CN104148898B - 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 - Google Patents
具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104148898B CN104148898B CN201410387335.3A CN201410387335A CN104148898B CN 104148898 B CN104148898 B CN 104148898B CN 201410387335 A CN201410387335 A CN 201410387335A CN 104148898 B CN104148898 B CN 104148898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- array structure
- platelet
- microprism array
- reflecting material
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Abstract
本发明涉及具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法。现有方法在制作带微棱镜阵列结构的反光材料模具时，是直接用金属模板进行拷贝拼接，导致其微棱镜阵列结构在不同的方向上会呈现出不同的反射光强度，影响反光材料的识别性能。本发明的主要步骤为：在金属基板上刻制微棱镜阵列结构，形成金属模板并作为母板拷贝出子板，将子板切割成多块小板，将各个小板进行旋转后拼接成大板，将大板经过多次拷贝后形成多块大板，将多块大板进行一次或多次拼接形成更大尺寸的模板，完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。本方法制作的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具，在不同方向具有相同的反射光强度分布特性，具有更好的反光效果。
Description
技术领域
本发明涉及反光材料模具的制作方法，尤其涉及具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法。
背景技术
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。
公开日为2011年5月4日、公告号为CN101571606B、名称为“一种大尺寸微棱镜型反光材料模具及制备方法”的发明专利申请披露了一种采用精密机械加工和电铸工艺相结合的技术制备大尺寸微棱镜型反光材料模具的方法，但该方法包括2次镀覆、2次电铸和若干次的压制，其工艺复杂，而且压制的过程中需要加热、加压，在加热、加压的环境中微棱镜会变形，其复制的精度自然会受到影响；此外，在大尺寸模具基板正面用小尺寸镍金属阳模板依次压制微棱镜阵列结构，形成大尺寸模板，在小尺寸模板之间会形成明显的拼缝，影响以这种大尺寸模具模压而成的产品的外观和反光性能。
因此，申请人针对该方法的缺陷对技术进行了改进，公开日为2012年9月12日、申请号为201210130583.0、名称为“带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法”的发明专利申请披露了一种采用拼接方式制作微棱镜型反光材料模具的方法，其主要步骤为：在一金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板并将其作为母板进行电铸，拷贝出多个金属镍材质的子板，并将子板的边进行修整后进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。
通过上述方法制作带微棱镜阵列结构的反光材料模具时，无需在金属模板和大尺寸的金属镍材质的模板上镀覆铜金属薄膜，而是直接用金属模板为母板进行拷贝并拼接，最大限度降低了微棱镜阵列结构变形的概率，保证了复制精度，使工序更少，更有利于控制模具的品质。但是，按上述方法拼接时，所采用的子板上起反射核心作用的三角锥体的结构形式是单一的，每个三角锥体的反射光强度分布特性是一致的，将这种子板直接进行拼接，所形成的大尺寸的金属镍材质的模板上的微棱镜阵列结构的反射光强度分布特性也是一致的，在不同方向反射光强度的分布各不相同，在光源具有一定发散角时，在不同的方向上会呈现出明显不同的反射光强度，影响由其制得的反光材料的识别性能。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，通过本方法制作的反光材料模具上的微棱镜阵列结构的反射光强度分布范围广、没有明显的方向性。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，包括以下步骤：
（a）取一金属基板，在该金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板；
（b）将经步骤（a）处理后形成的金属模板作为母板进行电铸，以该母板为电铸阴极，拷贝出金属镍材质的子板，并将所述子板的边进行修整；
（c）将经步骤（b）处理后的子板进行切割，形成多块小板；
（d）将经步骤（c）得到的各个小板进行旋转后拼接形成大板；
（e）以步骤（d）得到的大板作为电铸的阴极经过多次拷贝形成多块大板，将所述大板进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。
通过该方法制作的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具，在不同方向具有相同的反射光强度分布特性，在不同方向所呈现的反射光强度均匀、一致。其中金属基板可选用镍板或铜板或铝板，金属模板的任一边边长优选为50mm至400mm，步骤（a）中，在金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构可以采用化学腐蚀、激光雕刻或用金刚石刀具切削的方法。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的步骤（c）中的小板呈正方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
正方形的小板在切割和后续拼接时比较容易加工，其拼接缝的质量容易控制，且正方形的小板可进行四个方向的旋转，很好地满足了反射光强度分布的要求。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的大板中，相邻四个小板所形成的正方形中，各个小板的旋转角度不同。
各个小板的旋转角度不同，使得经旋转拼接后形成的大板在四个不同方向都有相同的反射光强度分布特性，且各个方向呈现出的反射光强度相同，反光效果更好。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的步骤（c）中的小板呈正三角形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或60度或120度或180度或240度或300度。
正三角形的小板可进行六个方向的旋转，经旋转拼接后形成的大板，在六个不同方向具有相同的反射光强度分布，反光更均匀、效果更好，很好地满足了反射光强度分布的要求。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的大板中，相邻六个小板所形成的正六边形中，各个小板的旋转角度不同。
各个小板的旋转角度不同，使得经旋转拼接后形成的大板在六个不同方向都有相同的反射光强度分布特性，且各个方向呈现出的反射光强度相同，反光效果更好。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的步骤（c）中的小板呈长方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
长方形的小板切割容易，且可进行四个方向的旋转，经旋转拼接后形成的大板在四个不同方向具有相同的反射光强度分布，反光效果更好。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的大板中，横向或纵向相邻的四个小板所形成的长方形中，各个小板的旋转角度不同。
各个小板的旋转角度不同，使得经旋转拼接后形成的大板在四个不同方向都有相同的反射光强度分布特性，且各个方向呈现出的反射光强度相同，反光效果更好。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，将经步骤（a）处理后的金属模板进行清洗，清洗完成后进入步骤（b）。
清洗金属模板可去除金属模板上的油污以及在刻制微棱镜阵列结构的过程中产生的金属粉末等杂质，提高金属模板拷贝的精度。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述的清洗方法为采用化学溶液进行清洗或通过超声波进行清洗。采用化学溶液进行清洗，可以更有效的去除模板表面的油污等污染物；超声波清洗可以将微棱镜沟槽中细小的金属粉末及其他杂质清洗干净。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，所述小板的任一边边长为3mm至15mm，由此形成的大板中，在单位面积内，经旋转的、代表不同方向但具有相同反光强度分布特性的小板的分布更多，排列更加密集，使得大板的反光效果更好。
作为优选，上述所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，经步骤（b）处理后形成的金属镍材质的子板厚度为0.1mm至5mm。如此厚度的子板在后续进行小板切割时能有效防止形变，更易于加工。
本发明具有如下有益效果：
本发明将子板修整后切割成更小的小板，并将小板各自进行旋转后再拼接成为大板，并最终拼接成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具，使得模具在各个方向具有相同的反射光强度分布,由此制得的反光材料在不同方向均具有优异的反射光强度，比原先只具有单一逆反射光照度分布的模具具有更好的反光效果，且没有方向性。
附图说明
图1为本发明中小板呈正方形时的结构示意图；
图2为本发明中由正方形小板旋转拼接成的第一种形式的大板的结构示意图；
图3为本发明中由正方形小板旋转拼接成的第二种形式的大板的结构示意图；
图4为本发明中由正方形小板旋转拼接成的第三种形式的大板的结构示意图；
图5为本发明中由正方形小板旋转拼接成的第四种形式的大板的结构示意图；
图6为本发明中由图2的大板进行一次或多次拼接后形成的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的结构示意图；
图7为本发明中小板呈正三角形时的结构示意图；
图8为本发明中由正三角形小板旋转拼接成的第一种形式的大板的结构示意图；
图9为本发明中由正三角形小板旋转拼接成的第二种形式的大板的结构示意图；
图10为本发明中由正三角形小板旋转拼接成的第三种形式的大板的结构示意图；
图11为本发明中由正三角形小板旋转拼接成的第四种形式的大板的结构示意图；
图12为本发明中由图8的大板进行一次或多次拼接后形成的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的结构示意图；
图13为本发明中小板呈长方形时的结构示意图；
图14为本发明中由长方形小板旋转拼接成的第一种形式的大板的结构示意图；
图15为本发明中由长方形小板旋转拼接成的第二种形式的大板的结构示意图；
图16为本发明中由长方形小板旋转拼接成的第三种形式的大板的结构示意图；
图17为本发明中由长方形小板旋转拼接成的第四种形式的大板的结构示意图；
图18为本发明中由图14的大板进行一次或多次拼接后形成的第一种形式的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的结构示意图；
图19为本发明中由图14的大板进行一次或多次拼接后形成的第二种形式的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-19和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，包括以下步骤：
（a）取一金属基板，在该金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板；
（b）将经步骤（a）处理后形成的金属模板作为母板进行电铸，以该母板为电铸阴极，拷贝出金属镍材质的子板，并将所述子板的边进行修整；
（c）将经步骤（b）处理后的子板进行切割，形成多块小板；
（d）将经步骤（c）得到的各个小板进行旋转后拼接形成大板；
（e）以步骤（d）得到的大板作为电铸的阴极经过多次拷贝形成多块大板，将所述大板进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。
如图1所示，作为优选，所述的步骤（c）中的小板呈正方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。图1中的箭头表示该正方形小板的反射方向。
如图2至图6所示，作为优选，所述的大板中，相邻四个小板所形成的正方形中，各个小板的旋转角度不同。图2至图5中的箭头表示各个正方形小板的反射方向。
如图7所示，作为优选，所述的步骤（c）中的小板呈正三角形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或60度或120度或180度或240度或300度。图7中的箭头表示该正三角形小板的反射方向。
如图8至图12所示，作为优选，所述的大板中，相邻六个小板所形成的正六边形中，各个小板的旋转角度不同。图8至图11中的箭头表示各个正三角形小板的反射方向。
如图13所示，作为优选，所述的步骤（c）中的小板呈长方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。图13中的箭头表示该长方形小板的反射方向。
如图14至图19所示，作为优选，所述的大板中，横向或纵向相邻的四个小板所形成的长方形中，各个小板的旋转角度不同。图14至图17中的箭头表示各个长方形小板的反射方向。
作为优选，将经步骤（a）处理后的金属模板进行清洗，清洗完成后进入步骤（b）。
作为优选，所述的清洗方法为采用化学溶液进行清洗或通过超声波进行清洗。
作为优选，所述小板的任一边边长为3mm至15mm。
作为优选，经步骤（b）处理后形成的金属镍材质的子板厚度为0.1mm至5mm。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (11)
1.具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（a）取一金属基板，在该金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板；
（b）将经步骤（a）处理后形成的金属模板作为母板进行电铸，以该母板为电铸阴极，拷贝出金属镍材质的子板，并将所述子板的边进行修整；
（c）将经步骤（b）处理后的子板进行切割，形成多块小板；
（d）将经步骤（c）得到的各个小板进行旋转后拼接形成大板；
（e）以步骤（d）得到的大板作为电铸的阴极经过多次拷贝形成多块大板，将所述拷贝形成的大板进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属镍材质的模板，完成具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作。
2.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（c）中的小板呈正方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
3.根据权利要求2所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，相邻四个小板所形成的正方形中，各个小板的旋转角度不同。
4.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（c）中的小板呈正三角形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或60度或120度或180度或240度或300度。
5.根据权利要求4所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，相邻六个小板所形成的正六边形中，各个小板的旋转角度不同。
6.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的步骤（c）中的小板呈长方形，步骤（d）中各个小板的旋转角度为0度或90度或180度或270度。
7.根据权利要求6所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的大板中，横向或纵向相邻的四个小板所形成的长方形中，各个小板的旋转角度不同。
8.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：将经步骤（a）处理后的金属模板进行清洗，清洗完成后进入步骤（b）。
9.根据权利要求8所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述的清洗方法为采用化学溶液进行清洗或通过超声波进行清洗。
10.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：所述小板的任一边边长为3mm至15mm。
11.根据权利要求1所述的具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法，其特征在于：经步骤（b）处理后形成的金属镍材质的子板厚度为0.1mm至5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410387335.3A CN104148898B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410387335.3A CN104148898B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104148898A CN104148898A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104148898B true CN104148898B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=51874615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410387335.3A Active CN104148898B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148898B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104575327B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-04-12 | 严世杰 | 单元组合式反光透光单元的生产方法 |
| CN107331288A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-07 | 重庆浙升科技有限公司 | 含有自动清洗结构的道路指示标记装置 |
| CN107443631B (zh) * | 2017-08-14 | 2019-04-23 | 浙江道明光电科技有限公司 | 一种微棱镜反光材料模具的制作方法 |
| CN107703570B (zh) * | 2017-10-24 | 2020-06-12 | 河南理工大学 | 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法 |
| CN111055094B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-11-02 | 福建夜光达科技股份有限公司 | 一种降低拼缝暗带的微棱镜模具的制作方法 |
| CN113732638B (zh) * | 2021-09-16 | 2022-09-06 | 浙江道明光电科技有限公司 | 一种表面具有微截角锥体阵列的模芯的加工方法 |
| CN113635495B (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-04 | 福建夜光达科技股份有限公司 | 具有平顶微棱镜阵列的反光材料模具及其制备方法 |
| CN114023217B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-09-22 | 浙江道明光电科技有限公司 | 一种激光打印用棱镜型反光膜及其制造方法 |
| CN116787087B (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-03 | 福建跃发光新材料股份有限公司 | 不同结构角锥阵列原始模具制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10216579A1 (de) * | 2002-04-14 | 2003-10-23 | Sen Hans-Erich Gubela | Weitwinkelsensorsystem mit Tripelreflektor und Herstellung der Werkzeuge |
| CN101571606B (zh) * | 2009-06-01 | 2011-05-04 | 浙江工业大学 | 一种大尺寸微棱镜型反光材料模具及制备方法 |
| EP2625472B9 (en) * | 2011-05-26 | 2015-04-29 | Tarik Ozkul | Method and apparatus for making stationery parabolic solar collector |
| CN102590911A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 天津微纳制造技术有限公司 | 高效逆反射立方角微棱镜的一种制造方法 |
| CN102662207B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-04-02 | 浙江道明光学股份有限公司 | 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 |
| CN103009016A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-04-03 | 常州华日升反光材料股份有限公司 | 具有微棱镜阵列的无缝镍薄板的生产方法 |
-
2014
- 2014-08-08 CN CN201410387335.3A patent/CN104148898B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104148898A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104148898B (zh) | 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 | |
| CN102662207A (zh) | 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法 | |
| CN103359947A (zh) | 强化玻璃的切割方法 | |
| KR101085095B1 (ko) | 기판 응력 국부화 방법에 의해 제조된 제어된 발산을 갖는재귀 반사기 | |
| TW201501851A (zh) | 具有可控表面及整體性質的脆性材料之成形 | |
| CN102009517B (zh) | 一种金属母板的制作方法 | |
| JP6203989B1 (ja) | 立体像結像装置の製造方法 | |
| CN102203642A (zh) | 回射片材 | |
| US20180105921A1 (en) | Wire grid enhancement film for displaying backlit and the manufacturing method thereof | |
| JPH11305018A (ja) | 三角錐型キユーブコーナー再帰反射シート | |
| CN109997068A (zh) | 立体像成像装置的制造方法以及立体像成像装置 | |
| AU2007275492A1 (en) | Method of making an array of aberrated optical elements | |
| CN104133260B (zh) | 一种新型的微棱镜型反光材料模具的制作方法 | |
| TW202102451A (zh) | 玻璃基板切割方法以及導光板製造方法 | |
| JP2020098353A (ja) | 多段階ダイシングを備えたタイル状再帰反射器 | |
| US6800357B2 (en) | Multilens star box and method for making same | |
| Lasagni et al. | High speed surface functionalization using direct laser interference patterning, towards 1 m²/min fabrication speed with sub-μm resolution | |
| CN105891912A (zh) | 模具 | |
| CN104871050A (zh) | 防眩性偏振板及图像显示装置 | |
| CN110899957B (zh) | 基于飞秒激光诱导分割图案实现信息显示及加密的方法 | |
| Wang et al. | Variable scattering dots: Laser processing light guide plate microstructures with arbitrary features and arrangements | |
| CN104844015A (zh) | 具有微纳结构玻璃制造工艺 | |
| CN107352813A (zh) | 一种具有抗反射膜的3d玻璃的制作方法 | |
| JP2014119552A (ja) | 防眩フィルムおよびそのための金型の製造方法、防眩フィルムの製造方法 | |
| RU2385218C1 (ru) | Способ разделения на кристаллы полупроводниковых пластин с двухсторонним тонкопленочным покрытием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |