KR20160109639A - 입체감이 우수한 무늬 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른, 입체감이 우수한 무늬 형성방법은 후로피 전사를 이용하여 피 전사물의 표면에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 피 전사물의 표면에 형성하고자 하는 무늬로 접착제를 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계; 유성 염료가 도포될 수 있도록 상기 제1 접착층의 평면에 프라이머를 도포하되, 입체감을 구현할 수 있도록 그 두께를 조절하면서 프라이머층을 적층시키는 단계; 상기 프라이머층의 평면에 유성 염료를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 평면에 접착제를 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계; 및 후로피 전사지의 플록(Flock)면이 상기 제2 접착층에 접촉되도록 상기 후로피 전사지를 적층시킨 후, 가열 및 압착하여 상기 제2 접착층 평면에 상기 플록을 전사하여 전사물을 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

입체감이 우수한 무늬 형성방법{METHOD FOR FORMING PATTERN HAVING THE GOOD CUBIC EFFECT}
본 발명은 후로피 전사를 이용하여 다양한 무늬를 형성시키는 무늬 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 의류 또는 신발 등 피 전사물의 표면에 전사시 전사물의 탈색을 최소화하고, 다양한 두께를 구현할 수 있어 입체감이 우수한 무늬 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 일반적으로 의류, 가방 또는 신발 등 원단 표면에 문자 또는 문양등 무늬를 형성하는 방법은 크게 인쇄 방식과 압착 방식 및 특수응용 방식이 있다.
압착 방식은 후로킹, 반사, 전사 등이 사용되고 있으며, 특히 후로킹 방식은 미세한 섬유 즉 플록(Flock)을 이용하여 원하는 무늬에 식모하여 무늬를 표현함으로써, 상품 가치를 향상시키는 방법으로 60년대 이후 사용되어 왔으며, 작업방식에 따라 후로킹 방식과 후로피 방식 두가지로 분류된다.
이러한, 후로킹 방식은 원단에 직접 식모함으로써 벨벳과 같은 부드러운 감촉을 주는 방식이며, 후로피 방식은 종이에 식모하여 전사 기법으로 제품을 생산하는 방식이다.
종래, 후로킹 또는 후로피 방식으로 형성된 피전사물의 색상 구현은 염료를 이용하여 식모된 부분을 날염하는 방법이 일반적으로 사용되어 왔다.
이러한, 후로킹 전사물의 날염방법은 섬유재료를 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 물들이는 염색방법으로, 크게 프린팅, 증열, 수세, 건조 공정을 포함한다.
인날(Printing) 공정은 날염대 위에 수성 염료를 부어 넣고 색상별로 무늬를 찍어내는 공정이고, 증열(Steaming) 공정은 원단 위에 입혀진 염료를 고착시키기 위해 증기로 찌는 공정으로, 염착성과 견뢰도(堅牢度)를 증가시키며, 수세(Washing) 공정은 날염 원단을 세척하는 과정으로, 날염시의 불필요한 미염착물, 먼지, 잡티 등의 이물질을 제거하고, 건조(Drying) 공정은 수세한 날염 원단을 건조기에 넣고 완전하게 건조시키는 과정으로, 텐타(Tenter)기 등을 이용하여 평평하고 균일하게 만드는 작업도 병행한다.
그러나, 상기와 같이 후로킹 또는 후로피 방식을 이용하여 피전사물의 표면에 무늬를 형성시킨 경우, 유성 염료를 이용하여 날염하는 것이 불가능하여 염색 견뢰도가 낮아 세탁을 반복하는 과정에서 탈색 등 변색이 발생되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 전사물의 두께를 조절이 불가능하여 다양한 입체감을 갖는 무늬를 형성시킬 수 없는 문제점을 가지고 있었다.
종래, 후로킹 방식으로 피전사물의 표면에 무늬를 형성하는 방법에 대해서는 "후로킹 날염방법(공개특허 10-2014-0066396)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 염료로 승화전사염료 즉, 수성 염료를 사용하여 유성 염료에 비하여 견뢰도가 낮아 세탁시 변색되는 문제점을 해결하지 못하였다. 또한, 피전사물의 표면에 형성되는 전사물의 두께 조절이 불가능하여 입체감을 구현할 수 없는 문제점을 해결하지 못하였다.
공개특허공보 10-2014-0066396 (2014. 06. 02.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 후로피 전사를 이용하여 전사물 형성시, 프라이머를 도포하여 전사물의 두께를 조절이 가능하도록 함과 동시에 유성 염료 사용이 가능하도록 하여 형성된 전사물의 견뢰도를 향상시킬 수 있는 입체감이 우수한 무늬 형성방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 입체감이 우수한 무늬 형성방법은 후로피 전사를 이용하여 피 전사물의 표면에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로서, 피 전사물의 표면에 형성하고자 하는 무늬로 접착제를 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계; 유성 염료가 도포될 수 있도록 상기 제1 접착층의 평면에 프라이머를 도포하되, 입체감을 구현할 수 있도록 그 두께를 조절하면서 프라이머층을 적층시키는 단계; 상기 프라이머층의 평면에 유성 염료를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층 평면에 접착제를 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계; 및 후로피 전사지의 플록(Flock)면이 상기 제2 접착층에 접촉되도록 상기 후로피 전사지를 적층시킨 후, 가열 및 압착하여 상기 제2 접착층 평면에 상기 플록을 전사하여 전사물을 형성하는 단계;를 포함한다.
상기 접착제는 우레탄 접착제인 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 프라이머는 실리콘 프라이머이고, 상기 프라이머층을 적층시키는 단계는, 상기 접착층이 건조되기 전에 실리콘 프라이머를 복수 회 도포하여 상기 전사물의 두께를 조절하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄층을 형성하는 단계는, 상기 프라이머층이 건조되기 전에 유성 염료를 도포하여 인쇄층을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 전사물을 형성하는 단계는, 190 ~ 200℃의 온도에서 1 ~ 3초간 롤 압착하는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체감이 우수한 무늬 형성방법은 상기 전사물을 형성하는 단계 이후에, 상기 전사물을 180 ~ 200℃의 건조기에서 1 ~ 2분간 건조시키는 열처리 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 후로피 전사를 이용하여 전사물 제조시 유성 염료를 사용함에 따라, 피 전사물의 표면에 형성된 무늬 즉, 전사물의 견뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 프라이머의 도포 횟수를 조절하여 프라이머층의 두께를 조절할 수 있어 전사물의 입체감을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 입체감이 우수한 무늬 형성방법을 나타낸 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 전사물의 단면을 보여주는 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체감이 우수한 무늬 형성방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 형성된 전사물의 단면을 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체감이 우수한 무늬 형성방법은 후로피 전사를 이용하여 피전사물의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로서, 제1 접착층을 형성하는 단계와 프라이머층을 적층시키는 단계와 인쇄층을 형성하는 단계와 저2 접착층을 형성하는 단계 및 제2 접착층 평면에 플록을 전사하여 전사물을 형성하는 단계로 구성된다.
제1 접착층을 형성하는 단계는 형성하고자 하는 무늬 즉, 전사물의 형상에 따라 의류, 가방 또는 신발 등 피 전사물의 표면에 접착제를 스크린 프린팅(Screen Printing)하여 제1 접착층을 형성한다.
이때, 접착제는 예를 들어 3M사의 젯-웰드 접착제 등과 같은 우레탄 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 전술된 실시예에 제시된 접착제의 종류에 한정하지 않고, 이후 유성 염료로 형성되는 인쇄층과 결합력이 우수한 다양한 종류의 우레탄 접착제가 선택적으로 적용될 수 있다.
제1 접착층 형성이 완료되면, 프라이머층을 적층시키는 단계에서 상기 제1 접착층의 평면에 투명한 색상의 실리콘 프라이머를 도포하여 프라이머층을 적층시킨다.
이때, 실리콘 프라이머의 도포 횟수를 조절하여 프라이머층의 두께를 조절함으로써, 형성하고자 하는 전사물의 두께를 조절하게 된다. 이에, 피 전사물의 표면에 형성된 무늬 즉, 전사물의 입체감을 구현할 수 있는 효과가 있다.
실리콘 프라이머를 복수 회 도포하여 두께를 조절시, 1차 실리콘 프라이머 도포는 제1 접착층이 완전히 건조되기 전 가건조 상태에서 실시하는 것이 바람직하며, 이후 (n+1)차 실리콘 프라이머 도포는 n차 실리콘 프라이머를 도포 완료한 후 2 ~ 5분 내에 재도포하는 것이 바람직하다.
그 이유는, 제1 접착층과 프라이머층의 결합력을 향상시키고, 이전에 도포된 n차 실리콘 프라이머의 표면이 완전히 응고되기 전에 실리콘 프라이머를 도포함으로써, 계면이 형성되지 않도록 하여 프라이머층의 결합력을 향상시킬 수 있기 때문이다.
상기와 같이, 프라이머를 도포하여 두께 조절이 완료되면 프라이머층이 완전히 건조되기 전에 유성 염료를 스크린 프린팅하여 프라이머층의 평면에 인쇄층을 적층시킨다.
인쇄층은 전사물의 색상수 등에 따라 스크린 프린팅을 복수 회 반복하여 형성시키며, 프라이머층과 결합력이 향상될 수 있도록 실리콘과 유성 염료가 1 : 1~2의 비율로 혼합된 염료를 사용할 수 있다.
이에, 수성 염료에 비하여 전사물의 세탁 견뢰도 및 내광 견뢰도 등 인쇄층의 견뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 유성 염료를 사용하기 위해 적층시키는 프라이머층의 두께를 조절함으로써, 전사물의 입체감을 다양하게 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 유성 염료는 200℃이하의 온도에서 열변형 또는 색변형이 발생되지 않는 것을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 플록 식모하는 과정 및 열처리하는 과정에서 변형이 발생되지 않아야 하기 때문이다.
제2 접착층을 형성하는 단계는 전사물의 표면에 미세한 섬유 즉 플록(Flock)을 식모하기 위한 것으로, 인쇄층이 완전히 건조되기 이전에 접착제를 도포하여 제2 접착층을 적층시킨다.
이때, 접착제는 제1 접착층 형성시 도포되는 접착제와 동일한 우레탄 접착제가 사용되는 것이 바람직하다. 그 이유는 유성 잉크로 형성된 인쇄층과 식모된 플록 간의 결합력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
우레탄 접착제를 도포하여 제2 접착층 형성이 완료되면, 제2 접착층이 완전히 건조전 가건조 상태에서 일면에 플록면이 형성된 후로피 전사지를 플록면과 제2 접착층이 접촉하도록 적층시킨 후 롤을 이용하여 가열 및 압착하여 플록을 식모하여 전사물을 형성한다.
이때, 전사물을 형성하는 단계는 190 ~ 200℃의 온도에서 롤을 이용하여 1 ~ 3초간 압착시키는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 190℃ 미만의 온도 또는 1초 미만으로 압착하여 플록을 식모하는 경우, 전사지의 플록이 제2 접착층의 평면으로 정상적으로 식모되지 못하여 품질이 저하될 수 있으며, 200℃를 초과하는 온도에서 3초 이상 압착하는 경우, 인쇄층 변색 또는 플록 손상 등 전사물을 손상시킬 수 있기 때문이다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체감이 우수한 무늬 형성방법은 전사물을 형성하는 단계 이후에, 전사물을 180 ~ 200℃의 온도로 유지되는 건조기에서 1 ~ 2분간 건조시키는 열처리 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 건조기는 터널형 컨베이어 건조기를 사용할 수 있으며, 그 내부 온도가 180℃ 미만이거나, 1분 미만으로 열처리를 실시하는 경우 각 층간 결합력을 향상시킬 수 있도록 각 층을 반용융 상태로 만드는데 장시간이 소요되어 생산성이 저하되며, 200℃를 초과하는 온도에서 2분 이상 열처리를 실시하는 경우, 플록층 또는 인쇄층 등에 변형, 변색 등 손상을 발생시켜 전사물의 품질을 저하시킬 수 있기 때문에 건조기의 온도는 180 ~ 200℃로 유지하고 통과시간을 1 ~ 2분으로 제한하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 피 전사물 100: 제1 접착층
200: 프라이머층 300: 인쇄층
400: 제2 접착층 500: 플록(Flock)

Claims (6)

  1. 후로피 전사를 이용하여 피 전사물의 표면에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로서,
    피 전사물의 표면에 형성하고자 하는 무늬로 접착제를 도포하여 제1 접착층을 형성하는 단계;
    유성 염료가 도포될 수 있도록 상기 제1 접착층의 평면에 프라이머를 도포하되, 입체감을 구현할 수 있도록 그 두께를 조절하면서 프라이머층을 적층시키는 단계;
    상기 프라이머층의 평면에 유성 염료를 도포하여 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층 평면에 접착제를 도포하여 제2 접착층을 형성하는 단계; 및
    후로피 전사지의 플록(Flock)면이 상기 제2 접착층에 접촉되도록 상기 후로피 전사지를 적층시킨 후, 가열 및 압착하여 상기 제2 접착층 평면에 상기 플록을 전사하여 전사물을 형성하는 단계;를 포함하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착제는 우레탄 접착제인 것을 특징으로 하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 프라이머는 실리콘 프라이머이고,
    상기 프라이머층을 적층시키는 단계는,
    상기 접착층이 건조되기 전에 실리콘 프라이머를 복수 회 도포하여 상기 전사물의 두께를 조절하는 것을 특징으로 하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄층을 형성하는 단계는, 상기 프라이머층이 건조되기 전에 유성 염료를 도포하여 인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 전사물을 형성하는 단계는,
    190 ~ 200℃의 온도에서 1 ~ 3초간 롤 압착하는 것을 특징으로 하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 전사물을 형성하는 단계 이후에,
    상기 전사물을 180 ~ 200℃의 건조기에서 1 ~ 2분간 건조시키는 열처리 단계;를 더 포함하는, 입체감이 우수한 무늬 형성방법.
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