TW201506206A - 鋁製品的表面處理方法 - Google Patents

Abstract

一種鋁製品的表面處理方法，該鋁製品為以鋁為主的材料所製成，該表面處理方法包含以下步驟：於該鋁製品的表面形成一圖案化阻擋層；將該鋁製品進行陽極氧化，以在未被圖案化阻擋層覆蓋的該鋁製品的表面形成一具有多數孔洞的第一氧化膜層；對於該鋁製品進行染色製程，於該第一氧化膜層上形成一圖案層；將該第一氧化膜層的孔洞進行封孔處理；及移除該圖案化阻擋層。

Description

鋁製品的表面處理方法

本發明是有關於一種金屬製品的染色方法，特別是指一種鋁製品的表面處理方法。

現今電子產品蔚為流行使用金屬機殼，使用金屬材料的優點有電磁遮蔽效果佳、散熱性良好、剛性佳、耐衝擊，及可回收利用的環保特性等，尤其是鋁或鋁合金金屬製品，相較於其他金屬更能達到輕量效果。

一般廠商會在鋁製品的表面製作出各種層次的花紋圖樣或文字來提升產品的價值感。以上常見製作方法為在鋁製品表面先進行陽極氧化處理形成一多孔氧化膜層，接著於該多孔氧化膜層上印刷所需圖案後，再塗覆上一層保護層進行該多孔氧化膜層的封孔處理。然而於該多孔氧化膜層上進行圖案的印刷，易有墨料因孔洞毛細現象而產生暈染造成圖案輪廓邊緣模糊不清楚，或是以噴墨方式進行印刷的話，則有形成圖案的輪廓邊緣的噴墨點分佈較為參差，造成圖案輪廓邊緣看起來不銳利。

因此，本發明之目的，即在提供一種可銳利化印刷圖案輪廓的鋁製品的表面處理方法。

於是本發明鋁製品的表面處理方法，該鋁製品為以鋁為主的材料所製成，該表面處理方法包含以下步驟：於該鋁製品的表面形成一圖案化阻擋層，該鋁製品為以鋁為主的材料所製成。

將該鋁製品進行陽極氧化，以在未被該圖案化阻擋層覆蓋的該鋁製品的表面形成一具有多數孔洞的第一氧化膜層。

對於該鋁製品進行染色製程，於該第一氧化膜層上形成一圖案層。

將該第一氧化層區的孔洞進行封孔處理形成一保護層。

移除該圖案化阻擋層。

較佳地，該染色製程為印刷製程。

較佳地，該表面處理方法還包含以下步驟：將該鋁製品進行陽極氧化，以在該鋁製品的第一氧化膜層外的表面形成一具有多數孔洞的第二氧化膜層。

將該第二氧化膜層進行染色製程形成一染色層。

將該第二氧化膜層的孔洞進行封孔處理形成一保護層。

較佳地，於該第二氧化膜層上進行之該染色製程為印刷製程。

本發明鋁製品的表面處理方法藉由該圖案化阻 擋層的精確圖案輪廓邊緣的界定，避免進行印刷時墨料因孔洞毛細現象而產生暈染造成圖案輪廓邊緣模糊不清楚，或是在進行噴墨印刷時，避免形成圖案輪廓邊緣的噴墨點是分佈不均勻的情形產生，以形成一具有銳利輪廓邊緣的多彩圖案層。

1‧‧‧鋁製品

11‧‧‧表面

110‧‧‧孔洞

111‧‧‧第一氧化膜層

112‧‧‧第二氧化膜層

2‧‧‧圖案化阻擋層

3‧‧‧圖案層

4‧‧‧保護層

5‧‧‧染色層

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是本發明鋁製品的表面處理方法的一較佳實施例的剖面示意圖，說明在一鋁製品的表面形成一圖案化阻擋層；圖2是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形成的一第一氧化膜層；圖3是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形成的一圖案層；圖4是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形成的一保護層；圖5是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例移除該圖案化阻擋層；圖6是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形成一第二氧化膜層；圖7是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形成一染色層；及圖8是一剖面示意圖，說明本發明該較佳實施例所形 成的一保護層。

本發明鋁製品的表面處理方法的一較佳實施例，如圖1所示，該鋁製品1為純鋁，或是使用鎂、矽、銅、錳、鐵、鋅、錫等合金元素的鋁合金所製成的電子產品外殼等。該表面處理方法包含以下步驟：參閱圖1，於該鋁製品1的表面11形成一圖案化阻擋層2。詳細的說，該圖案化阻擋層2形成方法是於該鋁製品1的表面塗佈上紫外光感光油墨，接著利用光罩遮蔽該紫外光感光油墨部分區域進行紫外光曝光，而紫外光感光油墨分子間的鍵結受紫外光照射後會被打斷，接著利用顯影溶劑移除分子鍵結被打斷的紫外光感光油墨而形成該圖案化阻擋層2。由於黃光微影製程的條件是本技術領域業者所週知，因此，在此不再多加贅述。

參閱圖2，將該鋁製品1進行陽極氧化，以在該鋁製品1未被該圖案化阻擋層2覆蓋的表面11形成一具有多數孔洞110的第一氧化膜層111。

參閱圖3，對於該鋁製品1進行染色製程，於該第一氧化膜層111上形成一圖案層3。詳細的說，該鋁製品1的染色製程包含平版印刷、網版印刷、水轉印、熱轉印，以及噴墨等方式。在進行染色製程時，藉由該圖案化阻擋層2精確界定出該圖案層3的輪廓邊緣，且能阻擋印刷油墨向外暈染，或是在噴墨印刷時，以作為形成輪廓邊緣的噴墨點的選擇，以形成一具有銳利輪廓邊緣的多彩圖案層 3。

參閱圖4，將該第一氧化膜層111的孔洞110進行封孔處理形成一保護層4。詳細的說，封孔處理是形成一保護層4封閉著色後的第一氧化膜層111，以保護孔洞110中油墨不受外力作用而有刮除或產生暈染情形，及提高其耐蝕、耐磨、耐曬等方面的性能。封孔處理包含金屬鹽封孔處理、有機物封孔處理或塗裝封孔處理，例如高溫80~100度的醋酸鎳封孔。

參閱圖5，移除該圖案化阻擋層2，同樣是利用顯影溶劑作移除，不再贅述，由於該圖案化阻擋層2已界定出該圖案層3的輪廓，使得最終形成的多彩的該圖案層3將具有銳利之輪廓邊緣。

較佳地，該表面處理方法還包含以下步驟：參閱圖6，將該鋁製品1進行第二次陽極氧化，以在該鋁製品1的第一氧化膜層111外的表面11形成一具有多數孔洞110的第二氧化膜層112。

參閱圖7，將該鋁製品1進行染色製程，將該第二氧化膜層112進行染色形成一染色層5。詳細的說，染色製程為將單色的油墨粒子均勻地填覆於該第二氧化膜層112的孔洞110，以形成顏色飽滿的染色層5。較佳地，於該第二氧化膜層112上進行之該染色製程也可為印刷製程。

參閱圖8，將該第二氧化膜層112的孔洞110進行封孔處理以形成一保護層4。詳細的說，封孔處理是形成一保護層4封閉著色後的第二氧化膜層112，以保護孔洞 110中油墨不受外力作用而有刮除或產生暈染情形，及提高其耐蝕、耐磨、耐曬等方面的性能。封孔處理包含金屬鹽封孔處理、有機物封孔處理或塗裝封孔處理，例如高溫80~100度的醋酸鎳封孔。

值得一提的是，如圖1所示，該鋁製品1在進行該表面處理方法前還會進行清洗表面、拋光處理，及脫脂處理的前處理動作。清洗表面是以一化學或物理處理清洗該鋁製品1，上述的化學處理包含使用一中性或鹼性化學溶液，例如以丙酮(acetone)清洗該鋁製品1的表面11。上述的物理處理包含使用一超音波清洗處理。打磨拋光是使該鋁製品1的表面11具有一較光滑的表面。上述的拋光處理一般可採用化學拋光法或電化學拋光法。化學拋光法是藉由拋光液和該鋁製品1的表面11產生化學作用而移除材料。電化學拋光法是藉由電能和化學能的作用來移除表面材料，主要是以電解作用來移除該鋁製品1的表面11的材料。脫脂處理將該鋁製品1浸泡於酸性脫脂劑(例如硫酸或氫氟酸)中，以去除該鋁製品1的表面11的油污或粉垢。當然，亦可改用鹼性脫脂劑，例如矽酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉。

綜上所述，本發明鋁製品的表面處理方法的功效在於藉由該圖案化阻擋層2在染色製程中，進行精確圖案輪廓邊緣的界定，避免在印刷時墨料因孔洞毛細現象而產生暈染造成圖案輪廓邊緣模糊不清楚，或是在進行噴墨印刷時，避免形成圖案輪廓邊緣的噴墨點是分佈不均勻的情形產生，以形成一具有銳利輪廓邊緣的圖案層3，除此之 外，本發明的表面處理方法不僅可於該鋁製品1的表面形成一圖案層3外，也可依設計需求形成單一顏色的染色層5，以增加設計的變化性，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧鋁製品

110‧‧‧孔洞

111‧‧‧第一氧化膜層

112‧‧‧第二氧化膜層

3‧‧‧圖案層

4‧‧‧保護層

5‧‧‧染色層

Claims (4)

1. 一種鋁製品的表面處理方法，該鋁製品為以鋁為主的材料所製成，該表面處理方法包含以下步驟：於該鋁製品的表面形成一圖案化阻擋層；將該鋁製品進行陽極氧化，以在未被該圖案化阻擋層覆蓋的該鋁製品的表面形成一具有多數孔洞的第一氧化膜層；對於該鋁製品進行染色製程，於該第一氧化膜層上形成一圖案層；將該第一氧化膜層的孔洞進行封孔處理；及移除該圖案化阻擋層。
2. 如請求項1所述之鋁製品的表面處理方法，還包含以下步驟：將該鋁製品進行陽極氧化，以在該鋁製品的第一氧化膜層外的表面形成一具有多數孔洞的第二氧化膜層；將該鋁製品進行染色製程，將該第二氧化膜層進行染色；將該第二氧化膜層的孔洞進行封孔處理。
3. 如請求項2所述之鋁製品的表面處理方法，其中，於該第二氧化膜層上進行之該染色製程為印刷製程。
4. 如請求項1所述之鋁製品的表面處理方法，其中，該染色製程為印刷製程。