CN109748513A - 一种盖板局部防眩加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板局部防眩加工方法,包括如下步骤:S1.提供大片玻璃基板,所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面;S2.在所述第一表面和第二表面上覆盖防护膜;S3.在所述第一表面上形成第一区域和第二区域;所述第一区域为需要进行防眩处理的区域,所述第二区域为不需进行防眩处理的区域;S4.去除第一区域的防护膜;S5.对大片玻璃基板进行蚀刻处理;S6.去除所述第二表面以及第一表面上对应所述第二区域的防护膜;S7.在所述第一表面和第二表面上丝印蓝膜;S8.将大片玻璃基板异形切割形成独立的小片玻璃;S9.将小片玻璃进行CNC加工。本发明中提供的加工方法中,在一大片玻璃基板上进行局部防眩处理,之后再进行切割,极大程度的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品配件技术领域,尤其涉及一种盖板局部防眩加工方法。
背景技术
当玻璃的表面过于平整时,对于光线的反射程度会增大。当有强光照射到 表面平整且未经处理的玻璃上时,会产生的强烈反光,使人眼无法看到玻璃后 的画面。这种现象通常可以称为眩光。
日常生活中,眩光现象常常给用户带来困扰。例如,当用户在光线充足的室外使用手机时,手机屏幕产生的眩光;笔记本电脑或台式机的屏幕在强光下 产生的眩光等等,这些眩光均会导致用户无法正常观看屏幕上的内容。
为了避免上述现象的发生,现有技术中,需要在盖板的表面做防眩光(AG)处理。目前防眩光盖板的生产技术主要有两种:一种是喷涂法,如镀膜玻璃。另一种是酸蚀刻法。前者由于投资大,镀膜容易受到极端高温和低温的环境影响,导致脱落,致使使用寿命短;后者由于玻璃表面的物理化学结构得到改变,使用环境得到拓宽,寿命长, 光学性能指标优于镀膜玻璃,是今后的发展趋势和方向。
通常,用于电子产品的盖板上会有很多功能性区域,如IR孔,AR孔,闪光灯等功能性区域不需要设置防眩光层。而现有技术中,对于该局部区域的处理方式是:先将大片玻璃切割为小片玻璃,然后分别对小片玻璃进行局部AG处理。这种方式流程复杂,效率不高。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明提供一种盖板局部防眩加工方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种盖板局部防眩加工方法,包括如下步骤:
S1.提供大片玻璃基板,所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2.在所述第一表面和第二表面上覆盖防护膜;
S3.利用激光切割技术在所述第一表面上形成第一区域和第二区域;所述第一区域为需要进行防眩处理的区域,所述第二区域为不需进行防眩处理的区域;
S4.去除所述第一表面上对应所述第一区域的防护膜;
S5.对所述大片玻璃基板进行蚀刻处理;
S6.去除所述第二表面以及第一表面上对应所述第二区域的防护膜;
S7.在所述第一表面和第二表面上丝印蓝膜;
S8.将大片玻璃基板异形切割形成若干个独立的小片玻璃;
S9.将小片玻璃进行CNC加工。
进一步地,所述第二区域包括形成于所述第一表面上的异形切割标、CNC切割标和功能性区域,所述异形切割标设置于所述第一表面的对称边沿,用于异形切割时的精确定位;所述CNC切割标设置于各个小片玻璃的四角,用于CNC加工时的精确定位;所述功能性区域包括摄像头孔、IR孔、听筒孔和闪光灯孔中的一种或多种。
进一步地,所述CNC加工是通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理。
进一步地,所述加工方法还包括:
将小片玻璃进行CNC加工后,将所述小片玻璃进行钢化处理。
进一步地,还包括在小片玻璃上丝印边框。
本发明具有如下有益效果:
本发明中提供的盖板局部防眩加工方法中,在一大片玻璃基板上进行局部防眩处理,之后再进行切割,极大程度的提高了生产效率。
本发明中,利用蚀刻工艺来进行防眩处理,具体的,玻璃基板在蚀刻液中发生化学反应,反应之后玻璃基板第一表面的第一区域变得凹凸不平,使得在表面反射出来的反射光不定向,实现将光由镜面反射变成漫反射,减弱对眼睛的干扰,减少了光污染,避免影响视觉效果,提高防眩光效果,进而提升了客户的满意度;而第二表面以及第一表面的第二区域无防眩光效果。
附图说明
图1为本发明中大片玻璃基板的结构示意图。
图中:1、小片玻璃,2、功能性区域,3、异形切割标,4、CNC切割标。
具体实施方式
一种盖板局部防眩加工方法,包括如下步骤:
S1.提供大片玻璃基板,所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2.在所述第一表面和第二表面上覆盖防护膜;
S3.利用激光切割技术在所述第一表面上形成第一区域和第二区域;所述第一区域为需要进行防眩处理的区域,所述第二区域为不需进行防眩处理的区域;
所述第二区域包括形成于所述第一表面上的异形切割标、CNC切割标和功能性区域,所述异形切割标设置于所述第一表面的对称边沿,用于异形切割时的精确定位;所述CNC切割标设置于各个小片玻璃的四角,用于CNC加工时的精确定位;所述功能性区域包括摄像头孔、IR孔、听筒孔和闪光灯孔中的一种或多种。
具体地,在所述第一表面上形成第二区域包括:在所述第一表面的对称边沿通过激光切割技术制作异形切割标,以便被异形切割机的CCD辅助对位系统识别,方便对位和确保大片玻璃基板被准确切割成小片玻璃,提高切割精度,通过激光切割技术在各个小片玻璃的四角制作CNC切割标,以及在各个小片玻璃上形成功能性区域。
在所述第一表面的相对两侧边的上、下位置制作三对异形切割标,从而确保至少有一对称异形切割标能够被异形切割机的CCD辅助对位系统识别。
本发明中并不具体限定异形切割标和CNC切割标的形状,可以采用可作为标识的各种形状,例如矩形、三角形、圆形、半圆形、扇形、椭圆形、环形结或十字形,只要保证异形切割标和CNC切割标的形状不同,以便将异形切割标和CNC切割标相区别,降低切割出错率,提高切割效率。
作为优选,所述异形切割标为棱形,所述CNC切割标为圆形。
需要说明的是,本发明中采用激光切割技术形成所述第二区域,所述第一表面上除去所述第二区域的部分则为第一区域。
本发明中采用激光切割技术形成第二区域,使得第二区域与第一区域之间形成切缝,但并未将第二区域切透,方便后续工序中去除所述第一表面上对应所述第一区域的防护膜,以实现局部AG处理。
S4.去除所述第一表面上对应所述第一区域的防护膜;
本发明中对防护膜的种类不作具体限定,可以采用本领域中蚀刻工艺中常规采用的各种防护膜。本发明中,在蚀刻处理中设置有防护膜的玻璃不会与蚀刻液发生化学反应,该部分的玻璃为光面,未设置防护膜的玻璃会与蚀刻液发生化学反应,反应之后玻璃基板表面变得凹凸不平,使得在表面反射出来的反射光不定向,实 现将光由镜面反射变成漫反射,减弱对眼睛的干扰,减少了光污染,避免影响视觉效果,提高防眩光效果。
S5.对所述大片玻璃基板进行蚀刻处理;
本发明中,对蚀刻处理的具体工艺不作具体限定,可以采用本领域进行蚀刻时的常规工艺。作为优选,所述蚀刻处理可以采用浓度为 10%-25%的强酸混合液中蚀刻30分钟。所述强酸溶液具体可以包括以下组分:90%-91%的氢氟酸,1%-2%的硫酸,2%-3%的盐酸,1%-2%的磷酸,1%-2% 的硝酸。
通过蚀刻处理,使第一表面的第一区域形成凹凸不平的形状,使其第一表面由镜面反射变为漫反射,具有防眩光效果,而第二表面以及第一表面的第二区域无防眩光效果。
S6.去除所述第二表面以及第一表面上对应所述第二区域的防护膜;
S7.在所述第一表面和第二表面上丝印蓝膜;
由于玻璃本身具有质地坚硬且脆的特性,在CNC加工过程中容易造成划伤不良。本发明中,通过设置蓝膜,防止在CNC加工加工过程中对玻璃的损伤。
S8.将大片玻璃基板异形切割形成若干个独立的小片玻璃;
S9.将小片玻璃进行CNC加工。
所述CNC加工是通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理。
所述加工方法还包括:
将小片玻璃进行CNC加工后,将所述小片玻璃进行钢化处理。
本发明对钢化处理的具体操作不作具体限定,本领域技术人员可以采用该领域中常规的方法进行钢化处理,作为优选,所述钢化处理是将光学玻璃放入强化炉内,在430℃的高温下,在KNO3溶液内浸泡3-5 个小时。
所述加工方法还包括:在钢化处理后,在小片玻璃上丝印边框。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种盖板局部防眩加工方法,包括如下步骤:
S1.提供大片玻璃基板,所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2.在所述第一表面和第二表面上覆盖防护膜;
S3.利用激光切割技术在所述第一表面上形成第一区域和第二区域;所述第一区域为需要进行防眩处理的区域,所述第二区域为不需进行防眩处理的区域;所述第二区域包括形成于所述第一表面上的异形切割标、CNC切割标、摄像头孔和IR孔;所述异形切割标设置于所述第一表面的对称边沿,用于异形切割时的精确定位;所述CNC切割标设置于各个小片玻璃的四角,用于CNC加工时的精确定位;
S4.去除所述第一表面上对应所述第一区域的防护膜;
S5.对所述大片玻璃基板进行蚀刻处理;
S6.去除所述第二表面以及第一表面上对应所述第二区域的防护膜;
S7.在所述第一表面和第二表面上丝印蓝膜;
S8.将大片玻璃基板异形切割形成若干个独立的小片玻璃;
S9.将小片玻璃进行CNC加工;
S10.将小片玻璃进行CNC加工后,将所述小片玻璃进行钢化处理。
S11.在小片玻璃上丝印边框。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盖板局部防眩加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.提供大片玻璃基板,所述大片玻璃基板具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2.在所述第一表面和第二表面上覆盖防护膜;
S3.利用激光切割技术在所述第一表面上形成第一区域和第二区域;所述第一区域为需要进行防眩处理的区域,所述第二区域为不需进行防眩处理的区域;
S4.去除所述第一表面上对应所述第一区域的防护膜;
S5.对所述大片玻璃基板进行蚀刻处理;
S6.去除所述第二表面以及第一表面上对应所述第二区域的防护膜;
S7.在所述第一表面和第二表面上丝印蓝膜;
S8.将大片玻璃基板异形切割形成若干个独立的小片玻璃;
S9.将小片玻璃进行CNC加工。
2.如权利要求1所述的盖板局部防眩加工方法,其特征在于,所述第二区域包括形成于所述第一表面上的异形切割标、CNC切割标和功能性区域,所述异形切割标设置于所述第一表面的对称边沿,用于异形切割时的精确定位;所述CNC切割标设置于各个小片玻璃的四角,用于CNC加工时的精确定位;所述功能性区域包括摄像头孔、IR孔、听筒孔和闪光灯孔中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的盖板局部防眩加工方法,其特征在于,所述CNC加工是通过CNC精雕机进行打孔处理以及磨边处理。
4.如权利要求3所述的盖板局部防眩加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括:
将小片玻璃进行CNC加工后,将所述小片玻璃进行钢化处理。
5.如权利要求4所述的盖板局部防眩加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括钢化处理后在小片玻璃上丝印边框。
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