CN111468882A - 一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到600‑800度，然后加热20‑30分钟，以此进行高温处理；然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，本板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术步骤简单，修复方便，通过冲压修复可以对变形板材进行修复，使得修复更加方便，而且通过淬火处理可以增强板材的强度，以此增加板材的寿命，通过打磨处理和抛光处理使得板材表面更加工整，提高了板材的质量，为人们提供方便，该板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术可以有效的对变形损伤的板材进行修复，而且可以对板材的强度增加，能够满足人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及板材变形修复技术领域，具体为一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术。
背景技术
板材其优异的综合特性而被广泛应用于现在的生活中，已经逐渐成为航天领域、医疗领域、汽车领域、机械领域必不可少的原料之一，其中医疗领域中的多种医疗器械，如医用光学器具、医用冷藏器具、医用基础设备器具等，其中多种组件均由板材制成，因此板材的性能与此类器具的使用特性息息相关。为了更好的增强钛合金的性能，通常需要对其进行冷作强化处理，具体是对板材进行塑性变形处理，以增强其硬度和强度，但是现有的板材使用中容易造成板材损伤，因此需要进行修复，但是现有修复步骤繁琐，修复不精细，不能满足人们的需求，为人们带来许多不便
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，可以有效的对变形损伤的板材进行修复，而且可以对板材的强度增加，能够满足人们的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到600-800度，然后加热20-30分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，以此完成加工。
作为本发明的一种优选技术方案：在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到600-800度，以此保持加热5-8分钟。
作为本发明的一种优选技术方案：在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为3-6％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡10-15分钟。
作为本发明的一种优选技术方案：再打磨机时使用的砂轮为50-70目，以此进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案：抛光是使用的砂纸为200-240目，以此对板材的表面打磨两次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术步骤简单，修复方便，通过冲压修复可以对变形板材进行修复，使得修复更加方便，而且通过淬火处理可以增强板材的强度，以此增加板材的寿命，通过打磨处理和抛光处理使得板材表面更加工整，提高了板材的质量，为人们提供方便，该板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术可以有效的对变形损伤的板材进行修复，而且可以对板材的强度增加，能够满足人们的需求。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到600度，然后加热20分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理，在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到600度，以此保持加热5分钟；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗，在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为3％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡10分钟；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理，再打磨机时使用的砂轮为50目，以此进行打磨；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，抛光是使用的砂纸为200目，以此对板材的表面打磨两次，以此完成加工。
实施例二：
一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到670度，然后加热23分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理，在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到670度，以此保持加热6分钟；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗，在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为3-6％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡12分钟；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理，再打磨机时使用的砂轮为57目，以此进行打磨；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，抛光是使用的砂纸为210目，以此对板材的表面打磨两次，以此完成加工。
实施例三：
一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到740度，然后加热27分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理，在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到740度，以此保持加热7分钟；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗，在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为3-6％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡13分钟；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理，再打磨机时使用的砂轮为64目，以此进行打磨；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，抛光是使用的砂纸为230目，以此对板材的表面打磨两次，以此完成加工。
实施例四：
一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到800度，然后加热30分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理，在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到800度，以此保持加热8分钟；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗，在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为6％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡15分钟；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理，再打磨机时使用的砂轮为70目，以此进行打磨；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，抛光是使用的砂纸为240目，以此对板材的表面打磨两次，以此完成加工。
本发明好处：本板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术步骤简单，修复方便，通过冲压修复可以对变形板材进行修复，使得修复更加方便，而且通过淬火处理可以增强板材的强度，以此增加板材的寿命，通过打磨处理和抛光处理使得板材表面更加工整，提高了板材的质量，为人们提供方便，该板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术可以有效的对变形损伤的板材进行修复，而且可以对板材的强度增加，能够满足人们的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，其特征在于：包括以下步骤：
S1)高温处理加工：首先将变形损伤的板材放置到加热炉中，通过加热炉对板材进行加热，通过加热炉将板材加热到600-800度，然后加热20-30分钟，以此进行高温处理；
S3)冲压修复：然后将加热好的板材放置到冲压机的冲压平面上，然后通过冲压机的冲压板对板材冲压，以此将变形损伤的板材压平，以此对板材进行初步修复；
S3)淬火处理：再将初步修复好的板材再次放入到加热炉，通过加热炉的对板材进行再次加热，加热结束后将板材迅速放入到冷水中，以此对板材进行加工处理；
S4)第一次清洗：再将经过淬火处理后的板材表面通过水来进行清洗，再将清洗后板材进行清洗，然后将板材静置风干，再将风干后的板材使用氢氟酸溶液进行清洗；
S5)打磨处理：然后通过打磨机来对清洗后的板材进行打磨，再将打磨后的板材表面残渣进行清理；
S6)再次清洗：然后将打磨后的板材通过盐酸溶液来再次清洗，然后将清洗后烘干，以此完成清洗；
S7)抛光处理，清洗结束后，然后使用抛光机来对板材的表面进行抛光处理，以此完成加工。
2.根据权利要求1所述一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，其特征在于：在淬火加工时，通过加热炉的对板材加热到600-800度，以此保持加热5-8分钟。
3.根据权利要求1所述一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，其特征在于：在使用氢氟酸溶液清洗时，使用氢氟酸溶液的浓度为3-6％，清洗时使板材在氢氟酸溶液中浸泡10-15分钟。
4.根据权利要求1所述一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，其特征在于：再打磨机时使用的砂轮为50-70目，以此进行打磨。
5.根据权利要求1所述一种板材变形损伤的修复及板面平整镜像技术，其特征在于：抛光是使用的砂纸为200-240目，以此对板材的表面打磨两次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200731 |
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