CN113213770A - 一种局部ag玻璃加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种局部AG玻璃加工方法,具体步骤为:S1、切割玻璃基板,其具有相对设置的第一表面和第二表面;S2、在第一表面涂抗酸光刻胶,然后烘烤固化,再进行曝光和显影,保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶;在第二表面贴抗酸膜;S3、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂处理后进行清洗,去除第一表面的光刻胶;S4、对第一表面进行抛光处理,再进行清洗;去除第二表面的抗酸膜,对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜,完成局部AG处理。本发明提供的方法能极大的提高局部AG的位置精度,同时,AG区域和非AG区域的交界处的锯齿效果改善明显,提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面处理技术领域;更具体地说,是涉及一种局部AG玻璃加工方法。
背景技术
AG(Anti-glare)玻璃又称防眩玻璃。是对玻璃表面进行特殊处理加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射,降低环境光的干扰,提高画面的清晰度和能见度,让观赏者享受更佳的视觉效果。AG玻璃不仅可美化装饰品的外观结构,还广泛应用于电视拼接墙、电视、液晶显示器、触摸屏和工业仪表等领域。目前市场上生产AG玻璃的技术主要有两种:镀膜法和化学蚀刻法,前者由于投资大,而且膜层易受外部环境影响,容易脱落,可靠性较差。后者成本低廉、方法简单、操作容易、使用寿命长、且能大规模生产,是当前及今后的发展趋势和方向。
随着电子产品的快速升级换代,其功能也逐渐增多。同一块盖板上的不同区域有着不同的功能。对于显示窗口,为了防止眩光,要求做AG处理,而非显示功能区域,如摄像孔,IR孔等区域不需做防眩处理。
目前局部AG产品主要通过以下工艺制得:先将非AG区域用喷涂或丝印方式喷上保护胶再固化,或者用保护膜覆盖整面区域,然后用激光切割技术,去除需AG区域的保护膜,最后通过蒙砂蚀刻处理得到AG产品。此类技术有以下缺点:采用喷涂或丝印的方式精度不够,且边缘锯齿状明显,无法满足高端产品需求;若采用激光切割保护膜的方式,保护膜边缘容易起翘,在后续蒙砂蚀刻处理时极易被腐蚀,出现严重锯齿状,导致生产良率低下。
CN102627407A公开了一种玻璃满面防眩和局部不防眩的处理工艺,该方法通过机械式打磨工艺、化学蚀刻工艺和喷砂撞击工艺在玻璃表面产生细腻凹凸状表面。但该方法制备的AG玻璃表面粗糙,雾度大,位置精度差,边缘不平滑,同时,玻璃经过喷砂撞击后容易产生微观裂纹,影响玻璃强度。
CN109748513A公开了一种盖板局部防眩加工方法,该方法对玻璃整面覆盖防护膜,利用激光切割技术对防护膜进行分区切割,然后去除需要防眩处理区域的防护膜进行化学蚀刻处理,最后去除不需进行防眩处理区域的防护膜得到局部AG产品。该方法不易操作,防护膜边缘容易起翘,化学蚀刻时容易进液腐蚀玻璃,达不到保护的目的,生产良率不高,不适合大规模生产。
发明内容
本发明提供一种局部AG玻璃加工方法,采用黄光曝光工艺对非AG区域覆盖光刻胶,可极大提高精度,同时边缘平滑无锯齿状,提高生产良率。
本发明的技术方案是,一种局部AG玻璃加工方法,具体步骤为:
S1、切割玻璃基板,其具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2、在第一表面涂抗酸光刻胶,然后烘烤固化,再进行曝光和显影,保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶;在第二表面贴抗酸膜;
S3、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂处理后进行清洗,去除第一表面的光刻胶;
S4、对第一表面进行化学抛光处理,再进行清洗;去除第二表面的抗酸膜,对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜,完成局部AG处理。
进一步地,S2所述抗酸光刻胶具体为正性光刻胶,涂刷厚度4~6μm。
进一步地,S2中烘烤固化温度为100-105℃,烘烤时间10-15min。
进一步地,所述抗酸膜为PVC抗酸膜。
进一步地,S3中蒙砂处理时,蒙砂液由按重量份计的以下物料配制:氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氧化铁10-20份、氟化钙5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。
更进一步地,蒙砂液配制时先将水与氢氟酸混合,然后加入其他固体原料混合,最后在38~42℃熟化24h-48h。
进一步地,S3中蒙砂处理时间为60-90s。
进一步地,S4中为化学抛光,抛光时间5-20min。
进一步地,S4中抛光液采用HF和H2SO4配制而成,两者的质量浓度比为3:2。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的局部防眩玻璃。
本发明具备以下有益效果:
本发明通过涂胶烘烤后曝光、显影工艺,精确定位局部AG的位置并通过黄光曝光工艺对非AG区域覆盖光刻胶进行保护,可极大提高精度,同时边缘平滑无锯齿状,提高生产良率。
本发明提供的方法能够实现工业化大规模生产、同时能提高位置精度,实现AG与非AG交界处平滑过渡。
附图说明
图1为采用可剥胶聚酯网处理局部AG效果图,分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
图2为采用本发明实施例1局部AG效果图,分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
图3位采用UV油墨钢丝网处理局部AG效果图,分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。
实施例1:
一种玻璃表面局部防眩处理工艺。该方法包括如下步骤:
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板(尺寸为400mm ×500mm),然后进行清洗,所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面。该玻璃为浮法玻璃,空气面为第一表面,锡面为第二表面;如果是溢流法玻璃则不必区分;
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶(具体光刻胶为DIR620-09),然后烘烤固化,烘烤温度100℃,烘烤时间10min、再进行曝光和显影,保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶;
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜;
4、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上:氟化氢铵11.65Kg、柠檬酸3.15Kg、硫酸钡1.08Kg、淀粉1.65Kg、膨润土1.62Kg、三氧化铁4.2Kg、氟化钙2.5Kg、硝酸钾3.6Kg、氢氟酸1.4Kg和水7.2Kg;蒙砂处理1min后进行清洗。
5、去除第一表面的光刻胶;
6、对第一表面进行化学抛光处理(具体抛光液HF:H2SO4=3%:2%),抛光时间10min,并进行清洗;
7、去除所述第二表面的抗酸膜;
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜;
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
本发明提供的方法能极大的提高局部AG的位置精度,同时,AG区域和非AG区域的交界处的锯齿效果改善明显,提升生产效率。
实施例2:
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板(尺寸为400 ×500),然后进行清洗,所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面;
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶(具体光刻胶为GIR2708),然后烘烤固化,烘烤温度105℃,烘烤时间10min、再进行曝光和显影,保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶;
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜;
4、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上:氟化氢铵14.5Kg、柠檬酸3.85Kg、硫酸钡1.5Kg、淀粉2.4Kg、膨润土1.2Kg、三氧化铁5Kg、氟化钙3Kg、硝酸钾4Kg、氢氟酸1.2Kg和水8Kg;蒙砂处理90S后进行清洗;
5、去除第一表面的光刻胶;
6、对第一表面进行化学抛光处理(具体抛光液为HF:H2SO4=3%:2%),抛光时间8min,并进行清洗;
7、去除所述第二表面的抗酸膜;
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜;
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
实施例3:
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板(尺寸为400 ×500),然后进行清洗,所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面;
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶(具体光刻胶为GIR2708),然后烘烤固化,烘烤温度100℃,烘烤时间10min、再进行曝光和显影,保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶;
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜;
4、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上:氟化氢铵12Kg、柠檬酸2.5Kg、硫酸钡1Kg、淀粉1.8Kg、膨润土1.0Kg、三氧化铁4.5Kg、氟化钙2.5Kg、硝酸钾4.0Kg、氢氟酸1.0Kg和水8Kg;蒙砂处理60S后进行清洗;
5、去除第一表面的光刻胶;
6、对第一表面进行化学抛光处理(具体抛光液为HF:H2SO4=3%:2%),抛光时间10min,并进行清洗;
7、去除所述第二表面的抗酸膜;
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜;
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
对比例1:可剥胶聚酯网处理局部A工艺:400 ×500玻璃第一表面用100目聚酯网板丝印可剥胶,80摄氏度烘烤10分钟,第二表面贴耐酸保护膜后第一表面进行AG处理。脱除可剥胶进行化抛处理。除去耐酸保护膜。具体如图1所示。
实施例1处理后的效果图如图2所示。
对比例2:UV油墨钢丝网处理局部AG工艺:400 ×500玻璃第一表面用100目钢丝网板丝印UV油墨,100摄氏度烘烤15分钟,第二表面贴耐酸保护膜后第一表面进行AG处理,脱除油墨进行化抛处理。除去耐酸保护膜。具体如图3所示。
对比三种效果,图1中锯齿较多,深度较深,最大深度有37um;图3中边沿有侧蚀,整版有针孔,效果NG;图2中边沿比较圆滑,锯齿较少,比聚酯网效果改善明显,深度在20um左右。可见本发明提供的光刻胶局部AG效果最佳。
Claims (10)
1.一种局部AG玻璃加工方法,其特征在于,具体步骤为:
S1、切割玻璃基板,其具有相对设置的第一表面和第二表面;
S2、在第一表面涂抗酸光刻胶,然后烘烤固化,再进行曝光和显影,保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶;在第二表面贴抗酸膜;
S3、对所述第一表面进行蒙砂处理,蒙砂处理后进行清洗,去除第一表面的光刻胶;
S4、对第一表面进行化学抛光处理,再进行清洗;去除第二表面的抗酸膜,对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜,完成局部AG处理。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:S2所述抗酸光刻胶具体为正性光刻胶,涂刷厚度4~6μm。
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:S2中烘烤固化温度为100-105℃,烘烤时间10-15min。
4.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述抗酸膜为PVC抗酸膜。
5.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:S3中蒙砂处理时,蒙砂液由按重量份计的以下物料配制:氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氧化铁10-20份、氟化钙5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。
6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于:蒙砂液配制时先将水与氢氟酸混合,然后加入其他固体原料混合,最后在38~42℃熟化24h-48h。
7.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:S3中蒙砂处理时间为60-90s。
8.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:S4中为化学抛光,抛光时间5-20min。
9.根据权利要求8所述的加工方法,其特征在于:S4中抛光液采用HF和H2SO4配制而成,两者的质量浓度比为3:2。
10.采用权利要求1~9任意一项所述方法制备得到的局部防眩玻璃。
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