CN101722785A - 图案化透明基板及其制法 - Google Patents

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廖本逸
萧正晔
陈立锜
林威豪
易声宏
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Abstract

一种图案化透明基板及其制法,其制法包括在一透明基板的表面形成一光学镀膜层,并于该第一光学镀膜层上形成具有预定形状的第一图案化印刷层,接着去除该第一光学镀膜层未被该第一图案化印刷层覆盖的部分,最后移除该第一图案化印刷层,留下具有预定图形的第一光学镀膜层,即完成本发明的图案化透明基板,其多色处理程序的边界效应轻微,其中第一光学镀膜层无边界效应,故具有高纯色、高透光性、多图案、多色彩的优点及功效。

Description

图案化透明基板及其制法
技术领域
本发明涉及一种图案化透明基板及其制法,其兼具第一光学镀膜层无边界效应及图案视觉效果佳的优点及功效。
背景技术
随着各种行动装置的萤幕尺寸愈来愈大,外观的设计也纷纷延伸至萤幕的镜片,一般来说,图案化透明基板可用于行动电话、电脑等装置的萤幕上,当光源开启时,图案化透明基板可完全透光,不影响萤幕的显示功能,而当行动电话、电脑处于待机或关机状态而无光源的照射时,图案化透明基板呈现一单色或多色的图形,使行动电话或电脑的萤幕具有一定的视觉效果。特别是当此单色或多色的图形为产品的商标或企业识别标志时,更能提高产品的辨视度,以及提升产品价值。此外,若此单色或多色的图形为优雅的图样时,亦能提高产品整体的设计感与质感。
关于习知图案化透明基板90的制法,其具有下列步骤:
[1]如图1A所示,于一透明基板91上以传统的网版印刷技术(ScreenPrinting)形成一印刷层92,由于网版印刷技术单次印刷油墨厚度至少为6微米(μm)以上,故网版印刷技术所形成的印刷层92具有至少6微米以上的厚度。
[2]如图1B所示,于该印刷层92上以光学镀膜形成一光学镀膜层93;此光学镀膜层93的厚度在1微米以下,且一般来说,光学镀膜层的厚度达0.2微米至0.3微米时即具有相当的视觉效果。
[3]如图1C所示,以一溶剂X将该印刷层92洗去;
[4]如图1D所示,由于该光学镀膜层93具有复数细微孔部的结构,故图1C的该溶剂X为可渗透该光学镀膜层93而将该印刷层92洗去,而该印刷层92上的该光学镀膜层93则因该印刷层92的消失导致结构松垮而随之脱落崩解,最后成为习知图案化透明基板90。
由于习知的图案化透明基板90的印刷层92厚度相较该光学镀模层93厚,使得完成后的该光学镀膜层93产生边界效应,造成光线折射角度产生变化,进而影响视觉效果。
请参阅图2所示,该光学镀膜层93的边缘形成一突起区域93A,其产生前述的边界效应,使得光线折射率产生变化,且依位置不同而有著不同角度的反射,容易造成在此图案影像的边缘部份具有不同于非边缘区域的颜色,换言之,不同颜色区块间的分界线不够锐利。
再者,在镜片装饰中最大的关键因素在于透光度不能影响显示萤幕的显示,否则即为舍本逐末的作法。为了达到此目标,光学镀膜是最可行的制程,但一般光学镀膜却没办法在透明基板上产生任何图案。
因此,有必要研发新技术以解决上述缺点及问题。
发明内容
本发明涉及一种图案化透明基板及其制法,其兼具第一光学镀膜层无边界效应及图案视觉效果佳的优点,详言之,本发明的图案化透明基板及其制法具有高纯色、高透光、多图案、多色彩的优点及功效。
本发明提供一种图案化透明基板及其制法,该图案化透明基板的制法包括下列步骤:
[1]光学镀膜步骤:在一透明基板的一表面上以光学镀膜形成一第一光学镀膜层;
[2]印刷步骤:以印刷技术在该第一光学镀膜层上的局部区域形成一预定形状的第一图案化印刷层,该印刷技术选自柯氏印刷术或喷墨印刷术,上述两种印刷术的印刷油墨厚度均小于1.0微米;
[3]去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤:以一第一溶剂洗去未被该第一图案化印刷层覆盖的第一光学镀膜层;及
[4]完成步骤:以一第二溶剂洗去该第一图案化印刷层,留下具有预定图形的第一光学镀膜层。
经上述四个步骤,即完成一本发明的图案化透明基板。
附图说明
现以下列实施例并配合图式详细说明本发明于后:
图1A是习知图案化透明基板的制作流程一的示意图。
图1B是习知图案化透明基板的制作流程二的示意图。
图1C是习知图案化透明基板的制作流程三的示意图。
图1D是习知图案化透明基板的制作流程四的示意图。
图2是习知图案化透明基板的边界效应的示意图。
图3是本发明的图案化透明基板的制法的“单色”实施例流程图。
图4A是本发明方法的“单色”实施例的光学镀膜步骤的透明基板的示意图。
图4B是本发明方法的“单色”实施例的光学镀膜步骤的透明基板的剖视示意图。
图5A是本发明方法的“单色”实施例的印刷步骤的透明基板的示意图。
图5B是本发明方法的“单色”实施例的印刷步骤的透明基板的剖视示意图。
图6A是本发明方法的“单色”实施例的去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤的透明基板的示意图。
图6B是本发明方法的“单色”实施例的去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤的透明基板的剖视示意图。
图7A是本发明方法的“单色”实施例的完成步骤的图案化透明基板的示意图。
图7B是本发明方法的“单色”实施例的完成步骤的图案化透明基板的剖视示意图。
图8是以本发明方法进一步包括多色处理程序的流程图。
图9A是本发明方法的“双色实施例”的第二印刷步骤的示意图。
图9B是本发明方法的“双色实施例”的第二光学镀膜步骤的示意图。
图9C是本发明方法的“双色实施例”的第二去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤的示意图。
图9D是本发明方法的“双色实施例”的透明基板的示意图。
图10是本发明的应用实施例的示意图。
图11是本发明的应用实施例的剖视示意图。
元件编号说明
X溶剂                X1第一溶剂
X2第二溶剂           X3第三溶剂
10透明基板
20A第一光学镀层膜    20B第二光学镀膜层
20C颜色重叠区
30A第一图案化印刷层  30B第二图案化印刷层
51光学镀膜步骤       52印刷步骤
53去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤
54完成步骤           55第二印刷步骤
56第二光学镀膜步骤
57第二去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤
80消费性电子产品
90习知图案化透明基板 91透明基板
92印刷层             93光学镀膜层
93A突起区域
具体实施方式
如图3所示,一种图案化透明基板的制法,其包括下列步骤:
[1]光学镀膜步骤51:如图4A及图4B图所示,在一透明基板10的一表面上以光学镀膜形成一第一光学镀膜层20A;
[2]印刷步骤52:如图5A及图5B所示,以印刷技术在该第一光学镀膜层20A上的局部区域形成一预定形状的第一图案化印刷层30A,该印刷技术选自柯氏印刷术(Offset Printing)及喷墨印刷术(Ink Jet Printing)其中之一;
[3]去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤53:如图6A及图6B所示,以一第一溶剂X1洗去未被该第一图案化印刷层30A所覆盖的该第一光学镀膜层20A;及
[4]完成步骤54:如图7A及图7B所示,以一第二溶剂X2洗去该第一图案化印刷层30A,留下具有预定图形的第一光学镀膜层20A。
经上述四个步骤即完成本发明的图案化透明基板。
上述实施例为本发明的第一实施例,此可简称为“单色”的实施例。
由于本发明的图案化透明基板先行移除图案化印刷层30A,再去除非预定图形部分的第一光学镀膜20A,形成大体上平整且具有预定图形的第一光学镀膜层20A(无边界效应的非导电性光学镀膜)。当光线照射穿透此大体上平整且具有预定图形的第一光学镀膜层20A,大幅降低并避免因图案边界不平整造成光线的折射、反射等不预期的边界效应,可使光线大体上均匀地穿透、反射,使本发明具有高纯色的视觉外观效果。
如图8所示,关于本发明的第二实施例,此可简称为“双色”的实施例,除前述第一实施例的四个步骤外,
进一步包括一多色处理程序,该多色处理程序包括下列步骤:
[5]第二印刷步骤55:如图9所示,在经该光学镀膜步骤51、该印刷步骤52、该去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤53及该完成步骤54处理后的透明基板10上,以印刷技术形成一预定形状的第二图案化印刷层30B,该印刷技术选自柯氏印刷术及或喷墨印刷术其中之一;
[6]第二光学镀膜步骤56:如图9B所示,在完成该第二印刷步骤55的透明基板10上,以光学镀膜形成一第二光学镀膜层20B;及
[7]第二去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤57:如图9C及图9D所示,以一第三溶剂X3洗去该第二图案化印刷层30B,即完成一可呈现不同颜色的图案化透明基板。
假设该第二实施例采用红色与黄色,则红色与黄色重叠的部份则呈现出橙色,换言之,整个表面最多可产生:
无色区、红色区、黄色区、橙色区;同理,若要制作更多不同颜色的产品,则只需重复该第二印刷步骤55、该第二光学镀膜步骤56及该第二去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤57,进行不同颜色的光学镀膜,即可使该透明基板10上的图形,呈现多种颜色的显示,例如三次不同颜色的光学镀膜,至多可以产生八种颜色,若四次不同颜色的光学镀膜,至多可以产生十六种效果等等,再搭配美工图案设计,可具有极佳的视觉效果。
另外,该透明基板10亦可于另一表面上进行本发明的图案化透明基板制法步骤51至57,使图形更具变化,增加视觉效果。
更详细的说,本发明的图案化透明基板的制法先形成一第一光学镀膜层20A,再以印刷技术形成一预定形状的第一图案化印刷层30A,且该第一图案化印刷层30A采喷墨印刷(或柯氏印刷),故其厚度小于1微米,于“单色”实施例时,其为无边界效应;当应用于各种产品的萤幕时,可达到较佳的视觉效果。
即便在该透明基板10上制作多色的图形时,如“双色”实施例,因多次镀膜所造成的边界效应也相对较小。详言之,由于习知图案化透明基板90采用网版印刷,该印刷层的厚度约为6微米,也就是说,边界效应的厚度至少具有6微米以上,造成光线折射角度产生变化进而影响视觉效果;而本发明的图案化透明基板的制法使用柯氏印刷术或喷墨印刷术,在“双色”的实施例时,该第二图案化印刷层30B的厚度小于1微米,故所产生的边界效应远低于习知图案化透明基板90的6微米。
关于该明透基板10,其材质可选自由玻璃(包括玻璃镜片、建材玻璃及汽车玻璃)、聚甲基丙烯酸甲酯薄板(polymethyl methacrylate sheet;PMMAsheet)、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(polyethylene terephthalate film;PETfilm)、聚碳酸酯薄膜(polycarbonate film;PC film)及氧化铟锡薄膜(ITOfilm)所组成的群。
更详细的说,本发明的图案化透明基板具有高纯色、高透光度、多图案及多色彩等极佳的图案外观视觉效果。
进一步言之,本发明的图案化透明基板作为消费性电子产品的显示萤幕,其中该消费性电子产品包括可携式行动装置(例如行动电话、个人数位助理(PDA)、卫星导航、多媒体拨放器(MP3播放器、iPod等)、电脑、笔记型电脑、音响、汽车音响以及电视、行动电视、家用电气用品等)。例如当行动电话在使用时,其内部的光源可穿过显示萤幕,不会因其上的光学镀膜层而妨碍行动电话的操作及萤幕的显示;当行动电话于待机或关机而内部不提供光源时,该光学镀膜层呈现预定的图案形状于该萤幕上。以制作两种颜色来说,则当行动电话于待机或关机而内部不提供光源时,该光学镀膜层呈现至多四种不同颜色效果的预定图形于该萤幕上。如图10及图11所示,本发明的图案化透明基板作为一消费性电子产品80的显示萤幕,其中,该第一光学镀膜层20A及该第二光学镀膜层20B具有不同颜色,且重叠的部份形成一颜色重叠区20C,故可形成多色彩的视觉效果;当然,光学镀膜层可设于显示萤幕的内表面、外表面或同时设于内外表面。
综上所述,本发明的优点及功效可归纳为:
[1]高纯色度:因为第一光学镀膜层无边界效应,且在进行多色处理程序时,其边界效应亦较传统图案化方法轻微,故在图案影像的边缘部份不会具有杂色。
[2]高透光性:因为最后的镀层是光学镀膜层故具有高透光性。
[3]多图案:因为以柯氏印刷术或喷墨印刷术进行图案化,故其可以具有多图案性。甚至可以在该透明基板的正反两表面上分别进行本发明所请方法,使图形更具变化。
[4]多色彩:因为本发明所请方法可以于一透明基板上重复进行多次,故可以产生多色。例如:三色有八种效果、四色有十六种效果等等,则只需重复制作不同颜色图形的制法,即可使该透明基板上的图形,呈现多种颜色的显示;另外,当该透明基板的两表面皆制作多色图案时,重叠效应可使该透明基板呈现更多的色彩。

Claims (9)

1.一种图案化透明基板的制法,其包括下列步骤:
[1]光学镀膜步骤:在一透明基板的一表面上以光学镀膜形成一第一光学镀膜层;
[2]印刷步骤:以印刷技术在该第一光学镀膜层上的局部区域形成一预定形状的第一图案化印刷层,该印刷技术选自柯氏印刷术或喷墨印刷术;
[3]去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤:以一第一溶剂洗去未被该第一图案化印刷层覆盖的第一光学镀膜层;
[4]完成步骤:以一第二溶剂洗去该第一图案化印刷层。
2.如权利要求1的图案化透明基板的制法,其进一步包括一多色处理程序,该多色处理程序包括下列步骤:
[5]第二印刷步骤:在经该光学镀膜步骤、印刷步骤、去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤及完成步骤处理后的透明基板上,以印刷技术形成一预定形状的第二图案化印刷层,该印刷技术选自柯氏印刷术或喷墨印刷术;
[6]第二光学镀膜步骤:在完成该第二印刷步骤的透明基板上,以光学镀膜形成一第二光学镀膜层;
[7]第二去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤:以一第三溶剂洗去第二图案化印刷层。
3.如权利要求2的图案化透明基板的制法,其中,该多色处理程序再重覆至少一次。
4.如权利要求1的图案化透明基板的制法,其可于该透明基板的另一表面进行该光学镀膜步骤、该印刷步骤、该去除未被遮蔽的光学镀膜层步骤及该完成步骤。
5.如权利要求1、2或3的图案化透明基板的制法,其中,该透明基板选自由玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯以及氧化铟锡薄膜所组成的群。
6.一种图案化透明基板,其由权利要求1、2、3、4或5的图案化透明基板的制法所制成。
7.一种具有图案化透明基板的消费性电子产品,其中该图案化透明基板为该消费性电子产品的显示萤幕,且该图案化透明基板由权利要求6所制成。
8.如权利要求7的具有图案化透明基板的消费性电子产品,其中该消费性电子产品为可携式行动装置。
9.如权利要求8的具有图案化透明基板的消费性电子产品,其中该可携式行动装置为行动电话。
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