TW201307223A - 強化玻璃單元及其製作方法以及具有強化玻璃單元的覆蓋板 - Google Patents

Abstract

一種強化玻璃單元的製作方法，其包括下列步驟。首先，提供一玻璃母材，玻璃母材上具有多個玻璃單元預定區。移除各玻璃單元預定區之外周緣的部分玻璃母材，以於各玻璃單元預定區的邊緣形成至少一貫溝以及至少一連結橋，其中貫溝暴露出各玻璃單元預定區之周邊斷面，且這些玻璃單元預定區藉由這些連結橋而構成整片的一圖案化玻璃母材。對整片圖案化玻璃母材進行強化製程，以使玻璃單元預定區上被暴露出來的周邊斷面形成強化斷面。移除連結橋，使具有強化斷面的玻璃單元預定區彼此分離，以形成多個強化玻璃單元。

Description

強化玻璃單元及其製作方法以及具有強化玻璃單元的覆蓋板

本發明是有關於一種玻璃單元及其製作方法以及覆蓋板，且特別是有關於一種強化玻璃單元及其製作方法以及具有強化玻璃單元的覆蓋板。

在顯示面板應用廣泛的今日，有許多顯示面板被應用於各種攜帶式電子產品，如個人數位助理(PDA)、行動電話(mobile phone)、平板電腦(tablet PC)中。由於這些攜帶式電子產品多建有觸控功能且易於在攜帶或使用過程中發生摔落的情形，所以其顯示面板之玻璃基板強度特別地需要被加強。

在習知技術中，一種製造強化玻璃的方法如下：首先，先將玻璃母材切割成許多小片的玻璃單元。接著，分別對這些小片玻璃單元進行邊緣研磨步驟。然後，再分別對這些小片玻璃單元進行強化加工步驟以形成強化玻璃。之後，再分別對這些強化玻璃進行後續製程(例如觸控面板製程或黑色矩陣製程等)。但，此方法製程繁複、耗工耗時且成本較高。

另一種製造強化玻璃的方法如下：首先，先對玻璃母材進行強化加工步驟以形成強化玻璃母材。接著，對強化玻璃母材進行後續製程(例如觸控面板製程或黑色矩陣製程等)。之後，再對此強化玻璃母材進行切割步驟以形成強化玻璃。然而，在切割已強化之玻璃母材的過程中，常因強化玻璃母材的強度較高，使得強化玻璃母材易於切割過程中產生爆裂點並發生破裂，進而導致強化玻璃的良率下降。此外，藉此製程所製作出來的小片玻璃單元是直接作為最終產品，由於在小片玻璃單元中位於切割道上被切割出來的新斷面並未在強化加工的步驟中裸露出來，因此小片玻璃單元的新斷面上並未被強化。如此一來，在後續的磨邊、導角等後續製程中，這些小片玻璃單元容易在其邊緣會產生許多微小的裂痕(crack)，使玻璃強度大幅下降，容易導致最終產品發生碎裂等破壞。因此，如何開發出一良率較高且成本較低之強化玻璃製程，實為研發者所欲達成的目標之一。

本發明提供一種強化玻璃單元的製作方法，其可提升強化玻璃的產率以及良率，並有效降低製造成本。

本發明提供一種強化玻璃單元，其具有高量產性、高強度以及較高的良率，且製造成本較低。

本發明提出一種強化玻璃單元的製作方法，其包括下列步驟。首先，提供一玻璃母材，玻璃母材上具有多個玻璃單元預定區。移除各玻璃單元預定區之外周緣的部分玻璃母材，以於各玻璃單元預定區的邊緣形成至少一貫溝以及至少一連結橋，其中貫溝暴露出各玻璃單元預定區之周邊斷面，且這些玻璃單元預定區藉由這些連結橋而構成整片的一圖案化玻璃母材。對整片圖案化玻璃母材進行強化製程，以使玻璃單元預定區上被暴露出來的周邊斷面形成強化斷面。移除連結橋，使具有強化斷面的玻璃單元預定區彼此分離，以形成多個強化玻璃單元。

本發明另提出一種強化玻璃單元。此強化玻璃單元包括一玻璃基材，其具有一上表面、一下表面以及一環周側表面，其中環周側表面連接上表面以及下表面，且環周側表面具有至少一強化斷面以及至少一未強化斷面，且強化斷面的面積大於未強化斷面的面積。

本發明再提供一種覆蓋板，其包括一強化玻璃單元、一觸控感測電極結構以及一裝飾層。強化玻璃單元具有一上表面、一下表面以及一環周側表面，其中環周側表面連接上表面以及下表面，且環周側表面具有至少一強化斷面以及至少一未強化斷面，且強化斷面的面積大於未強化斷面的面積。觸控感測電極結構設置於強化玻璃單元的至少一側。裝飾層設置於強化玻璃單元上。

基於上述，在本發明之強化基板的製造方法中，先將玻璃母材進行部分的圖案化，使各該玻璃單元預定區的邊緣形成至少一暴露出其周邊斷面的貫溝，並且多個各該玻璃單元預定區藉由連結橋構成整片的圖案化玻璃母材；並且以整片的圖案化玻璃母進行強化製程，以同時對多片玻璃單元預定區的兩相對表面以及周邊斷面進行強化，進而有效地降低強化玻璃單元的製造成本。並且，由於本發明之玻璃單元在彼此分離前已強化了其大部分的環周側表面，且其環周側表面中，強化斷面的面積大於未強化斷面的面積，因此能夠有效地提升強化玻璃單元的強度以及其製作良率。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1A至圖1F為本發明一實施例之強化玻璃單元之製作流程的上視示意圖，而圖2A至圖2F分別為對應圖1A至圖1F中沿AA剖面線之強化玻璃單元之製作流程的剖面示意圖。請參照圖1A與圖2A，首先，提供一玻璃母材200，玻璃母材200上具有多個玻璃單元預定區210R。在本實施例中，玻璃母材200上規劃有3×3之矩陣的九個玻璃單元預定區210R，但本發明並不以此為限，玻璃母材200上之玻璃單元預定區210R的尺寸與數量可視玻璃母材200上有效區之配置方式、生產線上的製程裕度(process window)以及產品需求作適當的調整。此外，本實施例之玻璃母材200的材質例如為鈉玻璃，但本發明不限於此，在其他實施例中，玻璃母材200的材質亦可為無鹼玻璃、硼玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、鈉灰玻璃或是其它合適的材料。

接著，在將各玻璃單元預定區210R之外周緣的部分玻璃母材200移除圖案化製程(如後續之圖1C以及圖2C所示)之前，可以視製程需求而先在玻璃母材200上之玻璃單元預定區210R以及連結橋的預定形成區上貼附一圖案化保護膜220，如圖1B與圖2B所示。

換言之，將圖案化保護膜220覆蓋於玻璃單元預定區210R以及連結橋230的預定形成區230R上等欲保留的區域上，用以在後續移除部分玻璃母材200的移除製程中保護這些被覆蓋區域上的玻璃母材200免於被移除。在本實施例中，圖案化保護膜220除了暴露出各玻璃單元預定區210R大部分之外周緣外，亦暴露出各玻璃單元預定區210R中貫孔240(繪示於圖1C與2C)的預定形成區240R。

在本實施例中，圖案化保護膜220之材質可以是抗氫氟酸(HF)等蝕刻液的保護材料等。形成圖案化保護膜220的方法例如是對一整面的保護膜進行圖案化製程，其中圖案化製程包括印刷製程、貼附製程、雷射製程、刀輪製程、微影製程、蝕刻製程或是其組合。舉例而言，當圖案化保護膜220之材質為光阻時，其圖案化製程可以是曝光、顯影等微影製程或蝕刻製程；而當圖案化保護膜220之材質為可撥膠時，其圖案化製程可以是如網版印刷等印刷製程。

之後，請參照圖1C與圖2C，移除各玻璃單元預定區210R之外周緣的部分玻璃母材200，以於各玻璃單元預定區210R的邊緣形成至少一貫溝250以及至少一連結橋230，其中貫溝250暴露出各玻璃單元預定區210R之周邊斷面210S，且這些玻璃單元預定區210R藉由這些連結橋230而構成整片的一圖案化玻璃母材200’。在本實施例中，連結橋230是位於各玻璃單元預定區210R的角落，並以放射狀與其他玻璃單元預定區210R連接，也可以使其他的形狀態樣，將於後續圖3A與3B中進一步說明。

更詳細而言，在移除各玻璃單元預定區210R外周緣的部分玻璃母材200時，是對大體上環繞各玻璃單元預定區210R周邊(例如四邊)的玻璃母材200往厚度方向作移除，直到貫穿玻璃母材200的厚度方向為止，因此在此步驟中所形成之貫溝250的深度實質上等於玻璃母材200的厚度，而貫溝250的長度則大致上略小於各玻璃單元預定區210R上表面所佔的周長。

換言之，在玻璃母材200在各玻璃單元預定區210R中，由於貫溝250連接各玻璃單元預定區210R之上表面S1以及下表面S2，且貫溝250的長度已大致上環繞整個玻璃單元預定區210R上表面S1所佔的周長，因此各玻璃單元預定區210R的環周側表面中已有絕大部分的周邊斷面210S被貫溝250所暴露出來，而僅保留少部分的玻璃母材200作為連結橋230，用以將各玻璃單元預定區210R支撐於圖案化玻璃母材200’上。藉此，當進行後續的強化製程時，得以利用一整片的圖案化玻璃母材200’作為處理單元，進而有效提升量產率以及良率。

如圖1C所示，以各玻璃單元預定區210R的周長為基準，貫溝250在周長上所佔的總長度大於連結橋230在周長上所佔的總長度，以圖式中玻璃單元預定區210R為例，其貫溝250的總長度例如是貫溝250長度250L1至250L4的總和，而連結橋230的總長度例如是連結橋230長度230L1至230L4的總和。亦即，由各玻璃單元預定區210R的上表面S1觀察，其周圍貫溝250的長度與連結橋230的長度的總和實質上等於各玻璃單元預定區210R上表面S1的周長。在本實施例中，移除各玻璃單元預定區210R之外周緣的部分玻璃的方法包括如水刀等物理鑿孔製程、化學蝕刻液的蝕刻製程或雷射製程，並可視情形與前述之保護膜相互搭配。

值得一提的是，如圖2B與圖2C所示，在本實施例中，於進行移除部分玻璃母材200形成圖案化玻璃母材200’之後，更可包括一移除圖案化保護膜220的步驟，以去除位於圖案化玻璃母材200’之上表面S1以及下表面S2的保護膜。

並且，如圖1C與圖2C所示，在本實施例中，在形成暴露出各該玻璃單元周邊斷面210S的貫溝250之後，強化玻璃單元的製作方法更包括研磨各玻璃單元預定區210R之周邊斷面210S。具體而言，可以在此步驟中，對貫溝250等被暴露出來的周邊斷面210S進行磨邊(routing)、導角等製程，使各玻璃單元預定區210R邊緣的周邊斷面210S更為平滑。

接著，請參照圖1D與圖2D，對整片圖案化玻璃母材200’進行強化製程，以使玻璃單元預定區210R上被暴露出來的周邊斷面210S形成強化斷面210S’，進而提升玻璃單元成品之整體的玻璃強度。在本實施中，強化製程包括一化學強化製程。舉例而言，此化學強化製程包括將整片圖案化玻璃母材200’浸於一化學強化液中，且化學強化液中具有原子半徑大於鈉的鹼金屬離子，亦即，化學強化製程可為一離子交換過程。具體而言，當玻璃母材200之材質為鈉玻璃時，例如可將玻璃母材200浸漬於硝酸鉀溶液中，使鈉玻璃的玻璃母材200中離子半徑較小的鈉離子(原子半徑較小的鈉的離子)置換為離子半徑較大的鉀離子(原子半徑較大的鉀的離子)。這些離子半徑較大之鉀離子嵌入鈉玻璃的玻璃母材200後，在鈉玻璃的玻璃母材200表面相互壓縮，而使得鈉玻璃的玻璃母材200表面產生壓縮應力(compression stress)，進而使得鈉玻璃的玻璃母材200被強化。然，本發明不限於此，在其他實施例中，強化製程亦可為選用不同的化學強化液或其他合適之方法。

特別的是，在本實施例之強化製程中，雖然各玻璃單元預定區210R對應連結橋230的環周側表面上並沒有被暴露出來，使得該處並未被直接受到上述的化學強化製程，但由於原子半徑大於鈉的鹼金屬的離子仍可經由摟空的貫溝250區域而擴散進來，且連結橋230的區域遠小於貫溝250的區域，因此，各玻璃單元預定區210R對應連結橋230的環周側表面上仍有部分被強化，其強化的涵蓋距離自連結橋230邊緣起約為0μm至200μm。在本實施例中，經強化製程後，強化深度(Depth of Layer,DOL)可以大於0μm至150μm之間，而強化後，玻璃表面應力例如介於100MPa至900MPa之間。

需特別說明的是，請參照圖1E與圖2E，在實際的應用層面上，本實施例之強化玻璃單元的製作方法中，於圖案化玻璃母板中各玻璃單元預定區210R形成強化斷面210S’後，可視玻璃單元最終產品的種類而進一步地於圖案化玻璃母板之有效區上形成一元件層260。舉例來說，當玻璃單元最終產品作為觸控面板的基板時，元件層260可以是觸控元件，例如感測線路、傳導線路、黑色矩陣層、薄膜電晶體或上述任一組合；當玻璃單元最終產品作為透明覆蓋板時，元件層260可以是一抗反射層、一抗污(Anti-smudge)層或遮光層。

之後，請參照圖1F與圖2F，移除圖案化玻璃母材200’上的連結橋230，使具有強化斷面210S’的玻璃單元預定區210R彼此分離，以形成多個強化玻璃單元210。值得一提的是，由於玻璃單元在彼此分離之前是以整片圖案化玻璃母材200’的型態作單次的強化製程，使得各玻璃單元決大部分的表面與斷面在一次的強化製程中同時被強化，因此可以有效地降低製造成本以及提升整體的量產性。

以下將以圖3A與圖3B輔以說明玻璃母材中連接相鄰玻璃單元預定區之另外幾種不同型態之連結橋的佈局型態。

圖3A與圖3B分別為本發明之強化玻璃單元製作方法中一種玻璃單元預定區的佈局配置圖，可於玻璃單元預定區210R的角落處沿著XY方向設置5根(如圖3A所示)或8根(如圖3B所示)向外延伸的連結橋230。

為更進一步清楚說明本發明之強化玻璃單元210的結構，以下將以前述強化玻璃單元210為例，進一步以圖4A至圖4C輔助說明。

圖4A為本發明之強化玻璃單元的立體圖。如圖4A所示，強化玻璃單元210包括一玻璃基材210b，其具有一上表面S1、一下表面S2以及一環周側表面S3，其中環周側表面S3連接上表面S1以及下表面S2，且環周側表面S3具有至少一強化斷面210S’以及至少一未強化斷面210X，承上述，此處的強化斷面210S’即為貫溝250(繪示於圖1C與2C)所暴露出之各玻璃單元預定區210R之周邊斷面210S處，而未強化斷面210X即為前述對應連結橋230的區域。如圖4A所示，由於在各玻璃單元預定區210R的所佔周長中，貫溝250在周長上所佔的總長度遠大於連結橋230在周長上所佔的總長度，因此在玻璃基材210b的環周側表面S3中，強化斷面210S’的總面積遠大於未強化斷面210X的總面積。

更具體而言，本實施例之強化玻璃單元210的強化斷面210S’中具有一原子半徑大於鈉的鹼金屬離子，例如鉀離子，且強化斷面210S’中之鹼金屬離子濃度大於未強化斷面210X中之鹼金屬離子濃度。

圖4B為圖4A之環周側表面中沿著BB’路徑所展開之局部放大圖的量測點示意圖，量測圖4B中各點上的鉀離子含量，並將量測結果繪示於圖4C至圖4E中，其中如圖4A與4B所示，將量測位置1至21劃分為XY座標軸上對應不同Y座標Y1至Y3以及不同X座標X1～X7，並分別量測不同XY座標上的鉀離子濃度。圖4C、圖4D與圖4E分別為圖4A與圖4B中曲線Y3、曲線Y2與曲線Y1的鉀離子濃度曲線。圖4C為相同Y3座標上不同X座標X1～X7之量測點1～7的鉀離子濃度；圖4D為相同Y2座標上不同X座標X1～X7之量測點8～14的鉀離子濃度；圖4E為相同Y2座標上不同X座標X1～X7之量測點8～14的鉀離子濃度。

由圖4C～圖4E可知，強化玻璃單元210中同時存在著強化斷面210S’以及未強化斷面210X，且強化斷面210S’上的鉀離子濃度大於未強化斷面210X上的鉀離子濃度。

表2中進一步繪示本發明之強化玻璃單元210作為不同的應用產品時彎曲強度相較於習知之強化玻璃的比較結果。

由表2中可知，相較於習知之強化玻璃之製作方法，本發明之強化玻璃單元210不管其最終產品是作為觸控面板的基板還是作為透明覆蓋板，亦具有優異的玻璃強度。

圖5A至圖5D分別繪示一種具有前述強化玻璃單元作為玻璃基板的覆蓋板。如圖5A所示，覆蓋板(cover glass)結構20a包含一由前述強化玻璃單元210所構成的玻璃基板，以及形成於強化玻璃單元210上的一觸控感測電極結構24，此處的觸控感測電極結構24可視為前述的元件層260。強化玻璃單元210進行前述的先強化再切割的處理，且於本實施例中觸控感測電極結構24具有橋導通貫通孔(bridge via)電極結構，如圖5A所示，複數沿X軸方向等距分佈且彼此平行排列的第一透明電極54a、及複數沿Y軸方向等距分佈且彼此平行排列的第二透明電極54b佈設於強化玻璃單元210的一表面上。絕緣層56覆蓋第一透明電極54a與第二透明電極54b且設有複數貫通孔T以暴露部分第二透明電極區域，第二連接線58經由該些貫通孔T分別電連接不同的第二透明電極54b。一保護層62覆蓋第一透明電極54a、第二透明電極54b、絕緣層56及第二連接線58，且觸控感測電極結構24經由一金屬走線64電連接至一軟性電路板66或控制IC(未圖示)。一裝飾層68設置於強化玻璃單元210上以遮蔽金屬走線64。舉例而言，裝飾層68可設置於強化玻璃單元210的周緣並圍繞覆蓋板的觸控感測電極結構或觸控顯示裝置的可視區。

如圖5B所示，覆蓋板(cover glass)結構20b包含一強化玻璃單元210及形成於強化玻璃單元210上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃單元210係進行前述先強化再切割的處理，且於本實施例中觸控感測電極結構24具有橋導通島狀(bridge island)電極結構，其中保護層62範圍向下延伸而縮小絕緣層56的範圍，且貫通孔T設置於保護層62與絕緣層56之間。

如圖5C所示，覆蓋板(cover glass)結構20c包含一強化玻璃單元210及形成於強化玻璃單元210上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃單元210係進行前述先強化再切割的處理，且於本實施例中觸控感測電極結構24具有下導通貫通孔(underground via)電極結構，其中相鄰第一透明電極54a(圖未示)藉由第一連接線57串接，相鄰第二透明電極54b藉由第二連接線58串接，第一連接線57或第二透明電極54b可形成於絕緣層56的上方，第二連接線58形成於絕緣層56的下方，且絕緣層56設有複數貫通孔T。

如圖5D所示，覆蓋板(cover glass)結構20d包含一強化玻璃單元210及形成於強化玻璃單元210上的一觸控感測電極結構24，強化玻璃單元210係進行前述先強化再切割的處理，且於本實施例中觸控感測電極結構24具有下導通島狀(underground island)電極結構，其中相鄰第一透明電極54a(圖未示)藉由第一連接線57串接，相鄰第二透明電極54b藉由第二連接線58串接，第一連接線57可形成於絕緣層56的上方，第二連接線58形成於絕緣層56的下方。

綜上所示，由於本發明之強化基板的製作方法中是先將玻璃母材圖案化，使各該玻璃單元預定區的邊緣形成至少一暴露出其周邊斷面的貫溝，以及形成連接多個玻璃單元預定區的連結橋以構成整片的圖案化玻璃母材；並且，以整片的圖案化玻璃母材進行強化製程，以同時對多片玻璃單元預定區的兩相對表面以及周邊斷面進行強化，進而有效地降低強化玻璃單元的製造成本。並且，由於本發明之玻璃單元在彼此分離前已強化了其大部分的環周側表面，且其環周側表面中，強化斷面的面積大於未強化斷面的面積，因此能夠有效地提升強化玻璃單元的強度以及其製作良率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

20a、20b、20c、20d．．．覆蓋板結構

22、32．．．玻璃基板

24．．．觸控感測電極結構

54a．．．第一透明電極

54b．．．第二透明電極

56．．．絕緣層

57．．．第一連接線

58．．．第二連接線

62．．．保護層

64．．．金屬走線

66．．．軟性電路板

68．．．裝飾層

200．．．玻璃母材

200’．．．圖案化玻璃母材

210．．．強化玻璃單元

210b．．．玻璃基材

210R．．．玻璃單元預定區

210S．．．周邊斷面

210S’．．．強化斷面

210X．．．未強化斷面

220．．．圖案化保護膜

230．．．連結橋

230L1至230L4．．．連結橋長度

240．．．貫孔

240R．．．貫孔的預定形成區

250．．．貫溝

250L1至250L4．．．貫溝長度

260．．．元件層

S1．．．上表面

S2．．．下表面

S3．．．環周側表面

圖1A至圖1F為本發明一實施例之強化玻璃單元之製作流程的上視示意圖。

圖2A至圖2F分別為對應圖1A至圖1F中沿AA剖面線之強化玻璃單元之製作流程的剖面示意圖。

圖3A與圖3B分別為本發明之強化玻璃單元製作方法中，一種玻璃單元預定區的佈局配置圖。

圖4A為本發明之強化玻璃單元的立體圖。

圖4B為圖4A之環周側表面中沿著BB’路徑所展開的局部斷面圖。

圖4C至圖4E分別為對應於圖4B之量測位置上所測得的鉀離子含量趨勢圖。

圖5A至圖5D分別繪示一種具有前述強化玻璃單元作為玻璃基板的覆蓋板。

200’．．．圖案化玻璃母材

210R．．．玻璃單元預定區

210S．．．周邊斷面

230．．．連結橋

240．．．貫孔

250．．．貫溝

Claims (16)

1. 一種強化玻璃單元的製作方法，包括：提供一玻璃母材，該玻璃母材上具有多個玻璃單元預定區；移除各該玻璃單元預定區之外周緣的部分玻璃母材，以於各該玻璃單元預定區的邊緣形成至少一貫溝以及至少一連結橋，其中該貫溝暴露出各該玻璃單元預定區之周邊斷面，且該些玻璃單元預定區藉由該些連結橋而構成整片的一圖案化玻璃母材；對整片該圖案化玻璃母材進行強化製程，以使該些玻璃單元預定區上被暴露出來的周邊斷面形成強化斷面；以及移除該些連結橋，使具有強化斷面的該些玻璃單元預定區彼此分離，以形成多個強化玻璃單元。
2. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元的製作方法，在進行該強化製程之前更包括研磨各該玻璃單元預定區之周邊斷面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元的製作方法，其中移除各該玻璃單元預定區之外周緣的部分玻璃，以於各該玻璃單元預定區的邊緣形成該貫溝的方法包括物理鑿孔製程、蝕刻製程或雷射製程。
4. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元的製作方法，在移除各該玻璃單元預定區之外周緣的部分玻璃之前，更包括形成一圖案化保護膜於該些玻璃單元預定區以及該些連結橋的預定形成區上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元的製作方法，其中在各該玻璃單元預定區所佔的周長中，該貫溝的長度大於該連結橋的長度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元的製作方法，更包括於該圖案化玻璃母材中的各該玻璃單元預定區上形成一觸控元件，且在移除該些連結橋後，所形成的各該強化玻璃單元為觸控面板。
7. 一種強化玻璃單元，包括：一玻璃基材，其具有一上表面、一下表面以及一環周側表面，其中該環周側表面連接該上表面以及下表面，且該環周側表面具有至少一強化斷面以及至少一未強化斷面，且該強化斷面的面積大於該未強化斷面的面積。
8. 如申請專利範圍第1項所述之強化玻璃單元，其中該強化斷面與該未強化斷面具有一原子半徑大於鈉的鹼金屬離子，且該強化斷面中該鹼金屬離子濃度大於該未強化斷面中該鹼金屬離子濃度。
9. 如申請專利範圍第7項所述之強化玻璃單元，其中該玻璃基材中的該上表面、該下表面以及該強化斷面的強化深度大於0μm至150μm。
10. 如申請專利範圍第7項所述之強化玻璃單元，其中該玻璃基材的材質包括無鹼玻璃、硼玻璃、鈉玻璃、鋁矽酸鹽玻璃或鈉灰玻璃。
11. 如申請專利範圍第7項所述之強化玻璃單元，其中該強化玻璃單元為觸控面板或透明覆蓋板。
12. 一種覆蓋板，包括：一強化玻璃單元，具有一上表面、一下表面以及一環周側表面，其中該環周側表面連接該上表面以及下表面，且該環周側表面具有至少一強化斷面以及至少一未強化斷面，且該強化斷面的面積大於該未強化斷面的面積；一觸控感測電極結構，設置於該強化玻璃單元的至少一側；以及一裝飾層，設置於該強化玻璃單元上。
13. 如申請專利範圍第12項所述之覆蓋板，其中該裝飾層配置於該強化玻璃單元之周緣。
14. 如申請專利範圍第12項所述之覆蓋板，其中該裝飾層係由類鑽、陶瓷、油墨以及光阻材料的至少其中之一所構成。
15. 如申請專利範圍第12項所述之覆蓋板，更包括：至少一功能性膜材，設置於該強化玻璃單元的至少一側，且該功能性膜材包含偏光片、濾光片、防炫光片、抗反射膜材、聚對苯二甲酸乙二酯膜材或硬塗膜材的至少其中之一。
16. 如申請專利範圍第12項所述之覆蓋板，更包括：一保護層，位於該觸控感測電極結構異於該強化玻璃單元之一面上。