TW201321555A

TW201321555A - 工件表面色處理方法

Info

Publication number: TW201321555A
Application number: TW100142542A
Authority: TW
Inventors: Tu-Cheng Zhan
Original assignee: Tu-Cheng Zhan
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2013-06-01
Also published as: TWI440742B

Abstract

本發明係關於一種工件表面色處理方法，其步驟至少包括：於一工件表面以陽極處理形成多孔之保護膜；以該孔之縱深形成開口向上之陽極管胞；繼而由該開口填充色料於該陽極管胞；加壓至乾燥；然後該工件表面浸沒於一封孔劑，以對該陽極管胞完成封口；取出已完成表面之保護膜封孔程序之工件乾燥後固型。本發明對於填充色料於該陽極管胞前或後之步驟，對於該工件進行染色，以令該陽極管胞本身或未含括之填充色料之部分得受該染色，可使顏色更加飽和與達成更多色彩的變化，且透過填充色料與染色的相輔著色，大幅減少陽極管胞遺漏著色。

Description

工件表面色處理方法

本發明係關於工件表面色處理方法，尤指一種以陽極處理表面為基礎之工件表面色處理方法。

許多電子科技產品或生活用品，會採用金屬作為材質，而取用金屬材質之原因，除了強固、耐用之基本功能以外，另外是因為金屬材質之金屬光澤可以增加產品之質感，甚至更象徵尊貴氣派。由於金屬光澤之特性在於反光性佳，但是相對也不容易上色，主要是因為金屬之表面孔隙相對較小，即色彩顏料不容易附著，因此多必須採用諸如電鍍等電化學方式進行塗裝。然而，電鍍雖可以將顏色附著，但仍然深蝕性不足，而容易脫落。

為了強化或增加金屬表面之裝飾，而且仍然保持金屬光澤與質感，且兼具抗氧化等防鏽、防磨功能，該金屬表面之處理技術受到重視。

雖然有先前技術在金屬機殼表面先進行陽極處理，然後以印刷附著上所需之顏色或圖案，但是此種方式對於金屬容易形成大範圍之披覆，因此不容易維持金屬表面光澤，且該印刷所附之顏色或圖案由於耐磨度較低而容易脫落。而且以印刷對於顏色與圖案附著之工序較為繁瑣而不易精確施工，且該印刷上色或圖案必須大量施工，對於小範圍之裝塗，或者少量施工，不容易進行靈活性之變換且缺乏變化。

有鑑於該先前技術之問題，本發明者認為應有一種改善的系統以及方法，為此設計一種工件表面色處理方法，其步驟至少包括：於一工件表面以陽極處理形成多孔之保護膜；以該孔之縱深形成開口向上之陽極管胞；繼而由該開口填充色料於該陽極管胞；加壓至乾燥；然後該工件表面浸沒於一封孔劑，以對該之陽極管胞完成封口；取出已完成表面之保護膜封孔程序之工件乾燥後固型。從而，本發明雖然同樣進行工件表面陽極處理，但更衍生以下之優點：

1.　快速完成圖形、文字、數字或符號。

2.　使圖形、文字、數字或符號完全封存於陽極氧化層內。

3.　沒有殘存多餘的色料，塗佈完成後，不需再去除多餘的色料。

4.　色料使用量少，所以可大幅縮短乾燥的時間。

5.　色料皆填充至陽極氧化層之管胞內，避免使用時被刮除的風險。

6.　使圖形、文字、數字或符號的線條與色彩更加細緻與清晰。

本發明可以於該開口填充色料於該陽極管胞之前或後步驟，對於該工件進行染色，以令該陽極管胞本身或未含括之部分得受該染色之影響，而使得工件表面顏色呈現更加飽和與達成更多色彩的變化，且透過填充色料與染色的相輔著色，大幅減少陽極管胞遺漏著色。

以下藉由圖式之輔助，說明本發明之內容、特色與實施例，俾使貴審對本發明有更進一步之理解。

請參閱第一圖所示，本發明係關於一種工件表面色處理方法，其步驟至少包括：

1.　於一工件(較佳為金屬)表面以陽極處理形成多孔之保護膜；以該孔之縱深形成開口向上之陽極管胞(1)(配合第二圖所示)；本程序之前置作業可以將工件表面清潔以及化學拋光等，以令工件更適合於加工。該陽極處理會在工件表面產生一層膜厚約在6μm至15μm左右(不拘)多孔性的氧化層，此氧化層稱為陽極皮膜，因為所形成之表面為多孔性質，具有優秀的滲透性。

2.　由該開口填充色料(2)於該陽極管胞(1)(配合第二圖所示)；值得一提的是本發明之色料(2)之填充分佈成選自圖案、文字、符號、數字群組之一的輪廓。而且該色料(2)可以依據環保、工件特性選自有機色料或非有機色料。且本發明亦可以依據加工所需而將該色料(2)選自以下之一：感光色料、UV色料、環保油墨、螢光色料、變色色料、防偽色料、金屬色料、電子色料與導電色料。

而為更精準填充，本發明之填充方式更可以以針頭注射為之。

3.　加壓至乾燥；乾燥的時間可為0.1秒到數小時。或給予烘烤箱或UV(紫外線)照射。

4.　該工件表面浸沒於一封孔劑，以對該陽極管胞(1)(配合第二圖所示)完成封口；

5.　取出已完成表面之保護膜封孔程序之工件元件乾燥後固型。

請參閱第三圖所示，本發明當進行對開口填充色料(2)於該陽極管胞(1)之「前」，可以先對該工件進行染色，形成染色層(A)，由於染色過程使得該陽極管胞(1)旁之部分，因為染色之色料，即染色層(A)而受染顏色(該顏色較佳係與該填充色料(2)同色，亦可以為不同色)，實施例中以不同線條表現乃為區別之用，惟並非顯示同色或不同色，而使得該陽極管胞(1)未含括之部分得受該染色，而對開口填充色料(2)於該陽極管胞(1)之後，整體工件之顏色形成色料均勻、充分。又，雖然該染色，即染色層(A)可能一部分先滲入該陽極管胞(1)，然不影響該陽極管胞(1)之嗣後之色料(2)填充。

本發明亦可於對開口填充色料(2)於該陽極管胞(1)之「後」，請參閱第四圖所示，再對該工件進行染色，形成染色層(A)，該染色之色料可能對該陽極管胞(1)已經填充之顏色覆蓋，但當該染色與該填充色料(2)同色料時，可以使得該陽極管胞(1)之顏色更為飽和。同時也可以將填充色料(2)不足，或者未填到之部分，以染色層(A)將其替代或補足，本發明之染色可採用與該填充色料(2)不同之顏色，可以由業者自身決定。

從而，本發明可使顏色更加飽和與達成更多色彩的變化。

由於色料(2)封存於陽極處理的保護膜陽極管胞(1)，因此色料(2)所分布之圖案、文字、符號、數字披覆於工件表面上，除使整個工件增加質感美觀外，且色料(2)已兼具陽極處理的高度硬度，故不易脫落於工件的表面，增加產品的壽命。

本發明之填充，可以採用連續供墨式(Continuous)技術以及供需式(Drop-on-Demand)技術，其中供需式(Drop-on-Demand)又可分為一、熱能式(Thermal)又可稱為熱氣泡式(Thermal Bubble)、二、靜電式(Electrostatic)、三、壓電式(Piezoelectric)、四、聲波式(Acoustic)等技術，其中壓電式(Piezoelectric)又可分為擠壓式(Squeeze Tube)、彎曲式(Bend Mode)、推壓式(Push Mode)、剪力式(Shear Mode)等方式，將油墨輸出成滴墨、射墨、噴墨效果，並產生極細小之油墨粒子或分子，油墨粒子或分子大小可由400微米(Micron;Micrometer)至1奈米(Nanometer)，並將不同顏色的極細小油墨，分別填充至1個以上之陽極管胞(1)(配合第二圖所示)內。

綜上所述，認為本發明當符合專利法之規定。以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明之範圍。即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

(1)．．．陽極管胞

(2)．．．色料

(A)．．．染色層

第一圖係本發明之流程圖

第二圖係本發明陽極管胞填充色料示意圖

第三圖係本發明對開口填充色料於陽極管胞之前染色示意圖

第四圖係本發明對開口填充色料於陽極管胞之後染色示意圖

Claims

一種工件表面色處理方法，其步驟至少包括：1.　於一工件表面以陽極處理形成多孔之保護膜；以該孔之縱深形成開口向上之陽極管胞；2.　由該開口填充色料於該陽極管胞；3.　加壓至乾燥；4.　該工件表面浸沒於一封孔劑，以對該之陽極管胞完成封口；5.　取出已完成表面之保護膜封孔程序之工件乾燥後固型；其中該第2步驟之前或後步驟，對於該工件進行染色，以令該陽極管胞本身或未含括之部分得受該染色。
如申請專利範圍第1項所述之工件表面色處理方法，其中該色料之填充分佈成選自圖案、文字、符號、數字群組之一的輪廓。
如申請專利範圍第1項所述之工件表面色處理方法，其中該色料選自有機色料或非有機色料。
如申請專利範圍第1項所述之工件表面色處理方法，其中該色料選自以下之一：感光色料、UV色料、環保色料、螢光色料、變色色料、防偽色料、金屬色料、電子色料與導電色料。
如申請專利範圍第1項所述之工件表面色處理方法，其中該填充以針頭注射為之。
如申請專利範圍第1項所述之工件表面色處理方法，其中染色之色料與該填充色料為同色。