CN112898907B - 一种直接转印贴纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直接转印贴纸的制备方法，包括如下步骤：涂胶步骤，在离型纸的一侧整版面涂布胶水，形成涂胶离型纸；图案打印步骤，采用UV平板打印机在所述涂胶离型纸涂有胶水的一侧直接打印图案，形成半成品转印贴纸；洗胶步骤，将所述半成品转印贴纸浸泡在清洗剂中，以清洗掉所述涂胶离型纸上未被图案覆盖区域的胶水，然后取出擦干其表面溶解的胶水，待自然挥发晾干，形成成品转印贴纸；覆转贴膜步骤，在成品转印贴纸印刷有图案的一侧覆转贴膜。本发明节能环保，减少了制作工序，缩减了制作时间，降低了制作成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及转印贴技术领域，具体涉及一种直接转印贴纸的制备方法。
背景技术
热转印和水转印是目前比较主流的转印贴方式，但这两种转印使用起来比较麻烦，热转印需要在粘贴时使用加热加压或烘烤的方式，在很多产品应用上不方便，水转印使用也是同样的需要将贴纸先行泡水再转贴到产品上，并且需要高温烘烤以便牢固附着在产品上。
中国发明专利CN107310287A公开了一种直接转印贴纸的制作方法，该专利虽然解决了这个使用问题，但在该直接转印贴纸使用丝印方式印刷，印刷过程会使用各种油墨及含苯类稀释剂，既污染环境对人体有害，其制作方法及方式上面过于繁锁，要先出版菲林，再印刷黏合剂、保护底油，然后进行各颜色油墨的丝印，制作周期时间长，且贴纸粘性经过多次UV光固后粘性会明显降低，每一道工艺和颜色必须经过一道UV光固化，所以贴纸的保存时间也不长。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种直接转印贴纸的制备方法，以达到节能环保，减少制作工序，缩减制作时间，降低制作成本，提高产品质量的目的。
本发明提供了一种直接转印贴纸的制备方法，包括如下步骤：
涂胶步骤，在离型纸的一侧整版面涂布胶水，形成涂胶离型纸；
图案打印步骤，采用UV平板打印机在所述涂胶离型纸涂有胶水的一侧直接打印图案，形成半成品转印贴纸；
洗胶步骤，将所述半成品转印贴纸浸泡在清洗剂中，以清洗掉所述涂胶离型纸上未被图案覆盖区域的胶水，然后取出擦干其表面溶解的胶水，待自然挥发晾干，形成成品转印贴纸；
覆转贴膜步骤，在成品转印贴纸印刷有图案的一侧覆转贴膜。
进一步地，所述离型纸采用双塑单硅离型纸。
进一步地，所述胶水采用强粘感压胶水。
进一步地，在所述图案打印步骤，图案的白色底色及表面光油一次打印成型。
进一步地，所述清洗剂采用碳氢清洗剂。
进一步地，所述碳氢清洗剂的重量组分为：碳氢溶液80份、表面活性剂10份、渗透剂10份。
进一步地，还包括模切步骤：将所述覆转贴膜步骤之后形成的转印贴纸模切成需要的形状。
本发明的有益效果体现在：本申请采用在离型纸的一侧整版面涂胶、再在胶水的表面直接UV打印图案、再洗掉图案中有多余胶水的区域的方法，无需菲林制版，无需使用丝印机器，节能环保，减少了制作工序，缩减了制作时间，降低了制作成本，经过改良的工艺流程使制作方法简单，不需要每一道印刷都经过UV光固化机，确保了转印胶水的粘性强度，不需要每种颜色进行丝印套色，保证了印刷产品的美观鲜艳完整，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图中，100-离型纸；200-胶水；300-图案；400-转贴膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本发明实施例提供了一种直接转印贴纸的制备方法，包括如下步骤：
涂胶步骤，在离型纸100的一侧整版面涂布胶水200，形成涂胶离型纸100。上述离型纸100具体可采用双塑单硅离型纸100，胶水200具体可采用强粘感压胶水，胶水200可采用涂布机涂布，无涂布机的也可以选择丝印胶水或喷胶方式。
图案打印步骤，采用UV平板打印机在涂胶离型纸100涂有胶水200的一侧直接打印图案300，形成半成品转印贴纸。上述图案300的白色底色及表面光油一次打印成型。
洗胶步骤，将半成品转印贴纸浸泡在清洗剂中，以清洗掉涂胶离型纸100上未被图案300覆盖区域的胶水200，然后取出擦干其表面溶解的胶水200，待自然挥发晾干，形成成品转印贴纸。上述清洗剂具体采用碳氢清洗剂，其洗胶除胶的原理是，胶水200溶于碳氢清洗剂，而印刷的图案300不溶于碳氢清洗剂，通过碳氢清洗剂浸泡，能够将未被图案300覆盖区域的胶水200洗掉。碳氢清洗剂的重量组分具体为：碳氢溶液80份、表面活性剂10份、渗透剂10份；碳氢溶液是一种环保无毒溶剂，不属于危险液体；表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团，亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等；渗透剂起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
覆转贴膜步骤，在成品转印贴纸印刷有图案300的一侧覆转贴膜400。
模切步骤：将覆转贴膜步骤之后形成的转印贴纸模切成需要的形状。
本申请采用在离型纸100的一侧整版面涂胶、再在胶水200的表面直接UV打印图案300、再洗掉图案300中有多余胶水200的区域的方法，无需菲林制版，无需使用丝印机器，节能环保，减少了制作工序，缩减了制作时间，降低了制作成本，经过改良的工艺流程使制作方法简单，不需要每一道印刷都经过UV光固化机，确保了转印胶水200的粘性强度，不需要每种颜色进行丝印套色，保证了印刷产品的美观鲜艳完整，提高了产品质量。
上述转印贴纸使用时，将离型膜100揭开，对准需要粘贴的产品位置，直接贴好并适当按压抹平，揭掉表面转贴膜400即可，揭开转贴膜400后图案即保留在产品上了，不需要做其它处理，其可以粘贴在弧面及不平整的产品上面，使用范围广泛，使用方法也简单实用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
涂胶步骤，在离型纸的一侧整版面涂布胶水，形成涂胶离型纸；
图案打印步骤，采用UV平板打印机在所述涂胶离型纸涂有胶水的一侧直接打印图案，形成半成品转印贴纸；
洗胶步骤，将所述半成品转印贴纸浸泡在清洗剂中，以清洗掉所述涂胶离型纸上未被图案覆盖区域的胶水，然后取出擦干其表面溶解的胶水，待自然挥发晾干，形成成品转印贴纸，所述清洗剂采用碳氢清洗剂；
覆转贴膜步骤，在成品转印贴纸印刷有图案的一侧覆转贴膜。
2.根据权利要求1所述的直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，所述离型纸采用双塑单硅离型纸。
3.根据权利要求1所述的直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，所述胶水采用强粘感压胶水。
4.根据权利要求1所述的直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，在所述图案打印步骤，图案的白色底色及表面光油一次打印成型。
5.根据权利要求1所述的直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，所述碳氢清洗剂的重量组分为：碳氢溶液80份、表面活性剂10份、渗透剂10份。
6.根据权利要求1所述的直接转印贴纸的制备方法，其特征在于，还包括模切步骤：将所述覆转贴膜步骤之后形成的转印贴纸模切成需要的形状。
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