KR20180000501A - 원단의 장식무늬 전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 또는 피혁으로 된 원단의 표면에 다양한 장식무늬를 형성하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 원단에 다양한 색상을 이루는 다양한 무늬를 형성함은 물론 별도의 접착과정과 같은 이중 작업을 수행하지 않고도 간편하게 열압착에 의해 특정 무늬에 광택성의 부여가 가능하게 하는 등 작업상의 편리함을 가져오게 하면서도 생산성의 현격한 증대를 가져오며, 특히 대량생산이 가능하여 원단의 단가 하락을 가져오게 하며, 또한, 필름에 인쇄 형성된 무늬의 표면에 베다층을 형성하여 선명한 무늬의 연출이 가능하게 하기 위한 원단의 장식무늬 전사방법에 관한 것이다.

Description

원단의 장식무늬 전사방법{Transfer method of decorating pattern of fabric}

본 발명은 섬유 또는 피혁으로 된 원단의 표면에 다양한 장식무늬를 형성하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 특정 장식무늬를 필름에 먼저 인쇄하여 전사지를 형성 및 그 전사지를 이용하여 원단에 장식무늬를 전사하되, 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)를 이용하여 광택성 무늬의 형성이 가능하게 하기 위한 원단의 장식무늬 전사방법에 관한 것이다.

최근, 패션 분야 시장 규모가 비약적으로 성장함에 따라 수요자들의 제품에 대한 눈높이가 상당히 높은 실정이다. 이러한 수요자들의 높은 수준의 욕구를 만족시키기 위해, 다양한 피혁 또는 섬유 원단을 바탕으로 구두, 가방, 의류 등의 패션 상품이 제작되고 있다.

한편, 이렇게 원단에 무늬를 형성하는 방법으로는, 먼저 필름에 다양한 무늬를 인쇄 형성한 상태에서 그 인쇄된 무늬와 원단이 면접되는 상태로 필름을 합지 및 열가압하여 무늬를 원단에 전사하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 섬유 또는 피혁에 무늬를 형성하기 위한 방법은 그 전사방법에 의해 다양한 무늬의 연출은 가능하였으나, 이는 단순히 무늬의 형성에 한정되는 것인바, 전사된 무늬에 반짝이 등과 같은 광택성 무늬를 형성하기 위해서는 별도의 스팽글이나 펄 등을 일일히 접착 형성하여야 하는 작업상의 번거로움과 이에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국특허출원등록 제10-1188359호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 원단에 다양한 색상을 이루는 다양한 무늬를 형성함은 물론 별도의 접착과정과 같은 이중 작업을 수행하지 않고도 간편하게 열압착에 의해 특정 무늬에 광택성의 부여가 가능하게 하는 등 작업상의 편리함을 가져오게 하면서도 생산성의 현격한 증대를 가져오며, 특히 대량생산이 가능하여 원단의 단가 하락을 가져오게 하기 위한 원단의 장식무늬 전사방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

또한, 필름에 인쇄 형성된 무늬의 표면에 베다층을 형성하여 선명한 무늬의 연출이 가능하게 하기 위한 원단의 장식무늬 전사방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 투명한 필름의 표면에 인쇄롤러를 통해 무늬층을 형성하는 무늬층 인쇄공정;

인쇄된 무늬층 및 인쇄되지 않은 필름의 전체 표면에 인쇄롤러를 통해 베다층을 형성하는 베다층 인쇄공정;

베다층의 표면에 접착롤러를 이용하여 접착층을 도포 형성하는 접착층 도포공정;

접착층이 형성된 필름을 그 접착층이 원단의 표면과 접하게 한 상태에서 발열구조를 갖는 발열롤러를 이용하여 열압착 합지시켜 그 무늬층과 베다층을 원단에 접착시켜 무늬층과 베다층을 원단에 전사시키는 필름 접착공정;

무늬층과 베다층이 전사된 원단을 상온에서 24시간 이상 숙성시켜 원단과 무늬층 및 베다층의 고착력을 부여하는 숙성공정;

원단에 접착된 필름을 제거하는 필름 제거공정; 및

원단에 전사 형성된 무늬층의 특정한 위치에 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)를 합지시킨 상태에서 발열롤러를 이용하여 열가압하여 스탬핑 포일지를 접착 형성하여 광택무늬를 형성하는 광택무늬 형성공정을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법은, 미리 필름에 특정한 무늬를 인쇄 형성하고, 그 무늬가 인쇄된 필름을 이용하여 원단의 표면에 합지 및 무늬를 전사 형성하되, 필름에 무늬를 형성하는 과정에서 광택성 무늬의 형성을 위한 특정 위치에 핫멜트(hot melt)가 인쇄 형성되어 있어, 별도의 접착제의 도포 없이 간편하게 열압착에 의해 연속하여 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)를 이용한 광택성 무늬의 형성이 가능하게 되는 등 광택성 무늬를 형성하기 위한 작업이 매우 편리하며, 이에 따른 생산성의 증대를 가져오며, 나아가 원단의 대량생산에 따른 단가의 하락을 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 필름지에 형성된 무늬층의 표면을 일체화된 베다층을 형성함으로써, 필름에 인쇄된 무늬층의 보호는 물론 원단에 전사된 무늬의 선명함의 연출이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 전체 공정도.
도 2는 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 무늬 전사상태 전체 흐름도.
도 3은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 무늬층 인쇄공정 간략도.
도 4는 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 베다층 인쇄공정 간략도.
도 5는 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 접착층 도포공정 간략도.
도 6은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 필름 접착공정 간략도.
도 7은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 필름 제거공정 간략도
도 8은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 광택무늬 형성공정 간략도.
도 9는 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 광택무늬 형성상태 요부도.
도 10은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법에 의해 얻어진 원단 요부도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 전체 공정도이고, 도 2는 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법의 무늬 전사상태 전체 흐름도이다.

도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법은, 무늬층 인쇄공정(S100)과, 베다층 인쇄공정(S200)과, 접착층 도포공정(S300)과, 필름 접착공정(S400)과, 숙성공정(S500)과, 필름 제거공정(S600)과, 광택무늬 형성공정(S700)을 수행하여 된다.

여기서, 상기 무늬층 인쇄공정(S100)은,

필름공급롤로부터 공급되는 투명한 필름의 표면에 무늬를 인쇄하여 무늬층을 형성하기 위한 공정으로, 그 무늬의 형성은 필름(10)을 인쇄롤러(110)(110')를 통과시키는 과정에서 인쇄롤러(110)(110')에 형성된 성형무늬(도면중 미도시함)에 의해 도 3의 도시와 같이 필름(10)의 표면에 무늬를 인쇄하여 무늬층(11)을 형성하게 된다.

이때, 상기에서 적용되는 필름은, PP(polypropylene)나 이형 처리된 PET(Polyethylene phthalate) 중 어느 하나로 적용할 수 있는 것으로, PP(polypropylene)로 된 필름(10)을 적용시에는 어느 일면에 인쇄 형성하면 될 것이고, PET(Polyethylene phthalate)로 된 필름(10)을 적용시에는 이형 처리된 면에 대하여 인쇄 형성하면 될 것이다.

한편, 상기와 같이 무늬층(11)을 형성하는 과정에서 무늬는, 적어도 2단계 이상을 거쳐 적어도 2도 이상의 서로다른 색상을 갖는 무늬를 형성하되, 이때 무늬는 폴리우레탄 잉크 또는 핫멜트(hot melt)를 이용하여 인쇄한다.

즉, 일예로 3가지 무늬를 이루는 무늬층(11)을 형성시에는 3단계에 걸쳐 인쇄를 수행하되 각각의 단계에서는 서로 다른 색상의 잉크 또는 핫멜트를 이용하여 인쇄를 수행하며 각각의 단계에서는 인쇄롤러(110)(110')를 통한 인쇄와 동시에 연속하여 건조로(120)를 통과시켜 건조시키는 과정을 연속 수행하면 되는 것으로, 필름(10)의 표면에는 2도의 잉크(11a)를 통한 무늬 및 핫멜트(11b)를 통한 무늬가 인쇄 형성된 무늬층(11)을 이루게 된다.

이후, 베다층 인쇄공정(S200)은,

상기와 같이 필름(10)의 표면에 무늬층(11)이 형성된 상태에서 그 무늬층(11)의 전체 표면에 대하여 바탕에 해당하는 베다층(12)을 형성하는 공정으로, 다시 도 2로 돌아가 무늬층 인쇄공정(S100)과 연속하여 무늬층(11)이 형성된 필름(10)을 인쇄롤러(210)(210')를 통과시키는 과정에서 민무늬 인쇄롤러(210)(210')에 의해 도 4의 도시와 같이 무늬층(11) 전체면 및 무늬층(11)이 형성되지 않은 필름(10)의 표면에 잉크(12a)를 인쇄하여 베다층(12)을 형성하면 된다.

이때, 베다층(12)을 형성하기 위한 잉크로는 폴리우레탄 잉크를 이용함이 가장 바람직할 것이며, 인쇄와 동시에 연속하여 건조로(220)를 통과시켜 건조를 수행하면 된다.

이후, 접착층 도포공정(S300)은,

상기와 같이 인쇄 형성된 베다층(12)의 표면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 공정으로, 이는 베다층(12)이 형성된 필름(10)을 접착롤러(310)(310')를 통과시켜 베다층(12)의 표면에 접착제를 도포 및 연속하여 건조로(320)를 통과시켜 건조를 수행함으로 도 5의 도시와 같이 베다층(12)의 표면에 접착층(13)을 형성할 수 있다.

이때, 접착층(13)을 형성하기 위한 접착제는 우레탄 접착제를 적용함이 가장 바람직하다.

이후, 필름 접착공정(S400)은,

상기와 같이 접착층(13)이 형성된 필름(10)을 원단(20)과 합지시켜 그 필름(10)에 인쇄 형성된 무늬층(11) 및 베다층(12)을 원단(20)에 전사시키게 된다.

이는, 상기에서 얻어진 필름(10)과 별도의 원단공급롤(410)로부터 공급되어 나오는 원단(20)을 합지시키되, 합지시에는 필름(10)의 접착층(13)과 원단(20)이 접하도록 발열롤러(420)(420')를 통과시켜 그 발열롤러(420)(420')의 열에 의해 필름(10)과 원단(20)을 열압착하면 되는 것으로, 이렇게 열압착을 수행함으로 도 6의 도시와 같이 필름(10)이 접착층(13)에 의해 원단()에 열접착되며, 이러한 열접착 과정에서 필름(10)에 인쇄 형성된 무늬층(11) 및 베다층(12)이 원단(20)에 전사되게 된다.

이때, 상기와 같이 필름(10)이 접착된 원단(20)은 별도의 권취롤에 권취 회수됨은 당연할 것이다.

이후, 숙성공정(S500)은,

상기와 같이 필름(10)이 원단(20)에 접착된 상태에서 원단(20)을 상온에서 24시간 이상 숙성시키게 되는 것으로, 이러한 숙성을 통해 원단(20)에 전사된 무늬층(11) 및 베다층(12)이 경화되어 원단(20)에 긴밀하게 고착되게 된다.

이후, 필름 제거공정(S600)은,

숙성된 원단(20)으로부터 필름(10)을 제거하게 되는 것으로, 숙성공정(S500)을 통한 무늬층(11) 및 베다층(12)이 완전 경화된 상태에서 원단(20)으로부터 필름(10)을 분리하면 되는 것이며, 이에, 원단(20)에는 무늬층(11)과 베다층(12)만 전사된 상태를 이루며, 도 7의 도시와 같이 원단(20)으로부터 베다층(12)과 무늬층(11)이 형성된다.

이후, 광택무늬 형성공정(S700)은,

상기와 같이 원단(20)에 전사 형성된 무늬층(11)의 특정한 위치에 광택무늬를 형성하기 위한 공정으로, 이를 위해서는 도 8의 도시와 같이 별도의 열가압 장치를 구비하되, 원단(20)과 별도의 포일지 공급롤(710)로부터 공급되는 스탬핑 포일지(30)를 접하도록 발열롤러(720)(720')를 통과시키면 된다.

즉, 원단(20)과 스탬핑 포일지(30)가 발열롤러(720)(720') 사이를 통과시키면서 열가압하게 되면, 그 (720)(720')의 열에 의해 무늬층(11)의 핫멜트(11b)가 용융되게 되며, 이에, 스탬핑 포일지(30)가 용융된 핫멜트(11b)에 접착되게 되는 것으로, 연속하여 스탬핑 포일지(30)를 원단(20)으로부터 분리하게 되면, 도 9의 도시와 같이 핫멜트(11b)에 해당하는 특정한 위치에 대하여 반짝이 형태의 광택무늬(14)를 형성할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명 원단의 장식무늬 전사방법은, 상기와 같은 일련의 과정을 통해 도 10의 도시와 같이 원단(20)의 표면에 베다층(12) 및 무늬층(11)의 전사가 가능하게 되는 것이며, 특히 무늬층(11)을 이루는 다양한 무늬 중 특정한 위치에 대하여 광택무늬(14)의 형성이 가능하게 되는 것으로, 작업상의 편리함을 가져오게 하면서도 생산성의 현격한 증대를 가져오며, 특히 연속되는 작업에 의해 대량생산이 가능하여 원단의 단가 하락을 가져오게 된다.

또한, 상기와 같이 얻어진 원단은 장식용 의복 및 구두, 가방, 다양한 악세사리 등으로 사용이 가능하게 되는 등 그 활용성이 매우 우수하게 된다.

S100 : 무늬층 인쇄공정 S200 : 베다층 인쇄공정
S300 : 접착층 도포공정 S400 : 필름 접착공정
S500 : 숙성공정 S600 : 필름 제거공정
S700 : 광택무늬 형성공정
10 : 필름 11 : 무늬층
11a : 잉크 11b : 핫멜트
12 : 베다층 12a : 잉크
13 : 접착층 14 : 광택무늬
20 : 원단 30 : 스탬핑 포일지

Claims (3)

1. 투명한 필름의 표면에 인쇄롤러를 통해 무늬층을 형성하는 무늬층 인쇄공정(S100);
   인쇄된 무늬층 및 인쇄되지 않은 필름의 전체 표면에 인쇄롤러를 통해 베다층을 형성하는 베다층 인쇄공정(S200);
   베다층의 표면에 접착롤러를 이용하여 접착층을 도포 형성하는 접착층 도포공정(S300);
   접착층이 형성된 필름을 그 접착층이 원단의 표면과 접하게 한 상태에서 발열구조를 갖는 발열롤러를 이용하여 열압착 합지시켜 그 무늬층과 베다층을 원단에 접착시켜 무늬층과 베다층을 원단에 전사시키는 필름 접착공정(S400);
   무늬층과 베다층이 전사된 원단을 상온에서 24시간 이상 숙성시켜 원단과 무늬층 및 베다층의 고착력을 부여하는 숙성공정(S500);
   원단에 접착된 필름을 제거하는 필름 제거공정(S600); 및
   원단에 전사 형성된 무늬층의 특정한 위치에 스탬핑 포일지(stamping foil sheet)를 합지시킨 상태에서 발열롤러를 이용하여 열가압하여 스탬핑 포일지를 접착 형성하여 광택무늬를 형성하는 광택무늬 형성공정(S700)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 원단의 장식무늬 전사방법
   
2. 제 1항에 있어서,
   필름은,
   PP(polypropylene)나 이형 처리된 PET(Polyethylene phthalate) 중 어느 하나로 적용함을 특징으로 하는 원단의 장식무늬 전사방법
   
3. 제 1항에 있어서,
   무늬층 인쇄공정(S100)에서,
   무늬층은, 폴리우레탄 잉크 또는 핫멜트(hot melt)를 이용하여 적어도 2도 이상의 서로다른 색상의 무늬를 형성하며,
   베다층 인쇄공정(S200)에서,
   베다층은, 폴리우레탄 잉크를 이용하여 베다층을 형성하며,
   접착층 도포공정(S300)에서,
   접착층은, 우레탄 접착제를 이용하며,
   광택무늬 형성공정(S700)에서,
   무늬층의 핫멜트에 해당하는 무늬에 스탬핑 포일지를 열압착하여 됨을 특징으로 하는 원단의 장식무늬 전사방법.
   

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