CN111452225B - 用于制造薄型玻璃盖板的玻璃制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的玻璃制造方法，包括：剪裁步骤，使用激光在母材裁剪所要加工的玻璃盖板的形状；解体步骤，从上述木材分离所剪裁的上述玻璃盖板；层叠步骤，层叠多个上述玻璃盖板；抛光步骤，对所层叠的多个上述玻璃盖板的露出的侧面进行研磨；修补步骤，通过使用化学药品对上述玻璃盖板的露出的侧面进行蚀刻；分离步骤，通过加入热水，来使所层叠的多个上述玻璃盖板逐一分离；以及后处理步骤，对逐一分离的上述玻璃盖板进行后处理。本实施例可以有效抑制玻璃盖板的破损、变形、产品不良等，同时，可减少制造玻璃盖板的时间、成本和劳动力等。此外，可以有效抑制进行加工时发生的玻璃盖板的磨耗和破损，并可有效抑制玻璃盖板的不必要的蚀刻。

Description

用于制造薄型玻璃盖板的玻璃制造方法

技术领域

实施例涉及如下的用于制造薄型玻璃盖板的玻璃制造方法，即，能够有效地抑制玻璃盖板的破损、变形、产品不良等，并能够缩短制造时间，减少制造成本，节省劳动力等。

背景技术

在此部分记述的内容仅提供本实施例的背景信息，并非构成现有技术。

近来，研发各种与可应用于智能手机、平板电脑及其他便携式电子设备的柔性体(flexible body)有关的技术。这种柔性体不仅能够应用于便携式电子设备，还可以应用于汽车、家电等其他多种产品。

当构成这种柔性体时，用于保护本体或者可用作与使用人员之间的界面的玻璃材质玻璃盖板也具有柔性。

由此，以薄型(thin)制造玻璃盖板，来使其易于折叠，从而可使玻璃盖板具有柔性。

另外，在以薄型制造玻璃材质的玻璃盖板时，由于玻璃盖板的厚度非常薄，在制造过程中会出现破损、变形，从而经常发生产品不良的情况。

并且，在进行薄型玻璃盖板的制造工序时，由于其薄型结构，为了防止其破损等，需要小心的处理，因此，制造过程较长，发生成本提高的问题。

因此，需要对其进行改良。

发明内容

为此，实施例涉及如下的制造薄型玻璃盖板的玻璃制造方法：能够有效地抑制玻璃盖板的破损、变形、产品不良等，并能够缩短制造时间，减少制造成本，节省劳动力。

实施例所要解决的技术问题并不局限于上述的技术问题，实施例所属技术领域的普通技术人员可通过下述记载明确理解未提及的其他技术问题。

在玻璃制造方法的一实施例中，可包括：剪裁步骤，使用激光在母材裁剪所要加工的玻璃盖板的形状；解体步骤，从从上述母材分离所剪裁的上述玻璃盖板；层叠步骤，层叠多个上述玻璃盖板；抛光(polishing)步骤，对所层叠的多个上述玻璃盖板的露出的侧面进行研磨；修补步骤，通过使用化学药品对上述玻璃盖板的露出的侧面进行蚀刻；分离步骤，通过加入热水(hot water)，来使所层叠的多个上述玻璃盖板逐一分离；以及后处理步骤，对逐一分离的上述玻璃盖板进行后处理。

在玻璃制造方法的一实施例中，在上述剪裁步骤中，在上述母材形成区分上述玻璃盖板的裂纹，在上述解体步骤中，通过扩张所形成的裂纹来从上述母材分离上述玻璃盖板。

在上述解体步骤中，可以通过向裂纹施加蒸汽(steam)，来利用热膨胀使裂纹扩张，或者可以向裂纹照射二氧化碳激光来使裂纹扩张，

在上述层叠步骤中，在互相层叠的多个上述玻璃盖板之间可以设置填充材料。

上述填充材料可以为蜡。

在玻璃制造方法的一实施例中，在上述层叠步骤结束后，还能够包括倒角步骤，对所层叠的多个上述玻璃盖板的侧面进行倒角。

在上述倒角步骤中，通过使用计算机数控(CNC)加工装备对多个上述玻璃盖板的侧面进行倒角。

上述后处理步骤可包括：化学强化步骤，对上述玻璃盖板进行化学强化；清洗步骤，对上述玻璃盖板进行清洗；印刷步骤，在上述玻璃盖板的表面印刷图案；以及涂敷步骤，在上述玻璃盖板的表面进行涂敷。

在上述涂敷步骤中，可以进行防反射涂敷及防指纹涂敷中的至少一种涂敷。

在实施例中，使单个玻璃盖板以多个层叠，通过进行倒角、抛光、修补等来有效抑制玻璃盖板的破损、变形、产品不良等，同时，可通过提高作业速度来显著减少制造玻璃盖板的时间、成本和劳动力等。

在实施例中，通过向所层叠的多个玻璃盖板之间填充填充材料来有效抑制进行加工时发生的玻璃盖板的磨耗和破损，并可通过修补工序有效抑制玻璃盖板的不必要的蚀刻。

附图说明

图1为示出实施例的玻璃制造方法的流程图。

图2为用于说明实施例的玻璃制造方法的图。

图3为示出层叠实施例的玻璃盖板的状态的图。

图4为示出实施例的后处理步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行详细说明。可对实施例施加多种变更，能够具有多种形态，在附图中例示特定实施例并在本说明书中详细说明。但这并将实施例限定于特定的公开形态，应该理解的是，包括实施例的思想及技术范围内的所有变更、等同技术方案或代替技术方案。

诸如“第一”、“第二”等术语用于说明多种结构要素，但上述结构要素并非局限于上述术语。上述术语仅用于区别一结构要素与另一结构要素。并且，考虑实施例的结构及作用而特别定义的术语仅用于说明实施例，并不限定实施例的范围。

在说明实施例的过程中，当提及形成于各个要素(element)的“……之上(上)”或“……之下(下)”(on or under)时，不仅意味着两个要素直接接触(directly)，还意味着在上述两个要素之间配置一个以上的其他要素(indirectly)。并且，当以“……之上(上)”或“……之下(下)”(on or under)表述时，意味着以一个要素为基准，包括向上的方向和向下的方向的含义。

并且，以下用到的诸如“上/上部/之上”及“下/下部/之下”等表示关系的术语，并不是要求包括某个实体或要素之间的物理或是逻辑关系或者顺序，还可用于区别一个实体或要素与其他实体或要素。

图1为示出实施例的玻璃制造方法的流程图。图2为用于说明实施例的玻璃制造方法的图。图3为示出层叠实施例的玻璃盖板100的状态的图。

实施例制造薄型玻璃。在制造薄型玻璃时，破损的担忧较高，为了防止破损，生产优良的产品，依照如下次序进行制造。

如图1所示，可以从母材10切割玻璃盖板100后，对其加工来完成产品。可从一个母材10切割出多个玻璃盖板100。

实施例的玻璃制造方法可包括剪裁(cutting)步骤S100、解体步骤S200、层叠步骤S300、倒角步骤S400、抛光步骤S500、修补步骤S600、分离步骤S700以及后处理步骤S800。

在实施例中，母材10为用于加工玻璃盖板100的圆板，玻璃盖板100可以用作如薄型显示装置的覆盖配件，玻璃盖板100的材质与母材10的材质相同。

在剪裁步骤S100中，可以使用激光在母材10剪裁所要加工的玻璃盖板100的形状。在此情况下，母材10和玻璃盖板100可以为玻璃材质，可以具有如0.2mm以下极薄的厚度。

在实施例中，可通过剪裁步骤S100和下述解体步骤S200两个步骤从母材10分离玻璃盖板100。当通过一个步骤从母材10分离玻璃盖板100时，可发生玻璃盖板100的破损、变形，最终发生产品不良，因此，在实施例中通过上述两个步骤从母材10分离玻璃盖板100。

实施例所述的薄型玻璃盖板100在较强外力冲击下会发生破损和产品不良，因此，以激光替代直接向母材10施加外力的剪切工具，来在母材10剪裁玻璃盖板100的形状。

在此情况下，例如，激光可以使用钇铝石榴石(YAG)激光、红宝石激光、二氧化碳激光、氩激光及其他多种激光。

上述剪裁步骤S100可在上述母材10形成区分上述玻璃盖板100的裂纹。即，剪裁为按一定的厚度在母材10形成裂纹的操作。若完成剪裁，则已在母材10剪裁玻璃盖板100的形状，玻璃盖板100处于未从母材10分离的状态。

在解体步骤S200中，可以从上述母材10分离所剪裁的上述玻璃盖板100。即，上述解体步骤S200可通过扩张所形成的裂纹来从上述母材10分离上述玻璃盖板100。

与剪裁步骤S100一样，薄型玻璃盖板100在较强外力冲击下会发生破损和产品不良，因此，不使用直接向母材10施加外力的切割工具来进行解体。

由此，在上述解体步骤S200中，向裂纹施加蒸汽(steam，水蒸气)，来利用热膨胀使裂纹扩张，或者向裂纹处照射二氧化碳激光来扩张裂纹，从而从母材10分离玻璃盖板100。

若向形成于母材10的裂纹处施加高温蒸汽，则使裂纹处发生热膨胀，裂纹在热膨胀的作用下更加扩大，最终，可从从母材10分离玻璃盖板100。

或者，向裂纹照射二氧化碳激光来使裂纹扩张，上述二氧化碳激光对于玻璃材质的吸收率高、能量效率高，最终，可从从母材10分离玻璃盖板100。

在层叠步骤S300中，可层叠多个经过解体步骤S200从母材10分离的单个玻璃盖板100。在对单个薄型上述玻璃盖板100进行下述倒角、抛光、修补等的情况下，玻璃盖板100发生破损、变形、产品不良等现象。

在层叠多个玻璃盖板100的情况下，由于总厚度增加，可以对抗变形，由此，可以充分抑制外部的物理冲击导致的变形，从而有效抑制这种变形引起玻璃盖板100发生破损、永久变形、产品不良等现象。

因此，在实施例中，层叠多个玻璃盖板100并进行倒角、抛光、修补等，来有效抑制玻璃盖板100的破损、变形、产品不良等，同时提高作业速度，来显著缩短玻璃盖板100的制造时间、降低成本、节省劳动力等。

考虑到玻璃盖板100为玻璃材质、其总厚度、加工的便利性以及在下述内容中说明的填充材料等问题，可层叠如10张以上的玻璃盖板100来进行加工。

如图3所示，在层叠步骤S300中，在互相层叠的多个上述玻璃盖板100之间可以具有填充材料200。能够以如下的方式形成玻璃盖板100的层叠体，即，在玻璃盖板100的上面涂抹填充材料200，而后在上面层叠玻璃盖板100，再次在上面涂抹填充材料200。

参照图3，在玻璃盖板100的层叠体中，交替层叠多个玻璃盖板100和多个填充材料200层，例如，能够以交替层叠n个玻璃盖板100和n-1个填充材料200层的状态形成。

参照图3，为了保护所有层叠的玻璃盖板100的上面和下面，还可以在第一个玻璃盖板100-1的下面和第n个玻璃盖板100-n的上面涂敷填充材料200。

上述填充材料填充于玻璃盖板100的层叠体的玻璃盖板100之间，来防止相邻的玻璃盖板100之间直接接触，并抑制摩擦引起的玻璃盖板的磨耗和破损等。

并且，填充材料200涂敷于除作为玻璃盖板100的加工部位的侧面110之外的面，即，玻璃盖板的上面和下面，尤其，当进行修补步骤S600时，可有效防止化学药品对玻璃盖板100的上述上面及下面的蚀刻。

在实施例中，通过向所层叠的多个玻璃盖板100之间填充填充材料200，来有效抑制加工时发生的玻璃盖板100的磨耗和破损，并可在修补步骤S600中，有效防止玻璃盖板100的不必要的蚀刻。

上述填充材料200以具有较强耐腐蚀性和耐化学性的材料形成为佳，来在修补步骤S600中，有效地从化学药品保护玻璃盖板100的表面。

并且，上述填充材料200由如下的材料形成为佳，即，在常温条件下以固体存在，可以轻松隔断相邻的玻璃盖板100之间的直接接触，在下述内容中说明的分离步骤S700中，加入热水就可以液化，来使玻璃盖板100容易相互分离。

考虑到这些问题，上述填充材料200由蜡形成为佳。进一步的，上述填充材料200以石蜡形成为更佳。石蜡因可以工业用大量生产而价格低廉，熔点在约47℃至64℃之间的范围内，在热水中较容易熔化。但填充材料200并不局限于蜡，可由满足上述条件的多种材料形成。

可以考虑上述玻璃盖板100的厚度、填充材料200的材质等来适当地选择上述填充材料200的厚度。当玻璃盖板100为厚度0.2mm以下的玻璃材质且填充材料200为石蜡的情况下，填充材料200的厚度可以为10μm至50μm。

倒角步骤S400可在层叠步骤S300结束后进行。倒角用于修正层叠玻璃盖板100而产生的层叠误差，即，玻璃盖板100的层叠体的侧面110未沿着上下方向排列在同一位置，而是排列的参差不齐的排列误差。

若放任上述层叠误差，则会在修补步骤S600中，对玻璃盖板100的层叠体中的侧面110尤其突出的玻璃盖板100进行较多的蚀刻，从而发生在完成品中无法容许的规格上的误差，由此发生产品不良。

在倒角步骤S400中，可以对所层叠的多个上述玻璃盖板100的侧面110进行倒角。为消除玻璃盖板100的层叠引起的上述层叠误差，适当地切割所层叠的玻璃盖板100的侧面110。

在此情况下，可在下述抛光步骤S500或修补步骤S600中追加去除玻璃盖板100的侧面110的一部分，因此，要将需考虑上述事项适当的设置被倒角而去除的厚度。

为了提高加工的精准度，在倒角步骤S400中，使用计算机数控(CNC，computernumerical control)加工装备对多个上述玻璃盖板100的侧面110进行倒角为佳。通过使用上述计算机数控加工装备精准地控制并进行倒角加工，可以显著减少倒角引起的产品不良。

另外，在倒角步骤S400中，例如，对玻璃盖板100的侧面110进行切割的工具除了如激光装置的非接触式切断装置，还可以使用如机械式切削机、刮削器或者铣床(milling)等接触式切断装置。

对所层叠的多个玻璃盖板100进行倒角，因此，相比于对单个玻璃盖板100进行倒角，即使用接触式切断装置，发生玻璃盖板100的破损、变形及产品不良等的可能性非常小。

可选择性地进行倒角步骤S400。即，若层叠玻璃盖板100而产生的上述层叠误差在设定的设计值范围内，则即使不进行倒角步骤S400，完成品的误差也在容许范围内，因此，可以不进行倒角步骤S400。

当然，若层叠玻璃盖板100而产生的上述层叠误差超出设定的设计值时，则必须进行上述倒角步骤S400。

在抛光步骤S500中，可以对所层叠的多个上述玻璃盖板100露出的侧面110进行研磨。在此情况下，可以使用刷子对上述侧面110进行研磨。可通过对玻璃盖板100露出的侧面110进行研磨，来消除倒角步骤S400为止的加工过程中产生并存在于露出的上述侧面110的微细裂纹。

在修补步骤S600中，可通过使用化学药品对上述玻璃盖板100露出的侧面110进行蚀刻。可通过对上述侧面110进行蚀刻，来消除抛光步骤S400为止的加工过程中产生并残留于玻璃盖板100的侧面110的微细碎片(chip)。

并且，通过对上述侧面110进行蚀刻，来有效消除形成于上述侧面110的尖锐(sharp)的部位，使上述侧面110整体上呈顺畅的圆弧(rounding)形状。

修补步骤S600中使用的化学药品为弱酸性，可以选择含有能够在设计范围内对玻璃材质的玻璃盖板100的侧面110进行蚀刻的成分的液体。

例如，可通过将所层叠的上述玻璃盖板100浸入(dipping)盛有液态化学药品的浸渍工具中，或者向所层叠的上述玻璃盖板100喷射液态化学药品来进行修补步骤S600。

在此情况下，因除玻璃盖板100露出的侧面110以外的表面(上面及下面)涂敷了填充材料200，可通过这种填充材料200有效地抑制化学药品对玻璃盖板100的上面及下面的蚀刻。

在分离步骤S700中，可以通过加入热水(hot water)，来使所层叠的多个上述玻璃盖板逐一分离。如上所述，若上述填充材料200由蜡形成，则加入热水时，填充材料200变为液态，由此，可从所层叠的多个玻璃盖板100容易分离单个玻璃盖板100。

例如，在上述填充材料200为石蜡的情况下，若将所层叠的玻璃盖板100浸入盛有约70℃以上热水的浸渍桶中，则填充材料200会熔化，由此，可从所层叠的多个玻璃盖板100容易分离单个玻璃盖板100。

图4为示出实施例的后处理步骤S800的流程图。在后处理步骤S800中，可以对逐一分离的上述玻璃盖板100进行后处理。如图4所示，实施例的后处理步骤S800可以包括化学强化步骤S810、清洗步骤S820、印刷步骤S830、以及涂敷步骤S840。

在化学强化步骤S810中，可以对上述玻璃盖板100进行化学强化。例如，化学强化剂可以使用硝酸钾，硝酸钾中含有的钾的一部分浸透至玻璃材质的玻璃盖板100的表面，来取代玻璃的一部分，从而可提高玻璃盖板100的强度、硬度等物性。

例如，可以将上述玻璃盖板100浸入盛有硝酸钾的浸渍桶中，使钾浸透玻璃盖板100的表面，来使玻璃的一部分被钾取代，从而实现化学强化步骤S810。

在化学强化步骤S810中，还可以进行如下的热强化，即，通过高温对玻璃盖板100进行加热后对其进行冷却，来提高玻璃盖板100的强度、硬度等物性。

在清洗步骤S820中，可通过使用清洗剂对上述玻璃盖板100进行清洗。例如，此时使用的清洗剂可以为纯水(de-ionized water)。

在清洗步骤820中，例如，可以将玻璃盖板100浸入盛有纯水的浸渍桶中，在浸渍桶中形成涡流，从而可通过纯水从玻璃盖板100去除因上述化学强化步骤S810为止的加工产生并残留于上述玻璃盖板100的异物。

并且，还可以向玻璃盖板100喷射纯水，来从玻璃盖板100去除残留于玻璃盖板100表面的异物。

在印刷步骤S830中，可以在上述玻璃盖板100的表面印刷图案。根据玻璃盖板100的用途，需要在上述玻璃盖板100的表面形成透明或不透明的薄图案。

由此，在需要形成图案的情况下，可以进行印刷步骤S830。例如，这种印刷可以通过凹版印刷、丝网印刷等方式来以特定形状向玻璃盖板100涂敷印刷物质来实现。

在涂敷步骤S840中，可以对上述玻璃盖板100的表面进行涂敷。在涂敷步骤S840中，与上述印刷步骤S830不同地，可以在玻璃盖板100表面形成功能性涂敷膜。

例如，这种涂敷可以为防反射(anti-reflection)涂敷或防指纹(anti-finger)涂敷。并且，为了防止上述玻璃盖板100因水分而影响使用人员的视野，例如，可以在玻璃盖板100的表面进行亲水性涂敷或疏水性涂敷。

如结合实施例进行的说明，仅记述了几种，此外，还可以以多种形态实施。以上说明的实施例，只要不是技术上无法兼容的，都可以以多种形态组合，也可以通过这些组合实现新的实施形态。

Claims (5)

1.一种玻璃制造方法，其特征在于，包括：

剪裁步骤，使用激光在母材裁剪所要加工的玻璃盖板的形状；

解体步骤，从上述母材分离所剪裁的上述玻璃盖板；

层叠步骤，层叠多个上述玻璃盖板；

抛光步骤，对所层叠的多个上述玻璃盖板的露出的侧面进行研磨；

修补步骤，通过使用化学药品对上述玻璃盖板的露出的侧面进行蚀刻；

分离步骤，通过加入热水，来使所层叠的多个上述玻璃盖板逐一分离；以及

后处理步骤，对逐一分离的上述玻璃盖板进行后处理，

其中，在上述层叠步骤中，在互相层叠的多个上述玻璃盖板之间设置填充材料，并且其中，上述填充材料为蜡，

其中，上述后处理步骤包括：

化学强化步骤，用包含硝酸钾的化学强化剂对上述玻璃盖板进行化学强化；

清洗步骤，通过将玻璃盖片浸入盛有纯水的浸渍桶中并在浸渍桶中形成涡流来对上述玻璃盖板进行清洗；

印刷步骤，在上述玻璃盖板的表面印刷透明或不透明的薄图案；以及

涂敷步骤，在上述玻璃盖板的表面进行涂敷，其中，在该涂敷步骤中，进行防反射涂敷及防指纹涂敷中的至少一种涂敷。

2.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，在上述剪裁步骤中，在上述母材形成区分上述玻璃盖板的裂纹，在上述解体步骤中，通过扩张所形成的裂纹来从上述母材分离上述玻璃盖板。

3.根据权利要求2所述的玻璃制造方法，其特征在于，在上述解体步骤中，通过向裂纹施加蒸汽，来利用热膨胀使裂纹扩张，或者向裂纹照射二氧化碳激光来使裂纹扩张。

4.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，在上述层叠步骤结束后，还包括倒角步骤，对所层叠的多个上述玻璃盖板的侧面进行倒角。

5.根据权利要求4所述的玻璃制造方法，其特征在于，在上述倒角步骤中，通过使用计算机数控加工装备对多个上述玻璃盖板的侧面进行倒角。

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