JPS61231279A - 立毛布帛のインクジエツト染色方法 - Google Patents
立毛布帛のインクジエツト染色方法Info
- Publication number
- JPS61231279A JPS61231279A JP60071195A JP7119585A JPS61231279A JP S61231279 A JPS61231279 A JP S61231279A JP 60071195 A JP60071195 A JP 60071195A JP 7119585 A JP7119585 A JP 7119585A JP S61231279 A JPS61231279 A JP S61231279A
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- Japan
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- raised
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は立毛布帛のインクジェット染色方法。
さらに詳しくは、立毛布帛の立毛繊維を複数色に異色染
色し高級外観を付与する方法に関する。
色し高級外観を付与する方法に関する。
従来、天然毛皮、高級獣毛布帛などの立毛布帛に対して
これと近い色相を付与するため９合成繊維などで立毛布
帛の根元と先端を異色に染色する方法についてはいくつ
かの方法が提案されており。
これと近い色相を付与するため９合成繊維などで立毛布
帛の根元と先端を異色に染色する方法についてはいくつ
かの方法が提案されており。
たとえば立毛の先端部にのみ色糊を付与したりしである
程度の色効果は得られるものの十分なものとは言えなか
った。
程度の色効果は得られるものの十分なものとは言えなか
った。
一方、極細繊維よシなる立毛シートについては特開昭５
６−４９０８７号公報で１０〜２０００μの班点状に着
色された立毛シートが公知であるが、これに開示された
方法では制御された微小ドツトとして多色に染め分ける
ことは困難である。
６−４９０８７号公報で１０〜２０００μの班点状に着
色された立毛シートが公知であるが、これに開示された
方法では制御された微小ドツトとして多色に染め分ける
ことは困難である。
本発明者らは立毛繊維および立毛繊維の束を長さ方向に
ドツト状に異色に染め分ける方法を検討した結果１本発
明に到った。さらに本発明者らはドツトの大きさがある
範囲であれば肉眼的に深みのある高級色彩効果がさらに
増すことを見い出したものであり、従来の方法にくらべ
、より制御された着色液を非接触で付与できるため品位
面、風合面で格段にすぐれた立毛布帛を得ることができ
る。
ドツト状に異色に染め分ける方法を検討した結果１本発
明に到った。さらに本発明者らはドツトの大きさがある
範囲であれば肉眼的に深みのある高級色彩効果がさらに
増すことを見い出したものであり、従来の方法にくらべ
、より制御された着色液を非接触で付与できるため品位
面、風合面で格段にすぐれた立毛布帛を得ることができ
る。
本発明は。
「立毛布帛をインクジェット法により染色するにあたり
立毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドツト／ｍｍ以上の
高解像度で複数色の染色液を付与せしめ立毛繊維の繊維
軸方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色すること
を特徴とする立毛繊維を多色に染色する方法」である。
立毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドツト／ｍｍ以上の
高解像度で複数色の染色液を付与せしめ立毛繊維の繊維
軸方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色すること
を特徴とする立毛繊維を多色に染色する方法」である。
本発明において、立毛布帛というのは表面部に立毛を有
する繊維構造物であって特に限定されるものではないが
具体的には、起毛織物、起毛編物。
する繊維構造物であって特に限定されるものではないが
具体的には、起毛織物、起毛編物。
起毛不織布、パイル織物、パイル編物、タフティング、
電気植毛品などがあげられる。素材としては特に限定さ
れず、各種の天然繊維１合成繊維からなる繊維構造物が
適用される。繊維の太さについても特に限定されるもの
ではないが一般的には０．０１〜４０デニールのものが
用いられる。
電気植毛品などがあげられる。素材としては特に限定さ
れず、各種の天然繊維１合成繊維からなる繊維構造物が
適用される。繊維の太さについても特に限定されるもの
ではないが一般的には０．０１〜４０デニールのものが
用いられる。
本発明者らは立毛の長さ方向において同一色部分の長さ
が５００μ以下すなわち５００μ以下の長さで異色とな
っている立毛は肉眼的には別個の色として見えず配合さ
れた色のように見え独特の高級感が得られることを見い
出した。よシ好ましくは同一色部の長さは５０〜３００
μである。
が５００μ以下すなわち５００μ以下の長さで異色とな
っている立毛は肉眼的には別個の色として見えず配合さ
れた色のように見え独特の高級感が得られることを見い
出した。よシ好ましくは同一色部の長さは５０〜３００
μである。
色の配列については限定されるものではなく。
３原色や、濃淡、近似色相、補色など任意の組合せが可
能であるが本発明の効果を得るには未染着部は少ないの
が望ましい。本発明の立毛布帛はすべての立毛に対して
５００μ以下の微小ドツト配合とする必要はなく９通常
の捺染品と同様に５００μ以上の部分や均〒着色立毛部
分を含むことができる。
能であるが本発明の効果を得るには未染着部は少ないの
が望ましい。本発明の立毛布帛はすべての立毛に対して
５００μ以下の微小ドツト配合とする必要はなく９通常
の捺染品と同様に５００μ以上の部分や均〒着色立毛部
分を含むことができる。
本発明において、立毛布帛は好ましくはあらかじめ滲み
を防止するための前処理を施し、立毛方向に対してはお
おむね垂直な方向から４本／ｍｍ以上の高解像度で多色
インクジェットすることにより５００μ以下の微小ドツ
ト染色を得ることができる。
を防止するための前処理を施し、立毛方向に対してはお
おむね垂直な方向から４本／ｍｍ以上の高解像度で多色
インクジェットすることにより５００μ以下の微小ドツ
ト染色を得ることができる。
本発明者らの検討によれば、従来のスクリーンなどを用
いる捺染法では本発明の５００μ以下の微小ドツト着色
を立毛布帛全面に付与することはきわめて困難であり、
またインクジェット法においてもポリエステルなどの疎
水性繊維は滲み防止前処理を行なわない場合には通常５
００μ以下の微小ドツトとすることは困難である。親水
性繊維についても滲み防止前処理をするのが好ましいが
前処理をしなくても５００μ以下とすることは可能であ
る。解像度についても原理的には２本／ｍｍ以上の解像
度で５００μ以下となるが、実際上は同一立毛に連続し
てドツトが付与されるとは限らず、４本／−以上の解像
度が必要であることが認められた。
いる捺染法では本発明の５００μ以下の微小ドツト着色
を立毛布帛全面に付与することはきわめて困難であり、
またインクジェット法においてもポリエステルなどの疎
水性繊維は滲み防止前処理を行なわない場合には通常５
００μ以下の微小ドツトとすることは困難である。親水
性繊維についても滲み防止前処理をするのが好ましいが
前処理をしなくても５００μ以下とすることは可能であ
る。解像度についても原理的には２本／ｍｍ以上の解像
度で５００μ以下となるが、実際上は同一立毛に連続し
てドツトが付与されるとは限らず、４本／−以上の解像
度が必要であることが認められた。
付与方法についての例を第１図に示した。第１図（ａ）
は立毛を倒伏させた場合であシ９通常布帛と同様に布帛
進行方向に対してほぼ垂直な方向から付与する例であり
、第１図（ｂ）においてはパイル織物などのように立毛
が布に対し垂直である場合であり、エツジ部で立毛を開
繊しインクジェットする方法を示したものである。
は立毛を倒伏させた場合であシ９通常布帛と同様に布帛
進行方向に対してほぼ垂直な方向から付与する例であり
、第１図（ｂ）においてはパイル織物などのように立毛
が布に対し垂直である場合であり、エツジ部で立毛を開
繊しインクジェットする方法を示したものである。
滲みを防止する方法については特に限定されるものでは
ないが、たとえば水溶性物質、水吸収性物質を前処理す
る方法、前処理剤として金属塩あるいはカチオン性物質
を付与しインク成分に前処理物質により凝固するアニオ
ン性物質を添加する方法などをとることができる。
ないが、たとえば水溶性物質、水吸収性物質を前処理す
る方法、前処理剤として金属塩あるいはカチオン性物質
を付与しインク成分に前処理物質により凝固するアニオ
ン性物質を添加する方法などをとることができる。
従来９紙や通常の布に対してインクジェットで多色着色
するのは公知であり、数百μ以下のドツトマトリックス
で階調や中間色を表現することも知られているが９本発
明者らはこのような平面的な表現ではなく立毛に微小な
異色ドツトを付与した場合、立体的な表現によって深み
のある高級な色の表現ができることを見い出したもので
ある。
するのは公知であり、数百μ以下のドツトマトリックス
で階調や中間色を表現することも知られているが９本発
明者らはこのような平面的な表現ではなく立毛に微小な
異色ドツトを付与した場合、立体的な表現によって深み
のある高級な色の表現ができることを見い出したもので
ある。
以下実施例にて本発明を例示する。
実施例１
０．１デニールの極細ポリエステル系繊維よシなる立毛
人工皮革（束し“エクセーヌ″）を塩化カルシウム２０
ｇ／Ｉ！の液で前処理した（絞り率１１０％、乾燥８０
℃）。
人工皮革（束し“エクセーヌ″）を塩化カルシウム２０
ｇ／Ｉ！の液で前処理した（絞り率１１０％、乾燥８０
℃）。
一方９分散染料の４原色インクを下記の組成で調製した
。
。
黄・赤・青 黒
分散染料８ １０部 １８部
プロピレングリコール ３０ ３ｏ
水分散性ポリエステル液”ｊｓｏｌ） １ｏ
１゜イオン交換水 ５０
４２＊イ工ロー色 Ｃ６工 Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙ
ｅｌｌｏｗマゼンタ色 Ｒｅ４７
７７色 Ｂｌｕｅ黒 色
Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂ’１ａｃｋ Ｘ−Ｒ（Ｌｉｑ）
（チバガイギー） このインクおよび前処理立毛布帛を用いて第１図（ａ）
の方向から次の条件でインクジェット染色を行なった。
プロピレングリコール ３０ ３ｏ
水分散性ポリエステル液”ｊｓｏｌ） １ｏ
１゜イオン交換水 ５０
４２＊イ工ロー色 Ｃ６工 Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙ
ｅｌｌｏｗマゼンタ色 Ｒｅ４７
７７色 Ｂｌｕｅ黒 色
Ｔｅｒａｓｉｌ Ｂ’１ａｃｋ Ｘ−Ｒ（Ｌｉｑ）
（チバガイギー） このインクおよび前処理立毛布帛を用いて第１図（ａ）
の方向から次の条件でインクジェット染色を行なった。
方 式：オンデマンド
ノズル径ニア０μ
印加電圧：５０■
解像度二８本／−
ノズルと布帛の間隔：１皿
図 柄：第６図のマトリックス
印捺した立毛布帛を１２０℃の高圧スチーム下で２０分
発色処理を行ない常法で還元洗浄した。
発色処理を行ない常法で還元洗浄した。
得られた染色布はスェード調とは異なった高級獣毛調の
外観であり、立毛束の同−染色部の長さは１５０〜２５
０μ間隔で異色に染色されておシ。
外観であり、立毛束の同−染色部の長さは１５０〜２５
０μ間隔で異色に染色されておシ。
顕微鏡下ではドットマ） ＋Ｊラックス原色が観察され
るが肉眼系には赤味のブラウン系の色彩となっている。
るが肉眼系には赤味のブラウン系の色彩となっている。
実施例２
常圧可染型ポリエステルスパン織物（２デニール、目付
１５０ ｇ／ｍ” ）を起毛処理し表両立毛を有する織
物を得た。前処理剤として実施例１と同様の処理（絞り
率６０％）を行ない、軽くカレンダ処理をして立毛を倒
伏させた。実施例１と同様の条件で別のドツトパターン
でインクジェット染色をし発色、還元洗浄を行なった。
１５０ ｇ／ｍ” ）を起毛処理し表両立毛を有する織
物を得た。前処理剤として実施例１と同様の処理（絞り
率６０％）を行ない、軽くカレンダ処理をして立毛を倒
伏させた。実施例１と同様の条件で別のドツトパターン
でインクジェット染色をし発色、還元洗浄を行なった。
立毛部は１５０〜６００μ間隔で異色に染色されておシ
、先染ミックスによって得られるのと近似した深みのあ
る色彩が得られた。一方、比較として起毛を施さない実
質的に立毛のない織物について同様にインクジェット染
色した。シャープな図柄は得られるが、ドツトやイラツ
キ状となって見えるため本発明の立毛品の方が色彩的に
高級感を有していた。
、先染ミックスによって得られるのと近似した深みのあ
る色彩が得られた。一方、比較として起毛を施さない実
質的に立毛のない織物について同様にインクジェット染
色した。シャープな図柄は得られるが、ドツトやイラツ
キ状となって見えるため本発明の立毛品の方が色彩的に
高級感を有していた。
本発明は立毛布帛に対し従来のプリント法では得られな
かった微小単位の異色を立毛繊維に染色でき、先染ミッ
クスの高級織物や、高級天然毛成獣毛調の深みのある微
妙な色彩を容易に得ることができ、その工業的価値は非
常に大きい。
かった微小単位の異色を立毛繊維に染色でき、先染ミッ
クスの高級織物や、高級天然毛成獣毛調の深みのある微
妙な色彩を容易に得ることができ、その工業的価値は非
常に大きい。
第１図は本発明のインクジェット方法を例示したもので
あって、１はインクジェットノズル、２は立毛布帛であ
る。 第２図は８ドツト／ｆｉｌｌｌにおける多色ドツトマト
リックスの例を示したものであり９図中ＢＬは黒。 Ｒは赤（マゼンタ＋イエロー）、Ｂはブルー（シアン＋
マゼンタ）、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ。 Ｇは緑（シアン＋イエロー）を示す。
あって、１はインクジェットノズル、２は立毛布帛であ
る。 第２図は８ドツト／ｆｉｌｌｌにおける多色ドツトマト
リックスの例を示したものであり９図中ＢＬは黒。 Ｒは赤（マゼンタ＋イエロー）、Ｂはブルー（シアン＋
マゼンタ）、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ。 Ｇは緑（シアン＋イエロー）を示す。
Claims (1)
- 立毛布帛をインクジェット法により染色するにあたり立
毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドット／ｍｍ以上の高
解像度で複数色の染色液を付与せしめ立毛繊維の繊維軸
方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色することを
特徴とする立毛布帛をインクジェット染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071195A JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071195A JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231279A true JPS61231279A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH062991B2 JPH062991B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=13453641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071195A Expired - Fee Related JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062991B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195448A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-08-03 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| JPH06158562A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットのジェットプリント方法 |
| JPH07119049A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| US6051036A (en) * | 1992-07-27 | 2000-04-18 | Kanebo, Ltd. | Printed cloth and method of manufacturing the same |
| WO2000068485A1 (en) * | 1999-05-08 | 2000-11-16 | Kim Cheoul Seouk | Polychromatic yarn dyeing apparatus |
| JP2007002391A (ja) * | 1996-01-26 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染方法、及び捺染された捺染物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101991A (en) * | 1978-01-14 | 1979-08-10 | Sandoz Ag | Dyeing and printing of fiber base material |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071195A patent/JPH062991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101991A (en) * | 1978-01-14 | 1979-08-10 | Sandoz Ag | Dyeing and printing of fiber base material |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05195448A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-08-03 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| US6051036A (en) * | 1992-07-27 | 2000-04-18 | Kanebo, Ltd. | Printed cloth and method of manufacturing the same |
| JPH06158562A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットのジェットプリント方法 |
| JPH07119049A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| JP2007002391A (ja) * | 1996-01-26 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染方法、及び捺染された捺染物 |
| WO2000068485A1 (en) * | 1999-05-08 | 2000-11-16 | Kim Cheoul Seouk | Polychromatic yarn dyeing apparatus |
| US6581418B1 (en) | 1999-05-08 | 2003-06-24 | Kim Cheoul-Seouk | Polychromatic yarn dyeing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062991B2 (ja) | 1994-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |