CN113968086A - 一体式菲林模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式菲林模具的制作方法，包括以步骤：（1）、采用PC板作为基板，并对PC板进行一次丝印，使PC板上附着一层遮光油墨；（2）、对上述PC板进行二次丝印，增加遮光油墨层的厚度和增强其遮光效果，得到菲林模板；（3）、向菲林模板印有遮光油墨的一面施加UV胶水，将非油墨区与油墨区的高度差区域填平，然后在所述UV胶水上覆盖PET膜片，光照，使UV胶水固化后，将PET膜片和菲林模板分离，使UV胶水附着于菲林模板上；（4）、根据所需的模具排版图，对纹理母模和上述菲林模板进行对位打孔；（5）将纹理母模上的纹理转印至菲林模板上，制得菲林模具。通过本发明方法制得的菲林模具精度高，使用寿命长，遮光效果好。
Description
技术领域
本发明涉及菲林模具制作技术领域，尤其涉及一种一体式菲林模具的制作方法。
背景技术
目前手机摄像头装饰纹理通过转印工艺直接将纹理转印在玻璃上，但转印模具多为双层结构：纹理膜片贴合菲林片，这种贴合式的菲林模具具有以下技术缺陷：1、菲林片遮光性不够，存在局部漏光现象，进而导致良率降低；2、受到现有技术限制，膜片贴合菲林片后的模具整体厚度一般为0.255mm，作业过程容易破损，进而影响模具使用寿命，提高了生产成本；3、双层结构需贴合工序，对贴合精度要求很高，增加了模具制作的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精度高，且使用寿命更长的菲林模具。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一体式菲林模具的制作方法，包括以步骤：
（1）、采用PC板作为基板，并对PC板进行一次丝印，使PC板上附着一层遮光油墨；
（2）、对上述PC板进行二次丝印，增加遮光油墨层的厚度和增强其遮光效果，得到菲林模板；
（3）、向菲林模板印有遮光油墨的一面施加UV胶水，将非油墨区与油墨区的高度差区域填平，然后在所述UV胶水上覆盖PET膜片，光照，使UV胶水固化后，将PET膜片和菲林模板分离，使UV胶水附着于菲林模板上；
（4）、根据所需的模具排版图，对纹理母模和上述菲林模板进行对位打孔；
（5）将纹理母模上的纹理转印至菲林模板上，制得菲林模具。
优选的，步骤（1）中进行一次丝印前还包括采用平板喷淋清洗线对PC板进行清洁，设置清洗线温度40℃、走速2200mm/min。
优选的，步骤（1）中所述一次丝印包括以下步骤：采用玻璃丝印机对PC板进行一次丝印，油墨为聚氯乙烯为邻苯二甲酸酯类，油墨配比为：主油70-75%、稀释剂15-20%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min。
优选的，步骤（2）中所述二次丝印包括以下步骤：采用玻璃丝印机对上述PC板进行二次丝印，油墨为聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯类，油墨配比：主油55-65%、稀释剂25-35%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min；再对上述PC板进行固烤，温度75℃、时间60min。
优选的，步骤（3）中所述的UV胶水为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂中的一种，转印参数为滚轮压力0.2-0.6MPa、滚轮走速3-4mm/s，光固化参数为：UV灯波长范围365-425nm，固化能量：300-400mJ/cm2。
优选的，步骤（5）中将纹理母模上的纹理转印至菲林模板上，包括：将打孔后的菲林模板固定在转印机台上，对所述菲林模板一端施加UV胶水，所述UV胶水为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂中的一种，在UV胶水上覆盖打孔后的纹理母模，并将其加以固定，设置转印参数为滚轮压力0.1-0.2MPa、滚轮走速1-3mm/s、然后用UV光对其进行照射固化，UV灯波长范围365-425nm，固化能量：100-200mJ/cm2，然后将菲林模板与纹理母模分离。
进一步的，步骤（5）之后包括使用紫外线固化机对制得的菲林模具进行老化处理，设置能量500-550mJ/cm2，走速2-2.5m/min，重复次数15-20次。
进一步的，包括将老化后的菲林模具进行外观、精度检查，并贴垫片。
进一步的，在步骤将老化后的菲林模具进行外观、精度检查，并贴垫片之后，还包括对所述菲林模具的纹理面进行PVD镀膜，镀膜厚度在30-50nm。
进一步的，在步骤对所述菲林模具的纹理面进行PVD镀膜之后，还包括对镀膜后的菲林模具进行外观检查，并覆保护膜。
由于现有菲林模具工艺制作的局限性，本发明针对这一问题，将菲林模具制作工艺设计为一体式，即单层结构包括菲林模版和纹理，菲林遮光区采用遮光性高的专用油墨，菲林模具材料调整为软硬适合的PC材质，PC是聚碳酸酯的简称，它具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点；且PC厚度具有选择性，0.35mm至0.85mm厚度均可，本发明的菲林模具整体厚度设计为“PC板厚度（0.35-0.85mm）+油墨厚度(0.006-0.012mm)+客户需求纹理高度(0.003-0.02mm)”；同时，增加纹理母模与菲林模板对位的打孔设计，确保精度与贴合工艺精度一致，本发明的一体式菲林模具与现有工艺相比，可以改善遮光性不良、模具使用寿命短等问题，并能确保菲林模具的精度。
附图说明
图1为本发明菲林模版示意图；
图2为本发明菲林模版填充UV胶水后示意图；
图3为本发明将纹理转印至菲林模版后示意图。
在附图中标记为：10、PC基板，20、遮光油墨层，30、UV胶水层，40、纹理层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。
参见图1-3所示，本发明提供了一种一体式菲林模具制作方法，采用印刷工艺制作菲林模板，对菲林模板和纹理母模进行精度对位打孔，通过转印工艺将纹理转印在菲林模板上，老化后再对其表面进行表面能处理，制成一体式菲林模具。通过本发明方法制得的菲林模具精度高，使用寿命长，遮光效果好。
具体的，本发明的一体式菲林模具制作方法包括以下步骤：
S1、采用平板喷淋清洗线对PC板进行清洁，设置清洗线温度40℃、走速2200mm/min；
S2、采用玻璃丝印机对PC板进行一次丝印，油墨可以是聚氯乙烯和邻苯二甲酸酯类等，油墨配比：主油70-75%、稀释剂15-20%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min；
S3、采用玻璃丝印机对上述PC板进行二次丝印，油墨可以是聚氯乙烯和邻苯二甲酸酯类等，油墨配比：主油55-65%、稀释剂25-35%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min；再对上述PC板进行固烤，温度75℃、时间60min；
S4、将S3中制得的菲林模板施加UV胶水，整面打底，厚度大于等于油墨高度，将非油墨区与油墨区的高度差区域填平，其中，UV胶水为光固化材料，可以是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂等，在UV胶水上覆盖PET膜片，设置转印参数为滚轮压力0.2-0.6MPa、滚轮走速3-4mm/s，然后用UV光对其进行照射固化，UV灯波长范围365-425nm，固化能量：300-400mJ/cm2，手动将菲林模板与膜片分离；
S5、将所需的模具排版图纸导入激光切割机设备，通常文件格式可以是dxf、raw、bmp、png，对纹理母模和上述菲林模板对位打孔，功率为40-100W；
S6、将S5打孔后的菲林模板固定在转印机台上，对菲林模板一端施加UV胶水，该UV胶水为光固化材料，可以是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂等，在UV胶水上覆盖S5中打孔后的纹理母模，并将其加以固定，设置转印参数为滚轮压力0.1-0.2MPa、滚轮走速1-3mm/s、然后用UV光对其进行照射固化，UV灯波长范围365-425nm，固化能量：100-200mJ/cm2，手动将菲林模板与纹理母模分离，制得菲林模具；
S7：采用紫外线固化机对上述菲林模具进行老化处理，设置能量500-550mJ/cm2，走速2-2.5m/min，重复次数15-20次；
S8、将上述菲林模具进行外观、精度检查，并贴垫片；
S9、将上述菲林模具的纹理面进行PVD镀膜，通过蒸发镀氧化物，可以是SiO2、TiO2等，厚度在3-50nm；
S10、将上述菲林模具进行外观检查，并覆保护膜。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一体式菲林模具的制作方法，其特征在于，包括以步骤：
（1）、采用PC板作为基板，并对PC板进行一次丝印，使PC板上附着一层遮光油墨；
（2）、对上述PC板进行二次丝印，增加遮光油墨层的厚度和增强其遮光效果，得到菲林模板；
（3）、向菲林模板印有遮光油墨的一面施加UV胶水，将非油墨区与油墨区的高度差区域填平，然后在所述UV胶水上覆盖PET膜片，光照，使UV胶水固化后，将PET膜片和菲林模板分离，使UV胶水附着于菲林模板上；
（4）、根据所需的模具排版图，对纹理母模和上述菲林模板进行对位打孔；
（5）将纹理母模上的纹理转印至菲林模板上，制得菲林模具。
2.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（1）中进行一次丝印前还包括采用平板喷淋清洗线对PC板进行清洁，设置清洗线温度40℃、走速2200mm/min。
3.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（1）中所述一次丝印包括以下步骤：采用玻璃丝印机对PC板进行一次丝印，油墨为聚氯乙烯为邻苯二甲酸酯类，油墨配比为：主油70-75%、稀释剂15-20%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min。
4.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（2）中所述二次丝印包括以下步骤：采用玻璃丝印机对上述PC板进行二次丝印，油墨为聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯类，油墨配比：主油55-65%、稀释剂25-35%、固化剂10%，丝印油墨厚度3-6um，刮板走速100-150mm/s，将其过隧道炉进行一次预烤，设置温度75-80℃、时间4-6min；再对上述PC板进行固烤，温度75℃、时间60min。
5.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（3）中所述的UV胶水为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂中的一种，转印参数为滚轮压力0.2-0.6MPa、滚轮走速3-4mm/s，光固化参数为：UV灯波长范围365-425nm，固化能量：300-400mJ/cm2。
6.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（5）中将纹理母模上的纹理转印至菲林模板上，包括：将打孔后的菲林模板固定在转印机台上，对所述菲林模板一端施加UV胶水，所述UV胶水为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂中的一种，在UV胶水上覆盖打孔后的纹理母模，并将其加以固定，设置转印参数为滚轮压力0.1-0.2MPa、滚轮走速1-3mm/s、然后用UV光对其进行照射固化，UV灯波长范围365-425nm，固化能量：100-200mJ/cm2，然后将菲林模板与纹理母模分离。
7.根据权利要求1所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：步骤（5）之后包括使用紫外线固化机对制得的菲林模具进行老化处理，设置能量500-550mJ/cm2，走速2-2.5m/min，重复次数15-20次。
8.根据权利要求7所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：包括将老化后的菲林模具进行外观、精度检查，并贴垫片。
9.根据权利要求8所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：在步骤将老化后的菲林模具进行外观、精度检查，并贴垫片之后，还包括对所述菲林模具的纹理面进行PVD镀膜，镀膜厚度在30-50nm。
10.根据权利要求9所述的一体式菲林模具的制作方法，其特征在于：在步骤对所述菲林模具的纹理面进行PVD镀膜之后，还包括对镀膜后的菲林模具进行外观检查，并覆保护膜。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115195269A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-18 | 东莞正广精密科技有限公司 | 笔电前盖板的贴膜工艺 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202010718280.5A patent/CN113968086A/zh active Pending
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