CN113845310A - 一种具有防眩效果的utg制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有防眩效果的UTG制作方法，所述制作方法包括：提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；对所述第一表面进行防眩处理；完成所述防眩处理后，将所述第一表面和承载基板固定；基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行减薄处理；完成所述减薄处理后，分离所述玻璃基板和所述承载基板。应用本发明技术方案，提高了成品率/良率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体的说，涉及一种具有防眩效果的UTG制作方法。
背景技术
超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简称UTG)主要指厚度为30um以下的玻璃白片，主要用于折叠屏、显示等光电行业。
防眩玻璃(Anti—glare glass，简称为AG)，采用化学或物理的方式对产品表面进行蒙砂处理，使玻璃产品进行防眩效果。
随着电子行业的快速发展，折叠屏手机的折叠电子设备已逐渐成为市场的热点，各终端厂家已逐渐在布局折叠屏手机行业，然而目前市场上的柔性折叠屏的电子显示都不具备蒙砂效果，其原因主要是由于UTG材料过薄，在进行AG处理时极易破片，目前市场上并未有带防眩效果的UTG产品，防眩柔性屏显示领域目前处理空白状态。因此，如何提高柔性防眩玻璃的成品率成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明技术方案提供了一种防眩玻璃的制造方法，以解决碎片的问题，提高成品率/良率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有防眩效果的UTG制作方法，所述制作方法包括：
提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
对所述第一表面进行防眩处理；
完成所述防眩处理后，将所述第一表面和承载基板固定；
基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行减薄处理；
完成所述减薄处理后，分离所述玻璃基板和所述承载基板。
优选的，所述制作方法还包括：
完成所述防眩处理后，在固定所述承载基板之前，对所述玻璃基板进行清洗处理。
优选的，所述防眩处理包括：
对所述第一表面进行蒙砂处理；
完成所述蒙砂处理后，对所述玻璃基板进行化抛处理。
优选的，所述防眩处理还包括：
对所述第一表面进行蒙砂处理前，在所述第二表面形成保护层；
其中，完成所述化抛处理之后，在固定所述承载基板之前，去除所述保护层。
优选的，将所述第一表面和承载基板固定的方法包括：
在所述第一表面和所述承载基板之间形成隔离介质，用以保护所述第一表面。
优选的，所述减薄处理包括：
基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行多次刻蚀处理。
优选的，对所述第二表面进行多次刻蚀处理，包括：
每完成一次所述刻蚀处理，测量所述玻璃基板的厚度；
如果所述玻璃基板的厚度小于或等于设定厚度，则完成所述减薄处理，如果所述玻璃基板的厚度大于所述设定厚度，则进行下一次所述刻蚀处理。
优选的，所述减薄处理包括：
对所述第二表面进行HF喷淋。
优选的，所述制作方法还包括：
完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行切割处理，形成多个预设尺寸的UTG。
优选的，所述制作方法还包括：
完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行钢化处理。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的制造方法中，通过上述对玻璃基板进行防眩处理以及减薄处理，降低了破片的发生率，进而提高了成品率/良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种具有防眩效果的UTG制作方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种防眩处理的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明人通过市场调研以及现有技术检索发现，现有的UTG产品厚度小于或等于30μm的时候，由于产品自身的厚度较薄，在进行防眩处理时，产品弯曲变形严重，极易导致产品碎片。因此，本发明人通过实验得到本发明，提高了厚度30μm以及30μm以下的UTG产品的成品率/良率。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种具有防眩效果的UTG制作方法的流程示意图。所述制作方法包括：
S1：提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；对所述第一表面进行防眩处理。其中，所述玻璃基板厚度一般选用0.5mm以下，尺寸一般选定为400*500mm以上。
S2：完成所述防眩处理后，将所述第一表面和承载基板固定。
S3：基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行减薄处理。
S4：完成所述减薄处理后，分离所述玻璃基板和所述承载基板。
通过上述处理，使得进行防眩处理时，玻璃基板的厚度大于破片的阈值，大大降低了进行防眩处理时的碎片率。在完成防眩处理后进行减薄处理，得到厚度在30μm以及30μm以下的具有防眩效果的玻璃基板。
在本申请实施例中，完成所述防眩处理后，在固定所述承载基板之前，对所述玻璃基板进行清洗处理。可以采用清洗机对玻璃基板表面脏污进行清洗处理，去除化学反应物，提高产品的性能以及良率。
在本申请实施例中，所述防眩处理包括：对所述第一表面进行蒙砂处理；完成所述蒙砂处理后，对所述玻璃基板进行化抛处理。
所述蒙砂处理可以形成粗糙面，具有防眩晕的功能，并且可以防止雾度过大。所述化抛处理可以优化粗糙面，增大产品的光泽度，提高产品的透光性。
另外，所述防眩处理还包括：对所述第一表面进行蒙砂处理前，在所述第二表面形成保护层；其中，完成所述化抛处理之后，在固定所述承载基板之前，去除所述保护层。所述保护层可以保护所述第二表面，防止第二表面受到损伤，保证玻璃基板的厚度等特性，间接提高了产品的良率/成品率。
即上述制作方法参考图2，图2为本申请实施例提供的一种防眩处理的流程示意图。所述防眩处理包括：
S1.1：提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；在所述第二表面形成保护层。所述形成保护层的方法包括：在所述第二表面涂覆抗酸膜或喷涂油墨。
S1.2：对所述第一表面进行蒙砂处理。其中，所述蒙砂处理包括：化学蒙砂(蒙砂液蚀刻)或物理蒙砂(物理喷砂)。
S1.3：对所述玻璃基板进行化抛处理。所述化抛处理包括：将所述蒙砂处理过的玻璃基板进行清洗，清洗完成后将所述玻璃基板放置于HF刻蚀液中进行化抛处理。其中，依照产品所需的参数设置产品的蚀刻量，一般产品的蚀刻量控制为50-70μm。
S1.4：去除所述保护层。其中，对完成所述化抛处理的玻璃基板进行清洗，清洗完成后再去除所述保护层。
在本实施例中，将所述第一表面和承载基板固定的方法包括：在所述第一表面和所述承载基板之间形成隔离介质，用以保护所述第一表面。
其中，所述隔离介质包括：隔离纸。并且在所述玻璃基板进行清洗后，可以使用UV固化胶水作为粘合剂，将所述玻璃基板粘合于所述承载基板上。所述第一表面与所述承载基板固定，所述第二表面背离所述承载基板，用以进行减薄处理。
在所述第一表面和所述承载基板之间形成隔离介质，可以保护第一表面与所述承载基板直接接触造成划伤，进而影响产品的效果。
需要注意的是，所述承载基板不可为PVC等材质，一般为玻璃材质，保证所述承载基板的平整性，且所述承载基板厚度一般为1mm以上，尺寸需大于所述玻璃基板。
同时，所述承载基板朝向所述第一表面方向上的相对的两个表面均可贴合所述玻璃基板。相当于1pcs的承载基板可以贴合2pcs的玻璃基板，提高了产品的产能。
在本申请实施例中，所述减薄处理包括：基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行多次刻蚀处理。
对所述第二表面进行多次刻蚀处理，包括：每完成一次所述刻蚀处理，测量所述玻璃基板的厚度；如果所述玻璃基板的厚度小于或等于设定厚度，则完成所述减薄处理，如果所述玻璃基板的厚度大于所述设定厚度，则进行下一次所述刻蚀处理。
其中，当对所述第二表面进行多次刻蚀处理时，相邻两次刻蚀处理间隔静置所述玻璃基板一段时间用以冷却，降低刻蚀处理过程中产生的热对刻蚀速率的影响，提高根据刻蚀速率测算刻蚀处理次数以及刻蚀时间等数据的准确性，进而提高了产品的性能和良率。
需要注意的是，当所述玻璃基板的厚度大于设定厚度，且所述玻璃基板的厚度和所述设定厚度的厚度之差小于一次所述刻蚀处理的厚度时，通过之前刻蚀处理的刻蚀速率计算最后一次刻蚀处理所需要的时间。这样也提高了产品的良率。
在本申请实施例中，所述减薄处理包括：对所述第二表面进行HF喷淋，将所述玻璃基板蚀刻至目标厚度，一般厚度为30-50μm左右。其中，采用对所述第二表面进行单次HF喷淋或多次HF喷淋。采用HF喷淋的方式进行减薄处理，成本较低，减薄效果好，且化学废液利于处理。
在本申请实施例中，分离所述玻璃基板和所述承载基板的方法包括：将所述玻璃基板放入70℃的水中，使粘合胶层与所述玻璃基板和所述承载基板分离。其中，可以将所述承载基板清洗干净后重复使用，降低了成本。
在本申请实施例中，所述制作方法还包括：完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行切割处理，形成多个预设尺寸的UTG。例如，可以采用激光切割的方式，将400*500的玻璃基板切割成预设尺寸的UTG。其中预设尺寸是6寸、7寸或15寸均可。
在本申请实施例中，所述制作方法还包括：完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行钢化处理。所述钢化处理提高产品的韧性以及弯折性。
参考表1，表1为本发明实施例提供的市场上防眩产品、超薄玻璃UTG以及本发明提供的具有防眩效果UTG的性能对照表。
目前市场上的防眩产品性能如表1所示，厚度>400μm；具有防眩功能，其中，防眩参数：雾度为5—10％，粗糙度(Ra)为0.03—0.10um，光泽度为100—120％；且不具备弯折性。
而超薄玻璃(UTG)的产品性能为：厚度30μm左右；不具有防眩功能；具备弯折性。
本发明提供的具有防眩效果的UTG，其产品的性能为：厚度≤30μm；具有防眩功能，其中，防眩参数：雾度为5—10％，粗糙度(Ra)为0.03—0.10um，光泽度为100—120％；且具备弯折性。
表1市场上防眩产品、超薄玻璃UTG以及本发明提供的具有防眩效果UTG的性能对照表
本发明实施例中提供的一种具有防眩效果的UTG制作方法，通过先进行防眩处理，再进行减薄处理，在保证产品的防眩性能的同时，增加了产品的弯折性，降低了产品的破片率，进而提高了产品的成品率/良率。
本说明书中各个实施例采用递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种具有防眩效果的UTG制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
对所述第一表面进行防眩处理；
完成所述防眩处理后，将所述第一表面和承载基板固定；
基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行减薄处理；
完成所述减薄处理后，分离所述玻璃基板和所述承载基板。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
完成所述防眩处理后，在固定所述承载基板之前，对所述玻璃基板进行清洗处理。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防眩处理包括：
对所述第一表面进行蒙砂处理；
完成所述蒙砂处理后，对所述玻璃基板进行化抛处理。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述防眩处理还包括：
对所述第一表面进行蒙砂处理前，在所述第二表面形成保护层；
其中，完成所述化抛处理之后，在固定所述承载基板之前，去除所述保护层。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将所述第一表面和承载基板固定的方法包括：
在所述第一表面和所述承载基板之间形成隔离介质，用以保护所述第一表面。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述减薄处理包括：
基于所述承载基板的支撑，对所述第二表面进行多次刻蚀处理。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，对所述第二表面进行多次刻蚀处理，包括：
每完成一次所述刻蚀处理，测量所述玻璃基板的厚度；
如果所述玻璃基板的厚度小于或等于设定厚度，则完成所述减薄处理，如果所述玻璃基板的厚度大于所述设定厚度，则进行下一次所述刻蚀处理。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述减薄处理包括：
对所述第二表面进行HF喷淋。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行切割处理，形成多个预设尺寸的UTG。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：
完成分离所述玻璃基板和所述承载基板后，对所述玻璃基板进行钢化处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211228 |