KR20130056124A - 글라스 가공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 글라스 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원판 글라스를 글라스 셀 단위로 절단한 후, 상기 절단된 글라스 셀을 적층 접합하여 적층된 글라스 셀 블럭을 동시에 면취 가공을 함으로써 공정시간을 단축할 수 있는 글라스 가공 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 글라스 가공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원판 글라스를 글라스 셀 단위로 절단한 후, 상기 절단된 글라스 셀을 적층 접합하여 적층된 글라스 셀 블럭을 동시에 면취 가공을 함으로써 공정시간을 단축할 수 있는 글라스 가공 방법에 관한 것이다.
본 발명은 디스플레이 패널로 사용되는 글라스기판뿐만 아니라, 휴대폰, PDP, PMP, 전자사전 등 휴대용 전자기기에 사용되는 디스플레이 윈도우 가공 등 모든 디스플레이용 글라스 가공에 적용될 수 있다.
휴대용 전자기기가 경량화 박형화되면서 디스플레이 패널의 두께가 점차 얇아지고 있으며, 일반적으로 디스플레이 패널로 사용되는 아크릴 또는 PMMA 등의 합성 수지 재질의 경우 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 글라스보다 낮아서 휘도가 떨어지는 문제가 있어서, 글라스 재질의 디스플레이 패널이 널리 사용되고 있다.
특히, 일반 글라스의 경우 강도가 약하기 때문에 두께를 슬림화하는데 한계가 있으므로 강화 글라스를 이용한 디스플레이 패널 및 윈도우가 널리 이용되고 있다.
종래의 글라스 가공 공정은 글라스 원판을 디스플레이 패널 또는 윈도우 크기에 맞는 셀 단위 글라스로 재단한 후 면삭 가공을 한 후 화학적 강화를 통해 완성되는 낱장 가공 공정이 사용되었으나, 이 경우 재단된 셀 단위 글라스마다 면삭 가공을 수행하여야 하므로 많은 인력과 시간이 소요되므로 생산성이 매우 떨어질 뿐만 아니라, 공정 단가가 높아지는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 글라스 원판을 접합물질을 이용하여 적층한 후 적층된 글라스 원판을 글라스 셀 블럭 형태로 재단하여 면삭가공을 수행하는 접합 가공 공정이 개발되어 사용되고 있다.
그러나 종래의 접합 가공 공정은 글라스 원판을 적층하여 접합하는 과정에서 글라스 표면에 스크래치 및 얼룩 등의 불량이 발생할 수 있으며, 스크래치 및 얼룩 등의 불량을 방지하기 위해 글라스 원판에 보호 필름 또는 코팅층을 형성한다 하더라도 보호 코팅층의 두께 차나 구배로로 인해 글라스의 수직 구배가 틀어짐으로 인해 외곽부에 대한 정밀한 재단이 어려운 문제가 있었다.
그리고 적층된 글라스원판을 셀 단위로 재단시 홀 가공이나 라운드 처리 등과 같은 정밀한 곡선 가공이 어려우므로 별도의 곡선 가공 공정이 필요하므로 공정이 증가하는 문제가 있었다.
또한, 종래의 글라스 원판의 접합 가공은 CNC, 워터젯 분사와 같은 기계적 가공 방식을 이용하므로 글라스 셀의 측면에 크랙이 크게 발생하므로 면취 가공시 2회 이상의 가공이 필요하므로 면취 공정 시간이 증가하여 공정의 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
그리고 재단된 상기 글라스 셀 블록은 글라스 셀이 적층된 상태에서 면취 가공이 어렵기 때문에 상기 적층되어 형성된 글라스 셀 블럭을 글라스 셀 단위로 낱장 분리한 상태에서 낱장마다 면취 가공을 수행해야하므로 면취 가공 시간이 증가하여 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 원판 글라스를 글라스 셀 단위로 황삭 가공(외형 또는 홀 가공 포함)한 다음, 상기 재단된 글라스 셀을 적층하여 글라스 셀 블럭을 형성한 상태에서 상기 글라스 셀 블럭에 대해 동시에 면취 가공을 수행함으로써 글라스 제조의 공정시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 글라스 가공 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 안출된 것으로서 본 발명에 따른 글라스 가공 방법은 글라스 가공 방법에 있어서, 원판 글라스를 글라스 셀 단위로 재단하는 단계와 상기 재단된 글라스 셀을 적층 접합하여 글라스 셀 블럭을 형성하는 단계와 상기 글라스 셀 블럭을 동시에 정삭 및 면취 가공하는 단계와 상기 정삭 및 면취 가공된 글라스 셀 블럭을 글라스 셀로 낱장 분리하여 후처리 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 재단하는 단계는 건식 또는 습식 에칭 가공을 통해 원판 글라스를 글라스 셀로 가공하되, 홀 형상 또는 외형 형상의 곡선 가공을 동시에 수행하여 황삭 가공하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 건식 에칭 가공은 원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 샌드블라스팅 방식에 의해 상기 절단 영역을 가공하여 홀 형상과 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 글라스 셀을 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 건식 에칭 방식은 원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액에 담지하여 절단 영역을 1차로 부분 에칭하고, 상기 부분 에칭된 절단 영역을 2차로 샌드블라스팅 방식에 의해 절단하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 샌드블라스팅 방식은 연마재를 200 ~ 500mesh 범위에서 분사 압력 3 ~ 10kgf/cm3으로 에어 분사하여 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 습식 에칭 가공은 원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 상기 절단 영역에 대하여 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 습식 에칭 가공은 원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액에 담지하여 절단 영역을 1차로 부분 에칭하고, 상기 부분 에칭된 절단 영역을 2차로 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 글라스 셀 블럭을 형성하는 단계는 상기 글라스 셀 사이에 양면 접착 필름을 이용하여 다수 개로 적층하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는 상기 글라스 셀 블록을 동시에 외형 및 홀 형상에 대해 면취 가공하되, 상기 재단하는 단계에서 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 상태이므로 1회 이하의 면취 가공만으로 면취 공정이 완료되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는 상기 글라스 셀 블록을 동시에 면취 가공하되, 상기 재단하는 단계에서 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 상태이므로 스트레이트 날을 구비한 글라스 가공 공구로 상기 글라스 셀 블록에 대한 면취 가공을 수행하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는 상기 글라스 셀 블록을 동시에 면취 가공하되, 상기 글라스 셀 블록에 적층된 개수에 대응되는 챔퍼홈을 구비한 글라스 가공 공구를 이용하여 동시에 면취 가공하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 글라스 가공 방법은 건식 또는 습식 방식, 특히 샌드블라스트 방식에 의해 원판 글라스를 낱장 단위로 글라스 셀을 절단함으로써 글라스 셀의 외곽 및 홀 형상이 동시에 황삭 가공되므로, 글라스 측면의 크랙이 최소화되어 1회 미만으로 면취 가공이 가능하므로 가공 시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.
또한, 상기 절단된 글라스 셀을 적층 접합하여 적층된 글라스 셀 블럭을 동시에 면취 가공을 함으로써 가공의 정밀도 및 신뢰도를 높이고, 공정시간을 획기적으로 단축하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스 가공 방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 2는 도 1의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 챔퍼홈이 라운드 처리된 것을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정삭과 면취 공정을 동시에 수행하는 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 챔퍼홈이 라운드 처리된 것을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정삭과 면취 공정을 동시에 수행하는 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스 가공 방법을 개략적으로 도시한 공정도이고, 도 2는 도 1의 순서도이다.
여기서, 글라스는 일반 글라스가 사용될 수 있으나, 박형의 디스플레이용 판유리를 제작하기 위해 강화 글라스를 사용하는 것이 바람직하다. 이하, 글라스와 강화 글라스의 구분없이 글라스라는 용어로 통일하여 사용하기로 한다.
그리고 원판 글라스는 복수 개의 글라스 셀이 구획될 수 있는 글라스를 의미하고, 상기 글라스 셀은 상기 원판 글라스로부터 디스플레이 패널 또는 휴대용 전자기기의 디스플레이 윈도우 사양에 따른 크기로 절단된 셀 단위 글라스를 의미한다.
도 1 및 2 를 참조하면, 먼저 도 1a와 같이 원판 글라스를 글라스 셀 단위로 재단한다.(S110)
보다 구체적으로, 원판 글라스(10)를 건식 또는 습식 에칭 방법에 의해 글라스 셀(20) 단위로 절단하되, 글라스 셀의 홀 가공 또는 라운드 가공과 같은 정밀 곡선 가공을 동시에 수행한다.
상기 건식 에칭 방법으로 샌드 블라스트 방식이 사용될 수 있다.
상기 샌드 블라스트 방식은 글라스 셀의 절단 영역을 제외한 영역을 마스킹하고, 규소, 해사 등의 모래 미립자를 연마재를 에어 분사하여 마스킹 이외의 절단 영역을 절삭하는 방식이다.
여기서, 상기 에어분사는 3 ~ 7kgf/cm3 압력 조건에서 200 ~ 400 mesh(바람직하게는 240 ~ 400mesh) 범위의 연마재가 사용되는 것이 바람직하다.
한편, 플라즈마 상태에서 가스를 사용하여 물리적 반응을 일으켜 상기 마스킹 부분 이외의 절단 영역을 에칭하는 방식, 레이저 빔을 이용한 절단 등 통상의 건식 절단 방법이 사용될 수 있다.
그리고 상기 습식 에칭은 원판 글라스의 절단 영역 이외 글라스 셀 영역을 마스킹하고, 상기 절단 영역에 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단하는 방식을 의미한다.
또한, 원판 글라스 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액에 담지하여 절단 영역을 1차적으로 부분 에칭하고, 상기 부분 에칭된 절단 영역에 2차적으로 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단할 수 있다.
여기서, 상기 스프레이는 산(불산, 염산 등)이 적용된 스프레이를 3 ~ 7 Kgf/cm3 압력조건으로 분사하여 식각 절단하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 습식과 건식 방식을 혼용하여 원판 글라스로부터 글라스 셀을 절단할 수 있다.
먼저, 원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액을 담지하여 절단 영역을 부분 에칭한 후, 부분 에칭된 절단 영역을 샌드블라스팅 방식에 의해 절단하여 원판 글라스로부터 글라스 셀을 절단할 수 있다.
상기 건식 에칭 및 습식 에칭, 특히 샌드블라스트 방식을 이용할 경우 낱장의 원판 글라스(10) 단위로 가공되지만, 마이크로 단위의 가공이 가능하여 단 한번의 공정으로 글라스 셀의 재단과 외형 및 홀 형상과 같은 정밀 곡선 가공에 대한 황삭 가공을 동시에 수행할 수 있다.
따라서, 글라스 셀의 외형이 도 1a와 같이 "<"형상으로 재단되기 때문에 이후 면취 공정에서 1회 미만의 공정으로 면취가 가능하므로 공정시간을 단축시킬 수 있다.
종래와 같이 원판 글라스를 적층 접합하여 원판 글라스 블럭을 형성한 후 글라스 셀 블럭을 재단하는 경우 외관상으로는 공정시간이 단축되는 것으로 보이지만, 외형 및 홀 형상 가공과 같은 곡선 가공이 어려우며, 재단시 글라스 셀 외형에 대한 가공이 불가능하므로 측면 크랙이 크게 발생하고, 이에 따라 면취 공정시 2회 이상의 면취 가공이 필요하므로 공정시간이 증가하고, 낱장 분리한 상태에서 별도로 홀 형상 가공을 수행하여야 하므로 별도 공정이 추가되는 만큼 오히려 공정시간이 더 증가하게 된다.
상기와 같이 글라스 셀이 재단되면, 상기 재단된 글라스 셀(20)을 적층하여 글라스 셀 블럭(30)을 형성한다.(S130)
상기 글라스 셀(20)은 일시적으로 글라스 셀을 상하에서 적층시켜 고정할 수 있는 양면 접착 필름(40)을 사용하여 적층시킬 수 있다.
여기서, 상기 글라스 셀 블럭(30)은 글라스 셀(20)을 영구적으로 적층 접합하는 것이 아니라, 일시적으로 접합하기 때문에 작은 힘에 의해 손상없이 분리될 수 있을 정도의 접착력만을 필요로 하므로 상기 양면 접착 필름(40)은 프로세스 오일 필름, 핫멜트 필름 등과 같이 손쉬운 탈착이 가능한 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 양면 접착 필름(40)은 글라스 셀 사이의 상하 간격을 일정하게 유지시켜 정밀한 면취 및 정삭을 가이드 하는 역할도 담당한다.
상기 실시예에서는 상기 글라스 셀(20)을 적층하기 위한 수단으로 양면 접착 필름(40)을 사용하였으나, 송진, 녹말계, 단백질, 다당류, 라텍스 등의 천연 접합제 또는 에폭시, 멜라민, 요소, 페놀, 실리콘 등의 합성 접착제가 사용될 수 있다.
그러나, 적층된 글라스 셀 블록(30)이 동시에 면취 가공되기 위해서는 적층된 글라스 셀의 간격이 일정한 것이 바람직하므로, 글라스 셀 간격을 일정하게 유지하기 위해서는 접착 필름을 이용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 글라스 셀 블럭(30)이 형성되면, 상기 글라스 셀 블럭에 대한 치수가공 또는 정밀 가공을 수행하는 면취 및 정삭 가공이 진행된다.(S140)
상기 면취 가공은 글라스 내부의 홀 및 글라스 측면을 모따기 하여 설계된 치수로 정삭 가공하는 것을 의미하고, 본 발명에 따라 황삭 가공된 글라스 셀은 홀 형상과 측면이 “>” 형상으로 외형이 형상 가공이 된 상태로 재단되므로 크랙을 최소화할 수 있으며, 이로 인해 1회 이하의 면취 공정만으로 면취 가공이 가능하다.
도 1c는 면취 및 정삭 공정을 수행하기 위한 툴에 의해 글라스 셀 블록이 가공되는 것을 도시한 것으로, 건식 및 습식 에칭 공정에서 글라스 셀의 측면 외형 이 “>” 형상으로 모따기가 형성된 상태로 재단되므로 별도의 챔퍼홈이 없는 스트레이트 날을 구비한 글라스 가공 공구를 이용하여 1회 이하의 가공으로 면취 및 정삭을 수행할 수 있다.
또한, 상기 면취 가공시 건식 또는 습식 에칭에 의해 황삭 가공된 홀에 대해서도 면취 가공을 동시에 수행한다.
한편, 도 1d와 같이 챔퍼홈이 다단으로 구비된 글라스 가공 공구를 이용하여 면취 및 정삭 가공을 수행할 수도 있다.
그리고 도 1f와 같이 글라스 가공 공구의 하단에 형성된 홀 가공부를 통해 황삭 가공된 글라스 셀 블럭의 내부 홀(A,B)에 대한 면취 및 정삭 가공을 수행할 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명에 따른 글라스 가공 공구(60)는 챔퍼 툴로 구성될 수 있으며, 챔퍼링부(610)와 정삭부(630)를 포함하여 구성될 수 있으며, 피삭제인 글라스를 가공하는 챔퍼링부(610)가 다단의 챔퍼홈(611)으로 형성된 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로, 종래의 챔퍼 툴은 낱장인 글라스를 가공하므로 챔퍼링부가 단일의 챔퍼홈으로 구성되는 데 반하여, 본 발명에 따른 글라스 가공 공구(60)는 복수 개의 챔퍼홈(611)으로 구성되므로 적층된 수 만큼의 글라스를 동시에 정삭 가공할 수 있다.
즉, 상기 글라스 가공 공구는 글라스 블럭에 적층된 글라스의 수에 따라 챔퍼링부를 구성하는 챔퍼홈(611)이 복수개로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 도 3b와 같이 글라스 블럭이 5개의 글라스가 적층된 경우 챔퍼홈이 5단으로 구성된 챔퍼 툴을 이용하여 글라스 블럭에 적층된 글라스를 동시에 가공할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 글라스 가공 공구는 정삭부(630)를 통해 1차로 셀 단위 글라스 블록의 측면을 정삭 가공하고, 2차로 챔퍼링부(610)를 통해 셀 단위 글라스 블록의 정삭 가공된 측면을 면취 가공한다.
상기 복수개로 형성된 각 챔퍼홈(611)은 피삭제인 글라스가 맞닿아 정삭 가공되는 구성이다.
그리고, 도 4와 같이 상기 각 챔퍼홈 사이의 돌출부(612)는 모서리에 적용되는 집중 응력을 최소화하기 위해 라운드 처리되어 각 단의 가공 성능을 높일 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 복수개로 형성된 챔퍼홈은 피삭제인 글라스와 맞닿아서 가공되는 면이 라운드 처리되어 형성된 가공부(621)와 상기 가공부 내부에 칩 배출홈을 구비한 가공홈(622)을 포함하여 구성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 정삭과 면취 공정을 동시에 수행하는 글라스 가공 공구를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 글라스 가공 공구는 다단으로 구성된 챔퍼링부(640) 내부에 정삭부를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로, 상기 글라스 가공 공구는 챔퍼링부(640)의 경사진 상하면에 형성된 면취부(641)을 통해 면취 가공이 수행되고, 내측면에 형성된 정삭부(642)를 통해 정삭 가공이 수행된다.
따라서, 피삭제인 셀 단위 글라스 블록에 대한 정삭과 면취 공정을 동시에 수행할 수 있다.
상기와 같이 면취 및 정삭 가공이 완료되면, 상기 셀 단위 글라스 블럭을 낱장 분리한다. (S140)
여기서, 상기 글라스 셀 블럭(30)의 낱장 분리는 수작업 또는 기계적 작업을 통해 수행될 수 있으며, 상기 셀 단위 글라스 사이의 양면 접착 필름(40)은 인위적인 힘에 의해 분리될 수 있을 정도의 접합력을 가지므로 쉽게 분리되어 제거될 수 있다.
한편, 프로세스 오일 필름 또는 핫멜트 필름과 같이 상기 양면 접착 필름(40)의 접착 성분이 경화에 의해 고체상태로 셀 단위 글라스 사이에 접착된 경우 핫 플레이트를 이용하여 열에 의해 액체상태로 용융하여 세정을 통해 접착 필름을 분리할 수 있다. 여기서, 상기와 같이 양면 접착 필름(40)을 열에 의해 액체상태로 용융하는 경우 글라스 자체에 영향을 미칠 수 있으므로 상기 양면 접착 필름(40)은 글라스의 용융온도 보다 낮은 온도에서 용융되도록 제어하여야 한다.
상기와 같이 분리된 글라스 셀을 열처리 강화 또는 화학적 강화를 수행하여 강화 셀 단위 글라스를 생성하고, 세정 및 검사를 통해 최종적으로 글라스 셀의 가공이 완료된다.(S150)
보다 구체적으로, 열처리 강화는 글라스 셀을 연화온도에 가까운 500~600도로 가열하고, 압축된 냉각공기에 의해 급냉시켜 유리 표면부를 압축 변형시키고 유리 내부를 인장 변형시켜 강화하는 방식이다.
그리고 화학적 강화는 강화용액(질산칼륨, 안료 등)에 셀 글라스 셀을 넣고 400 ~ 500도의 온도로 침지시켜 유리를 강화시키는 방식으로, 유리에 포함된 나트륨 이온과 강화용액의 칼륨이온이 이온 교환을 발생시켜 유리 표면에 분포하는 나트륨 이온은 빠져나오고 그 자리에 칼륨이 들어가게 됨으로 유리 표면의 밀도가 높아져서 유리 표면에 압축 변형이 발생하는 방식이다.
상기와 같이 유리에 대한 강화 처리가 종료되면, 세정 및 검사를 거쳐 최종 셀 단위 강화 유리가 가공된다.
여기서, 상기 세정 공정은 열풍 건조 방법이 사용될 수 있으나, 열풍 건조의 경우 표면에 강화 공정을 통해 물이 잔존한 상태에서 건조되므로 표면에 얼룩이 많이 발생할 수 있으므로, 알칼리 또는 순수로 세정하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 세정후 IR 건조하고, 신뢰성 강도 및 외관 검사를 통해 가공된 글라스 셀을 검사한다.
한편, 본 발명은 상기 원판 글라스 접합 전에 유리 표면에 스크래치 또는 얼룩 발생을 방지하기 위해 상기 원판 유리에 보호 코팅층을 형성하는 단계(S100)를 더 포함할 수 있다.
일반적으로 유리는 원판 유리의 적층 접착 과정을 통해 스크래치가 발생하기 쉬우며, 원판 글라스 사이의 접합제에 의해 글라스 표면에 얼룩이 발생하여 제품의 불량이 발생하기 쉬운 문제가 있다.
따라서, 원판 글라스 양면의 글라스 셀 영역에 보호 코팅층을 형성하여 이후 공정으로부터 발생하는 스크래치 또는 얼룩 발생 불량을 방지 및 제거할 수 있다.
보다 구체적으로, 원판 유리 양면에 형성되는 보호 코팅층은 보호 필름을 라미네이팅하거나 보호 잉크를 인쇄하여 형성할 수 있다.
먼저, 보호 필름을 라미네이팅하는 경우 원판 글라스 상에 광감성 필름을 라미네이팅하고, 포토마스크 공정에 의해 글라스 셀 이외의 절단 영역을 에칭하여 형성할 수 있다.
또한, 보호잉크가 담지된 자동 또는 반자동 실크 인쇄기를 이용하여 원판 글라스 양면의 글라스 셀 영역을 잉크 인쇄한 후 열풍 건조(예를 들어, 100 ~ 150도 건조온도에서 10~40분 건조) 또는 IR 건조기를 이용하여 건조함으로써 생성될 수 있다.
여기서, 상기 보호잉크는 에폭시 레진 또는 에폭시 레진이 함유된 화합물로 구성될 수 있으며, 상기 에폭시 레진에 경화제, 안료, 첨가제, 솔벤트가 혼합되어 제조될 수 있다. 예를 들어, 에폭시 레진과 경화제의 배합비를 8: 1 ~ 15:1로 배합하여 보호잉크를 제조할 수 있다.
이외에도, 원판 글라스 표면 상에 보호층이 형성되어 원판 글라스를 보호하는 통상의 코팅 물질이 사용될 수 있다.
그리고 상기 실크 인쇄기(예를 들어, 인쇄제판 NBC 망사 100Mash, 45또는 22.5도 각도)를 통해 상기 원판 글라스 양면에 인쇄되는 보호잉크는 8 ~ 12um 범위의 두께로 인쇄되는 것이 바람직하고, 상기 열풍 건조는 140 ~ 160도 범위가 바람직하다.
상기와 같이 원판 글라스 양면에 보호 코팅층이 형성된 경우 상기 정삭 가공(S140)후 상기 보호 코팅층을 제거한다.(S141)
여기서, 상기 보호 코팅층 제거는 수산화 나트륨(NaOH) 또는 수산화칼륨(KOH) 3 ~ 10% 수용액을 물 또는 순수에 희석하여 70~90도(바람직하게는 80도) 온도에서 초음파로 5 ~ 15분 침지한 후 물 또는 순수로 수세하여 제거할 수 있다.
상기와 같이 보호 코팅층을 제거할 경우 보호 코팅층 상에 잔존하는 접합제도 동시에 제거할 수 있으므로 셀 단위 글라스 블럭으로부터 낱장 분리시 인위적인 힘에 의한 분리 후 글라스에 잔존하는 접합제 제거를 위한 별도 처리가 불필요하며, 공정으로부터 발생하는 스크래치 또는 얼룩의 발생을 미연에 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 원판 글라스 20 : 글라스 셀
30 : 글라스 셀 블록 40 : 양면 접착 필름
30 : 글라스 셀 블록 40 : 양면 접착 필름
Claims (11)
- 글라스 가공 방법에 있어서,
원판 글라스를 글라스 셀 단위로 재단하는 단계와;
상기 재단된 글라스 셀을 적층 접합하여 글라스 셀 블럭을 형성하는 단계와;
상기 글라스 셀 블럭을 동시에 정삭 및 면취 가공하는 단계와;
상기 정삭 및 면취 가공된 글라스 셀 블럭을 글라스 셀로 낱장 분리하여 후처리 하는 단계를 포함하는 글라스 가공 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 재단하는 단계는
건식 또는 습식 에칭 가공을 통해 원판 글라스를 글라스 셀로 가공하되, 홀 형상 또는 외형 형상의 곡선 가공을 동시에 수행하여 황삭 가공하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 건식 에칭 가공은
원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 샌드블라스팅 방식에 의해 상기 절단 영역을 가공하여 홀 형상과 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 글라스 셀을 절단하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 3항에 있어서,
상기 건식 에칭 방식은
원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액에 담지하여 절단 영역을 1차로 부분 에칭하고, 상기 부분 에칭된 절단 영역을 2차로 샌드블라스팅 방식에 의해 절단하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
상기 샌드블라스팅 방식은
연마재를 200 ~ 500mesh 범위에서 분사 압력 3 ~ 10kgf/cm3으로 에어 분사하여 절단하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 습식 에칭 가공은
원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 상기 절단 영역에 대하여 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 6항에 있어서,
상기 습식 에칭 가공은
원판 글라스의 절단 영역 이외를 마스킹하고, 에칭액에 담지하여 절단 영역을 1차로 부분 에칭하고, 상기 부분 에칭된 절단 영역을 2차로 에칭액을 스프레이 분사하여 식각 절단하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 글라스 셀 블럭을 형성하는 단계는
상기 글라스 셀 사이에 양면 접착 필름을 이용하여 다수 개로 적층하여 형성하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는
상기 글라스 셀 블록을 동시에 외형 및 홀 형상에 대해 면취 가공하되, 상기 재단하는 단계에서 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 상태이므로 1회 이하의 면취 가공만으로 면취 공정이 완료되는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 9항에 있어서,
상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는
상기 글라스 셀 블록을 동시에 면취 가공하되, 상기 재단하는 단계에서 글라스 셀의 외형 형상이 형성된 상태이므로 스트레이트 날을 구비한 글라스 가공 공구로 상기 글라스 셀 블록에 대한 면취 가공을 수행하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
- 제 9항에 있어서,
상기 정삭 및 면취 가공하는 단계는
상기 글라스 셀 블록을 동시에 면취 가공하되, 상기 글라스 셀 블록에 적층된 개수에 대응되는 챔퍼홈을 구비한 글라스 가공 공구를 이용하여 동시에 면취 가공하는 것을 특징으로 하는 글라스 가공 방법.
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