WO2013075267A1 - 工件表面色处理方法 - Google Patents

工件表面色处理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013075267A1
WO2013075267A1 PCT/CN2011/001959 CN2011001959W WO2013075267A1 WO 2013075267 A1 WO2013075267 A1 WO 2013075267A1 CN 2011001959 W CN2011001959 W CN 2011001959W WO 2013075267 A1 WO2013075267 A1 WO 2013075267A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
workpiece
color
colorant
filling
anode tube
Prior art date
Application number
PCT/CN2011/001959
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
詹涂城
Original Assignee
Chan Tu Cheng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chan Tu Cheng filed Critical Chan Tu Cheng
Priority to PCT/CN2011/001959 priority Critical patent/WO2013075267A1/zh
Priority to CN201180074714.1A priority patent/CN103917698A/zh
Publication of WO2013075267A1 publication Critical patent/WO2013075267A1/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/243—Chemical after-treatment using organic dyestuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers

Definitions

  • the invention relates to a method for processing a surface color of a workpiece, in particular to a method for processing a surface color of a workpiece based on an anodized surface.
  • metal As the material.
  • the reason for using metal is that it is strong and durable.
  • the metallic luster of metal can increase the texture of the product, and even more symbolizes the noble style. . Since the metallic luster is characterized by good light reflectivity, it is relatively easy to color, mainly because the surface porosity of the metal is relatively small, that is, the color pigment is not easily attached, and therefore it is necessary to carry out coating by electrochemical means such as electroplating.
  • electrochemical means such as electroplating.
  • plating can attach colors, it is still insufficient in deep etching and is easy to fall off.
  • the metal surface treatment technology is paid attention to.
  • a method for processing the surface color of a workpiece comprising the steps of: forming a porous protective film by anodizing on a surface of a workpiece; Forming an open upward anode tube cell in the depth of the hole; then filling the colorant into the anode tube by the opening; pressurizing to dry; then the surface of the workpiece is immersed in a hole to seal the anode tube ; Remove the workpiece after drying and solidification of the protective film sealing procedure of the finished surface. Therefore, although the present invention performs the anode treatment of the workpiece surface as well, the following advantages are derived:
  • the amount of color material used is small, so the drying time can be greatly shortened.
  • the colorant is filled into the tracheid of the anodized layer to avoid the risk of being scraped off during use.
  • the invention can be used to dye the colorant in the front or the back step of the anode tube, and dye the workpiece so that the anode tube itself or the uncovered portion is affected by the dyeing, so that the surface of the workpiece
  • the color is more saturated and achieves more color changes, and the coloration of the anode tube is greatly reduced by the complementary coloring of the filling color and the dyeing.
  • Figure 1 is a flow chart of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of the anode tube filling coloring material of the present invention.
  • Fig. 3 is a schematic view showing the dyeing of the open-filled colorant before the anode tube.
  • Fig. 4 is a schematic view showing the dyeing of the open-filled colorant after the anode tube.
  • the present invention relates to a method for processing a surface color of a workpiece, the steps of which at least include: 1. forming a porous protective film by anodizing on a surface of a workpiece (preferably metal); forming a depth of the hole
  • the anode tube (1) with the opening upwards shown in Figure 2
  • the anode treatment produces an oxide layer having a thickness of about 6 ⁇ m to 15 m on the surface of the workpiece. This oxide layer is called an anode film because the surface formed is porous and has excellent properties. Permeability.
  • the filling of the colorant (2) of the present invention is distributed into a contour selected from one of a pattern, a character, a symbol, and a numerical group.
  • the color material (2) can be selected from organic color materials or non-organic color materials according to environmental protection and workpiece characteristics.
  • the coloring material (2) of the present invention can also be selected from one of the following according to the processing requirements: photosensitive coloring agent, UV coloring material, environmental protection ink, fluorescent coloring material, color changing coloring material, anti-counterfeiting color material, metallic coloring material, Electronic pigments and conductive pigments.
  • the filling method of the present invention can be further injected with a needle.
  • drying time can range from 0.1 second to several hours. Or give a baking oven or UV (ultraviolet) light.
  • the surface of the workpiece is immersed in a hole to complete the sealing of the anode tube (1) (shown in Figure 2); 5.
  • the workpiece element of the finished protective film sealing process is dried and solid. .
  • the workpiece when the color filling material (2) is applied to the anode tube (1), the workpiece may be dyed to form a dye layer (A) due to the dyeing process.
  • the portion adjacent to the anode tube (1) is dyed by the dyed color, that is, the dye layer (A) (the color is preferably the same color as the filled color (2), or may be a different color).
  • the different lines are used for the difference, but the same color or different colors are not displayed, so that the portion not included in the anode tube (1) is subjected to the dyeing, and the opening is filled with the color material (2).
  • the color of the entire workpiece is uniform and sufficient.
  • the dyeing that is, the dye layer (A) may partially infiltrate into the anode tube (1), it does not affect the filling of the anode (1) of the anode tube (1).
  • the invention can also fill the opening with the colorant (2) "after" the anode tube (1), as shown in Fig. 4, and then dye the workpiece to form a dye layer (A), the dyed
  • the colorant may cover the already filled color of the anode tube G), but when the dyeing is the same color as the filling color (2), the color of the anode tube (1) may be made more saturated.
  • the filling colorant (2) may be insufficient, or the unfilled portion may be replaced or complemented by the dyeing layer (A), and the dyeing of the present invention may be different from the coloring material (2). It is up to the industry to decide.
  • the present invention can make colors more saturated and achieve more color variations.
  • the color material (2) Since the color material (2) is sealed on the anode treated tube anode tube (1), the pattern, characters, symbols and figures distributed by the color material (2) are coated on the surface of the workpiece, in addition to making the whole workpiece more beautiful.
  • the color material (2) has the high hardness of the anode treatment, so it is not easy to fall off the surface of the workpiece, thereby increasing the life of the product.
  • the filling of the present invention can be carried out by continuous continuous technology and Drop-on-Demand technology, wherein the Drop-on-Demand can be further divided into one, thermal and thermal. It is called Thermal Bubble 2. Electrostatic (Electrostatic), III, Piezoelectric (Piezoelectric).
  • Piezoelectric can be divided into Squeeze Tube, Bend Mode, Push Mode, Shear Shear Mode, etc.
  • the ink is output into ink drop, ink jet, ink jet effect, and produces very fine ink particles or molecules
  • the ink particles or molecular size can be from 400 micron (Micron; Micrometer) to 1 nanometer ( Nanometer), and fill the fine inks of different colors into more than one anode tube (IX fits in Figure 2).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明关于一种工件表面色处理方法，其步骤至少包括：于一工件表面以阳极处理形成多孔的保护膜；以该孔的纵深形成开口向上的阳极管胞；继而由该开口填充色料于该阳极管胞；加压至干燥；然后该工件表面浸没于一封孔剂，以对该阳极管胞完成封口；取出已完成表面的保护膜封孔程序的工件干燥后固型。本发明对于填充色料于该阳极管胞前或后的步骤，对于该工件进行染色，以令该阳极管胞本身或未含括的填充色料的部分得受该染色，可使颜色更加饱和与达成更多色彩的变化，且透过填充色料与染色的相辅着色，大幅减少阳极管胞遗漏着色。

Description

工件表面色处理方法 技术领域
本发明关于工件表面色处理方法， 尤指一种以阳极处理表面为基础的工件表 面色处理方法。 背景技术
许多电子科技产品或生活用品， 会采用金属作为材质， 而取用金属材质的原 因， 除了强固、 耐用的基本功能以外， 另外是因为金属材质的金属光泽可以增加 产品的质感， 甚至更象征尊贵气派。 由于金属光泽的特性在于反光性佳， 但是相 对也不容易上色， 主要是因为金属的表面孔隙相对较小， 即色彩颜料不容易附着， 因此多必须采用诸如电镀等电化学方式进行涂装。 然而， 电镀虽可以将颜色附着， 但仍然深蚀性不足， 而容易脱落。
为了强化或增加金属表面的装饰， 而且仍然保持金属光泽与质感， 且兼具抗 氧化等防锈、 防磨功能， 该金属表面的处理技术受到重视。
虽然有先前技术在金属机壳表面先进行阳极处理， 然后以印刷附着上所需的 颜色或图案， 但是此种方式对于金属容易形成大范围的披覆， 因此不容易维持金 属表面光泽， 且该印刷所附的颜色或图案由于耐磨度较低而容易脱落。 而且以印 刷对于颜色与图案附着的工序较为繁琐而不易精确施工， 且该印刷上色或图案必 须大量施工， 对于小范围的装涂， 或者少量施工， 不容易进行灵活性的变换且缺 乏变化。 发明内容
有鉴于该先前技术的问题， 本发明者认为应有一种改善的系统以及方法， 为 此设计一种工件表面色处理方法， 其步骤至少包括： 于一工件表面以阳极处理形 成多孔的保护膜； 以该孔的纵深形成开口向上的阳极管胞； 继而由该开口填充色 料于该阳极管胞； 加压至干燥； 然后该工件表面浸没于一封孔剂， 以对该阳极管 胞完成封口； 取出已完成表面的保护膜封孔程序的工件干燥后固型。 从而， 本发 明虽然同样进行工件表面阳极处理， 但更衍生以下的优点：
1.快速完成图形、 文字、 数字或符号。 2.使图形、 文字、 数字或符号完全封存于阳极氧化层内。
3.没有残存多余的色料， 涂布完成后， 不需再去除多余的色料。
4.色料使用量少， 所以可大幅缩短干燥的时间。
5.色料皆填充至阳极氧化层的管胞内， 避免使用时被刮除的风险。
6.使图形、 文字、 数字或符号的线条与色彩更加细致与清晰。
本发明可以于该开口填充色料于该阳极管胞的前或后步骤， 对于该工件进行 染色， 以令该阳极管胞本身或未含括的部分得受该染色的影响， 而使得工件表面 颜色呈现更加饱和与达成更多色彩的变化， 且透过填充色料与染色的相辅着色, 大幅减少阳极管胞遗漏着色。 附图说明
图 1为本发明的流程图。
图 2为本发明阳极管胞填充色料示意图。
图 3为本发明对开口填充色料于阳极管胞之前染色示意图。
图 4为本发明对开口填充色料于阳极管胞之后染色示意图。
图号说明：
1.阳极管胞
2.色料
A.染色层。 具体实施方式
以下藉由图式的辅助， 说明本发明的内容、 特色与实施例， 俾使贵审对本发 明有更进一步的理解。
请参阅图 1所示， 本发明关于一种工件表面色处理方法， 其步骤至少包括： 1.于一工件 (较佳为金属)表面以阳极处理形成多孔的保护膜； 以该孔的纵深形 成开口向上的阳极管胞 (1) (配合图 2所示)；本程序的前置作业可以将工件表面清洁 以及化学抛光等， 以令工件更适合于加工。 该阳极处理会在工件表面产生一层膜 厚约在 6 μ πι至 15 m左右 (不拘)多孔性的氧化层， 此氧化层称为阳极皮膜， 因为 所形成的表面为多孔性质， 具有优秀的渗透性。
2.由该开口填充色料 (2)于该阳极管胞 (1)(配合图 2所示)； 值得一提的是本发明的色料 (2)的填充分布成选自图案、 文字、 符号、 数字群 组之一的轮廓。 而且该色料 (2)可以依据环保、 工件特性选自有机色料或非有机色 料。且本发明亦可以依据加工所需而将该色料 (2)选自以下之一： 感光色料、 UV色 料、 环保油墨、 荧光色料、 变色色料、 防伪色料、 金属色料、 电子色料与导电色 料。
而为更精准填充， 本发明的填充方式更可以以针头注射为之。
3.加压至干燥；干燥的时间可为 0.1秒到数小时。或给予烘烤箱或 UV (紫外线） 照射。
4.该工件表面浸没于一封孔剂， 以对该阳极管胞 (1)(配合图 2所示)完成封口； 5.取出已完成表面的保护膜封孔程序的工件元件干燥后固型。
请参阅图 3所示， 本发明当进行对开口填充色料 (2)于该阳极管胞 (1)之 「前」， 可以先对该工件进行染色， 形成染色层 (A)， 由于染色过程使得该阳极管胞 (1)旁的 部分，因为染色的色料，即染色层 (A)而受染颜色 (该颜色较佳与该填充色料 (2)同色， 亦可以为不同色)， 实施例中以不同线条表现乃为区别的用， 惟并非显示同色或不 同色， 而使得该阳极管胞 (1)未含括的部分得受该染色， 而对开口填充色料 (2)于该 阳极管胞 (1)之后， 整体工件的颜色形成色料均匀、 充分。 又， 虽然该染色， 即染 色层 (A)可能一部分先渗入该阳极管胞 (1)，然不影响该阳极管胞 (1)的嗣后的色料 (2) 填充。
本发明亦可于对开口填充色料 (2)于该阳极管胞 (1)之 「后」， 请参阅图 4所示， 再对该工件进行染色， 形成染色层 (A)， 该染色的色料可能对该阳极管胞 G)已经填 充的颜色覆盖， 但当该染色与该填充色料 (2)同色料时， 可以使得该阳极管胞 (1)的 颜色更为饱和。 同时也可以将填充色料 (2)不足， 或者未填到的部分， 以染色层 (A) 将其替代或补足， 本发明的染色可采用与该填充色料 (2)不同的颜色， 可以由业者 自身决定。
从而， 本发明可使颜色更加饱和与达成更多色彩的变化。
由于色料 (2)封存于阳极处理的保护膜阳极管胞 (1)， 因此色料 (2)所分布的图 案、 文字、 符号、 数字披覆于工件表面上， 除使整个工件增加质感美观外， 且色 料 (2)已兼具阳极处理的高度硬度， 故不易脱落于工件的表面， 增加产品的寿命。
本发明的填充， 可以采用連续供墨式（Continuous)技术以及供需式 (Drop-on-Demand)技术，其中供需式 (Drop-on-Demand)又可分为一、热能式 (Thermal) 又可称为热气泡式 (Thermal Bubble) 二、 静电式 (Electrostatic；)、 三、 压电式 (Piezoelectric). 四、声波式 (Acoustic)等技术， 其中压电式 (Piezoelectric)又可分为挤 压式 (Squeeze Tube)、弯曲式 (Bend Mode),推压式 (Push Mode),剪力式 (Shear Mode) 等方式， 将油墨输出成滴墨、 射墨、 喷墨效果， 并产生极细小的油墨粒子或分子， 油墨粒子或分子大小可由 400微米 (Micron; Micrometer)至 1奈米 (Nanometer), 并 将不同颜色的极细小油墨， 分别填充至 1个以上的阳极管胞 (IX配合图 2所示)内。
综上所述， 认为本发明当符合专利法的规定。 以上所述者， 仅为本发明的一 较佳实施例而已， 当不能以此限定本发明的范围。 即大凡依本发明申请专利范围 所作的均等变化与修饰， 皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

权利要求书
1、 一种工件表面色处理方法， 其步骤至少包括：
( 1 ) .于一工件表面以阳极处理形成多孔的保护膜； 以该孔的纵深形成幵口向 上的阳极管胞；
(2) .由该开口填充色料于该阳极管胞；
(3 ) .加压至干燥；
(4) .该工件表面浸没于一封孔剂， 以对该阳极管胞完成封口；
(5 ) .取出已完成表面的保护膜封孔程序的工件干燥后固型；
其中该第 2步骤之前或后步骤， 对于该工件进行染色， 以令该阳极管胞本身或 未含括的部分得受该染色。
2、 如权利要求 1所述的工件表面色处理方法， 其中该色料的填充分布成选自 图案、 文字、 符号、 数字群组之一的轮廓。
3、 如权利要求 1所述的工件表面色处理方法， 其中该色料选自有机色料或非 有机色料。
4、 如权利要求 1所述的工件表面色处理方法， 其中该色料选自以下之一: 感 光色料、 UV色料、 环保色料、 荧光色料、 变色色料、 防伪色料、 金属色料、 电子 色料与导电色料。
5、 如权利要求 1所述的工件表面色处理方法， 其中该填充以针头注射为之。
6、 如权利要求 1所述的工件表面色处理方法， 其中染色的色料与该填充色料 为同色。
PCT/CN2011/001959 2011-11-25 2011-11-25 工件表面色处理方法 WO2013075267A1 (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/001959 WO2013075267A1 (zh) 2011-11-25 2011-11-25 工件表面色处理方法
CN201180074714.1A CN103917698A (zh) 2011-11-25 2011-11-25 工件表面色处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/001959 WO2013075267A1 (zh) 2011-11-25 2011-11-25 工件表面色处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013075267A1 true WO2013075267A1 (zh) 2013-05-30

Family

ID=48468976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2011/001959 WO2013075267A1 (zh) 2011-11-25 2011-11-25 工件表面色处理方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103917698A (zh)
WO (1) WO2013075267A1 (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243092A (ja) * 1994-03-01 1995-09-19 Ykk Kk アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法
JP2010187585A (ja) * 2009-02-17 2010-09-02 Fujifilm Corp 細胞培養シートの製造方法
CN101871119A (zh) * 2010-07-28 2010-10-27 哈尔滨工业大学 一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法
CN102071447A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 滨川企业股份有限公司 金属表面图案化的方法及其结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007243092A (ja) * 2006-03-13 2007-09-20 Toyota Motor Corp 半導体装置とその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07243092A (ja) * 1994-03-01 1995-09-19 Ykk Kk アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法
JP2010187585A (ja) * 2009-02-17 2010-09-02 Fujifilm Corp 細胞培養シートの製造方法
CN102071447A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 滨川企业股份有限公司 金属表面图案化的方法及其结构
CN101871119A (zh) * 2010-07-28 2010-10-27 哈尔滨工业大学 一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103917698A (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5850353B2 (ja) 陽極酸化及びめっき表面処理
CN103648767B (zh) 具有防指纹特性的面板及其制造方法
CN101327710B (zh) 一种金属表面的装饰方法
EP2918423B1 (en) Colored metal films and methods of manufacturing thereof
CN101619477A (zh) 一种多色氧化膜的制备方法
CN102071447A (zh) 金属表面图案化的方法及其结构
JP3100633B2 (ja) 着色パターンを示すアノード膜を製造するための方法及びその膜を組み入れた構造
JP6104710B2 (ja) アルミニウム材着色物の製造方法、及び着色方法
CN101417578B (zh) 一种不锈钢表面装饰方法
CN107059014A (zh) 铝合金表面合成光面与雾面图案的工艺
CN203142044U (zh) 一种水转印披覆膜
TW201116654A (en) Method for patterning structure on metal surface and structure thereof
WO2013075267A1 (zh) 工件表面色处理方法
WO2013010289A1 (zh) 填充式工件表面饰化方法
TW201321555A (zh) 工件表面色處理方法
TW201506206A (zh) 鋁製品的表面處理方法
TW201302502A (zh) 填充式工件表面飾化方法
JP2006137969A (ja) アルミニウム成型品の加飾方法
KR101816687B1 (ko) 입체감이 부여된 알루미늄기반의 인쇄미디어 및 그 제조방법
TWI588037B (zh) 無染劑一次性陽極氧化鋁形成之擬真圖案的製作方法及具有該擬真圖案之基板
CN107268054A (zh) 金属表面电镀氧化膜生成立体图案的方法及其结构
CN101125514A (zh) 一种不锈钢仿古遗像制作方法
JP2010270350A (ja) 陽極酸化皮膜の着色方法及び着色部材
JP3502635B2 (ja) 色付き模様を示す陽極酸化膜の製造法
KR101680778B1 (ko) 마그네슘 합금재 표면에 대한 색상 부여 방법 및 이에 의해 제조된 마그네슘 합금재

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11876204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11876204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1