CN110667293A - 一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，首先将整个花型分为烫金印花部分和着色印花部分，在载体上先涂布离型层和墨水吸收层，通过数码喷墨印花机将热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水套位打印到载体上，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体，然后与待印花涤纶织物面料贴合，压烫得到带定位热熔胶的印花面料，最后与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，得到定位烫金的印花织物。本发明创造性的实现了数码喷墨热转印的定位烫金工艺，工艺简便，效果好，省去了传统烫金工艺的制版工序和印刷工序，环保，节能，大大缩短了生产周期和生产成本，并且定位烫金提高了印花面料的档次和售价。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，具体是一种数码喷墨转印织物的定位烫金方法。
背景技术
纺织品印花，分为着色印花和特种印花。其中着色印花是指染料印花或者颜料印花，它是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，再通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色的整个过程，它往往使用红黄蓝黑四色为基本色，混拼出各种色彩。
特种印花是指通过网印、滚涂、手绘、转移、静电吸引，甚至3D打印等方式，将一些特殊材料施加到织物表面，最后形成烫金、高固、龟裂、闪金、烂花、植绒等等立体的特殊效果，大大增加织物的附加值。其中以烫金工艺最为常见，在织物上烫印各种金色，银色，以及镭射干涉效果，最近几年市场特别流行。
喷墨印花，是用数码技术进行的印花，是一种非接触式的印花方式，它是将印花染料配成喷墨印花墨水，通过计算机控制喷头，将印花墨水根据花型图案的深浅，喷射不同的墨水量在印花织物上。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术以及印染技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断发展，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，喷墨印花技术的推广应用，将对未来的纺织业发展产生重大影响。
数码热转印是指将易高温升华的分散染料通过与扩散剂一起研磨至一定细度，配成能够通过压电式喷头喷绘的CMYK多色墨水，在通过计算机控制，按需将CMYK多色墨水喷绘在涂布墨水吸收层的纸张上形成印花图案，烘干后将此图案纸张与涤纶面料贴合，加温，加压，分散染料升华，上染到涤纶面料上，这个过程叫涤纶面料的数码热转印。它具有节能减排，花型生动，生产简便等诸多优势；根据上述描述可知，数码喷墨热转移属于着色印花。
而特种印花里的烫金印花，一般是在烫金膜上通过凹版印刷烫金胶，在将已经印刷烫金胶的烫金膜与织物贴合，加热加压，使得烫金胶与织物粘附在一起，最后撕去烫金膜，烫金胶与烫金膜上的镀铝层同时附着在织物上，散发出金色、银色、或者镭射干涉等高光泽。但是，烫金工艺有一个最大的不足，就是不能根据喷墨湿法转印花型的需要，对喷墨湿法转印花型的局部进行定位烫金工艺；比如，喷墨湿法转印花型是花朵时，在花朵的花芯处烫印上金色，或者花朵的轮廓烫印上金色，这将大大提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的产品附加值。
所以，如何实现数码喷墨热转印织物上花型的局部定位烫金，开发一种能够适合于小批量多品种市场要求，牵涉到提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高市场竞争力都有着重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，使得能够对数码喷墨热转印着色印花的花型局部进行定位烫金印花，以增加印花织物的产品附加值。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，包括如下步骤：
(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在载体上先涂布一层离型层和墨水吸收层，烘干后打卷备用；
(3)准备数码喷墨热熔胶墨水，在数码喷墨印花机中至少一个墨水通道装入数码喷墨热熔胶墨水，其余通道装入数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的载体安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的载体上，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；并且同时热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面；再将贴合在一起的面料和载体进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去载体，转移载体上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到带定位热熔胶的印花面料；
或者将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带定位热熔胶的印花面料；
(5)将步骤(4)得到的带定位热熔胶的印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
其中，步骤(2)中，所述载体为PET膜、铝箔或纸张。
当载体为烫金箔时，本发明数码喷墨热转印织物的定位烫金方法也可以采用如下步骤：
(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在烫金箔上先涂布一层墨水吸收层，烘干后打卷备用；
(3)准备数码喷墨热熔胶墨水，在数码喷墨印花机中至少一个墨水通道装入数码喷墨热熔胶墨水，其余通道装入数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔上，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，在温度作用下，烫金箔上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；同时热熔胶受热熔融，粘附在织物面料表面；然后将贴合在一起的面料和烫金箔进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去烫金箔，转移烫金箔上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到定位烫金的印花织物；
或者，将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔与涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，烫金箔上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，粘附在织物面料表面，揭去烫金箔，转移烫金箔上的分散染料转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
具体地，当载体为纸张时，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当载体为PET膜时，因为PET膜为极性膜，表面带有极性基团，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层，当然，对于PET膜也有特例，少数几种离型剂和墨水吸收剂的溶液混合后一次性涂布到PET膜上烘干后，也具有很好的离型效果和墨水吸收效果，比如作为离型剂的溶于有机溶剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂与作为墨水吸收剂的羟丙基纤维素溶于相同有机溶剂，混合之后一次性涂布在PET膜上就具有很好的离型效果和墨水吸收效果；当载体为铝箔时，铝箔为非极性膜，多数树脂涂布到铝箔表面均可正常离型，所以可以将离型层和墨水吸收层混合涂布或者先后涂布，或者直接选用在铝箔上既可以离型又可以吸收墨水的涂层树脂，直接一次性涂布。
当载体为烫金箔时，烫金箔表面的光亮层本身能够剥离，所以用烫金箔做载体时不用再涂布离型层，而直接涂布墨水吸收层。烫金箔本来又称电化铝膜，是一种在聚酯膜上经过涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，它以金色，银色居多，又逐渐发展到各种彩色金属光色和镭射干涉图案，以及印花色；后来又发展到直接辊印的各种珠光色，透明色，黑色，以及各种印花图案，辊印膜一般叫切面膜，本发明为了方便阐述，统称烫金箔，其表面能够烫印下来的电镀金属层或辊印的涂料层，本发明统称光亮层，其中光亮层可以是电镀金属铝的金色、银色、各种彩色、印花色，也可以是辊印的各种珠光色、透明色、黑色、各种彩色、印花色。
其中，离型层有三种不同类型：一种是离型树脂与塑料膜结合，离型树脂本身非极性，与吸水层之间容易离型，即剥离时离型树脂附着在塑料膜表面，比如有机硅离型剂就是这样一种离型剂；第二种是树脂本身与塑料膜之间附着力低，而与吸水层之间的附着力强，在转印剥离时，离型层与塑料膜剥离，与吸水层同时转印于面料上，比如过氯乙烯离型剂就属于该种类；第三种主要用于非极性的铝箔，因为铝箔为非极性膜，很多树脂涂布于其表面均可剥离，所以很多树脂既可以作为离型层又可以作为墨水吸收层同时涂布在其表面，或者为了增加剥离效果，在墨水吸收层内拼入少量离型剂。
步骤(2)中，其中的墨水吸收层是指水溶性高分子物质溶于水得到的粘稠状浆料烘干后形成薄膜；水溶性高分子物质种类很多，只要能够用于印花工艺中作为增稠剂的物质都可以使用于本发明，它包括天然物质，比如龙胶、阿拉伯胶、海藻酸钠等等；淀粉水解物，比如黄糊精、白糊精、印染胶等等；淀粉或纤维素醚化物，比如羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉以及羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等等；合成物质，比如丙烯酸增稠剂等；醚化种子胶，比如醚化瓜尔豆胶等等。
步骤(3)中，数码喷墨热熔胶墨水有两种制作方法：一种是市售超细热熔粉同水和分散剂一起放入高速研磨机中在低温下研磨至热熔粉细度为纳米级，加入适量去离子水和保湿剂，成为数码印花热熔胶墨水，其中热熔粉的种类很多，常见的有聚氨酯热熔粉、聚酰胺热熔粉、聚酯热熔粉、EVA热熔粉等等；另一种具有热塑性的水性合成高分子树脂乳液直接拼入去离子水和保湿剂，成为数码喷墨热熔胶墨水，其中水性合成高分子树脂乳液的种类很多，常见的有水性聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸乳液、水性EVA乳液、水性环氧树脂乳液等等。热熔胶墨水具有水溶性的特点，打印在载体表面后，水分蒸发，故在载体表面形成热熔胶薄膜层，后期热压时受热熔融，并粘附在织物面料表面。
本发明烫金机由可加热金属辊，加压橡胶辊，传动装置和加压装置组成；金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米，加压辊为内芯为金属，外包橡胶的橡胶辊，橡胶的厚度一般为10毫米-40毫米。
加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。
其中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：
(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；
(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；
(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。
通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。
当使用烫金箔作为热转印载体时，转印时通过毯带式热升华机和烫金机转印时，热熔胶将粘附烫金箔上的光亮层同时转移到面料上，所以不需要最后再次烫印光亮层；而使用其它载体时必须在面料成品前与烫金箔一起贴合进入烫金机烫印，使烫金箔表面光亮层粘附到面料上的热熔胶部位，也称为二次烫金。二次烫金织物烫印部位表面的光亮度和牢度更优于直接用烫金箔做载体的方法，但是成本略有增加。
有益效果：
本发明创造性的实现了数码喷墨热转印的定位烫金工艺，工艺简便，效果好，省去了传统烫金工艺的制版工序和印刷工序，环保，节能，大大缩短了生产周期和生产成本，并且定位烫金，提高了印花面料的档次和售价，在当下竞争日益激烈的市场中，做到了产品差异化，特别适合于小批量多品种市场要求，提升了印花织物的视觉舒适度。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
实施例1
(1)选择几何方块花型使用金昌分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，几何方块边沿为烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在纸张表面先涂布一层有机硅离型层，烘干后再涂布4％海藻酸钠2％聚丙烯酰胺的混合浆料，烘干后作为墨水吸收层，打卷备用；
(3)取细度为0～80微米的聚酰胺热熔胶粉加入适量分散剂MF和去离子水，在5～10℃温度下研磨至0～100纳米细度，加入二乙二醇适量，去离子水，调整粘度在20℃时为6～8mPa·s，再分别用0.8微米和0.45微米的滤膜过滤两次，成为数码喷墨热熔胶墨水，在5个理光G5喷头的数码喷墨印花机中一个喷头装入数码喷墨热熔胶墨水，其余4个喷头装入CMYK的4色数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的纸张安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的载体上，其中烫金部分的方块边沿喷打热熔胶墨水，其余部分为分散热升华墨水，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，在200℃时，载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；并且同时热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面；再将贴合在一起的面料和载体进入烫金机，压烫，在压力20公斤/平方厘米和温度145℃的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去载体纸张，转移载体上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到带定位热熔胶的印花面料；
(5)将步骤(4)得到的带定位热熔胶的印花面料与金色烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的金色光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表1，其中日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。
表1
| 日晒 | 水洗(60℃) | 熨烫(150℃) | 水渍 | 汗渍 | 干摩擦 | 湿摩擦 |
| 4 | 4-5 | 3 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 |
关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3-4级。
实施例2
(1)选择树叶花型使用photoshop分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，树叶的叶脉为烫金印花部分，其余为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在银色烫金箔上先涂布一层2.5％羧甲基纤维素钠和5％聚乙烯醇混合浆料，烘干作为墨水吸收层，打卷备用；
(3)取固含量为35％的水性聚氨酯乳液，拼入适量乙二醇和去离子水，调整固含量为10％，粘度为4～5mPa·s，使用0.65微米和0.2微米的滤膜多次过滤，得到数码喷墨热熔胶墨水，使用爱普生10通道喷头的数码喷墨印花机，其中两个墨水通道装入数码喷墨热熔胶墨水，其余通道装入CMYK的四色数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔上，其中花型的树叶叶脉部分为热熔胶，其余部分为分散染料，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，在温度180℃作用下，烫金箔上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；同时热熔胶受热熔融，粘附在织物面料表面；然后将贴合在一起的面料和烫金箔进入烫金机，压烫，在压力15公斤/平方厘米和温度135℃的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去烫金箔，转移烫金箔上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到定位烫金的印花织物；
根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表2。
表2
| 日晒 | 水洗(60℃) | 熨烫(150℃) | 水渍 | 汗渍 | 干摩擦 | 湿摩擦 |
| 5 | 4 | 3-4 | 4-5 | 4 | 4 | 3-4 |
关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4级。
实施例3
(1)选择花朵花型使用变色龙分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，花朵花芯为烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在铝箔上涂布2％羟丙基纤维素的乙醇溶液，烘干后打卷备用；
(3)取细度为0～80微米的聚酯热熔胶粉加入适量分散剂木质素磺酸钠和去离子水，在3～7℃温度下研磨至0～80纳米细度，加入乙二醇和甲基吡咯烷酮适量，去离子水，调整粘度在20℃时为9～12mPa·s，再分别用0.8微米和0.45微米的滤膜过滤两次，成为数码喷墨热熔胶墨水，在6个星光1024喷头数码喷墨印花机中，两个喷头装入数码喷墨热熔胶墨水，其余喷头装入CMYK四色数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带墨水吸收层的载体安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带墨水吸收层的载体上，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体；
将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度200℃和压力12公斤/平方厘米作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带定位热熔胶的印花面料；
(5)将步骤(4)得到的带定位热熔胶的印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力14公斤/平方厘米和温度140℃的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表3。
表3
| 日晒 | 水洗(60℃) | 熨烫(150℃) | 水渍 | 汗渍 | 干摩擦 | 湿摩擦 |
| 5-6 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4-5 | 3-4 |
关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4-5级。
本发明提供了一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在载体上先涂布一层离型层和墨水吸收层，烘干后打卷备用；
(3)准备数码喷墨热熔胶墨水，在数码喷墨印花机中至少一个墨水通道装入数码喷墨热熔胶墨水，其余通道装入数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的载体安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带离型层和墨水吸收层的载体上，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；并且同时热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面；再将贴合在一起的面料和载体进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去载体，转移载体上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到带定位热熔胶的印花面料；
或者将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移载体与涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带定位热熔胶的印花面料；
(5)将步骤(4)得到的带定位热熔胶的印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
2.根据权利要求1所述数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，所述载体为PET膜、铝箔或纸张。
3.一种数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色；
(2)在烫金箔上先涂布一层墨水吸收层，烘干后打卷备用；
(3)准备数码喷墨热熔胶墨水，在数码喷墨印花机中至少一个墨水通道装入数码喷墨热熔胶墨水，其余通道装入数码喷墨热升华分散染料墨水，将步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔安装在数码喷墨打印机上，将着色印花部分和烫金印花部分通过计算机控制，分别将数码喷墨热升华分散染料墨水和数码喷墨热熔胶墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带墨水吸收层的烫金箔上，烘干，得到含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔；
(4)将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热升华机中，在温度作用下，烫金箔上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；同时热熔胶受热熔融，粘附在织物面料表面；然后将贴合在一起的面料和烫金箔进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去烫金箔，转移烫金箔上热熔胶剥离到织物面料上，最后得到定位烫金的印花织物；
或者，将步骤(3)的含有着色染料和热熔胶的热升华转移烫金箔与涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，烫金箔上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，粘附在织物面料表面，揭去烫金箔，转移烫金箔上的分散染料转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。
4.根据权利要求2所述数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，当载体为纸张时，先涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当载体为PET膜时，先涂布离型层，再涂布墨水吸收层或者混合同时涂布；当载体为铝箔时，离型层和墨水吸收层混合涂布或者先后涂布。
5.根据权利要求1或3所述数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，所述墨水吸收层为水溶性高分子物质溶于水得到的粘稠状浆料烘干后形成薄膜，所述水溶性高分子物质包括龙胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、黄糊精、白糊精、印染胶、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸增稠剂、醚化瓜尔豆胶中的任意一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1或3所述数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(3)中，所述数码喷墨热熔胶墨水采用如下两种方法之一制作：
一种是市售超细热熔粉同水和分散剂一起放入高速研磨机中在低温下研磨至热熔粉细度为纳米级，加入适量去离子水和保湿剂，成为数码印花热熔胶墨水；其中，热熔粉为聚氨酯热熔粉、聚酰胺热熔粉、聚酯热熔粉或EVA热熔粉；
另一种是具有热塑性的水性合成高分子树脂乳液直接拼入去离子水和保湿剂，成为数码喷墨热熔胶墨水；其中，水性合成高分子树脂乳液为水性聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸乳液、水性EVA乳液或水性环氧树脂乳液。
7.根据权利要求1或3所述数码喷墨热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，所述烫金机由可加热金属辊，加压橡胶辊，传动装置和加压装置组成；金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米，加压辊为内芯为金属，外包橡胶的橡胶辊，橡胶的厚度一般为10毫米-40毫米；
加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力；金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连；
其中，所述金属辊内部设有加热装置，加热装置为电加热管、导热油管道或者蒸汽管道；通过加热装置控制金属辊温度在室温～250℃之间。
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