CN113788628A - 一种具有孔位的ag防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，包括以下步骤：步骤一，分切，将大片AG防眩玻璃基材分切成若干定制形状的小片AG防眩玻璃基材，步骤二，加工成型，通过CNC加工设备将小片AG防眩玻璃基材加工成具有孔位的AG防眩玻璃基材，步骤三，贴附保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材贴附对应形状的保护膜，步骤四，抛光，通过保护膜的镂空区域对AG防眩玻璃基材进行抛光，步骤五，丝印，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行丝印烘烤，形成AG防眩玻璃面板成品。上述具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，不仅便于追溯的产品不良率，而且有效的提升的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及AG防眩玻璃面板生产技术领域，特别是涉及一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺。
背景技术
随着AG防眩玻璃工艺的日益精进，蚀刻AG防眩玻璃在户外产品，甚至室内强光下的产品行业应用越来越广泛。目前，蚀刻AG防眩玻璃已广泛用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙、平板电视、背投电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表及高级像框等领域。
目前，使显示面板具备AG效果的包含以下三种工艺：玻璃表面加贴AG防眩玻璃保护膜，喷涂AG防眩玻璃和化学蚀刻AG防眩玻璃。其中，化学蚀刻AG防眩玻璃具有AG均匀性佳、手感佳、AG寿命长、表面雾度低，可有效提升可视亮度优点。
在生产具有摄像头孔位的AG防眩玻璃面板时，现有化学蚀刻AG防眩玻璃基板对于摄像头孔位置未做处理，需要牺牲摄像清晰度，或者玻璃做打孔处理，只是后者需确保孔距边的尺寸。具体而言，需要对大片AG防眩玻璃基板的摄像头孔位部分进行贴保护膜，然后将其分切成若干小片AG防眩玻璃面板，然后在CNC加工设备中基于孔位加工成AG防眩玻璃面板成品形状。此工艺生产的AG防眩玻璃面板成品良品率低，即AG防眩玻璃面板贴保护膜产生偏差，分切产生偏差，或基于摄像头孔位加工成型时产品偏差，都会影响AG防眩玻璃面板内部的光元器件性能，导致摄像头成像模糊，降低产品摄像清晰度。
发明内容
基于此，有必要针对生产具有孔位的AG防眩玻璃面板良品率低的问题，提供一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，能够提升良品率。
一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，分切，将大片AG防眩玻璃基材分切成若干定制形状的小片AG防眩玻璃基材，
步骤二，加工成型，通过CNC加工设备将小片AG防眩玻璃基材加工成具有孔位的AG防眩玻璃基材，
步骤三，贴附保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材贴附对应形状的保护膜，
步骤四，抛光，通过保护膜的镂空区域对AG防眩玻璃基材进行抛光，
步骤五，丝印，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行丝印烘烤，形成AG防眩玻璃面板成品。
在其中一个实施例中，在步骤三之前，对具有孔位的AG防眩玻璃基材清洗后，进行钢化处理。
在其中一个实施例中，所述钢化处理步骤，包括物理钢化处理工艺或化学钢化处理工艺。
在其中一个实施例中，在步骤四之后，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗。
在其中一个实施例中，在步骤五过程中，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗，然后丝印烘烤。
在其中一个实施例中，在步骤四中，采用羊毛轮对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行抛光25～35秒，使具有孔位的AG防眩玻璃基材的透过率不小于92％。
在其中一个实施例中，在步骤五之后，对AG防眩玻璃面板进行QC自检流程，筛选良品和不良品。
上述具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，通过改变分切和贴附保护膜工艺顺序，减少了导致不良品的因素，避免了现有工艺中大片AG防眩玻璃面板的孔位贴附保护膜导致的偏差，以及大片AG防眩玻璃面板分切时导致的孔位偏差，不仅便于追溯的产品不良率，而且有效的提升的良品率。
附图说明
图1为其中一个实施例的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺的流程图；
图2为具有孔位的AG防眩玻璃面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，分切，采用玻璃分切机将大片AG防眩玻璃基材分切成若干定制形状的小片AG防眩玻璃基材。根据不同的需求，将大片AG防眩玻璃基材按照矩形阵列分切成对应定制形状的防眩玻璃基材。
步骤二，加工成型，通过CNC加工设备将小片AG防眩玻璃基材加工成具有孔位的AG防眩玻璃基材。先分切，在加工孔位，避免了分切时产生的偏差现象影响到孔位的清晰度。
步骤三，贴附保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材贴附对应形状的保护膜。例如，孔位为圆形，则对应的保护膜为圆形。又如，孔位为水滴状，这对应的保护膜为水滴形状。由于此时为小片的AG防眩玻璃基材，因此贴附保护膜的时候便于调整角度，减少贴附保护膜的偏差现象。
步骤四，抛光，通过保护膜的镂空区域对AG防眩玻璃基材进行抛光。保护膜可以是PET、PC或者钢材材质。保护膜的形状与AG防眩玻璃基材的孔位相同，且具有镂空区域。
步骤五，丝印，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行丝印烘烤，形成AG防眩玻璃面板成品。
上述具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，通过改变分切和贴附保护膜工艺顺序，减少了导致不良品的因素。具体而言，现有工序中，先加工孔位，在大片AG防眩玻璃面板中贴附好保护膜，然后再进行分切。通过改变分切和贴附保护膜工艺顺序，可以实现无孔位分切，大片AG防眩玻璃面板分切时导致的孔位偏差，且实现了在小片AG防眩玻璃面板的孔位贴附保护膜，避免了大片AG防眩玻璃面板的孔位贴附保护膜导致的偏差。不仅便于追溯的产品不良率，而且有效的提升的良品率。
在其中一个实施例中，在步骤三之前，对具有孔位的AG防眩玻璃基材清洗后，进行钢化处理。钢化处理步骤，包括物理钢化处理工艺或化学钢化处理工艺，以形成钢化玻璃。
在其中一个实施例中，在步骤四之后，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗，去除抛光产生的杂质。
在其中一个实施例中，在步骤五过程中，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗，保持孔位光面的清洁度，然后丝印烘烤。根据不同的油墨设置不同的烘烤温度和烘烤时间。
在其中一个实施例中，在步骤四中，采用羊毛轮对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行抛光25～35秒，使具有孔位的AG防眩玻璃基材的透过率不小于92％。
在其中一个实施例中，在步骤五之后，对AG防眩玻璃面板进行QC自检流程，筛选良品和不良品。例如，在烘烤完成后，再次清洗，包装，然后自检，筛选出良品和不良品。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，分切，将大片AG防眩玻璃基材分切成若干定制形状的小片AG防眩玻璃基材，
步骤二，加工成型，通过CNC加工设备将小片AG防眩玻璃基材加工成具有孔位的AG防眩玻璃基材，
步骤三，贴附保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材贴附对应形状的保护膜，
步骤四，抛光，通过保护膜的镂空区域对AG防眩玻璃基材进行抛光，
步骤五，丝印，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行丝印烘烤，形成AG防眩玻璃面板成品。
2.根据权利要求1所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，其特征在于，在步骤三之前，对具有孔位的AG防眩玻璃基材清洗后，进行钢化处理。
3.根据权利要求2所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，所述钢化处理步骤，包括物理钢化处理工艺或化学钢化处理工艺。
4.根据权利要求1所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，其特征在于，在步骤四之后，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗。
5.根据权利要求1所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，在步骤五中，撕掉保护膜，对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行清洗，然后丝印烘烤。
6.根据权利要求1所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，在步骤四中，采用羊毛轮对具有孔位的AG防眩玻璃基材进行抛光25～35秒，使具有孔位的AG防眩玻璃基材的透过率不小于92％。
7.根据权利要求1所述的具有孔位的AG防眩玻璃面板的化学蚀刻生产工艺，在步骤五之后，对AG防眩玻璃面板进行QC自检流程，筛选良品和不良品。
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