CN101335781B - 一种手机玻璃按键的制造方法 - Google Patents
一种手机玻璃按键的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101335781B CN101335781B CN2007101124834A CN200710112483A CN101335781B CN 101335781 B CN101335781 B CN 101335781B CN 2007101124834 A CN2007101124834 A CN 2007101124834A CN 200710112483 A CN200710112483 A CN 200710112483A CN 101335781 B CN101335781 B CN 101335781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- heating phase
- glass coating
- glass
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为40-100℃，时间为5-20分钟。由于本发明提供的制造方法在按键本体与玻璃层结合前，对玻璃层进行了加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物和粉尘等物质，恢复玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间的拉拔力，使得按键本体与玻璃层得贴合十分牢固，能够达到测试要求。
Description
技术领域
本发明是关于一种手机玻璃按键的制造方法。
背景技术
手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件。手机按键通常采用硅胶和玻璃等材料制作。采用透明玻璃材料制作的手机按键，其质感好、折射率高，具有良好的装饰效果，但是，由于玻璃的表面印刷形成的字符或符号标记的耐磨性能差，因此目前手机按键常采用按键本体+玻璃层的结构，将字体印刷在玻璃层的背面，使得到的按键即具有良好的装饰效果，又使按键具有优异的耐磨性能。
现有技术中，按键本体+玻璃层结构的制造方法为采用胶粘剂直接将按键本体+玻璃材料粘合在一起。
目前，所用的胶粘剂通常为瞬干胶和紫外线光固化胶。所述瞬干胶为高分子预聚体(液体)，需经化学反应(变成固体)才会产生粘接作用，瞬干胶在不使用时，由于酸性阻聚剂的作用，不能发生化学反应，在使用时，瞬干胶里的酸性阻聚剂与空气中的湿气发生化学反应(聚合固化)。瞬干胶的特点在于，其可以在普通的室内环境下能够迅速固化，并且拉拔力强。但是瞬干胶的缺点也十分明显，由于瞬干胶在普通的室内环境下即可迅速固化，因此瞬干胶点胶时必须少量点到按键本体和玻璃层上，在粘接过程中，胶的分布不均匀，影响了背光的透射，并且由于在点胶过程中，胶可能发生固化，使点胶量减少甚至堵塞点胶头，使生产出现停顿，而影响生产效率。
因此，目前使用较多的为紫外线光固化胶，所述紫外线光固化胶是一种通过紫外光引发而固化的胶水，在没有紫外光的条件下，紫外线光固化胶不会固化。由于紫外线光固化胶需经紫外光照射才引发固化，因此可以通过网丝印刷的方法涂布紫外线光固化胶，使胶的涂布均匀，并且在没有紫外光的情况下不引发固化，不会堵塞点胶头，从而避免在生产中出现停顿，提高了生产效率。但是，使用紫外线光固化胶的缺点也十分明显，即，拉拔力差，造成贴合不牢固的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有手机玻璃按键制造方法中存在的贴合不牢固的缺点，提供一种可以使按键本体和玻璃层贴合牢固的手机玻璃按键的制造方法。
本发明提供了一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为40-100℃，时间为5-20分钟。
本发明人发现，现有技术中存在的贴合不牢固的缺点是由于玻璃层极易吸附环境中的水、有机物和粉尘等物质降低了玻璃层原有的表面能，从而使按键本体与玻璃层间的拉拔力降低，因此，本发明提供的制造方法在按键本体与玻璃层结合前，对玻璃层进行加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物和粉尘等物质，恢复玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间的拉拔力，使得按键本体与玻璃层的贴合十分牢固，并能够达到测试要求。
具体实施方式
本发明提供了一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为40-100℃，时间为5-20分钟；优选情况下，温度为50-90℃，时间为10-15分钟。
本发明人发现，现有技术中存在的贴合不牢固的缺点是由于玻璃层极易吸附环境中的水、有机物和粉尘等物质降低了玻璃层原有的表面能，从而使按键本体与玻璃层间的拉拔力降低，因此，本发明中，在按键本体与玻璃层结合前，对玻璃层进行加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物和粉尘等物质，恢复了玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间的拉拔力。
根据本发明，所述加热可以采用各种不同的方法进行加热，例如可以采用红外线加热和/或电磁加热，优选采用红外线加热。所述红外线加热的设备可以为各种常规的红外线加热设备，在红外线加热过程中，红外线的波长可以为各种常规加热时所用的波长，例如波长可以为4.5-1000微米。
本发明中，由于玻璃层上印有所需的图案，而印制图案所用的油墨与玻璃的膨胀系数不同，因此，优选情况下，所述加热的过程包括4个加热阶段，首先将具有图案的玻璃层在第一加热阶段进行加热，然后依次转入第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段进行加热，使油墨具有一个应力松弛的过程，使油墨能够适应由加热引起的玻璃尺寸的变化。所述加热条件包括第一加热阶段的温度为40-70℃，第一加热阶段的时间为1-5分钟；第二加热阶段的温度为70-80℃，第二加热阶段的时间为1-5分钟；第三加热阶段的温度为80-100℃，第三加热阶段的时间为5-10分钟；第四加热阶段的温度为40-70℃，第四加热阶段的时间为1-5分钟；优选情况下，第一加热阶段的温度为50-60℃，第一加热阶段的时间为2-4分钟；第二加热阶段的温度为70-75℃，第二加热阶段的时间为2-4分钟；第三加热阶段的温度为85-100℃，第三加热阶段的时间为6-8分钟；第四加热阶段的温度为50-60℃，第四加热阶段的时间为2-4分钟。
根据本发明，所述按键本体的材料可以是各种常规用作手机按键的材料，如透明的热塑性弹性体(TPU)，本发明对按键本体的厚度没有特殊限制，可以根据手机结构而定。
所述玻璃层的材料可以为各种可以用于手机按键的玻璃材料，例如，杭州昱光特种玻璃有限公司生产的有色玻璃。
所述胶粘剂可以为各种常规的胶粘剂，本发明优选使用紫外线光固化胶，所述紫外线光固化胶是一种通过紫外光引发而固化的胶粘剂，所述紫外线光固化胶可以商购得到，例如，Loctite公司生产的7138UV胶和7139UV胶。
所述紫外线光固化胶的涂布可以采用各种常规的涂布方法，例如通过网丝印刷的方法涂布紫外线光固化胶，胶的涂布很均匀，并且在没有紫外光的情况下不引发固化，因此，不会发生堵塞点胶头的现象，可以提高生产效率。
所述具有图案的玻璃层可以通过各种方式得到，例如，对玻璃材料按照要求进行切割得到所需的形状，然后经抛光后得到具有合格表面的玻璃层；然后将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，所述钢化处理的条件包括预热温度为200-300℃，预热时间为1-5小时；钢化温度为400-600℃，钢化时间为5-10小时，得到合格的玻璃层。随后在合格的玻璃层上印刷图案，得到具有图案的玻璃层。
所述图案可以为常规玻璃层上的标记，可以为字形、符号和图形中的一种或几种。所述图案的印刷可以采用各种常规的方法，例如凸版印刷、平板印刷、凹版印刷，柔性版印刷和丝网印刷方法中的一种或几种。
将得到的按键本体与加热后具有图案的玻璃层使用胶粘剂进行结合，其中，在结合时，印刷有图案的玻璃层的背面与按键本体接触，所述结合的条件包括压力为10-50牛顿，优选为20-30牛顿，得到最终的手机玻璃按键。
下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的手机玻璃按键的制造方法。
1、按键本体的制备：
将热塑性弹性体(东莞市捷佳塑胶有限公司)切割得到10毫米×6毫米的按键本体。
2、具有图案的玻璃层的制备：
将玻璃材料(杭州昱光特种玻璃有限公司，有色玻璃)进行切割得到与按键本体具有相同尺寸的玻璃层。然后将得到的玻璃层进行抛光，得到具有合格表面的玻璃层。
将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，钢化处理的条件为预热温度300℃，预热时间为2小时；钢化温度400℃，钢化时间6小时，得到合格的玻璃层。
通过丝网印刷法在合格的玻璃层上印制图案，具体步骤为，将图案贴在网版上(网版的尺寸为54×37厘米)，将贴有图案的网版放在曝光机上，曝光机的压力为30兆帕，在日光灯源下曝光7分钟(灯距为50毫米)；曝光后，将网板印面朝上放置在20℃的显影液中显影3分钟，得到丝印网版。利用平面吸风网印机，使用制得的丝印网版和油墨(油墨含有100重量份HTR952、10重量份HTR097/002和10重量份HTR093)在合格的玻璃层上印刷图案，得到具有图案的玻璃层。
3、对具有图案的玻璃层进行加热：
将得到的具有图案的按键在红外干燥线上进行加热处理，在4.5-1000微米的范围内调节红外线的波长来控制红外干燥线的加热温度。
加热条件包括第一加热阶段的温度为60℃，第一加热阶段的时间为2分钟；第二加热阶段的温度为80℃，第二加热阶段的时间为2分钟；第三加热阶段的温度为100℃，第三加热阶段的时间为6分钟；第四加热阶段的温度为60℃，第四加热阶段的时间为2分钟。
4、按键本体与玻璃层的结合
将得到的按键本体与热处理后具有图案的玻璃层利用Loctite公司生产的7138UV胶进行结合，结合的压力为30牛顿，得到手机玻璃按键S1。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的手机玻璃按键的制造方法。
1、按键本体的制备：
将热塑性弹性体(东莞市捷佳塑胶有限公司)切割得到10毫米×6毫米的按键本体。
2、具有图案的玻璃层的制备：
将玻璃材料(杭州昱光特种玻璃有限公司，有色玻璃)进行切割得到与按键本体具有相同尺寸的玻璃层。然后将得到的玻璃层进行抛光，得到具有合格表面的玻璃层。
将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，钢化处理的条件为预热温度200℃，预热时间为5小时；钢化温度600℃，钢化时间5小时，得到合格的玻璃层。
通过丝网印刷法在合格的玻璃层上印制图案，具体步骤为，将图案贴在网版上(网版的尺寸为54×37厘米)，将贴有图案的网版放在曝光机上，曝光机的压力为30兆帕，在日光灯源下曝光7分钟(灯距为50毫米)；曝光后，将网板印面朝上放置在20℃的显影液中显影3分钟，得到丝印网版。利用平面吸风网印机，使用制得的丝印网版和油墨(油墨含有100重量份HTR952、10重量份HTR097/002和10重量份HTR093)在合格的玻璃层上印刷图案，得到具有图案的玻璃层。
3、对具有图案的玻璃层进行加热：
将得到的具有图案的按键在红外干燥线上进行加热处理，在4.5-1000微米的范围内调节红外线的波长来控制红外干燥线的加热温度。
加热条件包括第一加热阶段的温度为50℃，第一加热阶段的时间为3分钟；第二加热阶段的温度为75℃，第二加热阶段的时间为2分钟；第三加热阶段的温度为85℃，第三加热阶段的时间为8分钟；第四加热阶段的温度为50℃，第四加热阶段的时间为4分钟。
4、按键本体与玻璃层的结合
将得到的按键本体与热处理后具有图案的玻璃层利用Loctite公司生产的7138UV胶进行结合，结合的压力为20牛顿，得到手机玻璃按键S2。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的手机玻璃按键的制造方法。
1、按键本体的制备：
将热塑性弹性体(东莞市捷佳塑胶有限公司)切割得到10毫米×6毫米的按键本体。
2、具有图案的玻璃层的制备：
将玻璃材料(杭州昱光特种玻璃有限公司，有色玻璃)进行切割得到与按键本体具有相同尺寸的玻璃层。然后将得到的玻璃层进行抛光，得到具有合格表面的玻璃层。
将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，钢化处理的条件为预热温度300℃，预热时间为1小时；钢化温度500℃，钢化时间8小时，得到合格的玻璃层。
通过丝网印刷法在合格的玻璃层上印制图案，具体步骤为，将图案贴在网版上(网版的尺寸为54×37厘米)，将贴有图案的网版放在曝光机上，曝光机的压力为30兆帕，在日光灯源下曝光7分钟(灯距为50毫米)；曝光后，将网板印面朝上放置在20℃的显影液中显影3分钟，得到丝印网版。利用平面吸风网印机，使用制得的丝印网版和油墨(油墨含有100重量份HTR952、10重量份HTR097/002和10重量份HTR093)在合格的玻璃层上印刷图案，得到具有图案的玻璃层。
3、对具有图案的玻璃层进行加热：
将得到的具有图案的按键在红外干燥线上进行加热处理，在4.5-1000微米的范围内调节红外线的波长来控制红外干燥线的加热温度。
加热条件包括第一加热阶段的温度为50℃，第一加热阶段的时间为4分钟；第二加热阶段的温度为75℃，第二加热阶段的时间为2分钟；第三加热阶段的温度为100℃，第三加热阶段的时间为6分钟；第四加热阶段的温度为50℃，第四加热阶段的时间为2分钟。
4、按键本体与玻璃层的结合
将得到的按键本体与热处理后具有图案的玻璃层利用Loctite公司生产的7138UV胶进行结合，结合的压力为30牛顿，得到手机玻璃按键S3。
对比例1
采用与实施例3相同的方法制备手机玻璃按键，不同在于按键本体与玻璃层结合前没有对具有图案的玻璃层进行加热，得到参比手机玻璃按键CS1。
实施例4
将实施例1-3得到的手机玻璃按键S1-S3放置在材料测试机(台湾胜滢自动插拔力实验机，F460001)上进行拉拔力测试，具体的测试步骤为，按键本体固定在测试机上，然后对玻璃按键施加向上的拉力，以测试手机玻璃按键所能够承受的拉拔力，结果如表1所示。
对比例2
根据实施例4所示的方法，将对比例1得到的参比手机玻璃按键CS1进行拉拔力测试，结果如表1所示。
表1
| 按键编号 | 拉拔力(牛顿) | |
| 实施例1 | S1 | 31 |
| 实施例2 | S2 | 26 |
| 实施例3 | S3 | 35 |
| 对比例1 | CS1 | 11 |
从上表可以看出，本发明实施例1-3制备的手机玻璃按键S1-S3与对比例1制备的参比手机玻璃按键CS1相比，拉拔力大幅度的提高，说明采用本发明提供的手机玻璃按键的制造方法制备的手机玻璃按键中按键本体与玻璃层贴合的十分牢固。
Claims (6)
1.一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其特征在于，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，所述加热包括4个加热阶段，首先将具有图案的玻璃层在第一加热阶段进行加热，然后依次转入第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段进行加热；所述加热条件包括第一加热阶段的温度为40-70℃，第一加热阶段的时间为1-5分钟；第二加热阶段的温度为70-80℃，第二加热阶段的时间为1-5分钟；第三加热阶段的温度为80-100℃，第三加热阶段的时间为5-10分钟；第四加热阶段的温度为40-70℃，第四加热阶段的时间为1-5分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的方式为红外线加热和/或电磁加热。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述加热的方式为红外线加热。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述红外线加热中，红外线的波长为4.5-1000微米。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热条件包括第一加热阶段的温度为50-60℃，第一加热阶段的时间为2-4分钟；第二加热阶段的温度为70-75℃，第二加热阶段的时间为2-4分钟；第三加热阶段的温度为85-100℃，第三加热阶段的时间为6-8分钟；第四加热阶段的温度为50-60℃，第四加热阶段的时间为2-4分钟。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述胶粘剂为紫外线光固化胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101124834A CN101335781B (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 一种手机玻璃按键的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101124834A CN101335781B (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 一种手机玻璃按键的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101335781A CN101335781A (zh) | 2008-12-31 |
| CN101335781B true CN101335781B (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=40198081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101124834A Expired - Fee Related CN101335781B (zh) | 2007-06-28 | 2007-06-28 | 一种手机玻璃按键的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101335781B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8526161B2 (en) | 2010-04-19 | 2013-09-03 | Apple Inc. | Button structures for electronic devices |
| CN102157286A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-08-17 | 苹果公司 | 用于电子设备的输入输出系统 |
| CN102991165B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-01-21 | 南昌欧菲光科技有限公司 | 一种白色面板的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759618A (en) * | 1997-02-27 | 1998-06-02 | Diamond Seal, Inc. | Glass coating cmposition and method of application |
| CN1690004A (zh) * | 2004-04-20 | 2005-11-02 | 陈松洲 | 玻璃制品转印前表面的处理方法 |
-
2007
- 2007-06-28 CN CN2007101124834A patent/CN101335781B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759618A (en) * | 1997-02-27 | 1998-06-02 | Diamond Seal, Inc. | Glass coating cmposition and method of application |
| CN1690004A (zh) * | 2004-04-20 | 2005-11-02 | 陈松洲 | 玻璃制品转印前表面的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101335781A (zh) | 2008-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102596565B (zh) | 挠性基材-支撑体的层叠结构体、带有支撑体的电子装置用面板、以及电子装置用面板的制造方法 | |
| CN102596566B (zh) | 支撑体、玻璃基板层叠体、带有支撑体的显示装置用面板以及显示装置用面板的制造方法 | |
| JP5110602B2 (ja) | 透明積層体及びその製造方法 | |
| CN103042803B (zh) | 电子装置的制造方法 | |
| CN101531114B (zh) | 一种墙面装饰板的表面处理工艺 | |
| CN102260437B (zh) | 用于黑矩阵的油墨以及使用该油墨制造基板的方法 | |
| CN102883879A (zh) | 层叠体的制造方法和层叠体 | |
| CN102725143A (zh) | 层叠体的制造方法以及层叠体 | |
| CN100576082C (zh) | 软模及其制造方法 | |
| KR101529778B1 (ko) | 인쇄물 및 인쇄물의 제조방법 | |
| CN101335781B (zh) | 一种手机玻璃按键的制造方法 | |
| TW201618943A (zh) | 積層體及可撓性裝置之製造方法 | |
| CN108227375A (zh) | 一种微型发光二极管转印方法及阵列基板 | |
| CN105848886A (zh) | 玻璃层叠体、和电子器件的制造方法 | |
| CN107037529B (zh) | 一种曲面玻璃导光板制备方法 | |
| CN106883672B (zh) | 一种uv油墨转印工艺及uv油墨 | |
| CN102791647B (zh) | 树脂膜的除去方法和层叠体的制造方法 | |
| CN102049913A (zh) | Uv热压转印成型制程 | |
| CN107097549A (zh) | 一种利用uv油墨转印金属拉丝效果膜的工艺及uv油墨 | |
| CN101826572B (zh) | 一种光伏电池板的制备方法 | |
| CN206067101U (zh) | 一种高透光性光学防爆膜 | |
| CN114393892A (zh) | 具有幻彩膜的玻璃的制作方法及玻璃制品 | |
| CN112898907B (zh) | 一种直接转印贴纸的制备方法 | |
| CN103129201B (zh) | 转印用转印片及其制造方法 | |
| CN113968086A (zh) | 一体式菲林模具的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20190628 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |