CN110963709B - 一种精密3d玻璃板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、玻璃水的制备；步骤S2、压制成型；步骤S3、高温火焰抛光；步骤S4、退火；步骤S5、检测；步骤S6、精修；步骤S7、抛光；步骤S8、钢化。本发明还公开了根据所述精密3D玻璃板的制造方法制造得到的精密3D玻璃板。本发明公开的精密3D玻璃板的制造方法把传统的工艺玻璃加工与现有电子3D玻璃加工工艺相结合，达到了传统压制、压吹方法生产之玻璃所达不到的精度，又能避免现有电子3D玻璃加工需要用平面玻璃开粗得到玻璃制品毛坯高、成本大、幅度降低的缺陷，具有成本低，精度、产品合格率和生产效率高，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及3D玻璃板技术领域，尤其涉及一种精密3D玻璃板的制造方法。
背景技术
近年来，随着社会的进步及经济的发展，电子信息技术也突飞猛进，手机作为一种常见的电子产品已经进入了普通人的生活，成为他们生活的一部分。为了给手机使用者更佳优越的应用体验，苹果、三星以及LG的手机显示屏采用曲面显示屏，这种显示屏能极大地提高显示器设计的自由度，给用户提供更加美好的视觉效果和更加舒适的应用体验，这种显示屏是未来手机等显示设备个性化发展的趋势，必将成为未来手机显示屏市场的明星产品，具有非常大的发展潜能。
现有的手机玻璃盖板和汽车导航玻璃盖板主要是2D和2.5D结构技术，2D结构指上下均为平面的面型结构，2.5D结构指上曲面下平面的面型结构，随着以后曲面显示屏的普及，迫切需要上下均为曲面的面型结构的3D玻璃盖板。这种3D玻璃盖板能呈现3D动态的视觉效果。目前，市场上的3D玻璃主要包括热弯3D玻璃、纯冷雕3D玻璃、蚀刻加冷雕3D玻璃三类。热弯3D玻璃是薄的平面玻璃依次经过开料、精雕、热弯、抛光、钢化 步骤制成，热弯3D玻璃制备技术由于模具氧化温度控制等不可控因数导致产品精度差良率低。纯冷雕3D玻璃是厚的平面玻璃依次经过开料、精雕、抛光、钢化步骤制成，纯冷雕3D玻璃加工精度高 但是需要去掉的余量太多，导致加工效率低，纯冷雕开粗采用粗砂磨头导致玻璃的最终强度差。蚀刻加冷雕3D玻璃是厚的平面玻璃依次经过蚀刻、开料、精雕、抛光、钢化步骤制成，蚀刻加冷雕3D玻璃加工效率高良率高，唯一缺点是蚀刻不环保。
申请号为201910270423.8的中国发明专利公开了一种3D玻璃制作方法，包括以下步骤：步骤1，将大块的玻璃基材切割成预设尺寸的小块玻璃；步骤2，将小块玻璃放置在模具中，在玻璃热弯温度下，待小块玻璃软化后，通过真空吸附使小块玻璃弯曲贴合在模具凹面上，形成3D玻璃胚料；步骤3，对3D玻璃胚料进行外形和孔的激光切割，形成3D玻璃半成品；步骤4，将3D玻璃半成品进行CNC打磨倒角，得到3D玻璃；步骤5，对3D玻璃的表面进行扫光处理。此发明通过预留加工余量的玻璃进行成型，成型后激光切割外形，直接形成需要的3D玻璃外形，避免了逆向推导和反复试验的开发过程，降低了大角度新产品的开发难度，缩短了开发周期，并提升了产品良率，降低了成本，然而，这种制作方法由于需要让玻璃达到热弯温度，玻璃加热和降温容易导致玻璃的开裂和断裂，造成光学上失真和弯曲精度差，产品合格率低。
因此，开发一种成本低，精度、产品合格率和生产效率高，使用寿命长，3D效果好的精密3D玻璃板的制造方法十分有必要，对促进曲面玻璃产业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种精密3D玻璃板的制造方法，该制造方法把传统的工艺玻璃加工与现有电子3D玻璃加工工艺相结合，达到了传统压制、压吹方法生产之玻璃所达不到的精度， 又能避免现有电子3D玻璃加工需要用平面玻璃开粗得到玻璃制品毛坯高、成本大、幅度降低的缺陷，具有成本低，精度、产品合格率和生产效率高，使用寿命长的优点，另外绕开了国外在平板玻璃上的专利技术垄断，具有较高的经济价值、社会价值和推广应用价值。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1580-1780℃的温度下，熔制40-60分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至1980-2080℃下继续熔制25-35分钟，接着程序降温至1580-1640℃，保持温度熔制8-12小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理1-3小时；然后在600-700℃的温度均热10-20分钟，200-300℃的温度保温15-25分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
优选的，步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂10-15份、纯碱5-10份、氟化钠3-7份、氢氧化铝8-10份、硫酸钠4-8份、氧化钙18-23份、稀土氧化物2-5份、皓砂2-5份、火山灰3-6份、叶蜡石1-3份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1-3份、三氧化二硼2-4份、碳酸铍1-3份。
优选的，步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂12份、纯碱6份、氟化钠4份、氢氧化铝9份、硫酸钠6份、氧化钙20份、稀土氧化物3份、皓砂3份、火山灰4份、叶蜡石2份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺2份、三氧化二硼3份、碳酸铍2份。
优选的，所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化钬、氧化钇和氧化镨。
优选的，所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为(1-3):2:(1-2):2。
优选的，步骤S1中的程序升温的升温速率为5-10℃/min。
优选的，步骤S1中的程序降温的降温速率为3-8℃/min。
优选的，步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为500℃-1200℃。
优选的，步骤S4中所述退火温度为580-650℃。
优选的，步骤S7中所述抛光为物理抛光或化学抛光。
优选的，步骤S8中所述钢化为物理钢化或化学钢化。
本发明的另一个目的，在于一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明的精密3D玻璃板的制造方法，把传统的工艺玻璃加工与现有电子3D玻璃加工工艺相结合达到了传统压制、压吹方法生产之玻璃所达不到的精度，又克服了现有电子3D玻璃加工需要用平面玻璃开粗得到玻璃制品毛坯高、成本大、幅度降低的缺陷，具有效率和良率极大提升的优点；
（2）本发明的精密3D玻璃板，玻璃成分包括石英砂10-15份、纯碱5-10份、氟化钠3-7份、氢氧化铝8-10份、硫酸钠4-8份、氧化钙18-23份、稀土氧化物2-5份、皓砂2-5份、火山灰3-6份、叶蜡石1-3份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1-3份、三氧化二硼2-4份、碳酸铍1-3份，各成分协同作用，使得制成的3D玻璃板外光效果好，成本低廉，产品质量高，产品强度大；玻璃配方兼顾了玻璃生产过程中各个制造环节对玻璃性能的要求以及用户对玻璃理化性能的要求，有利于控制影响玻璃乳浊效果的氟化物晶体的晶核形成速度和晶体生长速度，使晶粒尺寸符合产生反射乳浊的要求；
（3）本发明的精密3D玻璃板，添加的N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺，由于其结构上含有较多的活性羟基和烷氧硅基，使得其活性高，易通过架桥作用，使得各成分连接更紧密，在熔炼阶段，又可以为玻璃原料提供硅，以使其达到制成的玻璃制品综合性能优异；
（4）本发明的精密3D玻璃板，首先用压制法或者压吹法得到我们所需模制3D玻璃的毛坯，然后再进行精修，工艺流程简单，操作方便，产品均质化程度更高，得到的3D玻璃板精密性更好、综合性能更优异、采用程序升温和降温制备玻璃水，有利于各组分均匀分散，有利于改善茶农性能；设置有高温火焰抛光步骤，能使玻璃更透彻；
（5）本发明的精密3D玻璃板，压制成型过程中先粗模成型，接着进入精模压制，避免了现有技术中热压成型，玻璃加热和降温容易导致玻璃的开裂和断裂，造成光学上失真和弯曲精度差，产品合格率低缺陷，具有光学失真率低，弯曲精度高，良品率高的优点。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1580℃的温度下，熔制40分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至1980℃下继续熔制25分钟，接着程序降温至1580℃，保持温度熔制8小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理1小时；然后在600℃的温度均热10分钟，200℃的温度保温15分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂10份、纯碱5份、氟化钠3份、氢氧化铝8份、硫酸钠4份、氧化钙18份、稀土氧化物2份、皓砂2份、火山灰3份、叶蜡石1份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1份、三氧化二硼2份、碳酸铍1份。
所述稀土氧化物包括、氧化钬、氧化钇和氧化镨；所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为1:2:1:2。
步骤S1中的程序升温的升温速率为5℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为3℃/min。
步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为500℃；步骤S4中所述退火温度为580℃；步骤S7中所述抛光为物理抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化。
一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
实施例2：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1620℃的温度下，熔制45分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至2000℃下继续熔制27分钟，接着程序降温至1600℃，保持温度熔制9小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理1.5小时；然后在630℃的温度均热12分钟，230℃的温度保温17分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂11份、纯碱6份、氟化钠4份、氢氧化铝8.5份、硫酸钠5份、氧化钙20份、稀土氧化物3份、皓砂3份、火山灰4份、叶蜡石1.5份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1.5份、三氧化二硼2.5份、碳酸铍1.5份。
所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化钬、氧化钇和氧化镨；所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为1.5:2:1.2:2。
步骤S1中的程序升温的升温速率为6℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为5℃/min。
步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为700℃；步骤S4中所述退火温度为600℃；步骤S7中所述抛光为化学抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化。
一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
实施例3：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1680℃的温度下，熔制50分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至2040℃下继续熔制30分钟，接着程序降温至1610℃，保持温度熔制10小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理2小时；然后在650℃的温度均热15分钟，50℃的温度保温20分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂12份、纯碱6份、氟化钠4份、氢氧化铝9份、硫酸钠6份、氧化钙20份、稀土氧化物3份、皓砂3份、火山灰4份、叶蜡石2份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺2份、三氧化二硼3份、碳酸铍2份；所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化钬、氧化钇和氧化镨；所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为2:2:1.5:2。
步骤S1中的程序升温的升温速率为7℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为6℃/min。
步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为800℃；步骤S4中所述退火温度为620℃；步骤S7中所述抛光为物理抛光；步骤S8中所述钢化为化学钢化。
一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
实施例4：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1760℃的温度下，熔制55分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至2050℃下继续熔制33分钟，接着程序降温至1630℃，保持温度熔制11小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理2.8小时；然后在690℃的温度均热19分钟，290℃的温度保温24分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂14份、纯碱9份、氟化钠6份、氢氧化铝9.5份、硫酸钠7份、氧化钙22份、稀土氧化物4份、皓砂4.5份、火山灰5份、叶蜡石2.8份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺2.7份、三氧化二硼3.8份、碳酸铍2.6份；所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化钬、氧化钇和氧化镨；所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为2.8:2:1.8:2。
步骤S1中的程序升温的升温速率为9℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为7℃/min；步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为1100℃；步骤S4中所述退火温度为640℃。
步骤S7中所述抛光为化学抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化。
一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
实施例5：
一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1780℃的温度下，熔制60分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至2080℃下继续熔制35分钟，接着程序降温至1640℃，保持温度熔制12小时，得到玻璃水；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理3小时；然后在700℃的温度均热20分钟，300℃的温度保温25分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到我们想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
步骤S1中所述玻璃原材料是包括如下重量份的各组分：石英砂15份、纯碱10份、氟化钠7份、氢氧化铝10份、硫酸钠8份、氧化钙23份、稀土氧化物5份、皓砂5份、火山灰6份、叶蜡石3份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺3份、三氧化二硼4份、碳酸铍3份。
所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化钬、氧化钇和氧化镨；所述氧化镧、氧化钬、氧化钇、氧化镨的质量比为3:2:2:2。
步骤S1中的程序升温的升温速率为10℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为8℃/min；步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为1200℃；步骤S4中所述退火温度为650℃。
步骤S7中所述抛光为物理抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化。
一种根据上述一种精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板。
对比例1：
本例提供一种精密3D玻璃板的制造方法，与实施例1基本相同，不同的是没有步骤S3、高温火焰抛光。
对比例2：
本例提供一种精密3D玻璃板的制造方法，与实施例1基本相同，不同的是没有添加稀土氧化物。
对比例3：
本例提供一种精密3D玻璃板的制造方法，与实施例1基本相同，不同的是没有添加皓砂和火山灰。
对比例4：
本例提供一种精密3D玻璃板的制造方法，与实施例1基本相同，不同的是没有添加N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺和碳酸铍。
为了进一步说明本发明实施例中所涉及的精密3D玻璃板的有益技术效果，将以上实施例1-5及对比例1-4所述的精密3D玻璃板进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：
（1）热膨胀系数：在30～380℃的温度范围内，利用膨胀计测定的平均热膨胀系数；
（2）杨氏模量：通过基于JIS R1602的动态弹性率测定法(共振法)测定的值，比杨氏模量是将杨氏模量除以密度的值；
（3）应变点、软化点是基于ASTM C336的方法测定的值。
表1：
| 项目 | 热膨胀系数 | 杨氏模量 | 应变点 | 软化点 |
| 单位 | ×10<sup>-7</sup>/℃ | GPa | ℃ | ℃ |
| 实施例1 | 35 | 78 | 720 | 1023 |
| 实施例2 | 35 | 80 | 722 | 1026 |
| 实施例3 | 34 | 81 | 723 | 1026 |
| 实施例4 | 34 | 83 | 725 | 1028 |
| 实施例5 | 33 | 84 | 726 | 1030 |
| 对比例1 | 37 | 75 | 707 | 1010 |
| 对比例2 | 36 | 74 | 705 | 1007 |
| 对比例3 | 36 | 74 | 703 | 1006 |
| 对比例4 | 37 | 73 | 706 | 1003 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板热膨胀系数33×10-7/℃-35×10-7/℃，杨氏模量78-84GPa、应变点720-726℃、软化点1023-1030℃；而对比例中的精密3D玻璃板的制造方法制造而成的精密3D玻璃板热膨胀系数36×10-7/℃-37×10-7/℃，杨氏模量73-75GPa、应变点703-707℃、软化点1003-1010℃。可见，高温火焰抛光、稀土氧化物、火山灰、皓砂、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺和碳酸铍对改善上述性能均有有益效果，本发明实施例的制造方法制造而成的精密3D玻璃板的优异性能是上述各成分协同作用的结果。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、玻璃水的制备：将玻璃原材料加入熔炉，在1580-1780℃的温度下，熔制40-60分钟，在熔制过程中一直搅拌，然后程序升温至1980-2080℃下继续熔制25-35分钟，接着程序降温至1580-1640℃，保持温度熔制8-12小时，得到玻璃水；
所述玻璃原材料包括石英砂10-15份、纯碱5-10份、氟化钠3-7份、氢氧化铝8-10份、硫酸钠4-8份、氧化钙18-23份、稀土氧化物2-5份、皓砂2-5份、火山灰3-6份、叶蜡石1-3份、N-(3-三乙氧硅基丙基)葡糖酰胺1-3份、三氧化二硼2-4份、碳酸铍1-3份；
步骤S2、压制成型：将经过步骤S1制成的玻璃水倒出进行澄清均化，然后通过精准供料机把玻璃水导入粗模成型，接着进入精模，进行压制，开模出压制好的玻璃产品；
步骤S3、高温火焰抛光：对经过步骤S2制成的玻璃产品进行高温火焰抛光，使玻璃更透彻；
步骤S4、退火：将经过步骤S3高温火焰抛光处理的玻璃制品置于电阻炉内退火处理1-3小时；然后在600-700℃的温度均热10-20分钟，200-300℃的温度保温15-25分钟后，自然冷却；
步骤S5、检测：将经过步骤S4制成的玻璃制品进行质检，检验合格后，备用；不合格的产品退回重新熔制；
步骤S6、精修：玻璃精雕机进行精修达到想要的尺寸精度；
步骤S7、抛光：将经过步骤S6制成的玻璃制品进行抛光至玻璃通透 ；
步骤S8、钢化：将经过步骤S7抛光处理后的玻璃制品进行钢化；质检后，得到成品精密3D玻璃板。
2.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S1中的程序升温的升温速率为5-10℃/min；步骤S1中的程序降温的降温速率为3-8℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S3中所述高温火焰抛光的高温火焰温度为500℃-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述退火温度为580-650℃。
5.根据权利要求1所述的一种精密3D玻璃板的制造方法，其特征在于，步骤S7中所述抛光为物理抛光或化学抛光；步骤S8中所述钢化为物理钢化或化学钢化。
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