JP2781715B2 - 布帛の捺染方法 - Google Patents
布帛の捺染方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット方式を利
用した布帛の捺染方法に関する。
用した布帛の捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れ、近年紙の分野では実用化されている。このインクジ
ェット方式は時間と費用をかけることなく作製可能であ
る点で繊維分野においても注目され、布帛に適用する試
みがなされている。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れ、近年紙の分野では実用化されている。このインクジ
ェット方式は時間と費用をかけることなく作製可能であ
る点で繊維分野においても注目され、布帛に適用する試
みがなされている。
【０００４】然して、インクジェット方式に於ては、イ
エローインク，マゼンタインク，シアンインクの３原色
に加えてブラックインクを用いて種々の色相を表現する
ことが行われてきた。そして、紙の場合、白度を上げ鮮
明に見せるタルク等の微粒子等が配合されているため、
この４色を用いることによりほとんどの色相、例えば
「カラスの濡れ羽色」のようなリアル・ブラックを表現
することも可能である。
エローインク，マゼンタインク，シアンインクの３原色
に加えてブラックインクを用いて種々の色相を表現する
ことが行われてきた。そして、紙の場合、白度を上げ鮮
明に見せるタルク等の微粒子等が配合されているため、
この４色を用いることによりほとんどの色相、例えば
「カラスの濡れ羽色」のようなリアル・ブラックを表現
することも可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、布帛に
インクジェット方式を適用した場合、染料固着率が低い
ことや、タルク等の微粒子を配合できないため赤味のブ
ラックしか得られず、リアル・ブラックが得られない等
の欠点があった。
インクジェット方式を適用した場合、染料固着率が低い
ことや、タルク等の微粒子を配合できないため赤味のブ
ラックしか得られず、リアル・ブラックが得られない等
の欠点があった。
【０００６】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、「カラスの濡れ羽色」のよう
な、色相範囲［ＣＩＥ１９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間］に
おいて、−２．８６＜ａ＜０，−１．９５＜ｂ＜０であ
る所謂リアル・ブラックを、簡単かつ効率的に得るイン
クジェット方式による布帛の捺染方法を提供することで
ある。
であって、その目的は、「カラスの濡れ羽色」のよう
な、色相範囲［ＣＩＥ１９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間］に
おいて、−２．８６＜ａ＜０，−１．９５＜ｂ＜０であ
る所謂リアル・ブラックを、簡単かつ効率的に得るイン
クジェット方式による布帛の捺染方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本願発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、染料インクをインクジェット方式にて、布帛に染着
させ所望の捺染柄を形成する方法において、布帛上での
色相範囲〔ＣＩＥ１９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間〕におい
て定義される知覚色度指数ａ，ｂが下記の範囲である染
料Ｉ，II,III,IV を用い、該各染料の単色染着部分が２
０％以下であるように混色しブラック部分を形成するこ
とを特徴とする布帛の捺染方法を要旨とする。 Ｉ イエロー ：（ａ）−２０〜２０ （ｂ） ５
０〜 ９０ II マゼンタ ：（ａ） ５０〜７０ （ｂ）−２
０〜 ２０ III シアン ：（ａ）−５０〜２０ （ｂ）−５
０〜−２０ IV ブラック ：（ａ）− ６〜 ０ （ｂ）−
６〜 ６
め、本願発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、染料インクをインクジェット方式にて、布帛に染着
させ所望の捺染柄を形成する方法において、布帛上での
色相範囲〔ＣＩＥ１９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間〕におい
て定義される知覚色度指数ａ，ｂが下記の範囲である染
料Ｉ，II,III,IV を用い、該各染料の単色染着部分が２
０％以下であるように混色しブラック部分を形成するこ
とを特徴とする布帛の捺染方法を要旨とする。 Ｉ イエロー ：（ａ）−２０〜２０ （ｂ） ５
０〜 ９０ II マゼンタ ：（ａ） ５０〜７０ （ｂ）−２
０〜 ２０ III シアン ：（ａ）−５０〜２０ （ｂ）−５
０〜−２０ IV ブラック ：（ａ）− ６〜 ０ （ｂ）−
６〜 ６
【０００８】また、第２番目の発明は、染料インクをイ
ンクジェット方式にて、布帛に染着させ所望の捺染柄を
形成する方法において、布帛上での色相範囲〔ＣＩＥ１
９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間〕において定義される知覚色
度指数ａ，ｂが下記の範囲である染料をIV,III,II,Ｉの
順序で用い、該各染料の単色部分が２０％以下であるよ
うに混色しブラック部分を形成することを特徴とする布
帛の捺染方法を要旨とする。 Ｉ イエロー ：（ａ）−２０〜２０ （ｂ） ５
０〜 ９０ II マゼンタ ：（ａ） ５０〜７０ （ｂ）−２
０〜 ２０ III シアン ：（ａ）−５０〜２０ （ｂ）−５
０〜−２０ IV ブラック ：（ａ）− ６〜 ０ （ｂ）−
６〜 ６
ンクジェット方式にて、布帛に染着させ所望の捺染柄を
形成する方法において、布帛上での色相範囲〔ＣＩＥ１
９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間〕において定義される知覚色
度指数ａ，ｂが下記の範囲である染料をIV,III,II,Ｉの
順序で用い、該各染料の単色部分が２０％以下であるよ
うに混色しブラック部分を形成することを特徴とする布
帛の捺染方法を要旨とする。 Ｉ イエロー ：（ａ）−２０〜２０ （ｂ） ５
０〜 ９０ II マゼンタ ：（ａ） ５０〜７０ （ｂ）−２
０〜 ２０ III シアン ：（ａ）−５０〜２０ （ｂ）−５
０〜−２０ IV ブラック ：（ａ）− ６〜 ０ （ｂ）−
６〜 ６
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】各々の染料インクを用いて、布帛上に染料
を固着せしめたときの色相範囲は上記の範囲内である事
を必須とする。各々の染料の布帛上での色相であるａ
値，ｂ値について説明する。
を固着せしめたときの色相範囲は上記の範囲内である事
を必須とする。各々の染料の布帛上での色相であるａ
値，ｂ値について説明する。
【００１１】イエローの布帛上の色相のａ値は−２０〜
２０であり、−２０未満のものは実用に耐える染料とし
てはなく、２０を越えるとオレンジになる。ｂ値は５０
〜９０であり、５０未満のものは鮮明性に劣り、９０を
越すものは実用に耐える染料としてない。
２０であり、−２０未満のものは実用に耐える染料とし
てはなく、２０を越えるとオレンジになる。ｂ値は５０
〜９０であり、５０未満のものは鮮明性に劣り、９０を
越すものは実用に耐える染料としてない。
【００１２】マゼンタの布帛上の色相のａ値は５０〜７
０であり、５０未満のものは鮮明性に劣り、７０を越す
ものは実用に耐える染料としてはない。ｂ値は−２０〜
２０であり、−２０未満のものは鮮明性に劣り、２０を
越えるものはスカーレットになる。
０であり、５０未満のものは鮮明性に劣り、７０を越す
ものは実用に耐える染料としてはない。ｂ値は−２０〜
２０であり、−２０未満のものは鮮明性に劣り、２０を
越えるものはスカーレットになる。
【００１３】シアンの布帛上の色相のａ値は−５０〜２
０であり、−５０未満のものは実用に耐える染料として
はなく、２０を越えると赤味のブルーとなる。ｂ値は−
５０〜−２０であり、−５０未満のものは実用に耐える
染料としてなく、−２０を越えるとくすんだブルーとな
る。
０であり、−５０未満のものは実用に耐える染料として
はなく、２０を越えると赤味のブルーとなる。ｂ値は−
５０〜−２０であり、−５０未満のものは実用に耐える
染料としてなく、−２０を越えるとくすんだブルーとな
る。
【００１４】ブラックの布帛上の色相のａ値は−６〜
０、ｂ値は−６〜６であり、この範囲以外であるとリア
ル・ブラックが得られない。
０、ｂ値は−６〜６であり、この範囲以外であるとリア
ル・ブラックが得られない。
【００１５】本発明において用いられる染料としては、
布帛上での色相範囲が上記の範囲内であれば特に限定さ
れないが、インクジェット方式に用いて鮮明性，耐光性
に優れるものとしては、例えば下記のものが挙げられ
る。
布帛上での色相範囲が上記の範囲内であれば特に限定さ
れないが、インクジェット方式に用いて鮮明性，耐光性
に優れるものとしては、例えば下記のものが挙げられ
る。
【００１６】反応染料 （１）モノクロルトリアジン系 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ
２，１８，８１，８５，９５，８４，１０２ Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４，
２９，４５，２２６，２１８ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １
５，７１，７２，４９，１９５ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １ （２）ビニルスルホン系 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ
１５，３７，５７，１７ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１，
２２，３５，１７４，１８０ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２
１，７７，１９，２８ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５
２，１８，８１，８５，９５，８４，１０２ Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４，
２９，４５，２２６，２１８ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １
５，７１，７２，４９，１９５ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ １ （２）ビニルスルホン系 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ
１５，３７，５７，１７ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１，
２２，３５，１７４，１８０ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ２
１，７７，１９，２８ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５
【００１７】酸性染料 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７，４
９，７２，１１０，１２７，３８ Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒｅｎｇｅ １４９ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４，１３
８，３５，３７，５７，２５４，２５７，１３８，２７
４ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８５，７，
９，８３，９０，１１２，６２ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６，１０
９，１０７
９，７２，１１０，１２７，３８ Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒｅｎｇｅ １４９ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １１４，１３
８，３５，３７，５７，２５４，２５７，１３８，２７
４ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８５，７，
９，８３，９０，１１２，６２ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６，１０
９，１０７
【００１８】直接染料 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４
２，５０，１０６，１２，８６ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０，７
９， シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６，１
８９，１９９，１０６ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５
４，１９，２２，１７３
２，５０，１０６，１２，８６ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８０，７
９， シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６，１
８９，１９９，１０６ ブラック：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５
４，１９，２２，１７３
【００１９】分散染料 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ
３，３３，７９，１６０，５，６４，２３７，７，１０
４ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １，１
３７，２８３，１３５，１９１，６０，１４６，１４５ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １９
８，６０，１４３，３６６，３５４，３６５，７３ ブラック：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＦＧ−Ｐ（三菱
化成社製） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ
−ＳＦ（日本化薬社製） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｔ
Ｄ−ＳＰａｓｔｅ（日本化薬社製）
３，３３，７９，１６０，５，６４，２３７，７，１０
４ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １，１
３７，２８３，１３５，１９１，６０，１４６，１４５ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １９
８，６０，１４３，３６６，３５４，３６５，７３ ブラック：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＦＧ−Ｐ（三菱
化成社製） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ
−ＳＦ（日本化薬社製） Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｔ
Ｄ−ＳＰａｓｔｅ（日本化薬社製）
【００２０】カチオン染料 イエロー：Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ６７，
１３，２１，３６１６０，５，６４，２３７，７，１０
４ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２９，４６，
７０，２７，３６ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７５，４
１，８９ ブラック：Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌａｃｋ ＮＬ（日本
化薬社製） Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌａｃｋ ＮＤ−２００（日本化
薬社製）
１３，２１，３６１６０，５，６４，２３７，７，１０
４ マゼンタ：Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２９，４６，
７０，２７，３６ シアン ：Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７５，４
１，８９ ブラック：Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌａｃｋ ＮＬ（日本
化薬社製） Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌａｃｋ ＮＤ−２００（日本化
薬社製）
【００２１】本発明において使用する染料インクとは、
上記の染料と溶媒からなるものであり、必要に応じて分
散剤，界面活性剤，表面張力調整剤，ｐＨ調整剤，電導
度調整剤等を添加したものである。溶媒としては水また
は水と水溶性有機溶剤の混合物が挙げられ、水溶性有機
溶剤としては、エチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，トリエチレングリコール，チオジエチレングリコ
ール，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエ
チレングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリ
コールジメチルエーテル等のグリコール類が挙げられ
る。
上記の染料と溶媒からなるものであり、必要に応じて分
散剤，界面活性剤，表面張力調整剤，ｐＨ調整剤，電導
度調整剤等を添加したものである。溶媒としては水また
は水と水溶性有機溶剤の混合物が挙げられ、水溶性有機
溶剤としては、エチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，トリエチレングリコール，チオジエチレングリコ
ール，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエ
チレングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリ
コールジメチルエーテル等のグリコール類が挙げられ
る。
【００２２】本発明において肝要なことは、イエロー染
料，マゼンタ染料，シアン染料，ブラック染料の布帛上
での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲内であること
と、該各染料の単色部分が２０％以下であるように混色
し、ブラック部分を形成することにある。各染料の布帛
上での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲外であると、
全ての色相及びリアル・ブラックが得られない。また、
各染料の単色染着部分が２０％を越えると混色染着部分
が少ないため、各単色染着部分が目立ち、リアル・ブラ
ックが得られない、また染料はブラック→シアン→マゼ
ンタ→イエローの順序で用いると、特に良好なリアル・
ブラックが得られる。
料，マゼンタ染料，シアン染料，ブラック染料の布帛上
での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲内であること
と、該各染料の単色部分が２０％以下であるように混色
し、ブラック部分を形成することにある。各染料の布帛
上での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲外であると、
全ての色相及びリアル・ブラックが得られない。また、
各染料の単色染着部分が２０％を越えると混色染着部分
が少ないため、各単色染着部分が目立ち、リアル・ブラ
ックが得られない、また染料はブラック→シアン→マゼ
ンタ→イエローの順序で用いると、特に良好なリアル・
ブラックが得られる。
【００２３】かかる染料インクのインクジェット方式に
よる布帛への適用は、ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込
み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力に
よりインクを吐出させるバブルジェット方式、圧電素子
に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起
してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式、超音波振
動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子
化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、
記録、非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等によ
り実施される。
よる布帛への適用は、ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込
み、その発熱によりインクを沸騰させ、その泡の圧力に
よりインクを吐出させるバブルジェット方式、圧電素子
に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起
してインク粒子を飛ばすパルスジェット方式、超音波振
動しているノズルからインクを加圧連続噴射させて粒子
化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏向させ、
記録、非記録粒子に分けて記録する荷電制御方式等によ
り実施される。
【００２４】本発明に用いられる布帛とは織物，編物，
不織布等が挙げられる。また布帛を形成する繊維として
は、綿，レーヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維，アセテ
ート，トリアセテート等の半合成繊維，ポリエステル，
ポリアミド，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
不織布等が挙げられる。また布帛を形成する繊維として
は、綿，レーヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維，アセテ
ート，トリアセテート等の半合成繊維，ポリエステル，
ポリアミド，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
【００２５】上記の染料インクを用いて、かかる布帛に
インクジェット方式にて印捺した後は、染料インクに含
まれる染料に応じた方法で処理し、染料を繊維に固着せ
しめる。
インクジェット方式にて印捺した後は、染料インクに含
まれる染料に応じた方法で処理し、染料を繊維に固着せ
しめる。
【００２６】なお、布帛は捺染するに当たって、インク
のにじみを防止するように前処理するのが好ましく、こ
のような処理は、フッ素化合物，シリコン系化合物，
ジルコニウム系化合物等の撥水剤，オクタデシルエチ
レン尿素，酢酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合
物，ワックス系化合物，シリコーン系化合物等の柔軟撥
水剤又はデンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプ
ン，水溶性テンプン誘導体，カルボキシメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロース等
の水溶性セルロース誘導体，アルギン酸ナトリウム，ア
ラビアゴム，ローカストビーンガム，グアーガム等のガ
ム類，ゼラチン，膠などの水溶性タンパク質，ポリアク
リル酸ナトリウム，ポリビニルアルコール，ポリエチレ
ンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミ
ド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性カチオンポリマ
ー等の合成水溶性高分子類等の糊剤を用いて実施され
る。
のにじみを防止するように前処理するのが好ましく、こ
のような処理は、フッ素化合物，シリコン系化合物，
ジルコニウム系化合物等の撥水剤，オクタデシルエチ
レン尿素，酢酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合
物，ワックス系化合物，シリコーン系化合物等の柔軟撥
水剤又はデンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプ
ン，水溶性テンプン誘導体，カルボキシメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロース等
の水溶性セルロース誘導体，アルギン酸ナトリウム，ア
ラビアゴム，ローカストビーンガム，グアーガム等のガ
ム類，ゼラチン，膠などの水溶性タンパク質，ポリアク
リル酸ナトリウム，ポリビニルアルコール，ポリエチレ
ンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミ
ド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性カチオンポリマ
ー等の合成水溶性高分子類等の糊剤を用いて実施され
る。
【００２７】
【作用】イエロー染料，マゼンタ染料，シアン染料の布
帛上での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲内である３
色を用いてブラックを表現すると赤味のブラックしか表
現できない。従ってこれに青味のブラックを加えるとリ
アル・ブラックの表現が可能となる。更に、各染料の単
色染着部分が２０％以下であるように混色すると各単色
染着部分が目立つことがなく、リアル・ブラックの表現
が可能となる。
帛上での色相であるａ値，ｂ値が上記の範囲内である３
色を用いてブラックを表現すると赤味のブラックしか表
現できない。従ってこれに青味のブラックを加えるとリ
アル・ブラックの表現が可能となる。更に、各染料の単
色染着部分が２０％以下であるように混色すると各単色
染着部分が目立つことがなく、リアル・ブラックの表現
が可能となる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２９】尚、実施例中の数値の基本となる測色は、
マクベス分光光度計Ｍ−２０２０型を用い、プリント布
の表面を測色することによい行い、ＣＩＥ表色糸のＬ，
ａ，ｂ値のａ，ｂ値として表示した。
マクベス分光光度計Ｍ−２０２０型を用い、プリント布
の表面を測色することによい行い、ＣＩＥ表色糸のＬ，
ａ，ｂ値のａ，ｂ値として表示した。
【００３０】実施例１ 経糸５０番単糸，緯糸５０番単糸からなる経密度１３６
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を通常公知の方法にて、毛焼，糊抜，精練，晒，シル
ケット処理を行ったものを用いた。
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を通常公知の方法にて、毛焼，糊抜，精練，晒，シル
ケット処理を行ったものを用いた。
【００３１】該平織物に、ダックアルギンＮＳＰＨ（紀
文社製の高粘度アルギン酸ソーダ）０．１重量部，炭酸
ナトリウム（固着反応剤）３重量部，尿素（保湿剤）５
重量部及び水９１．９重量部からなる処理液をパッディ
ング処理し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２
０℃にて２分間乾燥した。
文社製の高粘度アルギン酸ソーダ）０．１重量部，炭酸
ナトリウム（固着反応剤）３重量部，尿素（保湿剤）５
重量部及び水９１．９重量部からなる処理液をパッディ
ング処理し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２
０℃にて２分間乾燥した。
【００３２】一方、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ９５（反応染料）２０重量部と水８０重量部か
らなるイエローインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒ
ｅｄ２４（反応染料）２０重量部と水８０重量部からな
るマゼンタインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕ
ｅ １５（反応染料）２０重量部と水８０重量部からな
るシアンインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃ
ｋ １（反応染料）２０重量部と水８０重量部からなる
ブラックインクの４種類のインクを４個のインクジェッ
トヘッドを持つインクジェットプリンターに搭載し、上
記前処理した織物に１６ドット／ｍｍの連続プリントを
行い、各単色及びブラック→シアン→マゼンタ→イエロ
ーの順で混色し各単色染着部分が１０％となるようにブ
ラック色をプリントした。その後、１２０℃にて２分乾
燥した後、飽和蒸気１０５℃にて１０分間蒸熱処理を
し、その後洗浄し、実施例１の製品を得た。
ｌｏｗ ９５（反応染料）２０重量部と水８０重量部か
らなるイエローインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒ
ｅｄ２４（反応染料）２０重量部と水８０重量部からな
るマゼンタインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕ
ｅ １５（反応染料）２０重量部と水８０重量部からな
るシアンインク，Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃ
ｋ １（反応染料）２０重量部と水８０重量部からなる
ブラックインクの４種類のインクを４個のインクジェッ
トヘッドを持つインクジェットプリンターに搭載し、上
記前処理した織物に１６ドット／ｍｍの連続プリントを
行い、各単色及びブラック→シアン→マゼンタ→イエロ
ーの順で混色し各単色染着部分が１０％となるようにブ
ラック色をプリントした。その後、１２０℃にて２分乾
燥した後、飽和蒸気１０５℃にて１０分間蒸熱処理を
し、その後洗浄し、実施例１の製品を得た。
【００３３】実施例２ 実施例１において、シアン→マゼンタ→イエロー→ブラ
ックの順序でブラック色をプリントした他は実施例１と
同様の処理を行い、実施例２の製品を得た。
ックの順序でブラック色をプリントした他は実施例１と
同様の処理を行い、実施例２の製品を得た。
【００３４】比較例１ 実施例１において、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａ
ｃｋ １（反応染料）に代えてＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｂｌａｃｋ ８（反応染料）を用いた他は実施例１
と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
ｃｋ １（反応染料）に代えてＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｂｌａｃｋ ８（反応染料）を用いた他は実施例１
と同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
【００３５】比較例２ 実施例１において各単色染着部分が３０％となるように
してブラック色をプリントした他は実施例１と同様の処
理を行い、比較例２の製品を得た。
してブラック色をプリントした他は実施例１と同様の処
理を行い、比較例２の製品を得た。
【００３６】実施例１，実施例２，比較例１及び比較例
２で得られた製品の色相を表１に示す。
２で得られた製品の色相を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかな様に、実施例１，２で得
られた製品はリアル・ブラックであるが、比較例１は赤
味のブラックであり、比較例２は黄味のブラックである
ことがわかる。
られた製品はリアル・ブラックであるが、比較例１は赤
味のブラックであり、比較例２は黄味のブラックである
ことがわかる。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ばリアル・ブラック色相を有する製品が得られ、スクリ
ーン捺染等に比較して遜色のない色相が表現でき、頗る
有用である。また捺染に際して従来一般的な捺染におけ
るスクリーン枠等が不要であり、また小ロット多品種生
産ができ、更にファッションの多様化に迅速に対応でき
る利点を有する。
ばリアル・ブラック色相を有する製品が得られ、スクリ
ーン捺染等に比較して遜色のない色相が表現でき、頗る
有用である。また捺染に際して従来一般的な捺染におけ
るスクリーン枠等が不要であり、また小ロット多品種生
産ができ、更にファッションの多様化に迅速に対応でき
る利点を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 染料インクをインクジェット方式にて、
布帛に染着させて所望の捺染柄を形成する方法におい
て、布帛上での色相範囲［ＣＩＥ１９７６（Ｌ，ａ，
ｂ）空間］において定義される知覚色度指数ａ，ｂが下
記の範囲である染料をIV，III ，II，I の順序で用い、
該各染料の単色染色部分が２０％以下であるように混色
しブラック部分を形成することを特徴とする布帛の捺染
方法。 I イエロー：（ａ）−２０〜２０ （ｂ） ５０〜 ９０ II マゼンダ：（ａ） ５０〜７０ （ｂ）−２０〜 ２０ III シアン ：（ａ）−５０〜２０ （ｂ）−５０〜−２０ IV ブラック：（ａ）− ６〜 ０ （ｂ）− ６〜 ６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806093A JP2781715B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 布帛の捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806093A JP2781715B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 布帛の捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754282A JPH0754282A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2781715B2 true JP2781715B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16870573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22806093A Expired - Fee Related JP2781715B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 布帛の捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781715B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172886A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-06-26 | Canon Inc | 捺染方法、該方法により得られる捺染物及び加工品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2818991B2 (ja) * | 1991-11-01 | 1998-10-30 | 鐘紡株式会社 | 捺染布帛 |
| JP3004791B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2000-01-31 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染方法 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP22806093A patent/JP2781715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754282A (ja) | 1995-02-28 |
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