CN114988678A - 一种双曲面聚光反射镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双曲面聚光反射镜的制造方法，包括：选取反射镜模具及玻璃原材；将玻璃原材置于裁料平台上，调整裁料刀位置，先将玻璃原材切为设定宽度的长条，再对玻璃原材进行横向裁切，得到设定尺寸的反射镜原片；通过裁切机对反射镜原片的四个边角进行裁切后，使用磨边机对反射镜原片的周边进行倒角处理以得成型玻璃胚胎；将成型玻璃胚胎放置在反射镜模具上，将反射镜模具放入加热设备，控制加热设备的温度以使得成型玻璃胚胎经过软化、钢化和定型三个阶段后进行面层处理得双曲面聚光反射镜。通过上述方法制得的双曲面反射镜，能够形成一个光滑完整的反射面，进而能够产生均匀能量密度的光斑，从而增强了高倍聚光光伏系统的光电转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及可再生能源技术领域，具体涉及一种双曲面聚光反射镜的制造方法。
背景技术
双曲面聚光反射镜应用于高倍聚光光伏系统中，高倍聚光光伏系统利用廉价聚光材料为砷化镓太阳电池提供充足直射太阳能密度从而发挥其超高光电转换效率。其中双曲面聚光反射镜的功能是：将直射在镜面上的平行光在太阳电池上聚集成特定形状的光斑，镜面和光斑面积的比值超过1000倍，从而方便砷化镓太阳能电池吸收镜面上反射的太阳光。在此过程中为保证光电转换效率，光斑的光能密度要尽可能均匀。然而现有技术中，双曲面聚光反射镜有两种制备方法，第一种是在玻璃钢基材(曲面)或金属基材(曲面)上粘贴多个平面玻璃镜片；另一种是在曲面基材上粘贴薄膜，在薄膜上预涂反射层。显然，第一种方法不能构成一个整体反射镜面，从而得不到能量密度均匀的光斑；第二种办法可以形成一个完整的反射镜面，但由于是平面薄膜粘贴在曲面基材上，故而会产生褶皱，光斑质量无法得到保证且影响产品寿命。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种双曲面聚光反射镜的制造方法，通过该方法生产的双曲面聚光反射镜具有完整均匀的反射面，从而能够有效保证反射面可以产生能量密度均匀的光斑，进一步有效提升了双曲面聚光反射镜的光电转换效率。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种双曲面聚光反射镜的制造方法双曲面聚光反射镜的制造方法，包括：选取反射镜模具及玻璃原材；将玻璃原材置于裁料平台上，调整裁料刀位置，先将玻璃原材切为设定宽度的长条，再对玻璃原材进行横向裁切，得到设定尺寸的反射镜原片；通过裁切机对反射镜原片的四个边角进行裁切后，使用磨边机对反射镜原片的周边进行倒角处理，以得成型玻璃胚胎；将成型玻璃胚胎放置在反射镜模具上，将反射镜模具放入加热设备，控制加热设备的温度以使得成型玻璃胚胎经过软化、钢化和定型三个阶段，得双曲面聚光反射镜胚胎，其中所述软化具体为控制所述加热设备的温度由室温上升至650℃至900℃之间，所述钢化具体为控制所述加热设备的温度由650℃至900℃之间下降为80℃至120℃之间，所述定型具体为控制所述加热设备的温度由80℃至120℃之间下降为室温，对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理以得双曲面聚光反射镜。
在一些实施例中，对双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理包括：使用镀膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行镀膜。
在一些实施例中，所述使用镀膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行镀膜，包括：在所述双曲面聚光反射镜胚胎的球形面镀银和铜，在所述双曲面聚光反射镜胚胎的凹面喷涂氧化硅和氧化钛。
在一些实施例中，对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理包括：使用贴膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎的表面粘贴增反膜。在一些实施例中，所述软化具体包括以下温度节点：S1，控制所述加热设备的温度由室温上升至350℃，历时30min；S2，控制所述加热设备的温度由350℃上升至570℃，历时25min；S3，控制所述加热设备的温度由570℃上升至590℃，历时20min；S4，控制所述加热设备的温度由590℃上升至680℃，历时15min；S5，控制所述加热设备的温度由680℃上升至750℃，历时10min。
在一些实施例中，所述钢化具体包括以下温度节点：S6，控制所述加热设备的温度维持在750℃，历时20min；S7，控制所述加热设备的温度由750℃下降至690℃，历时40min；S8，控制所述加热设备的温度由690℃下降至680℃，历时50min；S9，控制所述加热设备的温度由680℃下降至530℃，历时60min；S10，控制所述加热设备的温度由530℃下降至320℃，历时60min；S11，控制所述加热设备的温度由320℃下降至100℃，历时60min。
在一些实施例中，所述定型具体包括以下温度节点:S12，控制所述加热设备的温度由100℃下降至室温，历时70min。
在一些实施例中，所述将所述成型玻璃胚胎放置在所述反射镜模具上之前，还包括向所述反射镜模具中喷涂脱模剂。
在一些实施例中，所述使用磨边机对所述反射镜原片的周边进行倒角处理的倒角宽度为2mm。
在一些实施例中，所述反射镜模具的材料为球墨铸铁。
在本申请所提供的双曲面聚光反射镜的制造方法中，发明人改变固有思维，另辟蹊径，该方法以平板玻璃为原材，在经过软化、钢化和定型等工艺后将平板玻璃定型为双曲面聚光反射镜，在该过程中，平板玻璃按照双曲面模板的形状热弯到所需要的曲面形状,通过控制温度，以保证最终形成均匀厚度的双曲面聚光反射镜，进而通过上述方式所生产的双曲面聚光反射镜，能够产生均匀能量密度的光斑，从而大大增强了高倍聚光光伏系统的光电转化效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1为本申请实施例提供的双曲面聚光反射镜制造过程中，成型玻璃胚胎与反射镜模具的位置示意图；
具体实施方式中的附图标号如下：
成型玻璃胚胎1，反射镜模具2。
具体实施方式
下面将对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
现有的双曲面聚光反射镜的制造方法，无论是在曲面基材上粘贴多个平面玻璃镜片或是在曲面基材上粘贴薄膜，均不能够保证双曲面聚光反射镜所产生的光斑的能量的均匀性。
在实践中发明人发现了上述问题，并经发明人研究发现，上述两种现有技术皆不能够产生均匀能量的光斑，其主要原因在于，现有技术所生产的双曲面聚光反射镜皆不能够形成一个光滑平整的反射面，故而无法形成能量均匀的光斑，进而影响后续高倍聚光光伏系统的光电转换效率。基于此，发明人改变固有思维，另辟蹊径，经过多次试验从而研制出一种双曲面聚光反射镜的制备方法，该方法以平板玻璃为原材，在经过软化、钢化和定型等工艺后将平板玻璃定型为双曲面聚光反射镜，在该过程中，平板玻璃按照双曲面模板的形状热弯到所需要的曲面形状,通过控制温度，以保证最终形成均匀厚度的双曲面聚光反射镜，进而通过上述方式所生产的双曲面聚光反射镜，能够产生均匀能量密度的光斑，从而大大增强了高倍聚光光伏系统的光电转化效率。
具体地，双曲面聚光反射镜的制造方法，包括：选取反射镜模具及玻璃原材；将玻璃原材置于裁料平台上，调整裁料刀位置，先将玻璃原材切为设定宽度的长条，再对玻璃原材进行横向裁切，得到设定尺寸的反射镜原片；通过裁切机对反射镜原片的四个边角进行裁切后，使用磨边机对反射镜原片的周边进行倒角处理，以得成型玻璃胚胎；将成型玻璃胚胎放置在反射镜模具上，将反射镜模具放入加热设备，控制加热设备的温度以使得成型玻璃胚胎经过软化、钢化和定型三个阶段，得双曲面聚光反射镜胚胎，其中软化具体为控制加热设备的温度由室温上升至650℃至900℃之间，钢化具体为控制加热设备的温度由650℃至900℃之间下降为80℃至120℃之间，定型具体为控制加热设备的温度由80℃至120℃之间下降为室温；最后对双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理以得双曲面聚光反射镜。
其中面层处理包括多种形式，比如：在双曲面聚光反射镜胚胎的球形面镀银、铜等材料以达到防腐的目的，在双曲面聚光反射镜胚胎的凹面喷涂氧化硅和氧化钛以增强双曲面聚光反射镜的反射效率。还包括使用贴膜机对双曲面聚光反射镜胚胎的表面粘贴增反膜。
进行面层处理的主要目的在于增加双曲面聚光反射镜的反射率，且面层处理的方式皆为现有技术，此处将不做过多赘述。
在本申请实施例中，所选取的反射镜模具，反射镜模具的形状为截面方程为y＝x*x/3000的抛物线绕z轴旋转后所形成的曲面体。在本申请实施例中玻璃原材可以选取高透光率的超白光学玻璃，高透光率的超白光学玻璃的透光率大于97％，将进一步保障后续光电转化的效率，玻璃原材的形状为平面玻璃，在进行裁料的过程中可以选择菱形材料的形式。在使用磨边机对反射镜原片的周边进行倒角处理，一方面可以防止反射镜原片的边角太过锋利而对工作人员造成割伤，因为反射镜原片在切割后边缘会非常锋利；其次是为了消除局部应力集中现象，增加反射镜原片强度，因为磨边可以圆融消除切割造成的局部缺口和微裂纹；另外通过磨边还可以对玻璃尺寸进行局部微调，使其达到设计尺寸，以能够与反射镜模具精确贴合。在本申请中使用磨边机对所述反射镜原片的周边进行倒角处理的倒角宽度可以为2mm，经实测2mm的倒角宽度最符合反射镜原片的工作要求。
应当注意的是在本申请实施例中，反射镜模具的选取和玻璃原材的选取不分先后顺序。
成型玻璃胚胎的形状可以为曲面玻璃，将成型玻璃胚胎放置在反射镜模具上后，经过软化，硬化和定型后，成型玻璃胚胎的形状将会随反射镜模具的形状而发生改变，并最终形成符合要求的曲面体。
在本申请中软化即控制成型玻璃胚胎处升温状态，并控制其温度上升曲线处于合理范围，在该过程中成型玻璃胚胎硬度变低，可塑性增强，进一步地，成型玻璃胚胎的形状将随反射镜模具的形状而发生改变；钢化则是控制成型玻璃胚胎的温度处于持续降低状态，并且控制温度降低曲线处于设计状态，在该过程中，成型玻璃胚胎的硬度逐渐上升，可塑性降低；定型是指控制成型玻璃胚胎的温度变化曲线逐渐向环境温度变化，并最终使得反射镜的温度处于环境温度，在该过程中，成型玻璃胚胎的形状将在反射镜模具的作用下定型完成，形成符合设计要求的曲面形状。
在进行软化，钢化和定型处理时，对温度的把控尤其重要，若温度过高，则可能因为玻璃原片流动性过强而造成双曲面聚光反射镜的厚度不均，若温度过低，则可能会在双曲面聚光反射镜的表面形成皱褶。为保证温控合理可以按照以下温度节点进行控制。
S1，控制所述加热设备的温度由室温上升至350℃，历时30min；S2，控制所述加热设备的温度由350℃上升至570℃，历时25min；S3，控制所述加热设备的温度由570℃上升至590℃，历时20min；S4，控制所述加热设备的温度由590℃上升至680℃，历时15min；S5，控制所述加热设备的温度由680℃上升至750℃，历时10min；S6，控制所述加热设备的温度维持在750℃，历时20min；S7，控制所述加热设备的温度由750℃下降至690℃，历时40min；S8，控制所述加热设备的温度由690℃下降至680℃，历时50min；S9，控制所述加热设备的温度由680℃下降至530℃，历时60min；S10，控制所述加热设备的温度由530℃下降至320℃，历时60min；S11，控制所述加热设备的温度由320℃下降至100℃，历时60min；S12，控制所述加热设备的温度由100℃下降至室温，历时70min。上述温控可参考下表；
通过上述温度节点的控制方法，可以有效保障双曲聚光反射镜的最终成型形态是具有均匀厚度的曲面体，进一步地可以保障双曲面聚光反射镜能够形成能量密度均匀的光斑。
在一些实施例中，为了避免成型玻璃胚胎与反射镜模具之间发生粘连，一方面，反射镜模具的材料可以为球墨铸铁。球墨铸铁具有表面紧致，耐久性强的特点，能够在成型玻璃胚胎降温定型时与其完全脱离。另一方面，在将成型玻璃胚胎放置在反射镜模具上之前，可以向反射镜模具中喷涂脱模剂，以方便后续脱模。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于,包括：
选取反射镜模具及玻璃原材；
将所述玻璃原材置于裁料平台上，调整裁料刀位置，先将所述玻璃原材切为设定宽度的长条，再对所述玻璃原材进行横向裁切，得到设定尺寸的反射镜原片；
通过裁切机对所述反射镜原片的四个边角进行裁切后，使用磨边机对所述反射镜原片的周边进行倒角处理，以得成型玻璃胚胎；
将所述成型玻璃胚胎放置在所述反射镜模具上，将所述反射镜模具放入加热设备，控制所述加热设备的温度以使得所述成型玻璃胚胎经过软化、钢化和定型三个阶段后形成双曲面聚光反射镜胚胎，其中，所述软化包括控制加热设备的温度由室温上升至650℃-900℃，所述钢化包括控制所述加热设备的温度由650℃-900℃下降为80℃-120℃，所述定型包括控制所述加热设备的温度由80℃-120℃下降为室温；
对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理以得双曲面聚光反射镜。
2.根据权利要求1所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理包括：
使用镀膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行镀膜。
3.根据权利要求2所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述使用镀膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行镀膜，包括：
在所述双曲面聚光反射镜胚胎的球形面镀银和铜，在所述双曲面聚光反射镜胚胎的凹面喷涂氧化硅和氧化钛。
4.根据权利要求1所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述对所述双曲面聚光反射镜胚胎进行面层处理包括：
使用贴膜机对所述双曲面聚光反射镜胚胎的表面粘贴增反膜。
5.根据权利要求1所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述软化具体包括以下温度节点：
S1，控制所述加热设备的温度由室温上升至350℃，历时30min；
S2，控制所述加热设备的温度由350℃上升至570℃，历时25min；
S3，控制所述加热设备的温度由570℃上升至590℃，历时20min；
S4，控制所述加热设备的温度由590℃上升至680℃，历时15min；
S5，控制所述加热设备的温度由680℃上升至750℃，历时10min。
6.根据权利要求5所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述钢化具体包括以下温度节点：
S6，控制所述加热设备的温度维持在750℃，历时20min；
S7，控制所述加热设备的温度由750℃下降至690℃，历时40min；
S8，控制所述加热设备的温度由690℃下降至680℃，历时50min；
S9，控制所述加热设备的温度由680℃下降至530℃，历时60min；
S10，控制所述加热设备的温度由530℃下降至320℃，历时60min；
S11，控制所述加热设备的温度由320℃下降至100℃，历时60min。
7.根据权利要求6所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述定型具体包括以下温度节点:
S12，控制所述加热设备的温度由100℃下降至室温，历时70min。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，在所述将所述成型玻璃胚胎放置在所述反射镜模具上之前，还包括：
向所述反射镜模具中喷涂脱模剂。
9.根据权利要求1所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述倒角的宽度为2mm。
10.根据权利要求1所述的双曲面聚光反射镜的制造方法，其特征在于，所述反射镜模具的材料为球墨铸铁。
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