KR20010005243A - 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 원단에 대한 금은박 무늬 표출방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 날염공정의 색상무늬 프린팅단계에 이어서, 포일 접착용 바인더 층을 프린팅시킴으로써, 직물에 전사되는 포일이 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있도록 하며, 이에 따라 직물의 색상무늬와 금은박 무늬가 연합하여 더욱 고급스러운 무늬를 연출할 수 있도록 한 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법을 특징으로 한다.

본 발명은, 직물에 색상 무늬를 프린팅하는 색상무늬 프린팅단계와; 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 오일, 점증제 및 미량의 물로 이루어진 포일 접착용 바인더를, 상기 직물의 포일전사 부위에 상기 색상무늬와 연합하는 무늬로 프린팅하여 포일 접착용 수지층을 형성시키는 바인더 프린팅단계와; 건조단계와; 증열단계와; 수세 및 건조단계와; 상기 수세 및 건조된 직물을, 포일 전사지와 적층시킨 상태에서 고온의 건열로 압착하여 상기 직물의 포일 접착용 수지층에 포일이 전사되도록 하는 포일전사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법 {Goldfoil or Silverfoil Pattern Expression Method Being Connected to the Printed Color on Textile}

본 발명은 직물 원단에 대한 금은박 무늬 표출방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 날염공정의 색상무늬 프린팅단계에 이어서, 포일 접착용 바인더 층을 프린팅시킴으로써, 직물에 전사되는 포일이 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있도록 하며, 이에 따라 직물의 색상무늬와 금은박 무늬가 연합하여 더욱 고급스러운 무늬를 연출할 수 있도록 한 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법에 관한 것이다.

일반적으로, 날염공정은, 직물에 색상 무늬가 나타나도록 착색하는 공정으로서, 염료와 약제를 포함하는 염색풀로 직물에 프린팅하여 색상 무늬를 입히고, 건조시킨 다음, 고온의 열로 증열 처리하여 상기 염료와 약제가 직물 내부로 균일하게 염착되도록 하며, 이어서, 상기 직물을 물로 수세하여 미염착된 염료와 약제 및 잔존하는 풀을 씻어 낸 후, 건조 시키는 순서로 이루어진다.

또한, 이와 같은 날염공정이 완료된 후, 직물에 새로운 무늬감을 연출하기 위하여 금박이나 은박무늬를 고착시키는 금은박포일 전사공정이 추가로 실행되기도 한다.

이러한 금은박포일 전사공정은, 직물에 포일 접착용 바인더를 프린팅하여 수지층을 형성시키고, 가열 건조시킨 다음, 그 직물에 금은박포일 전사지를 밀착시킨 상태에서 열 프레스기로 고온 가압하는 순서로 이루어지며, 이러한 금은박 전사공정을 통하여 직물에 소망의 금은박 무늬를 부착시킬 수 있게 되는 것이었다.

그러나, 종래에는, 직물에 대한 날염공정과 금은박포일 전사공정이 각 공정이 갖는 특성으로 인하여 각각 별도의 과정으로 수행될 수 밖에 없었으며, 이에 따라, 날염된 색상무늬와 전사된 금은박무늬를 상호 연합시켜 합치된 무늬를 형성시키기 어려운 문제점이 있었다.

즉, 날염공정시, 색상무늬 프린팅단계에 이어서, 직물에 금은박 포일무늬를 부착시키기 위한 바인더 프린팅단계를 수행할 경우, 그 후 공정인 증열단계에서 상기 바인더가 굳어 직물에 고착되고, 또한, 고착되지 않은 바인더는 이어지는 공정인 세척단계에서 씻겨져 직물로부터 이탈됨으로써, 금은박포일을 전사시킬 수 없는 상태가 되며, 이러한 이유로 인하여, 상기 날염공정과 금은박 포일전사공정은 별도의 공정으로 각각 처리될 수 밖에 없는 것이었다.

더욱이, 날염 대상물인 직물이 갖는 신축성으로 인하여, 전 공정이 완료된 직물을 재배치하여 후 공정을 실행할 경우, 동일위치에 날염된 색상무늬를 맞추는 것이 사실상 불가능한 것이었다. 따라서, 날염공정이 완료된 후 금은박 포일전사공정을 실행할 경우, 직물에 표현된 색상무늬의 배치가 달라지게 됨으로써, 날염된 색상무늬와 연합되는 소망의 위치에 금은박 무늬를 전사시키는 것이 곤란한 것이었으며, 이러한 이유로 인하여, 직물에 전사되는 종래의 금은박포일 무늬는, 날염된 색상무늬와 관계없이 직물 전체에 걸쳐 분포되는 다수의 작은무늬로 표현되거나, 또는 직물의 날염된 색상무늬로부터 동떨어진 테두리부 등에 별도의 무늬로 표현될 수 밖에 없었던 것이었다.

따라서, 본 출원인은 이러한 문제점을 해결하고자 다양한 방법으로 실험하던 중, 폴리염화비닐수지과 폴리우레탄수지 및 고무수지를 혼합시킨 포일 접착용 바인더가 고온의 습열에서는 고착되지 않고 그 접착력을 보존하나 고온의 건열에서 압착시 고착되는 물성을 갖으며, 또한 수세시에도 프린팅된 직물로부터 분리되지 않는다는 것을 발견하였으며, 날염공정의 색상무늬 프린팅단계에 이어서, 상기 포일 접착용 바인더 층을 프린팅하도록 구성함으로써, 직물에 전사되는 금은박무늬가 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있도록 한 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이 같은 본 발명은, 직물에 전사되는 포일무늬가 날염된 색상무늬와 연합하여 합치된 하나의 무늬를 형성할 수 있도록 함으로써, 직물에 색상무늬와 금은박 포일무늬가 하나의 무늬로 연합되어 더욱 고급스러운 무늬를 연출할 수 있도록 한 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 포일 접착용 바인더에 미립자 형태의 금은박 포일을 혼합시킴으로써, 불완전하게 접착된 금은박 포일무늬가 일부 벗겨지더라도, 그 부분이 미립자 형태의 금은박포일에 의하여 보완될 수 있도록 한 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 미립자 형태의 금은박 포일을 혼합하고 있는 포일 접착용 바인더를 직물에 프린팅하고, 금은박 포일전사지 없이 고착시킴으로써, 별도의 금은박 포일을 전사시키지 않고서도 색상 무늬와 연합되는 금은박 무늬를 연출할 수 있도록 한 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법의 일 실시예를 나타내는 블럭도,

도 2는 도 1 중 색상무늬 프린팅단계와 바인더 프린팅단계를 상세히 설명하기 위한 개략도,

도 3은 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법의 다른 실시예를 나타내는 블럭도,

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

1:프린팅 다이, 10:날염 스크린, 15,25:스퀴저, 20:바인더용 스크린.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 염료와 약제를 포함하는 염색풀로 직물에 색상 무늬를 다단 프린팅하는 색상무늬 프린팅단계와; 상기 색상무늬 프린팅단계 후, 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 오일, 점증제 및 미량의 물로 이루어진 포일 접착용 바인더를, 상기 직물의 포일전사 부위에 상기 색상무늬와 연합하는 무늬로 프린팅하여 포일 접착용 수지층을 형성시키는 바인더 프린팅단계와; 상기 바인더 프린팅단계를 거친 직물을 건조시키는 건조단계와; 상기 건조단계를 거친 직물에 고온의 습한 열을 가하여, 상기 염료와 약제가 섬유 내부로 균일하게 염착되도록 하는 증열단계와; 상기 증열단계를 거친 직물에 미염착된 염료와 약제를 물로 씻어낸 다음, 건조시키는 수세 및 건조단계와; 상기 수세 및 건조된 직물을, 포일 전사지와 적층시킨 상태에서 고온의 건열로 압착하여 상기 직물의 포일 접착용 수지층에 포일이 전사되도록 하는 포일전사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법의 일 실시예를 나타내는 공정 블럭도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명은, 색상무늬 프린팅단계, 바인더 프린팅단계, 건조단계, 증열단계, 수세 및 건조단계 및 포일전사단계를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 색상무늬 프린팅단계에서는, 염료와 약제를 혼합시킨 염색풀로 직물에 소망의 색상무늬를 다단 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계를 수행하고, 이어서, 상기 직물에 포일 접착용 바인더를 프린팅시키는 바인더 프린팅단계를 수행하는데, 이때, 상기 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성하게 되는 금은박포일 전사부위에 상기 포일 접착용 바인더가 프린팅되도록 한다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 직물 원단은 다수의 날염 스크린(10)을 차례로 경유하면서 스퀴저(15)에 의해 색상무늬가 프린팅되는 색상무늬 프린팅단계가 실행되고, 이어서 바인더용 스크린(20)을 경유하면서 스퀴저(25)에 의해 포일 접착용 바인더가 프린팅되는 바인더 프린팅단계가 실행된다. 이와 같이 색상무늬 프린팅단계와 바인더 프린팅단계가 동일한 프린팅 다이(1) 상에서 연속적인 공정으로 수행됨으로써, 직물에 프린팅된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성하게 되는 소망의 금은박포일 전사 부위에, 상기 포일 접착용 바인더를 프린팅할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 포일 접착용 바인더는, 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 오일, 점증제 및 물의 혼합물로 구성되며, 이러한 조성에 의하여, 이후의 공정인 증열단계에서 상기 바인더가 고착되지 않고 그 접착력을 보존할 수 있게 되며, 또한 이후의 수세 및 건조단계에서 바인더가 물에 의해 씻겨져 프린팅된 위치로부터 이탈되는 일이 방지되게 되는 것이다.

상기 포일 접착용 바인더는, 각 조성물이 다양한 비율로 혼합될 수 있으나, 증열단계에서 고착되는 것을 방지하고 수세 및 건조단계에서 프린팅된 부위로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해서는, 폴리염화비닐수지 25∼35중량부, 고무수지 25∼35중량부, 폴리우레탄수지 15∼25중량부, 오일 8∼12중량부, 점증제 3∼7중량부, 및 물 1∼3중량부로 상기 포일 접착용 바인더를 구성시키는 것이 바람직함을 다수회의 실험을 통하여 알 수 있었다.

또한, 상기 직물에 인쇄되는 상기 포일 접착용 바인더 층을, 날염된 색상무늬 층보다 두껍게 형성시킴으로써, 상기 포일 접착용 바인더에 전사되는 금은박 포일무늬가 날염된 상기 색상무늬보다 돌출되어 입체감을 나타내도록 구성될 수 있다. 상기 포일 접착용 바인더 층을 두껍게 형성시키는 방법으로는 다양한 방법이 이용될 수 있으며, 바람직하게는, 상기 바인더용 스크린에 현상막을 입히고 노광시키는 스크린 제판과정을 다수회 반복 수행함으로써 상기 바인더용 스크린의 현상막을 두껍게 형성시키는 방법이 이용될 수 있을 것이다. 그리고, 샤목수 60 전후크기의 스크린으로 상기 바인더용 스크린을 구성함으로써, 충분한 양의 포일 접착용 바인더가 바인더용 스크린을 투과하여 직물에 인쇄될 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 바인더 프린팅단계가 완료된 후에는, 그 직물을 건조기로 이송시켜 건조단계가 수행되도록 한 다음, 증열단계가 수행된다.

상기 증열단계에서는, 상기 직물에 170∼180℃ 의 고온의 증기를 가하게 상기 색상무늬를 형성하고 있는 염료와 약제가 직물 내부로 균일하게 염착되도록 하는데, 이때, 상기 직물에 인쇄된 포일 접착용 바인더에도 높은 온도의 열기가 인가되나, 그 열이 습열이므로, 폴리염화비닐수지와 폴리우레탄수지 및 고무수지의 혼합물로 이루어진 포일 접착용 바인더는 고착되지 않고 그 접착력을 보존할 수 있게 되는 것이다.

상기 증열단계 다음에는, 상기 직물에 미염착된 염료와 약제를 제거하여 선명한 색상무늬를 얻을 수 있도록 하는 수세 및 건조단계가 실행된다. 이때, 상기 수세시 상기 염료와 약제에 포함되어 있는 알칼리 농도를 낮춰줌으로써 알칼리기에 의한 바인더의 물성변화가 발생되지 않도록 한다. 한편 상기 직물에 인쇄된 포일 접착용 바인더는 폴리염화비닐수지와 폴리우레탄수지 및 고무수지의 혼합물로 구성됨으로써, 상기 수세 및 건조단계를 거치는 동안에도 물에 의해 씻기지 않고 인쇄된 위치를 보존할 수 있게 되는 것이다.

상기 수세 및 건조단계 다음에는, 상기 직물과 금은박포일 전사지를 적층시킨 상태에서, 170∼190℃의 건열로 압착함으로써, 상기 직물에 인쇄된 포일 접착용 바인더에 금은박포일이 전사되도록 하는 포일전사단계가 실행된다. 이 포일전사단계시, 상기 바인더 프린팅단계에서 인쇄된 포일 접착용 바인더에 고온의 건열이 인가되므로, 상기 바인더가 고착되면서 직물에 금은박포일을 부착시키게 된다.

이때, 상기 직물에 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성하게 되는 위치에 상기 포일 접착용 바인더가 인쇄되어 있으므로, 그 위에 전사된 금은박포일이 상기 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있게 되며, 이에 따라 색상무늬와 금은박무늬를 연합시킨 다양한 질감의 무늬 연출이 가능하게 되는 것이다. 또한, 상기 직물에 인쇄되는 포일 접착용 바인더 층을 두껍게 형성시킨 경우, 그 위에 전사되는 금은박포일이 날염된 색상무늬보다 돌출된 무늬를 형성함으로써, 입체감이 탁월한 무늬를 표현할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 수세 및 건조단계와 상기 포일전사단계 사이에는, 다림질 단계가 추가로 포함될 수 있다. 이 다림질 단계에서는 상기 직물을 150℃ 정도의 열로 순간 가압하여 상기 수세 및 건조단계에서 꾸겨진 부분을 편평하게 펴는 공정이 실행되며, 이때, 상기 직물에 고온의 열이 인가되나, 상기 직물이 고온의 가압기를 순간적으로 스쳐 지나가는데 지나지 않으므로, 상기 다림질 단계에서 가해지는 열에 의하여 상기 포일 접착용 바인더가 고착될 염려는 없는 것이다. 그리고, 이 같은 다림질 단계는 직물의 종류에 따라 선택적으로 추가될 수 있는 것이며, 상기 수세 및 건조단계를 거친 후에도 꾸김이 없을 정도로 상기 직물의 신축성이 양호한 경우에는 상기 다림질 단계를 생략하여도 무방할 것이다.

한편, 상기 포일 접착용 바인더에 미립자 형태의 금은박포일을 포함시킬 수 있는데, 이와 같이 바인더를 조성시킬 경우, 직물에 전사된 금은박 포일중 불완전하게 부착된 포일부분이 떨어져 나갈지라도, 상기 바인더에 포함되어 있는 금은박 입자들이 노출되어 그 부분을 가려주게 됨으로써, 금은박포일이 떨어져 나간 부분을 보완해 줄 수 있게 된다. 상기 포일 접착용 바인더에는 금은박 미립자 뿐만 아니라, 그 외에도 알루미늄 등의 금속 미립자가 혼합될 수 있음은 물론이다.

도 3은 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법의 다른 실시예를 나타낸 블럭도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에서는, 상기 일 실시예에서의 바인더 프린팅단계와 포일전사단계를 각각 수지층 프린팅단계와 수지층 고착단계로 대치되며, 그 외의 단계는 상기 일 실시예에서와 동일하게 진행된다.

먼저, 색상무늬 프린팅단계에서 염료와 약제로 포함한 염색풀로 직물에 색상무늬를 프린팅시킨 다음, 수지층 프린팅단계가 실행된다. 상기 수지층 프린팅단계에서는, 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 점증제, 오일, 물 및 금은박 미립자가 혼합된 합성수지로, 상기 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성시킬 수 있는 부위에 프린팅한다. 상기 합성수지에 혼합되는 금은박 미립자는 알루미늄 등의 금속 미립자로 대치될 수 있을 것이다.

이와 같이 수지층 프린팅단계를 거친 직물은, 상기 일 실시예에서와 같이, 건조단계, 증열단계, 수세 및 건조단계를 차례로 거친 다음, 수지층 고착단계가 수행되는데, 상기 증열단계와 상기 수세 및 건조단계에서 상기 수지층 프린팅단계에서 인쇄된 수지층이 고착되지 않고 인쇄된 위치에 보존되는 것은 상기 일 실시예에서와 동일하다.

상기 수지층 고착단계에서는, 상기 직물을 170∼190℃의 건열로 압착시킴으로써, 상기 직물이 다림질되어 편평하게 펴지도록 함과 동시에, 상기 직물에 형성된 수지층이 직물에 고착되도록 한다. 이때, 상기 직물에 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성하게 되는 위치에 상기 수지층이 인쇄되어 있으므로, 상기 수지층에 혼합되어 있는 미립자 형태의 금은박포일이 상기 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있게 되며, 이에 따라 색상무늬와 금은박무늬를 연합시킨 다양한 질감의 무늬 연출이 가능하게 되는 것이다.

상기 실시예들에 의하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법에 따르면, 날염공정의 색상무늬 프린팅단계에 이어서, 폴리염화비닐수지, 폴리우레탄수지 및 고무수지 등을 혼합시킨 바인더로 상기 포일 접착용 바인더 층을 프린팅하도록 구성함으로써, 직물에 전사되는 금은박무늬가 날염된 색상무늬와 연합하여 하나의 무늬를 형성할 수 있게 되며, 이에 따라, 다양한 질감을 갖는 무늬의 연출이 가능하며, 상기 바인더 층의 두께를 조절함으로써, 고급스럽고 입체감이 탁월한 무늬를 용이하게 표현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 상기 포일 접착용 바인더에 미립자 형태의 금은박포일을 혼합시킴으로써, 불완전하게 접착된 금은박 포일무늬가 일부 벗겨지더라도, 그 부분을 바인더에 혼합된 금은박포일에 의하여 보완할 수 있다. 뿐만 아니라, 미립자 형태의 금은박포일을 혼합하고 있는 포일 접착용 바인더를 직물에 프린팅하고 금은박 포일전사지 없이 고착시키는 방법을 이용할 경우, 별도의 금은박포일을 전사시키지 않고서도 색상 무늬와 연합되는 금은박 무늬를 연출할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 따른 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 아니하며, 당업자라면 여러 가지로 그 변형과 응용이 가능할 것이다.

Claims (5)

1. 염료와 약제를 포함하는 염색풀로 직물에 색상 무늬를 다단 프린팅하는 색상무늬 프린팅단계와;

   상기 색상무늬 프린팅단계 후, 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 오일, 점증제 및 미량의 물로 이루어진 포일 접착용 바인더를, 상기 직물의 포일전사 부위에 상기 색상무늬와 연합하는 무늬로 프린팅하여 포일 접착용 수지층을 형성시키는 바인더 프린팅단계와;

   상기 바인더 프린팅단계를 거친 직물을 건조시키는 건조단계와;

   상기 건조단계를 거친 직물에 고온의 습한 열을 가하여, 상기 염료와 약제가 섬유 내부로 균일하게 염착되도록 하는 증열단계와;

   상기 증열단계를 거친 직물에 미염착된 염료와 약제를 물로 씻어낸 다음, 건조시키는 수세 및 건조단계와;

   상기 수세 및 건조된 직물을, 포일 전사지와 적층시킨 상태에서 고온의 건열로 압착하여 상기 직물의 포일 접착용 수지층에 포일이 전사되도록 하는 포일전사단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 포일 접착용 바인더는, 폴리염화비닐수지 25∼35중량부, 고무수지 25∼35중량부, 폴리우레탄수지 15∼25중량부, 오일 8∼12중량부, 점증제 3∼7중량부, 및 물 1∼3중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 포일 접착용 바인더에는 미립자 형태의 금박/은박 포일이 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 바인더 프린팅단계에서는, 상기 포일 접착용 바인더가 상기 색상무늬보다 두꺼운 층으로 프린팅될 수 있도록, 다수회에 걸쳐 현상막을 입힌 스크린을 이용하는 것을 특징으로 하는 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법.
5. 염료와 약제를 포함하는 염색풀로 직물에 색상 무늬를 다단 프린팅하는 색상무늬 프린팅단계와;

   상기 색상무늬 프린팅단계 후, 폴리염화비닐수지, 고무수지, 폴리우레탄수지, 오일, 점증제, 물 및 포일 미립자로 이루어진 수지층을, 상기 색상무늬와 연합하는 무늬로 상기 직물에 프린팅하는 수지층 프린팅단계와;

   상기 수지층 프린팅단계를 거친 직물을 건조시키는 건조단계와;

   상기 건조단계를 거친 직물에 고온의 습한 열을 가하여, 상기 염료와 약제가 섬유 내부로 균일하게 염착되도록 하는 증열단계와;

   상기 증열단계를 거친 직물에 미염착된 염료와 약제를 물로 씻어낸 다음, 건조시키는 수세 및 건조단계와;

   상기 수세 및 건조된 직물을 고온의 건열로 압착하여, 미립자 형태의 포일을 혼합하고 있는 상기 수지층이 직물에 고착되도록 하는 수지층 고착단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 날염무늬에 연결되는 금은박 무늬 표출방법.