CN113213770A - 一种局部ag玻璃加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种局部AG玻璃加工方法，具体步骤为：S1、切割玻璃基板，其具有相对设置的第一表面和第二表面；S2、在第一表面涂抗酸光刻胶，然后烘烤固化，再进行曝光和显影，保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶；在第二表面贴抗酸膜；S3、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂处理后进行清洗，去除第一表面的光刻胶；S4、对第一表面进行抛光处理，再进行清洗；去除第二表面的抗酸膜，对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜，完成局部AG处理。本发明提供的方法能极大的提高局部AG的位置精度，同时，AG区域和非AG区域的交界处的锯齿效果改善明显，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面处理技术领域；更具体地说，是涉及一种局部AG玻璃加工方法。
背景技术
AG（Anti-glare）玻璃又称防眩玻璃。是对玻璃表面进行特殊处理加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射，降低环境光的干扰，提高画面的清晰度和能见度，让观赏者享受更佳的视觉效果。AG玻璃不仅可美化装饰品的外观结构，还广泛应用于电视拼接墙、电视、液晶显示器、触摸屏和工业仪表等领域。目前市场上生产AG玻璃的技术主要有两种：镀膜法和化学蚀刻法，前者由于投资大，而且膜层易受外部环境影响，容易脱落，可靠性较差。后者成本低廉、方法简单、操作容易、使用寿命长、且能大规模生产，是当前及今后的发展趋势和方向。
随着电子产品的快速升级换代，其功能也逐渐增多。同一块盖板上的不同区域有着不同的功能。对于显示窗口，为了防止眩光，要求做AG处理，而非显示功能区域，如摄像孔，IR孔等区域不需做防眩处理。
目前局部AG产品主要通过以下工艺制得：先将非AG区域用喷涂或丝印方式喷上保护胶再固化，或者用保护膜覆盖整面区域，然后用激光切割技术，去除需AG区域的保护膜，最后通过蒙砂蚀刻处理得到AG产品。此类技术有以下缺点：采用喷涂或丝印的方式精度不够，且边缘锯齿状明显，无法满足高端产品需求；若采用激光切割保护膜的方式，保护膜边缘容易起翘，在后续蒙砂蚀刻处理时极易被腐蚀，出现严重锯齿状，导致生产良率低下。
CN102627407A公开了一种玻璃满面防眩和局部不防眩的处理工艺，该方法通过机械式打磨工艺、化学蚀刻工艺和喷砂撞击工艺在玻璃表面产生细腻凹凸状表面。但该方法制备的AG玻璃表面粗糙，雾度大，位置精度差，边缘不平滑，同时，玻璃经过喷砂撞击后容易产生微观裂纹，影响玻璃强度。
CN109748513A公开了一种盖板局部防眩加工方法，该方法对玻璃整面覆盖防护膜，利用激光切割技术对防护膜进行分区切割，然后去除需要防眩处理区域的防护膜进行化学蚀刻处理，最后去除不需进行防眩处理区域的防护膜得到局部AG产品。该方法不易操作，防护膜边缘容易起翘，化学蚀刻时容易进液腐蚀玻璃，达不到保护的目的，生产良率不高，不适合大规模生产。
发明内容
本发明提供一种局部AG玻璃加工方法，采用黄光曝光工艺对非AG区域覆盖光刻胶，可极大提高精度，同时边缘平滑无锯齿状，提高生产良率。
本发明的技术方案是，一种局部AG玻璃加工方法，具体步骤为：
S1、切割玻璃基板，其具有相对设置的第一表面和第二表面；
S2、在第一表面涂抗酸光刻胶，然后烘烤固化，再进行曝光和显影，保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶；在第二表面贴抗酸膜；
S3、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂处理后进行清洗，去除第一表面的光刻胶；
S4、对第一表面进行化学抛光处理，再进行清洗；去除第二表面的抗酸膜，对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜，完成局部AG处理。
进一步地，S2所述抗酸光刻胶具体为正性光刻胶，涂刷厚度4~6μm。
进一步地，S2中烘烤固化温度为100-105℃，烘烤时间10-15min。
进一步地，所述抗酸膜为PVC抗酸膜。
进一步地，S3中蒙砂处理时，蒙砂液由按重量份计的以下物料配制：氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氧化铁10-20份、氟化钙5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。
更进一步地，蒙砂液配制时先将水与氢氟酸混合，然后加入其他固体原料混合，最后在38~42℃熟化24h-48h。
进一步地，S3中蒙砂处理时间为60-90s。
进一步地，S4中为化学抛光，抛光时间5-20min。
进一步地，S4中抛光液采用HF和H2SO4配制而成，两者的质量浓度比为3:2。
本发明还涉及采用上述方法制备得到的局部防眩玻璃。
本发明具备以下有益效果：
本发明通过涂胶烘烤后曝光、显影工艺，精确定位局部AG的位置并通过黄光曝光工艺对非AG区域覆盖光刻胶进行保护，可极大提高精度，同时边缘平滑无锯齿状，提高生产良率。
本发明提供的方法能够实现工业化大规模生产、同时能提高位置精度，实现AG与非AG交界处平滑过渡。
附图说明
图1为采用可剥胶聚酯网处理局部AG效果图，分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
图2为采用本发明实施例1局部AG效果图，分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
图3位采用UV油墨钢丝网处理局部AG效果图，分别为放大200倍、500倍及500倍的图片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1：
一种玻璃表面局部防眩处理工艺。该方法包括如下步骤：
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板（尺寸为400mm ×500mm），然后进行清洗，所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面。该玻璃为浮法玻璃，空气面为第一表面，锡面为第二表面；如果是溢流法玻璃则不必区分；
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶（具体光刻胶为DIR620-09），然后烘烤固化，烘烤温度100℃，烘烤时间10min、再进行曝光和显影，保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶；
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜；
4、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上：氟化氢铵11.65Kg、柠檬酸3.15Kg、硫酸钡1.08Kg、淀粉1.65Kg、膨润土1.62Kg、三氧化铁4.2Kg、氟化钙2.5Kg、硝酸钾3.6Kg、氢氟酸1.4Kg和水7.2Kg；蒙砂处理1min后进行清洗。
5、去除第一表面的光刻胶；
6、对第一表面进行化学抛光处理（具体抛光液HF:H2SO4=3%:2%），抛光时间10min，并进行清洗；
7、去除所述第二表面的抗酸膜；
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜；
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
本发明提供的方法能极大的提高局部AG的位置精度，同时，AG区域和非AG区域的交界处的锯齿效果改善明显，提升生产效率。
实施例2：
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板（尺寸为400 ×500），然后进行清洗，所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面；
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶（具体光刻胶为GIR2708），然后烘烤固化，烘烤温度105℃，烘烤时间10min、再进行曝光和显影，保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶；
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜；
4、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上：氟化氢铵14.5Kg、柠檬酸3.85Kg、硫酸钡1.5Kg、淀粉2.4Kg、膨润土1.2Kg、三氧化铁5Kg、氟化钙3Kg、硝酸钾4Kg、氢氟酸1.2Kg和水8Kg；蒙砂处理90S后进行清洗；
5、去除第一表面的光刻胶；
6、对第一表面进行化学抛光处理（具体抛光液为HF:H2SO4=3%:2%），抛光时间8min，并进行清洗；
7、去除所述第二表面的抗酸膜；
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜；
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
实施例3：
1、按规定尺寸要求切割玻璃基板（尺寸为400 ×500），然后进行清洗，所述玻璃具有相对设置的第一表面和第二表面；
2、对所述第一表面进行旋涂抗酸光刻胶（具体光刻胶为GIR2708），然后烘烤固化，烘烤温度100℃，烘烤时间10min、再进行曝光和显影，保留局部不防眩区域和靶标位置的光刻胶；
3、在所述第二表面上全部贴附抗酸膜；
4、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂粉由以下物料配制并熟化24h以上：氟化氢铵12Kg、柠檬酸2.5Kg、硫酸钡1Kg、淀粉1.8Kg、膨润土1.0Kg、三氧化铁4.5Kg、氟化钙2.5Kg、硝酸钾4.0Kg、氢氟酸1.0Kg和水8Kg；蒙砂处理60S后进行清洗；
5、去除第一表面的光刻胶；
6、对第一表面进行化学抛光处理（具体抛光液为HF:H2SO4=3%:2%），抛光时间10min，并进行清洗；
7、去除所述第二表面的抗酸膜；
8、对所述第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜；
9、将玻璃基板分切成独立小片并进行CNC加工。
对比例1：可剥胶聚酯网处理局部A工艺：400 ×500玻璃第一表面用100目聚酯网板丝印可剥胶，80摄氏度烘烤10分钟，第二表面贴耐酸保护膜后第一表面进行AG处理。脱除可剥胶进行化抛处理。除去耐酸保护膜。具体如图1所示。
实施例1处理后的效果图如图2所示。
对比例2：UV油墨钢丝网处理局部AG工艺：400 ×500玻璃第一表面用100目钢丝网板丝印UV油墨，100摄氏度烘烤15分钟，第二表面贴耐酸保护膜后第一表面进行AG处理，脱除油墨进行化抛处理。除去耐酸保护膜。具体如图3所示。
对比三种效果，图1中锯齿较多，深度较深，最大深度有37um；图3中边沿有侧蚀，整版有针孔，效果NG；图2中边沿比较圆滑，锯齿较少，比聚酯网效果改善明显，深度在20um左右。可见本发明提供的光刻胶局部AG效果最佳。
Claims (10)
1.一种局部AG玻璃加工方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、切割玻璃基板，其具有相对设置的第一表面和第二表面；
S2、在第一表面涂抗酸光刻胶，然后烘烤固化，再进行曝光和显影，保留局部无需防眩处理区域和靶标位置的光刻胶；在第二表面贴抗酸膜；
S3、对所述第一表面进行蒙砂处理，蒙砂处理后进行清洗，去除第一表面的光刻胶；
S4、对第一表面进行化学抛光处理，再进行清洗；去除第二表面的抗酸膜，对第一表面和第二表面丝印可剥胶蓝膜，完成局部AG处理。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：S2所述抗酸光刻胶具体为正性光刻胶，涂刷厚度4~6μm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：S2中烘烤固化温度为100-105℃，烘烤时间10-15min。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述抗酸膜为PVC抗酸膜。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：S3中蒙砂处理时，蒙砂液由按重量份计的以下物料配制：氟化氢铵30-45份、柠檬酸5-15份、硫酸钡2-5份、淀粉4-10份、膨润土2-6份、三氧化铁10-20份、氟化钙5-15份、硝酸钾6-13份、氢氟酸2-6份和水10-30份。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：蒙砂液配制时先将水与氢氟酸混合，然后加入其他固体原料混合，最后在38~42℃熟化24h-48h。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：S3中蒙砂处理时间为60-90s。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：S4中为化学抛光，抛光时间5-20min。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于：S4中抛光液采用HF和H2SO4配制而成，两者的质量浓度比为3:2。
10.采用权利要求1~9任意一项所述方法制备得到的局部防眩玻璃。
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