JPS616347A - ドツトによつて色表現された繊維布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、拡大鏡で見ると異なる色の点の集合であるが
、肉眼で見ると点状ではなく異なる色の果合によって配
合色が表現されている染色された１ＩａＩＩ＆布帛に関
する。

〈従来の技術） 従来、繊細な柄を染色で繊維布帛上に表現したものとし
て転写捺染がある。これは、グラビアやオフセット印刷
機で熱昇華性の分散染料などを紙の上に一旦印刷し、こ
の印刷した紙と布とを重ね合せ、熱によって紙上の染料
を布に昇華移行させて染色を完了するものである。グラ
ビアやオフセット印刷機で熱昇華性の分散染料を印刷さ
れた紙を拡大鏡で観察すると、極めて不明確な輪郭の異
なる色の点の集合によって配合色が表現されているが、
紙の表面から布の表面へ染料を移行させるため、布のご
とく表面にしか染着しておらず布を構成する糸と糸の間
隙や糸の内部が未染着のままで残っている。このため、
布を伸ばしたり、糸がずれたりすると、未染着部分が布
表面に露出するため、著しく品位が低下するものであっ
た。したがって、布の表面は未染着の白の菰まで残存し
ているか、布表面からの染料の拡散によって淡く汚染さ
れているケースもある。このように布のごとく表面の染
着であるため色に奥行きがなく、低級品と見なされてき
た。また、染着機構が染料の熱昇華を利用しているため
、ｔＩＡＮの軟化点との関係もあり、易昇華性染料しか
使用できないため、製品の昇華堅牢度の低いものしか得
られなかったし、加熱によって布表面が偏平になり、風
合も硬くなるという欠点があった。以上のような理由か
ら、従来の転写捺染によって得られるものは、布のごく
表面の染着であるため、高級品とはなり得す、ごく限ら
れた用途にしか使われなかったものであった。

また、転写捺染とは別の手段として、グラビアやオフセ
ット印刷機で顔料を含む印刷インクを直接布に印刷する
ことが試みられているが、布の表面にバインダで顔料を
付けるため、前述の転、写捺染よりもさらに布の表面着
色となり色の深みが得られない。また、顔料のバインダ
による風合硬化を招き、摩擦や洗濯に対して得られた色
は堅牢ではなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の捺染品では得られなかった全く新規な
色柄に染色された繊維布帛を提供するものである。すな
わち、従来の捺染品では表現できなかった高発色で極細
線の色柄を持ったものであり、該点は布帛の表面から裏
面に向って染料の浸透が良好であるので、立体感に冨ん
だ色柄として表現されている。また、本発明の色柄はＩ
ｌ轄布帛へ染着する染料で発色処理によりｍ雑へ堅牢に
染着されたものであるので、通常の印刷のようにバイン
ダで顔料をシートの表面に付着しているのとは異なり、
発色効果、染色堅牢度、風合が′極めて良好である。

（問題点を解決するための手段） 異なる色のドツトの集合によって配合色が表現されてい
る染色されたｍ雑布帛であって、該異なる色のドツトは
、 （ａ）長径と短径の平均が１００〜５００μ（ｂ）集合
密度が最大１６点／１１−以下（ｃ）繊維布帛の表面か
ら裏面にかけて貫通していて、繊維布帛の裏面でも該異
なる色の点の一部が点状として認められる ことを特徴とするドツトによって色表現された繊維布帛
。

本発明でいう、異なるドツトの集合によって配合色が表
現されている染色された１１Ｍ布帛とは、拡大鏡で観察
すると異なる色の点の集合であるが、少し離れて肉眼で
見ると点状ではなく、配合色に見えるものである。通常
の繊維布帛のスクリーン捺染やローラ捺染で配合色を得
るには、何色かの基本色を予め混ぜた染料ペーストを繊
維布帛に印捺して染色するために、製品の配合色の部分
を拡大しても異なる色の点が認められない。

かかるドツトは、インクジェット方式によって繊維布帛
に染料を点状に付与し、乾燥と発色処理によって染料を
拡散、染着させることによって得られるものである。イ
ンクジェット方式とは、近年情報端末で非接触の記録、
印刷を行なうために、細いノズルから吐出する印刷イン
クを制御して紙の上に画像を形成する検討が進められて
おり、これを布帛の図柄を形成する染色に応用するもの
である。インクジェットとして種々の方式が考案され開
発が進められており、インクの滴化方式の違いにより、
連続噴射形、間欠噴射形、オンデマンド形などに大別さ
れる。インクジェットの高速化をはかるために、横一列
のマルチノズルを持ったバブルジェットやスリットジェ
ットの検討も進めらている。紙への記録、印刷分野での
記録画像の最終目標は、写真に近い画質を得ることであ
り、このためにできるかぎり液滴を小さくして、ドツト
密度を上げることに努力が払われている。

ｍＨ布帛に染色によって形成する図柄に′要求される内
容は、紙への記録や印刷の場合とは異なる。

すなわち、次のよな点があげられる。

（ａｒｍ、ＩＩ布帛はある太さを持った糸から構成され
ているため、かなりの凹凸があるので解像度を上げすぎ
ても意味のないことである。また、繊維布帛では、写真
柄までも要求されていないことと図柄形成の効率の点か
ら、適当なドツト径とドツトの集合密度がある。

（ｂ）印刷紙とは異なり繊維布帛はより厚みの大きなも
のが対象であり、深みのある色を表現するには、繊維布
帛の表面だけではなく、かなり内層部まで着色する必要
がある。また実用上伸ばしたり揉んだりされた時に、未
染着の部分が繊維布帛の表面に顔を出さないようにする
ためにも、内層部まで着色しておく必要がある。

（ｃＡＬＭ布帛は実用上摩擦したり洗濯したりするため
、染色堅牢度が十分に耐えるものではなければならず、
繊維に堅牢に染着する染料と染色方法をとる必要がある
。

（ｄ）前述のように繊維布帛は、細い繊維が集束された
糸を編成、織成したものからなっているので、粘度の低
いドツト状の液滴を付与した場合、毛管現象で球状の液
滴が糸の長さ方向に拡散され、かなり変形した形状にな
る。また液滴付与後、熱や蒸気による乾燥、発色処理を
受けるので、さらに最初の液滴の形状が拡散した形状に
なる。したがって、紙と繊維布帛で同じ図柄を形成して
も、最終の図柄の見え方は全く異なったものとなる。

以上のような観点を含め、繊維布帛に今までにはない図
柄を形成するための要件を鋭意検討した結果、異なる色
の点の集合によって配合色を表現するのがよく、しかも
ドツトの径、集合密度、浸透の程度がある範囲にある必
要があることを見出したものである。

本発明でいう異なる色のドツトは、長径と短径の平均が
１００〜５００μの範囲にあることが必要であり、望ま
しくは１３０〜３００μがよい。

１００μ以下では繊維布帛では細かすぎて無駄が多くな
り、また５００μ以上では荒すぎて図柄の品質が低下覆
る。長径と短径とは繊維布帛′の表面から観察した時の
径であり、紙の場合とは異なり、かなりドツトの形状が
歪んだものである。

本発明でいう、異なる色のドツトの集合密度は１６点／
ｌ以下であることが必要であり、望ましくは２〜１０点
／１ｌＩ１１がよい。少なすぎるとドツト状に見えて図
柄の品質が低下し、１６点／ｌ−を越えると細かすぎて
無駄が多くなる。

本発明でいう繊維布帛の着色状態の例を第１図（繊維布
帛の表面の約６０倍拡大図）に示す。１は経糸、２は緯
糸、ａは青色染料で染色されたドツト、ｂは赤色染料で
染色されたドツト、Ｃは青色染料と赤色染料とのミック
スで染色されたドツトである。このように拡大して観察
すると、明瞭に異る色のドツトが集合していることがわ
かるが、通常の肉眼で見るとドツト状には見えず、全体
が無地の紫色に見える。

また、本発明でいう異なる色のドツトはＩｌｉ＃ｌｌ布
帛の表面から裏面に向って浸透していて、場合によって
はその一部は貫通している。この場合、繊維布帛の裏面
でも該異なる色の点の一部が点状として認められる状態
は、たとえば第２図（繊維布帛の断面）に示すようなも
のである。第２図において、３は経糸、４は緯糸（ａな
らびにす、ｃは第１図の場合と同じ染料の組合せ）を示
す。すなわち、繊維布帛の表面にインクジェットｈ式に
より粘度の低い染料液が付与され、この一部の液が毛管
現象により裏面に浸透していて、裏面では極めて不規則
な形状として認められる。この点′（よ通常のスクリー
ンの捺染および転写捺染によって得られるものとは明ら
かに区別され得る。

本発明でいう異なる色のドツトの集合によって表現され
ている配合色の部分は、繊維布帛全面でなくても一部分
に含まれているものが対象であり、例えば黒色のような
部分は、本発明に限定されるような状態にはなっていな
いケースが多い。配合色でも同じ点に２色以上の染料が
重複して置かれている部分も、同−布帛内に共存してい
る場合も本発明に包含される。

また異なる色の点が、本発明の径と集合密度を満たす範
囲に入っている場合は、点の中心′の位置は勿論お互い
に異なるが実質的にお互いの点はかなり重複して何重に
も色の重なった部分が生ずる。

紙の記録や印刷の場合には非常に小さな点をオーバーラ
ツプしないように最密充填すれＧざ濃色を表現できるが
、ｌｔ４を布帛で種々検討したが濃色で深みのある色を
表現するには、本発明に示すように点をオーバーラツプ
させるのがよいことを見出したものである。

本発明でいう繊維布帛とは、あらゆる化学繊維、天然繊
維および異種繊維との混用品からなる織物、編物、不織
布などであり、染料を付与した後に特別に加熱や蒸気処
理を施して染料を繊維に固着処理したものを指す。

（実施例） 実施例１ ポリエステル繊維からなる平織物に鮮明な図柄を形成す
るために、次のような条件で染料を含有する液をノズル
から噴射し織物に付与し、花柄を形成した。

（１）　　インクジェット方式：オンデマンド型（２）
　　ノズル直径：６０μ （３）　　ノズルと織物の距離：１Ｍ （４）　　印加電圧：４０Ｖ （５）　　解像度：８本／ｍ （８）　　ノズルからの噴射液の組成：４色のノズルを
用い、各ノズル共通に次の液組成とし、各ノズルは各々
別の染料を用いた。

染料　　　　　　　　　　　　　　１０部アルギン酸ナ
トリウム（４０ｃｐｓ　）　１　、５部（君津化手製） イオン交換水　　　　　　　　８８．５合　　　　　計
　　　　　　　　　　　　　１００部・ノズル１（赤色
　分散染料） テラシール　ピンク　Ｘ−２Ｇ　　　リキッド（チバ・
ガイギー＠） ・ノズル２　（青色　分散染料〉 テラシール　ブルー　Ｘ−２Ｒリキッド（チバ・ガイイ
ー類） ・ノズル３　（黄色　分散染料） テラシール　イエロー　Ｘ−３Ｇ　　リキッド（チバ・
ガイイー類） ・ノズル４　（黒色　分散染料） テラシール　ブラック　Ｘ−Ｒリキッド（チパ・ガイギ
ーｌ１ｌ） 以上のような４色の染料液によって花柄を形成された織
物を、１３０℃の乾熱で予備乾燥し、引続いて過熱蒸気
１８０℃で７分間の染料の固着処理を行なった。

か（して得た織物の花柄の幹は美しい深みのある茶色で
あり、拡大鏡で観察すると赤色、青色、黄色の点の集合
したものであった。各点の長径と短径の平均は１７０μ
であり、点の集合密度は最大の部分で８点／作であった
。また織物の裏面を拡大鏡で観察すると、織物の表面か
ら裏面にかけて点が貫通していて、織物の裏面でも異な
る色の点の一部が点状として認め、られた。

（発明の効果） 本発明で示されるドツトによって色表現されたＩ！雑布
帛は、従来にはないような深みのある色で極細線の精巧
な柄を持ったものであり、裏面への色どおりが良好なの
でＳ擦や洗濯によって布帛の表面へ未染着部分が露出す
ることはない。また加熱によって布帛表面が偏平であっ
たり、風合が硬いという問題もない。また染色堅牢度、
特に昇華堅牢度も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の異なる色の点の集合によって配合色が
表現されている織物表面の例を示したもので、約６０倍
の拡大図である。また、第２図は本発明の織物断面を拡
大した例である。 図中 １．３：Ｉ！糸 ２．４：緯糸 ａ　：青色染料によるドツト ｂ　：赤色染料によるドツト Ｃ：青色染料と赤色染料との ミックスによるドツト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 異なる色のドットの集合によって配合色が表現されてい
   る染色された繊維布帛であって、該異なる色のドットは
   、 （ａ）長径と短径の平均が１００〜５００μ（ｂ）集合
   密度が最大１６点／ｍｍ以下 （ｃ）繊維布帛の表面から裏面にかけて貫通していて、
   繊維布帛の裏面でも該異なる色の点 の一部が点状として認められる ことを特徴とするドットによって色表現された繊維布帛
   。