CN107586044A - 一种防眩光3d玻璃的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防眩光3D玻璃的制作方法包括：提供第一预设尺寸的玻璃基板；在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理；对所述防眩光处理后的玻璃基板进行弯曲处理，形成预设形状的3D玻璃；其中，所述3D玻璃的凸面具备防眩光功能。该制作方法通过在平整的玻璃上先进行防眩光处理，使其第一表面上具有防眩光效果，之后再对其玻璃进行弯曲处理，形成具有均匀防眩光效果的3D玻璃。解决了现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀防眩光的问题。

Description

一种防眩光3D玻璃的制作方法

技术领域

本发明涉及3D玻璃加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种防眩光3D玻璃的制作方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，车载工业类的产品已逐渐应用于人们的日常生活以及工作中，且3D玻璃产品已逐渐成为时代主流。

其中，用于车载工业类的产品均需要具备防眩光功能，但是，现有技术中，通过蚀刻或喷涂的方式进行防眩光制作，但是，3D玻璃基于目前工艺无法进行适当的蚀刻处理，当采用喷涂处理时，由于存在角度问题，导致最终形成的防眩光效果不均匀。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种防眩光3D玻璃的制作方法，该制作方法制作的防眩光3D玻璃表面防眩光效果均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防眩光3D玻璃的制作方法，所述制作方法包括：

提供第一预设尺寸的玻璃基板；

在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理；

对所述防眩光处理后的玻璃基板进行弯曲处理，形成预设形状的3D玻璃；

其中，所述3D玻璃的凸面具备防眩光功能。

优选的，在上述制作方法中，所述在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理包括：

在所述玻璃基板的第二表面设置防眩光保护膜层；

对所述玻璃基板的第一表面进行蚀刻处理，使其所述第一表面具有防眩光效果。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理之后，将所述第一预设尺寸的玻璃基板切割为第二预设尺寸的玻璃基板；

其中，所述第一预设尺寸大于所述第二预设尺寸。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

在所述第二预设尺寸的玻璃基板上设置保护油墨层；

通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

将进行了打孔处理以及磨边处理后的第二预设尺寸的玻璃基板通过超声波清洗机进行表面清洁处理。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

将所述预设形状的3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

优选的，在上述制作方法中，所述设定温度的范围为380℃-420℃，包括端点值。

优选的，在上述制作方法中，所述设定时间的范围为3小时-8小时，包括端点值。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凸面形成防指纹层。

优选的，在上述制作方法中，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凹面形成油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。

通过上述描述可知，本发明提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法包括：提供第一预设尺寸的玻璃基板；在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理；对所述防眩光处理后的玻璃基板进行弯曲处理，形成预设形状的3D玻璃；其中，所述3D玻璃的凸面具备防眩光功能。

通过在平整的玻璃上先进行防眩光处理，使其一表面上具有防眩光效果，之后再对其玻璃进行弯曲处理，形成具有均匀防眩光效果的3D玻璃。解决了现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀防眩光的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1，图1为本发明实施例提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法的流程示意图。

所述制作方法包括：

S101：提供第一预设尺寸的玻璃基板。

具体的，所述玻璃基板为平整的玻璃基板，其尺寸大小可以为大片玻璃，用于后续切割成小片玻璃；也可以为设定尺寸的小片玻璃。

S102：在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理。

具体的，在所述玻璃基板的第二表面设置防眩光保护膜层；对所述玻璃基板的第一表面进行蚀刻处理，使其所述第一表面具有防眩光效果。

也就是说，对不进行防眩光处理的表面设置防眩光保护膜层，之后再对需要进行防眩光处理的表面进行蚀刻处理，使其第一表面形成凹凸不平的形状，使其第一表面由镜面反射变为漫反射，具有防眩光效果。

S103：对所述防眩光处理后的玻璃基板进行弯曲处理，形成预设形状的3D玻璃。

具体的，将对所述防眩光处理后的玻璃基板放入石墨模具中热弯加工成预设形状的3D玻璃。

需要说明的是，最终所述3D玻璃的凸面具备防眩光功能。

在本发明实施例中，通过在平整的玻璃上先进行防眩光处理，使其一表面上具有防眩光效果，之后再对其玻璃进行弯曲处理，形成具有均匀防眩光效果的3D玻璃。解决了现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀防眩光的问题。

基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述制作方法还包括：

在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理之后，将所述第一预设尺寸的玻璃基板切割为第二预设尺寸的玻璃基板；其中，所述第一预设尺寸大于所述第二预设尺寸。

具体的，当所述第一预设尺寸的玻璃基板为大片玻璃时，防眩光处理完成之后将其切割成合适尺寸的小片玻璃，即第二预设尺寸的玻璃基板。也就是说，可以在一大片玻璃上进行防眩光处理，之后再进行切割，极大程度的提高了生产效率。

进一步的，当对第一预设尺寸的玻璃基板进行切割后，需要在第二预设尺寸的玻璃基板上设置保护油墨层，通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理，防止在加工过程中切割后的玻璃边缘对工作人员造成伤害。

进一步的，当对其第二预设尺寸的玻璃基板进行打孔处理以及磨边处理后，通过超声波清洗机进行表面清洁处理。保证了加工过程中玻璃基板的清洁度。

基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述制作方法还包括：

将所述预设形状的3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

具体的，所述设定温度的范围为380℃-420℃，包括端点值，例如，采用390℃或400℃的温度进行钢化处理。

所述设定时间的范围为3小时-8小时，包括端点值，例如，钢化处理时间为4小时或6小时。

基于本发明上述实施例，在本发明另一实施例中，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凸面形成防指纹层。

具体的，将3D玻璃放入蒸镀机中，在其凸面蒸镀防指纹油，形成防指纹层。

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凹面形成油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。

具体的，在其3D玻璃的凹面喷涂油墨，通过曝光显影的方式形成预设显示区域。

基于本发明上述全部实施例，本发明提供的一种防眩光3D玻璃的制作方法通过在平整的玻璃上先进行防眩光处理，使其一表面上具有防眩光效果，之后再对其玻璃进行弯曲处理，形成具有均匀防眩光效果的3D玻璃。解决了现有技术中直接在3D玻璃上形成不均匀防眩光的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防眩光3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供第一预设尺寸的玻璃基板；

在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理；

对所述防眩光处理后的玻璃基板进行弯曲处理，形成预设形状的3D玻璃；

其中，所述3D玻璃的凸面具备防眩光功能。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理包括：

在所述玻璃基板的第二表面设置防眩光保护膜层；

对所述玻璃基板的第一表面进行蚀刻处理，使其所述第一表面具有防眩光效果。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述玻璃基板的第一表面进行防眩光处理之后，将所述第一预设尺寸的玻璃基板切割为第二预设尺寸的玻璃基板；

其中，所述第一预设尺寸大于所述第二预设尺寸。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述第二预设尺寸的玻璃基板上设置保护油墨层；

通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

将进行了打孔处理以及磨边处理后的第二预设尺寸的玻璃基板通过超声波清洗机进行表面清洁处理。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

将所述预设形状的3D玻璃通过钢化炉以设定温度以及设定时间进行钢化处理。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述设定温度的范围为380℃-420℃，包括端点值。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述设定时间的范围为3小时-8小时，包括端点值。

9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凸面形成防指纹层。

10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在钢化处理完成后的所述预设形状的3D玻璃的凹面形成油墨层，并进行曝光处理以及显影处理。