JPH062991B2 - 立毛布帛のインクジエツト染色方法 - Google Patents
立毛布帛のインクジエツト染色方法Info
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- JPH062991B2 JPH062991B2 JP60071195A JP7119585A JPH062991B2 JP H062991 B2 JPH062991 B2 JP H062991B2 JP 60071195 A JP60071195 A JP 60071195A JP 7119585 A JP7119585 A JP 7119585A JP H062991 B2 JPH062991 B2 JP H062991B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は立毛布帛のインクジエツト染色方法，さらに詳
しくは，立毛布帛の立毛繊維を複数色に異色染色し高級
外観を付与する方法に関する。
しくは，立毛布帛の立毛繊維を複数色に異色染色し高級
外観を付与する方法に関する。
従来，天然毛皮，高級獣毛布帛などの立毛布帛に対して
これと近い色相を付与するため，合成繊維などで立毛布
帛の根元と先端を異色に染色する方法についてはいくつ
かの方法が提案されており，たとえば立毛の先端部にの
み色糊を付与したりしてある程度の色効果は得られるも
のの十分なものとは言えなかつた。
これと近い色相を付与するため，合成繊維などで立毛布
帛の根元と先端を異色に染色する方法についてはいくつ
かの方法が提案されており，たとえば立毛の先端部にの
み色糊を付与したりしてある程度の色効果は得られるも
のの十分なものとは言えなかつた。
一方，極細繊維よりなる立毛シートについては特開昭５
６−４９０８７号公報で１０〜２０００μの斑点状に着
色された立毛シートが公知であるが，これに開示された
方法では制御された微小ドツトとして多色に染め分ける
ことは困難である。
６−４９０８７号公報で１０〜２０００μの斑点状に着
色された立毛シートが公知であるが，これに開示された
方法では制御された微小ドツトとして多色に染め分ける
ことは困難である。
本発明者らは立毛繊維および立毛繊維の束を長さ方向に
ドツト状に異色に染め分ける方法を検討した結果，本発
明に至つた。さらに本発明者らはドツトの大きさがある
範囲であれば肉眼的に深みのある高級色彩効果がさらに
増すことを見い出したものであり，従来の方法にくら
べ，より制御された着色液を非接触で付与できるため品
位面，風合面で格段にすぐれた立毛布帛を得ることがで
きる。
ドツト状に異色に染め分ける方法を検討した結果，本発
明に至つた。さらに本発明者らはドツトの大きさがある
範囲であれば肉眼的に深みのある高級色彩効果がさらに
増すことを見い出したものであり，従来の方法にくら
べ，より制御された着色液を非接触で付与できるため品
位面，風合面で格段にすぐれた立毛布帛を得ることがで
きる。
本発明は， 「立毛布帛をインクジエツト法により染色するにあたり
立毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドツト／mm以上の高
解像度で複数色に染色液を付与せしられ立毛繊維の繊維
軸方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色すること
を特徴とする立毛繊維を多色に染色する方法」である。
立毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドツト／mm以上の高
解像度で複数色に染色液を付与せしられ立毛繊維の繊維
軸方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色すること
を特徴とする立毛繊維を多色に染色する方法」である。
本発明において，立毛布帛というのは表面部に立毛を有
する繊維構造物であつて特に限定されるものではないが
具的には，起毛織物，起毛編物，起毛不織布，パイル織
物，パイル編物，タフテイング，電気植毛品などがあげ
られる。素材としては特に限定されず，各種の天然繊
維，合成繊維からなる繊維構造物が適用される。繊維の
太さについても特に限定されるものではないが一般的に
は０．０１〜４０デニールのものが用いられる。
する繊維構造物であつて特に限定されるものではないが
具的には，起毛織物，起毛編物，起毛不織布，パイル織
物，パイル編物，タフテイング，電気植毛品などがあげ
られる。素材としては特に限定されず，各種の天然繊
維，合成繊維からなる繊維構造物が適用される。繊維の
太さについても特に限定されるものではないが一般的に
は０．０１〜４０デニールのものが用いられる。
本発明者らは立毛の長さ方向において同一色部分の長さ
が５００μ以下すなわち５００μ以下の長さで異色とな
つている立毛は肉眼的には別個の色として見えず配合さ
れた色のように見え独特の高級感が得られることを見い
出した。より好ましくは同一色部の長さは５０〜３００
μである。
が５００μ以下すなわち５００μ以下の長さで異色とな
つている立毛は肉眼的には別個の色として見えず配合さ
れた色のように見え独特の高級感が得られることを見い
出した。より好ましくは同一色部の長さは５０〜３００
μである。
色の配列については限定されるものではなく，３原色
や，濃淡，近似色相，補色など任意の組合せが可能であ
るが本発明の効果を得るには未染着部は少ないのが望ま
しい。本発明の立毛布帛はすべての立毛に対して５００
μ以下の微小ドツト配合とする必要はなく，通常の捺染
品と同様に５００μ以上の部分や均一着色立毛部分を含
むことができる。
や，濃淡，近似色相，補色など任意の組合せが可能であ
るが本発明の効果を得るには未染着部は少ないのが望ま
しい。本発明の立毛布帛はすべての立毛に対して５００
μ以下の微小ドツト配合とする必要はなく，通常の捺染
品と同様に５００μ以上の部分や均一着色立毛部分を含
むことができる。
本発明において，立毛布帛は好ましくはあらかじめ滲み
を防止するための前処理を施し，立毛方向に対してはお
おむね垂直な方向から４ビツト／mm以上の高解像度で多
色インクジエツトすることにより５００μ以下と微小ド
ツト染色を得ることができる。インクジェットする立毛
布帛は未染色布または染色されたものであってもよい。
を防止するための前処理を施し，立毛方向に対してはお
おむね垂直な方向から４ビツト／mm以上の高解像度で多
色インクジエツトすることにより５００μ以下と微小ド
ツト染色を得ることができる。インクジェットする立毛
布帛は未染色布または染色されたものであってもよい。
本発明者らの検討によれば，従来のスクリーンなどを用
いる捺染法では本発明の５００μ以下の微小ドツト着色
を立毛布帛全面に付与することはきわめて困難であり，
またイングジエツト法においてもポリエステルなどの疏
水性繊維は滲み防止前処理を行なわない場合には通常５
００μ以下の微小ドツトとすることは困難である。親水
性繊維についても滲み防止前処理をするのが好ましいが
前処理をしなくても５００μ以下とすることは可能であ
る。解像度についても原理的には２ドツト／mm以上の解
像度で５００μ以下となるが，実際上は同一立毛に連続
してドツトが付与されるとは限らず，４ドツト／mm以上
の解像度が必要であることが認められた。
いる捺染法では本発明の５００μ以下の微小ドツト着色
を立毛布帛全面に付与することはきわめて困難であり，
またイングジエツト法においてもポリエステルなどの疏
水性繊維は滲み防止前処理を行なわない場合には通常５
００μ以下の微小ドツトとすることは困難である。親水
性繊維についても滲み防止前処理をするのが好ましいが
前処理をしなくても５００μ以下とすることは可能であ
る。解像度についても原理的には２ドツト／mm以上の解
像度で５００μ以下となるが，実際上は同一立毛に連続
してドツトが付与されるとは限らず，４ドツト／mm以上
の解像度が必要であることが認められた。
付与方法についての例を第１図に示した。第１図(a)は
立毛を倒伏させた場合であり，通常毛布帛と同様に布帛
進行方向に対してほぼ垂直な方向から付与する例であ
り，第１図(b)においてはパイル織物などのように立毛
が布に対し垂直である場合であり，エツジ部で立毛を開
繊しインクジエツトする方法を示したものである。
立毛を倒伏させた場合であり，通常毛布帛と同様に布帛
進行方向に対してほぼ垂直な方向から付与する例であ
り，第１図(b)においてはパイル織物などのように立毛
が布に対し垂直である場合であり，エツジ部で立毛を開
繊しインクジエツトする方法を示したものである。
滲みを防止する方法については特に限定されるものでは
ないが，たとえば水溶性物質，水吸収性物質を前処理す
る方法，前処理剤として金属塩あるいはカチオン性物質
を付与しインク成分に前処理物質により凝固するアニオ
ン性物質を添加する方法などをとることができる。
ないが，たとえば水溶性物質，水吸収性物質を前処理す
る方法，前処理剤として金属塩あるいはカチオン性物質
を付与しインク成分に前処理物質により凝固するアニオ
ン性物質を添加する方法などをとることができる。
従来，紙や通常の布に対してインクジエツトで多色着色
するのは公知であり，数百μ以下のドツトマトリツクス
で階調や中間色を表現することも知られているが，本発
明者らはそのような平面的な表現ではなく立毛に微小な
異色ドツトを付与した場合，立体的な表現によつて深み
のある高級な色の表現ができることを見い出したもので
ある。
するのは公知であり，数百μ以下のドツトマトリツクス
で階調や中間色を表現することも知られているが，本発
明者らはそのような平面的な表現ではなく立毛に微小な
異色ドツトを付与した場合，立体的な表現によつて深み
のある高級な色の表現ができることを見い出したもので
ある。
以下実施例にて本発明を例示する。
実施例１ 0.1デニールの極細ポリエステル系繊維よりなる立毛人
工皮革（東レ“エクセーヌ”）を塩化カウルシウム２０
ｇ／液で前処理した（絞り率１１０％，乾燥８０
℃）。
工皮革（東レ“エクセーヌ”）を塩化カウルシウム２０
ｇ／液で前処理した（絞り率１１０％，乾燥８０
℃）。
一方，分散染料の４原色インクを下記の組成で調製し
た。
た。
黄・赤・青 黒 分散染料＊ 10部 18部 プロピレングリコール 30 30 水分散性ポリエステル液**(３０％) 10 10 イオン交換水 50 42＊ イエロー色 C.I Disperse Yellow85 マゼンタ色 〃 Red86 シアン色 〃 Blue87 黒 色 Terasil Black X-R(Liq)（チバガイギー） よりなる水分散性ポリエステル （分子量約２５００） このインクおよび前処理立毛布帛を用いて第１図(a)の
方向から次の条件でインクジエツト染色を行なつた。
方向から次の条件でインクジエツト染色を行なつた。
方 式：オンデマンド ノズル径：７０μ 印加電圧：５０ｖ 解 像 度：８ドット／mm ノズルと布帛の間隔：１mm 図 柄：第３図のマトリックス 印捺した立毛布帛を１２０℃の高圧スチーム下で２０分
発色処理を行ない常法で還元洗浄した。得られた染色布
はスエード調とは異なつた高級獣毛調の外観であり，立
毛束の同一染色部の長さは１５０〜２５０μ間隔で異色
に染色されており，顕微鏡下ではドツトマトリツクスの
原色が観察されるが肉眼系には赤味のブラウン系の色彩
となつている。
発色処理を行ない常法で還元洗浄した。得られた染色布
はスエード調とは異なつた高級獣毛調の外観であり，立
毛束の同一染色部の長さは１５０〜２５０μ間隔で異色
に染色されており，顕微鏡下ではドツトマトリツクスの
原色が観察されるが肉眼系には赤味のブラウン系の色彩
となつている。
実施例２ 常圧可染型ポリエステルスパン織物（２デニール，目付
１５０ｇ／ｍ２）を起毛処理し表面立毛を有する織物を
得た。前処理剤として実施例１と同様の処理（絞り率６
０％）を行ない，軽くカレンダ処理をして立毛を倒伏さ
せた。実施例１と同様の条件で別のドツトパターンでイ
ンクジエツト染色をし発色，還元洗浄で行なつた。立毛
部は１５０〜３００μ間隔で異色に染色されており，先
染ミツクスによつて得られるのと近似した深みのある色
彩が得られた。一方，比較として起毛を施さない実質的
に立毛のない織物について同様にインクジエツト染色し
た。シヤープな図柄は得られるが，ドツトやイラツキ状
となつて見えるため本発明の立毛品の方が色彩的に高級
感を有していた。
１５０ｇ／ｍ２）を起毛処理し表面立毛を有する織物を
得た。前処理剤として実施例１と同様の処理（絞り率６
０％）を行ない，軽くカレンダ処理をして立毛を倒伏さ
せた。実施例１と同様の条件で別のドツトパターンでイ
ンクジエツト染色をし発色，還元洗浄で行なつた。立毛
部は１５０〜３００μ間隔で異色に染色されており，先
染ミツクスによつて得られるのと近似した深みのある色
彩が得られた。一方，比較として起毛を施さない実質的
に立毛のない織物について同様にインクジエツト染色し
た。シヤープな図柄は得られるが，ドツトやイラツキ状
となつて見えるため本発明の立毛品の方が色彩的に高級
感を有していた。
本発明は立毛布帛に対し従来のプリント法では得られな
かつた微小単位の異色を立毛繊維に染色でき，先染ミツ
クスの高級織物や，高級天然毛皮獣毛調の深みのある微
妙な色彩を容易に得ることができ，その工業的価値は非
常に大きい。
かつた微小単位の異色を立毛繊維に染色でき，先染ミツ
クスの高級織物や，高級天然毛皮獣毛調の深みのある微
妙な色彩を容易に得ることができ，その工業的価値は非
常に大きい。
第１図は本発明のインクジエツト方法を例示したもので
あつて，１はインクジエツトノズル，２は立毛布帛であ
る。 第２図は８ドツト／mmにおける多色ドツトマトリツクス
の例を示したものであり，図中ＢＬは黒，Ｒは赤（マゼ
ンタ＋イエロー），Ｂはブルー（シアン＋マゼンタ），
Ｙはイエロー，Ｍはマゼンタ，Ｇは緑（シアン＋イエロ
ー）を示す。
あつて，１はインクジエツトノズル，２は立毛布帛であ
る。 第２図は８ドツト／mmにおける多色ドツトマトリツクス
の例を示したものであり，図中ＢＬは黒，Ｒは赤（マゼ
ンタ＋イエロー），Ｂはブルー（シアン＋マゼンタ），
Ｙはイエロー，Ｍはマゼンタ，Ｇは緑（シアン＋イエロ
ー）を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】立毛布帛をインクジエツト法により染色す
るにあたり立毛方向に対しほぼ垂直方向から４ドツト／
mm以上の高解像度で複数色の染色液を付与せしめ立毛繊
維の繊維軸方向に５００μ以下の微小単位で異色に染色
することを特徴とする立毛布帛のインクジェット染色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071195A JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071195A JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231279A JPS61231279A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH062991B2 true JPH062991B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=13453641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071195A Expired - Fee Related JPH062991B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 立毛布帛のインクジエツト染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062991B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2818991B2 (ja) * | 1991-11-01 | 1998-10-30 | 鐘紡株式会社 | 捺染布帛 |
| DE69333919T2 (de) * | 1992-07-27 | 2006-08-17 | Kanebo, Ltd. | Bedruckter stoff und verfahren zur herstellung |
| JPH06158562A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットのジェットプリント方法 |
| JPH07119049A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-09 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| JP2007002391A (ja) * | 1996-01-26 | 2007-01-11 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染方法、及び捺染された捺染物 |
| KR100298636B1 (ko) * | 1999-05-08 | 2001-09-13 | 김철석 | 다중칼라사염장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2801577A1 (de) * | 1978-01-14 | 1979-07-19 | Sandoz Ag | Textilfaerbeverfahren |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60071195A patent/JPH062991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61231279A (ja) | 1986-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |