CN109437581A - 一种防眩光3d玻璃的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃制作技术领域，提供了一种防眩光3D玻璃的制造方法，包括：提供一2D玻璃基板，对玻璃基板表面进行清洗烘干并切割成预设大小的玻璃片体；将玻璃片体夹装定位于CNC精雕机上进行磨边和倒孔处理，对玻璃片体表面清洗烘干；提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯模具，热弯模具包括上模板和下模板，上模板和/或下模板的表面或局部区域设置有粗糙结构；将玻璃片体置于热弯模具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；采用蚀刻液对热压成型后的3D玻璃凸面进行蚀刻处理，蚀刻处理完成后进行抛光、清洗和烘干；在3D玻璃凸面设置防眩光保护膜层以及在防眩光保护膜层上表面设置增透膜层，得到相应的防眩光3D玻璃。

Description

一种防眩光3D玻璃的制作方法

技术领域

本发明属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种防眩光3D玻璃的制作方法。

背景技术

在当前市场上的各种显示终端，如液晶显示屏或手机屏等等受到外界光源的影响，尤其是在强光的作用下，屏幕上的玻璃会反射强光，导致使用者无法正常看到屏幕内的相关操作，使用不方便。

发明内容

本发明实施例提供一种防眩光3D玻璃的制作方法，旨在解决现有的屏幕上的玻璃会反射强光，导致使用者无法正常看到屏幕内的相关操作，使用不方便的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种防眩光3D玻璃的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

提供一2D玻璃基板，用高压气流或高压水流对2D玻璃基板表面进行清洗烘干，将清洗烘干后的玻璃基板切割成预设大小的玻璃片体；

将所述玻璃片体夹装定位于CNC精雕机上进行磨边和倒孔处理，磨边和倒孔完成后对玻璃片体表面清洗并烘干；

提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯模具，所述热弯模具包括上模板和下模板，所述上模板和/或下模板的表面或局部区域设置有粗糙结构；

将玻璃片体置于热弯模具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；

采用蚀刻液对热压成型后的所述3D玻璃凸面进行蚀刻处理，蚀刻处理完成后进行抛光、清洗和烘干；

在所述3D玻璃凸面设置防眩光保护膜层以及在所述防眩光保护膜层上表面设置增透膜层，得到相应的防眩光3D玻璃。

优选地，所述清洗是采用有机溶剂清洗剂对玻璃基板和3D玻璃表面进行清洗，并以超声波辅助清洗。

优选地，所述粗糙结构的粗超度为0.05-1um。

优选地，所述热压成型的温度为500-1050℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为30-60分钟。

优选地，所述热压成型在保护气体下进行；其中，所述保护气体为氮气或氩气。

优选地，所述蚀刻液包括以下成分的重量份：硫酸钡：20-25，钾盐：16-20，氟化氢铵：10-12，铝盐：20-25，该化合物：15-18，水溶性剂：35-38，硫酸铵：15-18；水：70-90。

优选地，所述制作方法还包括：

将所述3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

优选地，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述3D玻璃凹面印刷油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。

优选地，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述3D玻璃的增透膜层上表面设置防指纹的AF膜层。

优选地，所述2D玻璃基板采用厚度为0.45-0.55mm的康宁玻璃。

本发明实施例提供的防眩光3D玻璃的制作方法，通过在蚀刻处理后的3D玻璃凸面上设置防眩光保护膜层和增透膜层，形成具有均匀防眩光效果和透光率强的3D玻璃，使用效果好，并具有耐刮、耐磨、耐油污、防冲击、防指纹、强透光率等优点，制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明实施例提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的防眩光3D玻璃的制作方法，通过在蚀刻处理后的3D玻璃凸面上设置防眩光保护膜层和增透膜层，形成具有均匀防眩光效果和透光率强的3D玻璃，使用效果好，并具有耐刮、耐磨、耐油污、防冲击、防指纹、增强透光率等优点，制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

图1示出了本发明实施例提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程图，详述如下：

在步骤S101中，提供一2D玻璃基板，用高压气流或高压水流对2D玻璃基板表面进行清洗烘干，将清洗烘干后的玻璃基板切割成预设大小的玻璃片体。

在本实施例中，所述2D玻璃基板可采用厚度为0.45-0.55mm的康宁玻璃。

在步骤S102中，将所述玻璃片体夹装定位于CNC精雕机上进行磨边和倒孔处理，磨边和倒孔完成后对玻璃片体表面清洗并烘干。

在本实施例中，所述CNC精雕机包括一吸附机构；通过所述吸附机构对3D玻璃进行夹装定位，具体为：吸附机构将3D玻璃吸附在其上面，从而实现3D玻璃的夹装定位。并且所述CNC精雕机还包括500-1200粒度粗加工砂刀、800-1500粒度精加工砂刀和激光对刀机构，每次换刀后，通过激光对刀机构自动完成激光对刀。首先，通过吸附机构将3D玻璃吸附在其上面，然后采用500-1200粒度的砂刀对3D玻璃进行磨边和倒孔的粗加工；再然后进行换刀，采用800-1500粒度的砂刀对玻璃片体和3D玻璃进行磨边和倒孔的精加工，在每次换刀后，通过激光对刀机构自动完成激光对刀，保证了对3D玻璃外形、磨边和倒孔加工均匀性的同时提升了刀具的加工寿命，保证了较高的生产良率。

在本实施例中，所述的清洗是采用有机溶剂清洗剂对玻璃表面进行清洗，并以超声波辅助清洗。

在步骤S103中，提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯模具，所述热弯模具包括上模板和下模板，所述上模板和/或下模板的表面或局部区域设置有粗糙结构。

在本实施例中，所述粗糙结构的粗超度为0.05-1um。

在步骤S104中，将玻璃片体置于热弯模具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃。

在本实施例中，所述热压成型的温度可为500-1050℃，压力可为0.1-0.4MPa，时间可为30-60分钟。

具体的：将玻璃片体放置在下模板上并定位；然后，将热弯模具连同玻璃片体放入热弯设备中，加热使玻璃片体的温度达到500-600℃，保持该温度4-7分钟；继续加热使玻璃片体的热压温度至950-1050℃，对上模板施加0.1-0.4MPa的压力，驱动上模板向下模板逐步靠近直至合模，上模板和下模板顶压在玻璃片体的上表面和下表面使该玻璃片体在高温状态下弯曲变形形成模腔形状的玻璃片体，保持压力和温度6-9分钟；最后，将热弯模具进行降温处理，降低至预设温度从热弯设备中取出，自然冷却至常温，将热弯模具打开，取出热压形成的3D玻璃。其中，在热压成型过程中持续向热弯设备中通入保护气体，所述保护气体可为氮气或氩气。

在本实施例中，所述上模板和下模板的导热性为每分钟100℃-200℃/cm3。热导性设计在上述温度区间内能够保证玻璃片体逐步升温，且内部结构采用耐高温、抗热震的石墨材料，高温下不挥发、不开裂，保证了炉腔内的洁净度，避免杂质对玻璃片外观的影响，并且合理分布实现温度的均匀，保证模具在升温过程中能够达到均匀的效果，防止升温过快导致裂痕。

在本实施例中，所述玻璃片体的厚度和热压温度的关系式为：当玻璃片体厚度为1mm时，热压温度为980℃，玻璃片体的厚度每增加/减少0.1mm，热压温度相应增加/减少10℃，该关系式使得热压温度随着玻璃片体的厚度的改变而改变，从而提高不同厚度的产品的良品率，并且采用预加热和热压的方式，且热压温度高于预热温度，使得玻璃片体可塑性变大，由于模腔可以做的很光滑，使得热压的时候不会导致玻璃片体的表面变粗，使得本加工方法加工出来的成品表面光滑度很好，不需要二次加工，可一次性加工到位。

在步骤S105中，采用蚀刻液对热压成型后的所述3D玻璃凸面进行蚀刻处理，蚀刻处理完成后进行抛光、清洗和烘干。

在本实施例中，所述蚀刻液包括以下成分的重量份：硫酸钡：20-25，钾盐：16-20，氟化氢铵：10-12，铝盐：20-25，该化合物：15-18，水溶性剂：35-38，硫酸铵：15-18；水：70-90。其中，所述钾盐可为氯化钾或硫酸钾；所述铝盐可为氯化铝或氟化铝；所述钙化合物可为氯化钙或碳酸钙；所述水溶性剂可为聚乙二醇或聚维酮，并且所述蚀刻液中还可放入10-12重量份的氢氟酸。

在步骤S106中，在所述3D玻璃凸面设置防眩光保护膜层以及在所述防眩光保护膜层上表面设置增透膜层，得到相应的防眩光3D玻璃。

在本实施例中，首先，将3D玻璃装载于光学真空镀膜机上，然后，在3×10-4～3.0×10-3Pa的真空条件下，通过电子枪产生的高能电子束并在磁场的作用下轰击坩埚中的防眩光保护膜材料，通过动能对热能的转换产生高温使得防眩光保护膜材料溶化并蒸发形成防眩光保护膜，蒸发出来的纳米分子使其沿着一定的方向运动到3D玻璃凸面并最终在3D玻璃凸面上沉积形成防眩光保护膜层，再然后，在3×10-4～3.0×10-3Pa的真空条件下，通过电子枪产生的高能电子束并在磁场的作用下轰击坩埚中的增透膜材料，通过动能对热能的转换产生高温使得增透膜材料溶化并蒸发形成增透膜，蒸发出来的纳米分子使其沿着一定的方向运动到防眩光保护膜层上表面并最终在防眩光保护膜层上表面上沉积形成增透膜层，最后，形成具有均匀防眩光效果和透光率强的3D玻璃。

本发明实施例提供的防眩光3D玻璃的制作方法，通过在蚀刻处理后的3D玻璃凸面上设置防眩光保护膜层和增透膜层，形成具有均匀防眩光效果和透光率强的3D玻璃，使用效果好，并具有耐刮、耐磨、耐油污、防冲击、防指纹、增强透光率等优点，制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。

图2示出了本发明实施例提供的另一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程图，详述如下：

在步骤S106之后，还包括：

在步骤S201中，将所述3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

在本实施例中，所述预设温度为390℃-450℃，例如，可采用390℃或400℃的温度进行钢化处理；所述预设时间为3-8小时，钢化处理时间可为4小时或6小时。

在步骤S202中，在钢化处理完成后的所述3D玻璃凹面印刷油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。

在本实施例中，在其3D玻璃的凹面喷涂油墨，通过曝光显影的方式形成预设显示区域。

在步骤S203中，在钢化处理完成后的所述3D玻璃的增透膜层上表面设置防指纹的AF膜层。

在本实施例中，通过电子枪在增透膜层上表面镀一层AF膜层，具有耐刮、耐磨、耐油污、防冲击、防指纹、增强透光率等优点。

上述发明实施例提供的防眩光3D玻璃的制作方法，通过在蚀刻处理后的3D玻璃凸面上设置防眩光保护膜层和增透膜层，形成具有均匀防眩光效果和透光率强的3D玻璃，使用效果好，并具有耐刮、耐磨、耐油污、防冲击、防指纹、增强透光率等优点，制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

提供一2D玻璃基板，用高压气流或高压水流对2D玻璃基板表面进行清洗烘干，将清洗烘干后的玻璃基板切割成预设大小的玻璃片体；

将所述玻璃片体夹装定位于CNC精雕机上进行磨边和倒孔处理，磨边和倒孔完成后对玻璃片体表面清洗并烘干；

提供一玻璃热弯设备，其至少包括热弯模具，所述热弯模具包括上模板和下模板，所述上模板和/或下模板的表面或局部区域设置有粗糙结构；

将玻璃片体置于热弯模具中通过热弯设备进行热压成型，得表面具有微结构的3D玻璃；

采用蚀刻液对热压成型后的所述3D玻璃凸面进行蚀刻处理，蚀刻处理完成后进行抛光、清洗和烘干；

在所述3D玻璃凸面设置防眩光保护膜层以及在所述防眩光保护膜层上表面设置增透膜层，得到相应的防眩光3D玻璃。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述清洗是采用有机溶剂清洗剂对玻璃基板和3D玻璃表面进行清洗，并以超声波辅助清洗。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述粗糙结构的粗超度为0.05-1um。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述热压成型的温度为500-1050℃，压力为0.1-0.4MPa，时间为30-60分钟。

5.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述热压成型在保护气体下进行；其中，所述保护气体为氮气或氩气。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述蚀刻液包括以下成分的重量份：硫酸钡：20-25，钾盐：16-20，氟化氢铵：10-12，铝盐：20-25，该化合物：15-18，水溶性剂：35-38，硫酸铵：15-18；水：70-90。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

将所述3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述3D玻璃凹面印刷油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。

9.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述3D玻璃的增透膜层上表面设置防指纹的AF膜层。

10.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述2D玻璃基板采用厚度为0.45-0.55mm的康宁玻璃。