KR830001709B1 - 식모전사지(植毛轉寫紙) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

식모전사지(植毛轉寫紙)

제1도는 본 발명에 의한 식모전사지를 제조할때의 제1공정을 표시한 약시(略示)단면도.

제2a도-제2d도는 본 발명의 식모전사지를 제조하는 공정을 모식적(模式的)으로 표시한 약시 단면도.

제3a도-제3b도는 제2도와 같은 도면이지만 다른 수법에 의해 제조하는 각 공정을 표시한다.

제4a도-제4b도는 제2도에 표시한 공정에 의해서 제조된 본 발명에 의한 식모전사지를 사용하여 피전사물에 전사하는 공정을 모식적으로 표시하는 약시 단면도.

제5a도-제5b도는 제3도에 표시한 공정에 의해서 제조된 본 발명에 의한 식모전사지를 사용하여 피전사물에 전사하는 공정을 모식적으로 표시하는 약시 단면도.

본 발명은 식모전사지, 더 상세하게는 단색 또는 다색의 무늬로 염색된 단섬유로 된 파일(pile)층을 갖춘 식모전사지를 섬유천, 기타의 피전사물 위에 전사하기 위하여 사용하는 식모전사지에 관한 것이다.

종래부터 이형지(離型紙) 위에 식모 가공하여 단 섬유로 된 파이층을 갖춘 식모시이트를 만들어서 안료를 포함한 인쇄잉크를 사용하여 식모시이트 위에 무늬를 프린트하여 안료착색에 의한 식모전사 시이트를 만들고, 이 식모전사시이트를 섬유천과 밀착해서 섬유천 위에 전사하고, 이형지를 파일층으로부터 박리하여 식모프린트 가공품을 제조하는 방법이 공지이다. 그런데 이 방법으로는 파일층의 단섬유의 이형지에 접하는 면이 섬유천의 표면으로 되기 때문에 안료를 포함한 인쇄잉크가 파일층을 통과하여 이형지면까지 침투하도록 인쇄하지 않으면 균질하고 선명한 색무늬를 얻지 못하게 된다. 그러나 인쇄잉크를 이형지면까지 침투시키도록 하면 무늬를 형성하는 획선(劃線)은 굵게 되고 흐려져서 섬세한 무늬나 해조(諧調)가 있는 무늬를 정확히 재현하는 것이 어렵고 감촉도 딱딱해진다고 하는 결점이 있다. 또 이 식모가공품은 안료에 의해서 식모층이 착색되어 있기 때문에 염료에 의해서 식모층이 염색되어 있는 식모가공품에 비하여 색의 선명도, 즉 색채도가 떨어진다고 하는 결점이 있다.

그래서 본 발명자는 외관과 감촉이 우수하고 또 선명한 사색무늬를 가진 식모가공품을 얻을 수가 있는 식모가공법을 먼저 제안하였다. 이 방법에서는 이형지 위에 단섬유를 식모하고 단섬유로 이루어진 파일층을 갖춘 식모시이트를 만든다. 따로 종이에 열승화성(熱昇華性) 또는 열기화성의 염료를 포함한 인쇄잉크로 전사무늬를 인쇄하고 타면에 열융(熱融)(hot melt) 접착제를 도포한 전사지를 준비한다.

이어서 식모시이트의 파일층을 이형지로부터 박리하여 전사지의 전사무늬와 파일층의 면을 열용수지를 통하여 첨착(貼着)하고 파일층의 타면에는 섬유천을 접착제로 첨착하고 이어서 전체를 가압하에 가열하여 전사지의 인쇄무늬를 파일층에 전사하는 동시에 접착제에 의해 파일층을 섬유천에 접착시키고 최후로 전사지를 벗겨내어서 식모프린트 가공품을 얻는 방법이다.

그런데 이 방법에서는 염료가 열융수지를 침투 통과하여 단섬유로 도달할 때까지 가열하지 않으면 안되고 가열시간이 길어지고 더우기 열융수지가 짧은 섬유에 부착하기 때문에 식모천 특유의 감촉이 없어져서 부직포와 같은 외관을 나타낸다고 하는 중대한 결점이 있다. 더우기 섬유천 위이 복수의 파일층을 두고 전사 및 접착시키는 경우 천위의 파일층의 의해서 구성되는 무늬의 위치 결정이나 배치에 세심한 신경을 쓰지 않으면 안되고 그 때문에 작업에 시간을 요할 뿐만 아니라 불량품 발생의 원인으로도 된다고 하는 결점이 있다.

따라서 본 발명 목적의 하나는 염색된 단섬유로 이루어진 파일층의 외관이나 감촉이 양호하고, 그 색이 선명하여 또한 진한 식모전사지를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적의 하나는 일광견뢰도(日光堅牢度), 마찰견뢰도, 세탁견뢰도 및 드라이클리이닝성에 있어서 내구력이 있는 식모전사제품을 부여하는 식모전사지를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적의 하나는 피전사를 위의 소정 위치에 단섬유로 이루어진 파일층으로 구성되는 무늬를 극히 간단하게 접착 고정시킬 수 있는 식모전사지를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전사무늬를 제작하는데 있어 복잡한 무늬 맞추는 작업을 전혀 필요로 하지 않는 식모전사지를 제고하는데 있다.

본 발명의 목적의 하나는 열전사할 때에 무늬의 어긋남, 무늬의 흐려짐,무늬의 겹치는 현상이 전혀 생기지 않는 식모전자를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다색무늬를 간단한 수법으로 작업성 좋게 제작할 수 있는 식모전사지를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 섬세한 무늬를 정확히 재현할 수 있는 식모전사지를 제공하는데 있다.

본 발명에 의하면 대지(臺紙)와 이 대지 위에 형성한 열승화성 또는 열기화성 염료와 바인더(binder)를 주성분으로 하는 무늬층과 적어도 이 무늬층 위에 형성한 수용성 고분자를 주성분으로 하는 호제층(糊濟層)과 이 호제층 위에 형성한 단섬유로 이루어진 파일층으로 되어 있으며 상기 단섬유로 이루어진 파일층은 가열에 의해 상기 무늬층 속의 염료의 승화 또는 기화에 의해 상기 호제층을 통하여 기상(氣相) 염색되고 이 염색된 파일층 위에는 접착수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층구조를 가진 식모전사지가 제공된다.

다음에 본 발명을 첨부도면을 참조하여 더 상세하게 설명키로 한다.

제1도에 표시한 바와 같이 먼저 대지(臺紙)(1) 위에 열승화성 또는 열기화성을 가진 1종 또는 그 이상의 염료에 의해서 소망하는 그림무늬를 그려서 무늬층(2)을 형성한다.

대지(1)로서는 내열성을 가졌으며 무늬층(2)을 구성하는 열승화승 또는 열기화성 염료와 친화성이 작은 재질의 것을 사용하지 않으면 안된다. 이것은 가열공정에 있어서 가열하였을때 내열성이 없으면 식모전사지를 얻을 수가 없으며 또 염료에 대지(1) 자체가 착색하면 염색하여야 할 단섬유의 염색에 얼룩이 생기거나 염색농도가 저하는 등 바람직하지 않기 때문이다. 또 대지(1)는 표면이 평활하며 두께가 균일하여 인쇄적성(인쇄適性)이 우수한 것을 사용하는 것이 소망스럽다. 더우기 대지(1)는 대지위에 적층되는 각층을 유지하는 역할을 하므로 중력에 견디는 강도와 두께를 가지는 것이 바래직하다. 상술의 성질을 충족시키는 것이라면 대지(1)를 구성하는 재료는 특히 한정되는 것은 아니지만 고급지 및 종이와 알루미늄박 또는 셀로판으로 이루어진 래미네이트(laminate) 종이가 바람직하게 사용된다.

무늬층(2)을 형성하는 열에 의해서 승화 또는 기화하는 염료로서는 일반적으로 열전사날염(捺染)에 사용되고 있는 분산염료중에서 선택할 수가 있다. 예를들면 다음과 같은 염료가 본 발명에 의한 식모전사지에 사용하는데 적합하다.

무늬층(2)은 열승화성 또는 열기화성 염료와 바인더를 주로 포함한다. 바인더로서는 에틸셀룰로오스 아마인유바니스, 로진변성페놀수지바니스, 수용성아크릴수지, 히드록시에틸셀룰로오스 등을 사용할 수가 있다. 무늬층(2)을 대지(1) 위에 형성시키는 수법으로서 는예를들면 염료를 잉크염료(vehicle) 속에 가늘게 분산시켜서 만든 인쇄잉크를 사용하고 스크린인쇄법, 플렉소인쇄법(flexography) 그라비야(gravure)인쇄법, 옵셉평판인쇄법, 철판(

板)인쇄법등 현재 종이의 인쇄법으로서 실용화되고 있는 거의 대부분의 인쇄방법을 적용할 수가 있다.

무늬층(2)을 대지(1) 위에 형성한 후에 제2a도에서 볼 수 있는 바와 같이 무늬층(2)을 덮도록 호제층(糊劑層)(3)을 도포한다. 제3a도에 표시한 바와같이 호제층(3)을 무늬층(2)을 포함하는 대지(1)의 전면(全面)에 도포하여도 좋다.

호제층(3)은 가열에 의해서 접착강도가 저하하며 또한 승화 또는 기화된 염료의 투과성이 양호한 수용성 고분자를 주성분으로 하는 층으로 만든다.

수용성고분자 물질로서는 히드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스와 같은 섬유소 유도체, 메이프로고무, 인달카와같은 가공천연고무, 소르비토오제, 브리티시 고무와 같은 가공전분, 수용성아크릴, 폴리비닐 알코올과 같은 합성고분자물질, 알길산나트륨과 같은 천연물을 사용할 수가 있다. 이들증 히드록시에틸셀룰로오스, 수용성아크릴이 특히 바람직하다.

다음에 제2b도 및 제3b도에 표시하는 바와같이 도포한 호제층(3)에 짧은 섬유를 정전(靜電)식모하여 파일층(4)을 형성시킨다. 제2b도에서는 호제층(3)이 무늬층(2)만을 피복하고 있으므로 파일층(4)은 무늬층(2)만을 덮도록 형성되지만, 제3b도에서는 대지(1)의 전체면에 걸쳐서 호제층(3)이 피복하고 있으므로 파일층(4)은 대지(1)의 전체면을 덮도록 형성된다. 정전식모(靜電植毛)는 호제층(3)이 젖어 있는 동안에 행한다.

파일층(4)을 구성한 단섬유는 상기 염료에 대하여 염색성을 가지고 기상(기상氣相) 염색할 수 있는 것이 아니면 안된다.

이와같은 단섬유로서는 폴리에스테르, 나일론 66, 트리아세테이트, 아크릴등의 재료가 바람직하게 사용된다.

이들중 염색농도와 염색견뢰도의 양면에서 종합적으로 평가하면 폴리에스테르의 단섬유가 가장 우수하다. 정전식모는 극판간격 60-100㎜, 전압 30,000-35,000볼트에서 50-200회/분의 진동을 주면서 행하는 것이 좋다. 파일층(4)을 형성시킨 후 40-90℃, 바람직하기는 50-80℃에서 1-3hr 가급적이면 1.5-2.0시간 유지하고나서 대지(1)의 호제층(3)을 서서히 건조시키는 것이 좋다.

다음에 무늬층(2)에 포함되는 염료를 가열에 의해 승화 또는 기화시켜서 호제층(3)을 통하여 단섬유를 기상염색하는 동시에 호제층(3)과 파일층(4)과의 접착강도를 약화시킨다.

기상염색은 상압하에서 170-205℃에서 15-120초의 열처리를 하는 것이 통상이다. 이 처리는 통상, 열전사날염에 사용되고 있는 열전사기를 사용하여 단섬유가 열전사기의 열판에서 눌려서 찌부러지지 않도록 미압하(微壓下)에서 열처리를 하는것이 바람직하다. 또 염료의 승화 또는 기화의 단섬유의 기상염색을 감압하에서 행할 수가 있다.

이 경우는 상압하(常壓下) 에서 염색하는 경우보다도 저온, 단시간으로 염색할 수 있기 때문에 가공품의 감촉은 상압하의 경우보다도 부드러운 것이 얻어진다. 예를들면 5-30토르(Torr)의 감압하에서 170-190℃ 15-90초에서 단섬유를 염색할 수가 있다.

제2c도 및 제3c도에는 염료가 승화 또는 기화한 무늬층(2a) 및기상염색된 파일층(4a)이 표시된다.

기상염색된 파일층(4a)에는 접착제층(5)을 형성한다. 잡착제층(5)을 형성하는데는 우선 합성수지 에멀젼 또는 합성고무라텍스 등을 포함하는 접착제 풀을 염색파일층(4a)의 형상에 일치시켜서 도포하고 접착 제품이 젖어 있는 동안에 열융접착제를 뿌리거나 또는 도포하여 건조시킨다. 합성수지 에멀젼으로서는 아크릴산에스테르, 초산비닐, 염화비닐의 에멀젼이 일반적으로 사용된다. 합성고무 라텍스를 사용할 수도 있다. 이들의 에멀젼 또는 라텍스는 적당한 점도까지 증점(增粘)하여 접착제 풀로 하고, 필요에 따라서 수용성 멜라민 수지와 같은 가교제(架橋劑)를 첨가하고 그 풀을 염색파일층(4a)위에 스크린인쇄 기타의 방법으로 도포한다.

열융접착제로서는 폴리에틸렌, 폴리아미드, 에틸렌-초산비닐공중합체, 폴리염화비닐, 폴리에스테를등의 수지를 사용할 수가 있다. 이렇게해서 본 발명의 식모전사지(10)가 만들어진다(제2d도, 제3d도도 참조).

제4a도 및 제5a도에 식모전사지(10)를 사용하여 피전사물(6)에 염색파일층(4a)을 전사하는 상태를 표시하였다. 전사는 피전사물(6)에 전사지(10)를 겹쳐서 가열 가압한다.

제4b도 및 제5b도에 표시된 바와 같이 최후에 염색파일층(4a)과 호제층(3)을 박리하여 최후 식모전사프린트 가공품(100)이 얻어진다. 피전사물(6)로서는 목면, 마(魔), 양모, 견(絹), 레이온, 아세테이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 및 이들 섬유의 혼방으로 만든 직물 및 니트(knit)가 일반적으로 사용되지만 부직포, 금속, 목재, 피혁, 유리, 플라스틱등도 사용할 수가 있다.

다음에 실시예에 의해서 본 발명을 더 상세히 설명키로 했다.

본 예에서 "부"는 중량부이다.

[실시예 1]

평량(坪量)이 100g/㎡의 고급지를 대지(臺紙)로 사용하고 다음의 그라비야 잉크를 가지고 대지 위에 사진무늬를 그라비야 인쇄하여 2색의 무늬층을 형성하였다.

이어서 다음의 에멀젼 풀을 대지 위의 무늬층의 그림무늬와 겹치도록 스크린인쇄 방식으로 호제층을 형성하였다.

호제층이 젖어있는 동안에 섬도(纖度) 1.5데니어(Denier) 길이 0.5㎜의 폴리에스테를 단섬유를 정전식모하여 건조하고, 호제층위에 파일층을 형성하였다.

상기 무늬층, 호제층 및 파일층이 형성되어 있는 대지를 평압식 열전사기(平壓式熱轉寫機)에 집어넣고, 미압하에 190℃에서 60초간 유지하여 무늬층안의 분산염료를 승화 또는 기화시키고, 호제층을 투과시켜서, 파일층을 형성하고 있는 폴리에스테르 단섬유를 기상 염색하였다.

이와같이 하여서 염색된 염색파일층 위에, 다음에 표시하는 아크릴에멀젼의 증점액(增粘液)을 스크린인쇄방식으로 염색파일층의 형상에 일치하도록 도포하였다.

도포한 아크릴에멀젼이 건조하지 않는 동안에 폴리아미드 수지의 분말을 뿌리고 건조시켜서 염색파일층 위에 접착수지층을 형성하여 2색의 사진무늬의 식모전사지를 얻었다.

이와같이 하여서 얻어진 식모전사지의 접착수지층과 면직물제의 T셔쓰 위치를 정하고, 겹치게 하여 160℃에서 20초간 다리미로 압력을 가해 대지를 T셔쓰에서 박리시켰더니 선명하고 진한 황색과 핑크의 2색 사진무늬의 식모프린트T셔쓰가 얻어졌다.

이 T셔쓰의 염색견뢰도는 일광견뢰도가 6급(JIN L0842-1971), 세탁견뢰도가 4급(JIS L0844-1973, A-2), 드라이클리이닝 견뢰도가 4급(JIS L 0860-1974)이었다.

[실시예 2]

평량이 110g/㎡의 고급자를 대지로 사용하고, 다음의 옵셉잉크를 가지고 2색의 해조무늬를 대지에 인쇄하고 자연건조시켜서 대지위에 무늬층을 형성시켰다.

다음에 실시예 1과 동일하게 해서 무늬층위에 호제층을, 호제층위에 파일층을 형성시켰다. 다음에 접착제로 에틸렌, 초산비닐 공중합체를 사용한 이외는 실시예 1과 같은 조작을 같은 조건하에서 행하였더니 선명하고 해조재현상이 우수한 청과 적의 2색의 해조무늬의 식모전사지를 얻었다. 이 식모전사지를 사용하여, 폴리에스테르, 목면혼방직물의 셔쓰에 실시예 1과 똑같이 해서 그림무늬를 전사하여 다음과 같은 염색견뢰도의 식모프린트 셔쓰를 얻었다.

평량이 120g/㎡의 고급지를 대지로 사용하여, 실시예 2의 옵셉잉크를 가지고 아연철판(

板)으로 2색의 선획(線劃) 무늬를 대지에 인색하고, 무늬층을 대지위에 형성하였다.

이어서 실시예 1에 따라서 무늬층위에 호제층 및 파일층을 형성하고 이것을 진공열전사기에 집어넣고 10토르의 감압하에서 180℃에서 60초간 유지하여 파일층을 기상 염색하고, 다음은 실시예 1과 동일하게 하여 염색파일층 위에 접착수지층을 형성하여 명료한 획선의 2색의 선획무늬를 가진 식모전사지를 얻었다.

이 식모전사지를 사용하여 마직물(麻織物)에 그림무늬를 전사하여 실시예 2의 경우와 같은 염색견뢰도의 식모프린트품을 얻었다.

[실시예 4]

평량이120g/㎡의 크라프트지에 다음의 스크린잉크로 선획무늬를 인쇄하여 크라프트지의 대지위에 무늬층을 형성하였다.

다음의 실시예 1과 동일하게 하여서 명료한 획선의 2색을 가진 선획무늬의 전사지를 만들었다.

염색견뢰도는 실시예 2의 경우와 동일하였다.

Claims (1)

1. 대지(臺地)와 이 대지위에 형성한 열승화성 또는 열기화성 염료와 바인더(binder)를 주성분으로 하는 무늬층과 적어도 이 무늬층 위에 형성한 수용성 고분자를 주성분으로 하는 호제층(糊劑層)과 이 호제층 위에 형성한 단섬유로 된 파일층(pile 層)으로 이루어지고 상기 단섬유로 된 파일층은 가열에 의해 상기 무늬층속의 염료의 승화 또는 기화에 의해 상기 호제층을 통하여 기상(氣相) 염색되고, 이 염색된 파일층위에 접착수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층구조를 가진 식모전사지(植毛轉寫紙).

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