KR101765198B1

KR101765198B1 - Uv 패턴을 이용한 윈도우 글래스 제조방법

Info

Publication number: KR101765198B1
Application number: KR1020160020439A
Authority: KR
Inventors: 황종수
Original assignee: 룩씨스 주식회사
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2017-08-23

Abstract

본 발명은 윈도우 글래스 제조방법에 관한 것으로, 원판 유리에 셀 단위로 마스크층을 형성하고, 인접한 상기 마스크층 사이의 노출된 유리 영역을 따라 커팅 홈을 형성하는 제1-1단계; 상기 마스크층을 제거하고 원판 유리를 강화하는 제1-2단계; 상기 원판 유리에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층을 형성하되 상기 홈 대응 요홈을 포함하여 원판 유리 전체에 일체로 형성됨으로써 상기 요홈 부분이 제1-4단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제1-3단계; 상기 홈 대응 요홈을 따라 컷 수단을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제1-4단계를 포함한다. 바람직하게, 상기 셀의 모서리 부분 크랙 또는 부스러짐을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼를 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 제1-5단계를 더 포함한다. 본 발명에 따르면, 윈도우 글래스의 생산성 및 작업성이 우수한 효과가 있으며, 생산된 윈도우 글래스 제품의 완성도가 향상되는 효과가 있다.

Description

UV 패턴을 이용한 윈도우 글래스 제조방법 {Method for manufacturing window glass using UV pattern}

본 발명은 윈도우 글래스 제조방법에 관한 것으로서, 특히 원판의 표면에 UV 패턴을 형성하는 한편 측면을 강화하는 윈도우 글래스의 제조방법에 관한 것이다.

정보확인의 편의성과 사용의 편리성 등을 위해 스마트폰, 태블릿 PC, 네비게이션 등과 같은 휴대용 단말기에는 디스플레이가 형성되어 있으며, 그 외 카메라나 가전제품 등의 전기전자 제품에도 디스플레이가 적용되고 있다. 상기 디스플레이로서는 정보확인 및 조작 편의를 위하여 소위 터치 스크린 방식의 디스플레이가 널리 사용되고 있으며, 충격에 의한 파손방지와 터치로 인한 내부 터치 스크린 패널의 보호를 위해 디스플레이 윈도우 상에 윈도우 글래스가 결합된다. 또한 같은 목적으로 카메라 모듈의 보호를 위하여 카메라 윈도우 글래스가 사용되고 있다.

또한 최근에는 디자인 차별화를 위하여 화려한 UV 패턴을 윈도우 글래스에 적용하려는 시도가 이루어지고 있다.

이러한 윈도우 글래스는 원판유리를 소정의 크기와 형태로 절단하고 그 일면에 사용목적에 맞는 패턴층, 증착층, 인쇄층, 반사방지층등 필요한 기능층을 형성하여 제조되며, 윈도우 상의 최상층에 배치됨으로써 외부의 충격으로부터 터치 패널 또는 카메라 렌즈 등을 보호한다.

일반적으로 적용되는 윈도우 글래스의 제조방법으로서 셀 단위 방법은, 유리 기판을 디스플레이 윈도우 또는 카메라 윈도우 형태로 가공하고, 각 셀 단위 기판을 화학 강화한 후 기능층을 형성하는데, 이 방법은 셀 단위로 여러 공정이 이루어지기 때문에 기능층 형성이 용이하지 못하고 불량률이 높은 단점이 있다. 또한, 셀 단위 제조 공정의 특성상 공정라인 및 시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로, 원판유리인 원도우 커버유리 기판을 강화 처리하고, 그 기판상에 기능층을 형성시킨 후 소정의 크기로 절삭 및 면취하는 원판단위 방법이 사용되기도 한다. 그러나 이 방법은 원판유리의 컷팅 후 측면이 강화되어 있지 않아서 충격강도 저하의 원인이 되고 있어 최종 디스플레이의 내구성을 떨어뜨리며, 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

이에 제안된 것이, 등록특허공보 제10-1570658호에 개시된 "쉬트커팅을 이용한 측면강화된 윈도우 글래스의 제조방법"이다. 도 1을 참조하면, 이 방법은:

원판유리의 상하부에 셀 단위로 마스크층을 형성하는 단계;

상기 마스크층 영역 외의 노출된 원판유리 영역을 레이저로 쉬트 컷팅하여, 브레이킹 라인은 형성하지 않고 상기 노출된 원판유리 영역에 상하로 관통하는 크랙으로 이루어진 쉬트 컷팅부를 형성하는 단계;

상기 쉬트 컷팅부가 형성된 원판유리에 습식식각을 진행하여 상기 노출된 원판유리 영역에 챔퍼(chamfer)부를 형성하는 단계;

상기 마스크층을 제거하고 상기 원판유리를 강화시키고, 상기 쉬트 컷팅부를 통해 상기 원판유리의 측면부도 강화시키는 단계;

상기 원판유리의 일면에 셀 단위로 기능층을 형성시키는 단계;

상기 기능층이 형성된 원판유리를 레이저를 이용하여 셀 단위로 컷팅하여 셀 단위 윈도우 글래스를 형성하는 단계;

를 포함하여 이루어진다.

공개특허공보 10-2011-0120047 공개특허공보 10-2011-0121637 등록특허공보 101379688 공개특허공보 10-2012-0092748 등록특허공보 10-1570658

상기한 특허는 생산성 및 유리강화의 측면에서는 유리하다고 할 수 있을 것이다. 그러나 여기에는, 1) 초기 단계에서 원판유리를 쉬트 커팅함으로써, 이후 공정에서 임의로 셀이 분리될 수 있음에 따라 작업 및 가공이 불안정해지는 문제, 2) 쉬트 커팅 이후 공정에서 쉬트 커팅부에 UV 레진이나 잉크, 에칭액등이 침투되어, 이의 제거를 위한 별도의 공정이 필요한 문제, 3) 마지막 단계에서 레이저로 셀 단위 커팅시, 이전 공정에서 상기 챔퍼부가 강화 처리 되었음에도 불구하고, 레이저 커팅에 의한 물리적 스트레스로 인하여 모서리 크랙 또는 파쇄가 발생하는 문제 등이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 윈도우 글래스의 생산성 및 작업성이 우수한 것은 물론, 생산설비의 설계가 복잡해질 필요가 없는 윈도우 글래스 제조방법을 제공하고자 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 UV패턴을 적용하고 셀 단위의 강화 처리(힐링: healing)를 통하여, 생산된 제품의 완성도가 향상될 수 있는 윈도우 글래스 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 윈도우 글래스 제조방법은:

시트 상태의 원판 유리에 셀 단위로 마스크층을 형성하고, 인접한 상기 마스크층 사이의 경계에 노출된 유리 영역을 따라 홈을 형성하는 제1-1단계;

상기 마스크층을 제거하고, 원판 유리를 강화하는 제1-2단계;

상기 제1-2단계에서 강화된 상기 원판 유리 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층을 형성하며, 상기 UV 패턴층은 홈에 대응하여 요입된 요홈을 포함하여 원판 유리 전체에 일체로 형성됨으로써, 상기 요홈 부분이 제2-3단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제1-3단계;

상기 홈 대응의 요홈을 따라 컷 수단을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제1-4단계;

를 포함한다.

상기 제1-1단계의 홈 또는 제1-4단계의 커팅은 레이저, 습식 식각 또는 샌딩을 이용하여 형성될 수 있다.

바람직하게, 본 발명의 상기 윈도우 글래스 제조방법은:

상기 제1-4단계 후, 상기 셀의 모서리 크랙 또는 부스러짐(치핑: chipping)을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼 부분을 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 제1-5단계;

를 더 포함한다.

삭제

다른 실시예에서, 본 발명의 윈도우 글래스 제조방법은:

강화 처리된 시트 상태의 원판 유리에 셀 단위로 마스크층을 형성하고, 상기 마스크층 사이의 경계에 노출된 유리 영역을 따라 홈을 형성하는 제2-1단계;

상기 원판 유리 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층을 형성하며, 상기 UV 패턴층은 홈에 대응하여 요입된 요홈을 포함하여 원판 유리 전체에 일체로 형성됨으로써, 상기 요홈 부분이 제2-3단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제2-2단계;

상기 홈 대응의 요홈을 따라 컷 수단을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제2-3단계;

를 포함한다.

바람직하게, 본 발명의 상기 윈도우 글래스 제조방법은:

상기 제2-3단계 후, 상기 셀의 모서리 크랙 또는 부스러짐(치핑: chipping)을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼 부분을 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 제2-4단계;

를 더 포함한다.

본 발명의 제조방법은, 원판 유리에 UV 패턴층을 형성하는 단계를 포함한다. 이는 전 단계에서 원판 유리에 대한 소위 '쉬트 커팅'을 하지 않음에 따라 용이한 것으로, 도 1에 개시된 종래의 방법과 같이 쉬트 커팅후 UV 패턴층을 형성하려면 쉬트 커팅부로 UV 레진이나 에칭액등이 스며들어 별도의 세정이 필요할 수 있다. 이에 비하여, 본 발명의 제조방법은 윈도우 글래스의 생산성 및 작업성이 우수한 장점이 있으며 이에 따라 생산설비의 설계가 복잡해질 필요가 없는 효과가 있다.

바람직한 실시예에서, 본 발명의 제조방법은, 커팅된 셀의 모서리 부분 부스러짐을 방지하기 위하여, 단위 셀의 측면을 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 단계를 포함한다. 따라서 생산된 윈도우 글래스 제품의 완성도가 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 윈도우 글래스 제조방법을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 글래스 제조방법의 순서도.
도 3은 도 2의 순서도에 대한 모식도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 글래스 제조방법의 순서도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 윈도우 글래스 제조방법의 순서도.

이상에 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명 "윈도우 글래스 제조방법"의 특징과 작용효과들은, 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 도 2 이하에서, 본 발명의 윈도우 글래스 제조방법이 부호 10으로 표시되어 있다.

< 제1실시예 >

도 2를 참조하면, 본 발명의 윈도우 글래스 제조방법(10)은, 원판 유리에 셀 단위로 마스크층을 형성하고, 인접한 상기 마스크층 사이의 노출된 유리 영역을 따라 커팅 홈을 형성하는 제1-1단계(S1); 상기 마스크층을 제거하고 원판 유리를 강화하는 제1-2단계(S2); 상기 원판 유리에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층을 형성하는 제1-3단계(S3); 상기 홈을 따라 컷 수단을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제1-4단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 본 발명의 상기 윈도우 글래스 제조방법(10)은, 상기 제1-4단계(S4) 후, 상기 셀의 모서리 부분 크랙 또는 부스러짐(치핑: chipping)을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼를 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 제1-5단계(S5)를 더 포함한다. 본 실시예에서, 상기 제1-1단계(S1)의 홈은 샌딩으로 제1-4단계(S4)의 커팅은 레이저에 의해 실행되지만, 각각 샌딩, 레이저 또는 습식식각을 이용하여 형성될 수도 있다.

아래에서는, 도 2 및 도 3을 동시 참조하여, 상기 제1-1단계(S1) 내지 제1-5단계(S5)를 더욱 구체적으로 설명한다.

제1-1단계(S1): 원판 유리 가공

이 단계는, 강화된 또는 강화되지 않은 시트 상태의 원판 유리(11)에 셀 단위로 마스크층(12)을 형성하고, 인접한 상기 마스크층(12) 사이의 노출된 유리 영역(14)을 따라 커팅 홈(13)을 형성하는 단계이다.

먼저, 상기 원판 유리에 스크래치나 이물질이 포함되어 있는지를 검사하고, 표면 정밀도 및 투명도를 향상시키기 위해 원판 유리의 양쪽 면을 연마처리하고 세정하여 준비한다.

그 다음, 상기 원판 유리에 셀 단위로 마스크층(12)을 형성한다. 상기 마스크층(12)의 형성은 원판 유리(11)의 상하부에 DFR(Dry Film Photoresist)를 라미네이팅하여 사진식각 공정에 의하는 것이 바람직하며, 일정 간격의 어레이를 이루는 마스크층(12)을 형성하게 된다.

그리고, 인접한 마스크층(12) 사이의 노출된 유리 영역(14)을 따라 홈(13)을 형성한다. 상기 홈(13)은 각 셀의 모서리 챔퍼(champer) 부분을 형성하게 된다. 상기 홈(13)은 원판 유리(11)의 일면 또는 양면에 형성되며, 원판 유리(11)에 습식 식각이나 샌딩을 진행하여 상기 원판 유리(11) 노출 영역(14)에 형성되는 것이다.

제1-2단계(S2): 유리 강화

이 단계는, 상기 원판 유리(11)로부터 마스크층(12)을 제거하고 원판 유리(11)를 강화하는 단계이다.

즉, 상기 마스크층(12)을 제거(strip)하고 상기 원판 유리(11)를 세정한 후, 상기 원판 유리(11)를 강화시켜, 원판 유리(11)의 상·하부 면에 10~80㎛ 정도의 강화층을 형성하는 것이다. 구체적으로, 상기 강화 공정은 질산칼륨(KNO3)을 이용하여, 350℃~450℃의 온도에서 화학 강화(chemical tempering)를 실시하게 되며, 강화 후에는 서서히 냉각시켜 크랙을 방지하도록 하며, 강화가 완료되면 원판 유리(11)를 세정한다.

이 강화공정에서, 상기 원판 유리(11)의 표면은 물론 상기 홈(13)의 내면도 동시에 강화되는 효과가 있다.

제1-3단계(S3): UV 패턴층

이 단계는, 전 단계에서 강화된 상기 원판 유리(11)에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하는 단계이다.

우선, 상기 UV 레진은 섬세하고 다양한 패터닝의 표현이 가능하므로 본 발명에 적용하기에 적합하다고 본다. 한편, UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성함에 있어서, 도 1에 개시된 종래의 방법과 같이, 쉬트 커팅후 UV 패턴층을 형성하려면 쉬트 커팅부로 UV 레진이나 에칭액등이 스며들어 별도의 세정이 필요하게 된다.

이에 본 발명에서는, 쉬트커팅을 하지 않고 확산 도포성이 있는 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하는 것이다.

도 3을 참조하면, 구체적으로, 상기 제1-2단계에서 강화된 상기 원판 유리(11) 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하며, 이때 상기 UV 패턴층(15)은 홈(13)에 대응하여 요입된 요홈(16)을 포함하여 원판 유리(11) 전체에 일체로 형성됨으로써, 상기 요홈(16) 부분이 제1-4단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 것(부호 18의 '19' 부분 참조)이다. 이는 후술하는 단위 셀에 대한 모서리 부분의 사후 화학적 강화 처리에 비교하여, 사전 물리적 보강에 해당한다고 할 수 있다.

삭제

예컨대, 상기 UV 패턴층(15)의 패턴감을 강조하거나 다양한 광학적 표현을 위하여, 상기 UV 패턴층(15) 표면에 메탈 증착층을 더 형성할 수 있다.

제1-4단계(S4): 셀 단위 커팅

이 단계는, 상기 홈(13)을 따라 통상의 컷 수단(17)을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 단계이다. 이때 커팅의 안정성을 위하여, 셀 단위의 마스킹이 선행될 수도 있을 것이며, 물론 이 마스킹은 본 발명의 전 공정이 진행된 후에는 제거될 것이다.

본 실시예에서, 상기 컷 수단(17)은 레이저 컷 장치이다. 다만, 제1-1단계(S1)와 같이 마스킹을 이용하여 샌딩 또는 습식 식각 방법을 적용할 수도 있을 것이다. 이 단계를 통하여 셀 단위의 윈도우 글래스를 수득하게 된다.

제1-5단계(S1): 후 처리

이 단계는, 상기 제1-4단계(S4) 후 상기 단위 셀의 모서리 크랙 또는 부스러짐을 방지하기 위하여, 셀의 측면을 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 단계이다.

실제로, 제1-4단계(S4)를 거치면서 상기 단위 셀은 컷 수단(17)에 의한 레이저 커팅시 물리적인 스트레스를 받게 되며, 그 스트레스는 특히 단위 셀의 측면 및 모서리 부분에 집중된다. 이에 상기 습식 식각, 강화, UV 패턴층(15)에 의한 보강 등에도 불구하고 최종적으로는 컷 수단(17) 적용에 의하여 단위 셀의 측면 및 모서리 부분이 다시 취약해진다.

이에 본 실시예에서는, 상기 제1-4단계(S4) 후 상기 단위 셀의 모서리 크랙 또는 부스러짐을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 챔퍼(19) 부분을 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 것이다. 구체적으로는, 불산 등을 포함한 용액을 이용하여 셀의 측면 또는 챔퍼(19)를 강화 처리할 수 있다. 다만, 이때에는 제1-1단계(S1)의 홈(13)을 형성하는 식각의 정도가 필요한 것은 아닐 것이다.

이상의 본 발명에 따르면, 도 1에 개시된 종래의 방법에 비하여, 윈도우 글래스의 생산성 및 작업성이 우수한 장점이 있으며 생산설비의 설계가 복잡해지지도 않는다. 또한, 본 발명에 따라 수득된 윈도우 글래스는 UV 패턴층(15)을 형성하게 되며, 모서리 및 측면이 화학적으로 강화 처리(힐링: healing) 되어 제공되는 것이다.

삭제

<제2실시예>

삭제

상기한 <제1실시예>에서, 원판 유리(11)가 이미 강화 처리된 시트 상태의 원판 유리인 상태에서 마스크층(12)-홈(13) 및 UV 패턴층(15)을 형성하고 셀 단위로 커팅하는 단계가 수행될 수 있다.

즉, 본 실시예에서, 본 발명의 윈도우 글래스 제조방법은:

강화 처리된 시트 상태의 원판 유리(11)에 셀 단위로 마스크층(12)을 형성하고, 인접한 상기 마스크층(12) 사이의 경계에 노출된 유리 영역(14)을 따라 홈(13)을 형성하는 제2-1단계;

상기 원판 유리(11) 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하며, 상기 UV 패턴층(15)은 홈(13)에 대응하여 요입된 요홈(16)을 일체로 포함함으로써, 상기 요홈(16) 부분이 제2-3단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제2-2단계;

상기 홈(13) 대응의 요홈(16)을 따라 컷 수단(17)을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제2-3단계;

를 포함한다.

각 요소의 구체적 특성에 대하여는 위의 <제1실시예>에서 설명한 바 있으므로 여기에서는 생략하기로 한다. 또한, 본 실시예에서도, <제1실시예>의 단계에서 설명한 모서리 및 측면에 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)가 수행될 수 있음은 물론이다.

11. 원판 유리
12. 마스크층
13. 홈
14. 영역
15. UV 패턴층
16. 요홈
17. 컷 수단
18. 윈도우 글래스
19. 챔퍼

Claims

시트 상태의 원판 유리(11)에 셀 단위로 마스크층(12)을 형성하고, 인접한 상기 마스크층(12) 사이의 경계에 노출된 유리 영역(14)을 따라 홈(13)을 형성하는 제1-1단계;
상기 마스크층(12)을 제거하고, 원판 유리(11)를 강화하는 제1-2단계;
상기 제1-2단계에서 강화된 상기 원판 유리(11) 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하며, 상기 UV 패턴층(15)은 홈(13)에 대응하여 요입된 요홈(16)을 포함하여 원판 유리(11) 전체에 일체로 형성됨으로써, 상기 요홈(16) 부분이 제1-4단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제1-3단계;
상기 홈(13) 대응의 요홈(16)을 따라 컷 수단(17)을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제1-4단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1-1단계의 홈(13)은 샌딩으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1-1단계의 홈(13)은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1-4단계의 커팅은 레이저를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1-4단계 후, 상기 셀의 모서리 부분 크랙 또는 부스러짐을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼(19)를 화학적으로 강화 처리하는 제1-5단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 제1-5단계는, 불산을 포함한 용액을 이용하여 셀의 측면 및 모서리 챔퍼(19)를 강화 처리(힐링: healing)하는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
삭제
삭제
삭제
삭제
강화 처리된 시트 상태의 원판 유리(11)에 셀 단위로 마스크층(12)을 형성하고, 인접한 상기 마스크층(12) 사이의 경계에 노출된 유리 영역(14)을 따라 홈(13)을 형성하는 제2-1단계;
상기 원판 유리(11) 상면에 UV 레진을 이용하여 UV 패턴층(15)을 형성하며, 상기 UV 패턴층(15)은 홈(13)에 대응하여 요입된 요홈(16)을 포함하여 원판 유리(11) 전체에 일체로 형성됨으로써, 상기 요홈(16) 부분이 제2-3단계 후 단위 셀의 모서리 부분을 커버 및 보강하게 되는 제2-2단계;
상기 홈(13) 대응의 요홈(16)을 따라 컷 수단(17)을 적용하여 셀 단위로 커팅하는 제2-3단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제2-1단계의 홈(13)은 습식 식각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 제2-3단계 후, 상기 셀의 모서리 부분 크랙 또는 부스러짐을 방지하기 위하여, 셀의 측면 및 모서리 챔퍼(19)를 화학적으로 강화 처리(힐링: healing)하는 제2-4단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 글래스 제조방법.