KR20170075908A

KR20170075908A - 박막유리 제조방법

Info

Publication number: KR20170075908A
Application number: KR1020150185382A
Authority: KR
Inventors: 김종영
Original assignee: 이파이브전자 주식회사
Priority date: 2015-12-23
Filing date: 2015-12-23
Publication date: 2017-07-04

Abstract

본 발명은 전자제품의 디스플레이, 광학기기 및 각종 액세서리 등에 사용되는 박막유리 제조방법에 관한 것으로서 특히, 강도가 우수하고, 제품 수율이 높으며, 대량생산이 가능한 박막유리 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 박막유리 제조방법은 원장(10)들을 세척하고 불량유무를 확인하는 수입검사단계(S100); 원장(10)의 상부에 접착제(112)를 도포하는 접착제 도포단계(S110); 접착제(112)가 도포된 원장(10)의 상부에 다른 원장(10)을 적층하여 원장적층체(20)를 형성하는 적층단계(S120); 상기 원장적층체(20)를 롤러로 가압하여 원장(10)을 밀착시키고, 원장(10) 사이의 기포를 제거하는 롤링 가압단계(S130); 상기 원장적층체(20)를 소정 크기로 절단하여 북(30)을 형성하는 다이싱 단계(S150); 상기 다이싱 단계(S150)를 통해 형성된 북(30)을 CNC가공하여 테두리 절삭하거나 천공작업하는 CNC 가공단계(S160); 상기 다이싱단계(S150) 및 CNC가공단계(S160)를 거친 북(30)의 가공면을 브러시(171)로 다듬어 평탄화 작업하는 폴리싱단계(S170); 상기 폴리싱단계(S170)를 거친 북을 불산 또는 비불산 힐링액에 침지하여 북(30) 가공면의 크랙을 제거하는 힐링단계(S180); 북(30)을 분리액에 침지하여 각각의 셀(31)을 분리하는 박리단계(S200); 및 상기 박리단계(S200)를 통해 분리된 각 셀(31)들을 세척하는 세정단계(S210);를 포함하여 구성된다.

Description

박막유리 제조방법 {Manufacturing method for ultra thin glass}

본 발명은 전자제품의 디스플레이, 광학기기 및 각종 액세서리 등에 사용되는 박막유리 제조방법에 관한 것으로서 특히, 강도가 우수하고, 제품 수율이 높으며, 대량생산이 가능한 박막유리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 스마트폰, 노트북, PDA 등 다양한 전자제품에는 소형카메라나 터치센서가 구비되어 다양한 기능을 제공하고 있다. 이러한, 소형카메라의 렌즈와 터치 센서를 보호하기 위하여 아주 얇은 두께의 박막유리가 사용되고 있다.

또한, 박막유리는 광학분야의 여러 제품의 구성품으로 널리 사용되고 있고, 박막유리를 이용한 액세서리 제품이 제조 판매되고 있다.

이러한 박막유리 제품은 두께는 매우 얇기 때문에 커터와 같은 가공 툴이 접촉하는 순간 박막유리가 깨지기 때문에 낱장 단위로 가공이 거의 불가능하다.

이러한 문제를 해결하기 위해 크기가 큰 박막유리 원장을 적층하여 원장적층체를 소정의 크기로 잘라 북을 형성하고, 북을 가공하여 한꺼번에 제품을 생산하는 기술이 업계에서 개발되어 사용되고 있다.

상기와 같이 원장을 적층한 후 절단한 북을 가공하는 기술은 원장을 적층하여 원장적층체를 만드는 과정의 가압롤링 중 적층된 원장이 롤링과정에서 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

또한, 원장적층체를 소정 크기로 절단하는 다이싱 공정에서 가공툴(커터)가 접촉하는 상단의 원장들이 깨지거나 크랙이 발생하는 문제점이 있어, 제품 수율 저하와 불량 발생의 주요 원인이 된다.

또한, 다이싱 공정 후 거친 절단면을 매끄럽게 다듬는 힐링(healing) 공정을 수행하더라도 절단면이 울퉁불퉁하여 외부의 충격에도 쉽게 파손되는 강도저하의 문제가 있다.

문헌 1. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2015-0099068호, "박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭" 문헌 2. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2015-0114059호, " 유리 강화용 조성물 및 이를 이용한 터치 스크린 글래스의 제조방법" 문헌 3. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2007-0071279호, "액정표시소자의 기판절단장치 및 절단방법"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 수율이 향상되고, 제조과정에서 가공중인 박막유리가 파손되지 않으며, 강도가 우수한 박막유리 제품을 대량 생산할 수 있는 박막유리 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 박막유리 제조방법은 원장(10)들을 세척하고 불량유무를 확인하는 수입검사단계(S100); 원장(10)의 상부에 접착제(112)를 도포하는 접착제 도포단계(S110); 접착제(112)가 도포된 원장(10)의 상부에 다른 원장(10)을 적층하여 원장적층체(20)를 형성하는 적층단계(S120); 상기 원장적층체(20)를 롤러로 가압하여 원장(10)을 밀착시키고, 원장(10) 사이의 기포를 제거하는 롤링 가압단계(S130); 상기 원장적층체(20)를 소정 크기로 절단하여 북(30)을 형성하는 다이싱 단계(S150); 상기 다이싱 단계(S150)를 통해 형성된 북(30)을 CNC가공하여 테두리 절삭하거나 천공작업하는 CNC 가공단계(S160); 상기 다이싱단계(S150) 및 CNC가공단계(S160)를 거친 북(30)의 가공면을 브러시(171)로 다듬어 평탄화 작업하는 폴리싱단계(S170); 상기 폴리싱단계(S170)를 거친 북을 불산 또는 비불산 힐링액에 침지하여 북(30) 가공면의 크랙을 제거하는 힐링단계(S180); 북(30)을 분리액에 침지하여 각각의 셀(31)을 분리하는 박리단계(S200); 및 상기 박리단계(S200)를 통해 분리된 각 셀(31)들을 세척하는 세정단계(S210);를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 접착제(112)는 UV접착제이고, 상기 롤링 가압단계(S130)를 거친 원장적층체(20)에 자외선을 조사하여 접착제(112)를 경화시키는 접착제 경화단계(S140);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 힐링단계(S180) 이후에는 북(30)에 자외선을 조사하여 접착제(30)를 더욱 경화시켜 이후 박리단계(S200)에서 셀(31) 박리가 용이하도록 하는 UV 조사단계(S190);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤링 가압단계(S130)는 원장적층체(20)와 가압롤러(131) 사이에 더미글래스를 삽입한 상태에서 원장적층체(20)를 롤링가압하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 더미글래스는 0.7~1.1mm 두께의 유리 소재로 성형된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원장적층체(20)는 소정의 두께가 될 때까지 접착제 도포단계(S110), 적층단계(S120) 및 롤링 가압단계(S130)를 반복하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다이싱 단계(S150)는 커터(151)와 접하는 원장적층체(20)에 접착제(112)를 도포하고, 그 상부에 소정 두께의 더미글래스를 더 적층한 후 커터(151)로 절단하도록 구성함으로써 원장적층체(20)의 원장(10)을 파손으로부터 보호하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 더미글래스는 2장 이상이 적층된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 폴리싱 단계(S170)는 브러쉬(171)로 원장적층체(20)의 테두리 가공면을 브러싱할 때 원장(10)에 비해 접착제(112)를 더 마모시켜 원장적층체(20)의 테두리면에 소정 간격으로 홈이 연속 형성되도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 박막유리 제조방법은 수율이 향상되고, 제조과정에서 가공중인 박막유리가 파손되지 않으며, 강도가 우수한 박막유리 제품을 대량 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 박막 유리 제조공정을 도시한 공정도.
도 2는 접착제 도포단계에서 원장을 적층하기 위해 하부 원장에 접착제를 분사하는 상태를 도시한 도면.
도 3은 적층단계에서 접착제가 도포된 원장 상부에 다른 원장을 적층하는 상태를 도시한 도면.
도 4는 롤링 가압단계에서 적층된 원장을 가압롤러로 가압하는 상태를 도시한 도면.
도 5는 롤링 가압단계에서 가압롤러의 원장적층체 가압부분을 확대 도시한 도면.
도 6은 롤링 가압단계에서 원장적층체 상부에 더미글래스를 올려놓고 가압롤러로 가압하는 상태의 원장적층체 가압부분을 확대 도시한 도면.
도 7은 도 2 내지 도 4의 과정을 반복하여 제조된 원장적층체를 도시한 사시도.
도 8은 다이싱단계에서 원장적층체를 소정 크기로 절단하여 북을 제조하는 상태를 도시한 도면.
도 9는 원장적층체를 소정 크기로 절단하여 생산된 북을 도시한 사시도.
도 10은 CNC 가공단계에서 CNC가공을 통해 북에 가공홈 또는 홀을 형성한 상태를 도시한 사시도.
도 11은 종래의 힐링단계 통해 다듬어진 셀의 측단면을 촬영한 사진.
도 12는 폴리싱 단계에서 북의 절단면을 브러쉬로 다듬는 상태를 도시한 사시도.
도 13은 폴리싱 단계와 힐링 단계를 거친 셀의 측단면을 촬영한 사진.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명에 의한 박막유리 제조공정을 도시한 공정도이고, 도 2는 접착제 도포단계에서 원장을 적층하기 위해 하부 원장에 접착제를 분사하는 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 적층단계에서 접착제가 도포된 원장 상부에 다른 원장을 적층하는 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 롤링 가압단계에서 적층된 원장을 가압롤러로 가압하는 상태를 도시한 도면이며, 도 5는 롤링 가압단계에서 가압롤러의 원장적층체 가압부분을 확대 도시한 도면이고, 도 6은 롤링 가압단계에서 원장적층체 상부에 더미글래스를 올려놓고 가압롤러로 가압하는 상태의 원장적층체 가압부분을 확대 도시한 도면이며, 도 7은 도 2 내지 도 4의 과정을 반복하여 제조된 원장적층체를 도시한 사시도이고, 도 8은 다이싱단계에서 원장적층체를 소정 크기로 절단하여 북을 제조하는 상태를 도시한 도면이며, 도 9는 원장적층체를 소정 크기로 절단하여 생산된 북을 도시한 사시도이고, 도 10은 CNC 가공단계에서 CNC가공을 통해 북에 가공홈 또는 홀을 형성한 상태를 도시한 사시도이며, 도 11은 종래의 힐링단계 통해 다듬어진 셀의 측단면을 촬영한 사진이고, 도 12는 폴리싱 단계에서 북의 절단면을 브러쉬로 다듬는 상태를 도시한 사시도이며, 도 13은 폴리싱 단계와 힐링 단계를 거친 셀의 측단면을 촬영한 사진이다.

본 발명에 의한 박막유리 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 수입검사단계(S100), 접착제 도포단계(S110), 적층단계(S120), 롤링 가압단계(S130), 접착제 경화단계(S140), 다이싱 단계(S150), CNC 가공단계(S160), 폴리싱 단계(S170), 힐링단계(S180) ,UV 조사단계(S190), 박리단계(S200) 및 세정단계(S210)로 구성된다.

이하 본 발명의 박막유리 제조방법을 각 공정별로 상세하게 설명한다.

수입 검사단계( S100 )

원장적층체(20)를 제조하기 위한 크기가 큰 박막유리 원장(10)을 준비한다. 준비된 원장(10)을 세척하고 불량 유무를 판단하는 수입 검사단계(S100)를 실시한다.

접착제 도포단계( S110 )

상기 수입 검사단계(S100)을 거친 박막유리 원장(10)을 적층하여 원장적층체(20)를 만드는데, 적층된 원장(10)을 고정시키기 위해 각 원장(10) 사이에 접착제(112)를 도포 경화한다.

상기 접착제(112)는 액상의 UV 접착제로 도 2에 도시한 바와 같이 최초의 원장(10) 또는 어느 정도 적층된 원장적층체(20)의 상부에 노즐(111)을 이용하여 접착제(112)를 도포한다.

상기 접착제는 자외선에 의해 경화되는 UV접착제로서 이후의 접착제 경화단계(S140)에서 원장적층체(20)에 자외선을 조사함으로써 원장(10) 사이에 도포된 접착제(112)가 경화되고, 경화된 접착제(112)에 의해 원장(10)들이 고정된다.

적층단계( S120 )

상기 접착제 도포단계(S110)를 통해 접착제(112)가 도포된 곳에 다른 원장(10)을 적층하는 적층단계(S120)를 실시한다.

롤링 가압단계( S130 )

상술한 바와 같이 접착제 도포단계(S110)에서 원장(10)의 상부에 액상의 접착제(112)를 도포한 후 적층단계(S120)에서 다른 원장(10)을 적층하는데, 원장(10)이 박막이고, 액상의 접착제(112)로 인해 적층된 원장(10)이 접착제(112)에 들떠있는 상태로 표면이 울퉁불퉁하거나, 원장(10) 사이에 기포가 발생할 수 있다.

적층된 원장(10)을 접착제(112)에 밀착하고, 기포를 제거하기 위해 적층된 원장(10)을 가압하는 롤링 가압단계(S130)를 실시한다.

상기 롤링 가압단계(S130)는 도 4에 도시한 바와 같이 원장(10)이 적층된 원장적층체(20)를 가압롤러(131)가 가압하면서 적층된 원장(10)을 원장적층체(20)에 밀착시키고, 내부의 기포를 밀어내어 제거한다.

그런데 접착제(112)가 액체 상태로 도포되고, 원장(10)이 매우 얇은 초박막이며, 가압롤러(131)와 원장적층체(20)가 선 접촉하므로 원장적층체(20)의 적층 높이가 높아질수록 가압롤러(131)가 원장적층체(20)를 가압할 때 최상층의 원장(10)에 집중하중이 발생하여 휨 응력이 많이 작용한다.

따라서, 롤링 가압단계(S130)를 실시할 때 도 5와 같이 원장적층체(20)의 최상부 원장(10)이 휨 변형하다가 깨지거나 크랙이 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위하여 도 6과 같이 원장적층체(20)의 상부에 더미글래스(132)를 올려놓고, 가압롤러(131)가 더미글래스(132) 상부를 가압하도록 롤링 가압단계(S130)를 실시한다.

상기와 같이 원장적층체(20)의 상부에 더미글래스(132)를 올려놓고 가압롤러(131)로 가압하면, 가압롤러(131)와 접촉하는 더미글래스(132) 부분에 집중하중이 작용하고, 소정두께의 유리 재질로 성형된 더미글래스(132)는 가압롤러(131)의 집중하중을 원장적층체(20)로 분산시키므로 원장적층체(20)의 원장(10)이 깨지거나 크랙이 발생하는 것을 방지한다.

상기 더미글래스(132)는 0.7~1.1mm 두께로 성형하는 것이 바람직하다.

일반적인 박막유리는 두께가 0.1mm 이하인데, 더미글래스(132)의 두께가 0.7mm 미만이면 가압롤러(131)가 더미글래스(132)를 가압할 때 더미글래스(132)가 휘어 원장적층체(20)로 하중을 분산시킬 수 없고, 더미글래스(132)의 두께가 1.1mm 를 초과하더라도 1.1mm 두께의 더미글래스(132)와 동일한 효과를 나타내므로 더미글래스(132)의 두께는 0.7~1.1mm 두께가 바람직하다.

상술한 바와 같이 여러 장의 원장(10)을 적층하여 원장적층체(20)를 구성하는데, 원장적층체(20)가 소정의 두께에 이를 때까지 상기 접착제 도포단계(S110), 적층단계(S120) 및 롤링 가압단계(S130)를 반복 실시한다.

접착제 경화단계( S140 )

원장(10)과 원장(10) 사이에 도포되어 원장(10)들을 적층된 상태로 고정하는 접착제는 UV접착제이다.

상기 접착제 도포단계(S110), 적층단계(S120), 롤링 가압단계(S130)를 통해 적층된 원장적층체(20)에 자외선을 조사하여 접착제(112)를 경화시킨다.

상기 접착제 경화단계(S140)를 통해 접착제(112)가 경화되면 도 7과 같이 크기가 큰 원장(10)들이 적층 고정된 원장적층체(20)가 형성된다.

상기 접착제(112)는 자외선에 의해 경화되는 공지의 uv접착제를 사용한다.

다이싱 단계( S150 )

도 7의 원장적층체(20)는 크기가 큰 원장(10)을 적층하여 만들어진 것이므로 다이싱(dicing) 단계를 통해 크기가 큰 원장적층체(20)를 소정의 크기로 절단한다.

다이싱 단계(S150)는 도 8에 도시한 바와 같이 커터(151)를 이용하여 원장적층체(20)를 소정의 크기로 절단하여, 이후의 공정에서 사용되는 가공 단위인 도 9와 같은 북(30)을 형성한다.

다이싱 단계(S150)에서 원장적층체(20)를 절단하기 위해 도 8과 같이 고속으로 회전하는 커터(151)를 원장적층체(20)에 접촉하는 순간 원장적층체(20)를 구성하는 외측의 원장(10)이 한 장 내지 수 장 정도가 깨지거나 크랙이 발생하는 문제가 발생하고, 이러한 파손과 크랙은 제품 수율을 심각하게 떨어뜨리고 불량 발생의 주요 원인으로 작용한다.

따라서, 원장적층체(20)의 상부, 하부 또는 상,하부에 더미글래스(미도시)를 더 적층하여 원장적층체(20)를 구성함으로써, 커터(151)가 원장적층체(20)에 접촉하는 순간의 충격이 더미글래스에 전달되고, 그 충격에 의해 더미글래스만 파손되고 그 하부의 원장(10)은 파손되지 않도록 한다.

원장(10)들은 여러 선행가공들을 거쳐 생산된 것인 반면에, 더미글래스는 이러한 선행가공들을 거의 거치지 않은 러프(rough)한 상태이므로 더미글래스는 원장(10)에 비해 단가가 매우 저렴하므로 생산비용을 절감할 수 있고, 수율을 향상시킬 수 있다.

이때, 원장적층체(20)의 외측에 더미글래스를 2장 연속하여 적층하거나, 이상 수의 더미글래스를 연속 적층하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 더미글래스 2장을 연속하여 적층하면, 다이싱 단계에서 커터(151)가 원장적층체(20)에 접하는 순간 큰 충격이 원장적층체(20)에 전달되더라도, 첫 번째 더미글래스가 파손된 후에 계속 전달된 충격이 각각의 더미글래스를 접착 고정하고 있는 접착제(112)와, 그 하부의 나머지 더미글래스로 흡수되면서 하부의 원장(10)들을 보호한다.

CNC 가공단계( S160 )

상기 다이싱 단계(S150)를 통해 생성된 북(30)은 도 9에서와 같이 제품 크기로 절단된 것으로 도 9와 같이 각각의 셀(31)이 적층된 육면체 형태이다.

이러한 북(30)을 CNC 가공함으로써 도 10과 같이 박막유리 제품 형태로 외곽선을 가공하여 가공홈(161)을 형성한다. 제품에 따라서는 천공된 구멍 형태의 홀을 가공할 수도 있다.

폴리싱 단계( S170 )

도 10과 같이 최종제품 형태로 가공된 북(30)은 다이싱 단계(S150)를 통해 원장적층체(20)를 소정 크기로 절단되고, CNC 가공단계(S160)을 통해 박막유리 제품 형상으로 가공된다.

상기 다이싱 단계(S150) 및 CNC 가공단계(S160)는 모두 고속으로 회전하는 툴로 북(30)의 테두리를 면취하는 것으로 가공 중에 북(30)을 구성하는 셀(31)의 가공면은 불퉁불퉁하게 매우 거칠고, 가공에 의해 눈에 보이지 않는 마이크로 크랙이 존재하는 상태이다.

상기와 같이 북(30)의 가공면은 울퉁불퉁한 상태이고, 육안으로는 확인하기 힘든 수많은 마이크로 크랙이 발생한다. 이는 외부로부터의 작은 충격에도 셀(31)이 쉽게 파손되는 주요 원인으로 작용한다.

따라서 셀(31) 글래스의 강도를 강화시키기 위해서는 셀(31)의 가공면을 후처리하는 힐링(healing) 공정이 필요하다. 일반적으로 박막유리의 가공면을 후처리하는 힐링공정은 북(30)을 불산 등의 힐링액에 침지시킴으로써 북(30)의 가공면이 힐링액에 용해, 식각되면서 가공면의 마이크로 크랙이 제거된다.

상기 CNC 가공단계(S160) 후에 다음공정을 상술한 힐링공정을 실시하여도 되지만, CNC 가공단계(S160)이 끝난 후 바로 힐링공정을 실시하면 도 11에 도시한 바와 같이 셀(31)의 가공면이 평평하지 못하고 울퉁불통하게 식각된다.

도 11과 같이 셀(31)의 외면이 매끈하지 않고 울퉁불퉁하면 외부로부터 충격이 가해졌을 때 울퉁불퉁한 어느 한 부분에 응력이 집중되면서 셀(31)이 쉽게 깨지는 강도 저하의 문제가 발생한다.

따라서, 힐링단계(S180)을 실시하기 전에 전처리 공정으로 폴리싱단계(S170)를 실시한다.

상기 폴리싱단계(S170)는 도 12에 도시한 바와 같이 가공툴로 가공되어 거친 면을 갖는 북(30)의 테두리 부분을 브러쉬(171)로 평편하게 다듬는 공정이다.

북(30)의 각 셀(31)들은 접착제(112)에 의해 접착 고정된 상태인데, 브러쉬(171)로 다듬는 과정에서 셀(31)을 접착 고정하는 접착제(112)가 유리 소재인 셀(31)보다 더욱 많이 마모되어 북(30)의 절단면에서 접착제(112) 부분이 오목한 형태로 홈들이 형성된다.

힐링단계( S180 )

상기 폴리싱단계(S170)를 거친 북(30)을 불산 등의 힐링액에 침지시켜 다이싱 단계(S150) 및 CNC 가공단계(S160)을 통한 북(30) 테두리 부분의 거친 면을 식각하는 힐링단계(S180)를 실시한다.

불산(HF, hydrofluoric acid)은 수소와 불소가 헙쳐진 불화수소(HF)를 물에 녹인 액체를 말하는 것으로 석유정제, 알루미늄과 우라늄을 비롯한 광물의 제련, 전자회로와 각종 화학물질의 제조 등에 많이 사용된다.

상기와 같은 불산은 인체에 치명적이고, 환경에 악영향을 끼치므로 근래에는 유리를 식각할 수 있는 비불산 용액을 힐링액으로 사용하고 있다. 이러한 비불산 힐링액은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 폴리싱단계(S170)와 힐링단계(S180)를 마친 후의 셀(31) 테두리는 브러쉬(171)에 의한 테두리가 평평하게 다듬어진 후 힐링단계(S180)을 통해 테두리의 마이크로 크랙이 제거된다.

그리고 힐링단계(S180)을 마친 셀(31)의 테두리는 도 13에 도시한 바와 같이 테두리 상,하단 모서리부에 오목한 홈 형태의 식각부가 형성된다.

상기 식각부는 폴리싱 단계(S170) 중 브러시(171)에 의해 유리 소재인 셀(31)보다 강도가 낮은 접착제(112)가 더 마모되어 형성된 홈으로서, 이 홈을 통해 힐링액이 침투되어 셀 가공면의 상,하단 모서리부가 식각되어 셀(31)의 테두리가 도 13과 같은 형태로 성형된다.

셀(31) 테두리의 가장 이상적인 형태는 테두리 부분이 외측방향으로 라운드 형태로 볼록한 블런트(blunt)가 형성되는 것인데, 폴리싱단계(S170)와 힐링단계(S180)를 거친 셀(31)의 테두리는 도 13과 같이 이상적인 블런트 형태는 아니더라도, 그와 유사한 형태를 이룸으로써, 강도가 우수해진다.

UV 조사단계( S190 )

상기 폴리싱단계(S170) 및 힐링단계(S180)는 모두 북(30)을 단위로 가공한 것으로서 여전히 셀(31)이 적층된 북(30) 형태이다. 각 셀(31)을 분리하기 위해 북(30)에 자외선을 조사하는 UV 조사단계(S190)를 실시한다.

북(30)에 자외선을 조사하면 각 셀(31)을 접착 고정하고 있는 접착제(112)가 더욱 단단하게 경화되면서 셀(31)과의 결합력이 약화되어 계면이 활성화되므로 이후의 박리단계(S200)에서 각각의 셀(31) 분리가 더욱 원활해진다.

박리단계( S200 )

상기 UV조사단계(S190)를 통해 셀(31)을 고정하는 접착제(112)의 결합력이 약해진 상태에서 상기 북(30)을 미지근한 물에 침지시켜 접착제(112)를 용해시켜 북(30)으로부터 각각의 셀(31)을 분리하는 박리단계(S200)를 실시한다.

이때, 상기 UV조사단계(S190)에서 접착제(112)가 자외선 조사에 의해 더욱 단단하게 경화되며 접착제(112)와 셀(31) 사이의 계면이 활성화되고, 미세한 틈이 발생하는데, 이 틈으로 물이 침투하여 셀(31) 분리가 더욱 용이해진다.

세정단계( S210 )

상기 박리단계(S200)를 통해 북(30)으로부터 각각 분리된 셀(31)을 깨끗이 세척하는 세정단계(S210)를 실시한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 박막유리 제조방법은 제품 수율을 향상시키고, 제조과정에서 가공중인 박막유리가 파손되지 않으며, 강도가 우수한 초박막 유리 제품을 대량 생산할 수 있다.

이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.

또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명하지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.

첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

S100 : 수입 검사단계
S110 : 접착제 도포단계
S120 : 적층단계
S130 : 롤링 가압단계
S140 : 접착제 경화단계
S150 : 다이싱 단계
S160 : CNC 가공단계
S170 : 폴리싱단계
S180 : 힐링단계
S190 : UV 조사단계
S200 : 박리단계
S210 : 세정단계
10 : 원장
20 : 원장적층체
30 : 북
31 : 셀
111 : 노즐
112 : 접착제
131 : 가압롤러
132 : 더미글래스
151 : 커터
161 : 가공홈
171 : 브러쉬

Claims

원장(10)들을 세척하고 불량 유무를 확인하는 수입검사단계(S100);
원장(10)의 상부에 접착제(112)를 도포하는 접착제 도포단계(S110);
접착제(112)가 도포된 원장(10)의 상부에 다른 원장(10)을 적층하여 원장적층체(20)를 형성하는 적층단계(S120);
상기 원장적층체(20)를 롤러로 가압하여 원장(10)을 밀착시키고, 원장(10) 사이의 기포를 제거하는 롤링 가압단계(S130);
상기 원장적층체(20)를 소정 크기로 절단하여 북(30)을 형성하는 다이싱 단계(S150);
상기 다이싱 단계(S150)를 통해 형성된 북(30)을 CNC가공하여 테두리 절삭하거나 천공작업하는 CNC 가공단계(S160);
상기 다이싱단계(S150) 및 CNC가공단계(S160)를 거친 북(30)의 가공면을 브러시(171)로 다듬어 평탄화 작업하는 폴리싱단계(S170);
상기 폴리싱단계(S170)를 거친 북을 불산 또는 비불산 힐링액에 침지하여 북(30) 가공면의 크랙을 제거하는 힐링단계(S180);
북(30)을 분리액에 침지하여 각각의 셀(31)을 분리하는 박리단계(S200); 및
상기 박리단계(S200)를 통해 분리된 각 셀(31)들을 세척하는 세정단계(S210);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 접착제(112)는 UV접착제이고,
상기 롤링 가압단계(S130)를 거친 원장적층체(20)에 자외선을 조사하여 접착제(112)를 경화시키는 접착제 경화단계(S140);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 힐링단계(S180) 이후에는
북(30)에 자외선을 조사하여 접착제(30)를 더욱 경화시켜 이후 박리단계(S200)에서 셀(31) 박리가 용이하도록 하는 UV 조사단계(S190);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 롤링 가압단계(S130)는,
원장적층체(20)와 가압롤러(131) 사이에 더미글래스를 삽입한 상태에서 원장적층체(20)를 롤링가압하는 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 더미글래스는 0.7~1.1mm 두께의 유리 소재로 성형된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 원장적층체(20)는 소정의 두께가 될 때까지 접착제 도포단계(S110), 적층단계(S120) 및 롤링 가압단계(S130)를 반복하는 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 다이싱 단계(S150)는,
커터(151)와 접하는 원장적층체(20)에 접착제(112)를 도포하고, 그 상부에 소정 두께의 더미글래스를 더 적층한 후 커터(151)로 절단하도록 구성함으로써 원장적층체(20)의 원장(10)을 파손으로부터 보호하도록 구성된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 더미글래스는 2장 이상이 적층된 것을 특징으로 하는 박막유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 폴리싱 단계(S170)는,
브러쉬(171)로 원장적층체(20)의 테두리 가공면을 브러싱할 때 원장(10)에 비해 접착제(112)를 더 마모시켜 원장적층체(20)의 테두리면에 소정 간격으로 홈이 연속 형성되도록 하는 박막유리 제조방법.