TWI392777B - Pull the stitch printed cloth - Google Patents

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TWI392777B
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Takuya Suehiro
Katsuhiko Yanagi
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Seiren Co Ltd
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Description

拔纖凹凸印花布帛 技術領域
本發明係有關於一種主要由尼龍纖維及聚酯系纖維所構成，且業經拔蝕(burnt-out)加工之拔纖凹凸印花(opal finish)布帛。
背景技術
近年來，逐漸開發出使用各種技術之高圖案性布帛，且使用領域亦擴大至運動或時裝、內衣等。在高圖案性布帛中，最引人注目的係於布帛形成具有立體感之圖樣的布帛。另外，不單僅具有立體感之布帛，人們亦需要具有鮮豔色調及細緻花色圖樣的布帛。
於布帛形成具有立體感之圖樣的布帛係利用拔蝕織物印花法或刺繡加工過的布帛。從以前即知道，前者之其中一種布帛，也就是所謂的拔纖凹凸印花布帛，係在聚酯、尼龍纖維等合成纖維與絹、螺縈等植物性纖維之交織、交編布或混紡布上印刷使用硫酸或硫酸鋁等碳化用糊或強鹼之拔蝕糊，以在印刷部份去除至少一種構成布帛之纖維後呈現鏤空圖樣之布帛。但是，習知之拔纖凹凸印花布帛的缺點是不論在拔蝕部份或非拔蝕部份皆不易呈現複雜而多色之圖樣與鮮豔之花色色彩，且所賦予之花色圖樣在圖案設計上受到諸多限制。這是因為拔纖凹凸印花過程中染色拔蝕部份之一般方法係在拔纖凹凸印花前後過程中使用鹼 性不腐蝕性染料進行底色染，且僅染色非拔蝕對象之纖維，或構成布帛之所有纖維，但此時因為在局部染色或雙面染色的狀態下染色非拔蝕部份(凸部)之纖維，所以在其他處理過程時即使對非拔蝕部份印刷多花色圖樣，其顏色顯現亦會受到底色染色的影響，會造成不易得到如將圖案印刷於白布時般之鮮豔顏色的問題。
專利文獻1及專利文獻2揭示有一種為了不使賦予至非拔蝕部之花色圖樣受到底色染色的影響，而在未進行底色染的狀態下染色拔蝕部的方法，且前述方法係在碳化用糊或拔蝕糊中事先添加染料，再直接染色拔蝕部纖維。但是，在該等方法中，選擇染料時需要耐碳化用糊或耐拔蝕糊之染料，且混合顏色時需要可顧全三原色染料之上色速度的染料等，限制很多，不易提供穩定之色調。另外，在同一布料上賦予不同之印刷糊時，因為不易控制印刷糊之邊界，所以實際上拔蝕領域的染色只限於單一顏色，很難顯現花色。
相對於此，有一種利用浸染或印刷對彈性織物等質薄之布帛加以染色，再透過後加工加上刺繡等立體圖樣的布帛。雖然該布帛由於凹部鮮豔並可任意地染色，且凸部因可某種程度地自由顯現而極富圖案性，但因為染色過程與刺繡過程分開，凹部之圖案與凸部不易對位，且增加顏色數時必須每次更換決定構成圖案之顏色的線等，故在製造成本及生產性方面皆有問題。另外，在顯現凸部時為了連接凸部與凹部，會產生形成多餘之凹線等的限制。又，因 為根據產品的使用目的(例如內衣等直接接觸肌膚的用途)消費者會對刺繡部感到不適，所以無法發展出廣泛之用途。
此外，有時會要求在主要用於衣料用途之產品中，藉由使具有拔蝕花色圖樣之布帛的拔蝕部具有高穿透感，以在拔蝕部以外之部份(非拔蝕部：non-burnt-out portion)顯現高立體感。但是，在將前述穿透感展現於布帛上時，會有拔纖凹凸印花後殘留之組織部(拔蝕部：burnt-out portion)強度，特別是撕裂強度容易降低，或網眼錯開、產生綻線的問題。
【專利文獻1】特開2000-96439號公報
【專利文獻2】特開平5-98587號公報
發明揭示
有鑑於前述問題，本發明之目的在於提供可顯現極富立體感之圖樣的拔纖凹凸印花布帛。其中，又以提供可於拔纖凹凸印花布帛之拔蝕部、非拔蝕部兩處皆表現複雜圖樣且顏色繁多、或色彩鮮豔等顏色豐富之拔纖凹凸印花布帛為目的。此外，更以提供即使拔蝕部具有高穿透度之質薄素材，其拔蝕部亦具有充分強度之拔纖凹凸印花布帛為目的。另外，本說明書中所謂的「立體感」、「立體的」或「立體圖樣」等，不僅代表實際形成凹凸部份的情形，亦包含視覺上看來為浮起的情形。
為了解決前述問題，在由2種以上纖維所構成之布帛而得，且去除至少1種纖維後，可形成呈現穿透感之拔蝕部與非拔蝕部之拔纖凹凸印花布帛中，前述拔蝕部主要係由尼龍纖維所構成，而前述非拔蝕部主要係由已著色之聚酯系纖維與未著色之尼龍纖維所構成。
前述拔纖凹凸印花布帛中，拔蝕部亦可主要由已著色之尼龍纖維所構成。
另外，此處所謂「已著色」係指面積之大部分(七成以上)已著色的情形，亦包含還有未著色之部分的情形。又，更包含具有花紋圖樣的情形。
此外，較佳地，非拔蝕部係以主要由聚酯系纖維形成之層與主要由尼龍纖維形成之層而構成。
在本發明中，布帛更可為含有聚胺甲酸酯系纖維者。
此時，非拔蝕部最好係以主要由聚酯系纖維形成之層與主要由尼龍纖維及聚胺甲酸酯系纖維形成之層而構成。
在本發明中，拔蝕部以用緞紋編織或雙針編織組織所編成者為佳。
在前述本發明中，宜至少在前述非拔蝕部之主要由聚酯系纖維構成之層的表面上具有花紋圖樣。
根據本發明，因為非拔蝕部之色彩顯現不會受到拔蝕部之色彩顯現的影響，且拔蝕部之色彩顯現不僅限於單一顏色，所以可提供非拔蝕部、拔蝕部皆富含多變色彩之立體圖樣的拔纖凹凸印花布帛。又，可提供拔蝕部亦具有充 分強度之拔纖凹凸印花布帛。
實施發明之最佳型態
本發明所使用之尼龍纖維係6尼龍纖維及66尼龍纖維等。其中，在用於運動衣料等需要強度之用途時，以66尼龍纖維較適合。
又，本發明所使用之聚酯系纖維(以下，亦稱為PET系纖維)包含由聚對苯酸二甲酸乙二酯所構成之聚酯系纖維、及常壓型或高壓型之陽離子可染聚酯纖維。從具有優良顏色再顯現性及染色牢固度的觀點來看，在前述物質中，以高壓型之陽離子可染聚酯纖維較為合適。
另外，前述尼龍纖維之單紗尺寸以4德士(decitex)以下為佳，又以3德士以下更好，且其下限最好為1德士以上。單紗尺寸為4德士時，布帛觸感會變硬，會有導致PET系纖維分解時產生參差或不良之虞。此外，總尺寸為110德士以下，又以78德士以下較佳，且其下限最好為11德士以上，又以33德士以上更好。總尺寸超過110德士時，布帛厚度會增加，且與前述相同，會對PET系纖維之分解造成影響。
又，前述PET系纖維之單紗尺寸為3德士以下，又以2德士以下較佳，且其下限最好為0.1德士以上，又以0.7德士以上更好。單紗尺寸超過3德士時，纖維不易完全分解清除，會造成視覺、觸覺或機能方面的問題。另外，總尺寸為170德士，又以110德士以下較佳，且其下限最好為22德士以上，又以56德士以上更好。若總尺寸超過170德士，則 布帛厚度會增加，且與前述相同，會對PET系纖維之分解造成影響。
本發明所使用之布帛中，較佳地，尼龍纖維為20~75重量%，且PET系纖維為25~80重量%，又，更佳地，尼龍纖維為30~70重量%，且PET系纖維為30~70重量%。當尼龍纖維超過75重量%，即，PET系纖維少於25重量%時，不易清楚地顯現立體圖樣，另外，當尼龍纖維少於20重量%，即，PET系纖維超過80重量%時，則不易維持布帛之型態。
該等尼龍纖維及聚酯系纖維宜加工為塔斯綸線或針布線後使用。經過前述加工，可賦予布帛變化性，使其可配合各種用途使用。
本發明所使用之尼龍纖維與聚酯系纖維，可利用混紡、混織、交捻、交織、或交編等方法組合而成。
在本發明中，透過在前述尼龍纖維與聚酯系纖維之外更使用聚胺甲酸酯系纖維，可賦予布帛伸縮性。
本發明所使用之聚胺甲酸酯系纖維係廣為周知之聚胺甲酸酯系纖維，且大致區分為醚系聚胺甲酸酯及酯系聚胺甲酸酯，但並未特別限定於此。具體而言，可舉例如：東洋紡績(株)製造之「」(登錄商標)、TORAY‧(株)製造之「」(登錄商標)、及旭化成(株)製造之「 」(登錄商標)等。
聚胺甲酸酯系纖維之尺寸以10~150德士為佳，又以20~80德士更好。小於10德士時不易得到充分伸縮性，又，超過150德士時會有布料觸感變得過硬的傾向。
使用聚胺甲酸酯系纖維時，聚胺甲酸酯系纖維在布帛中的比率以5~50重量%較佳，又，以5~40重量%更好。小於5重量%時不易得到充分伸縮性，而超過50重量%時布料之尺寸穩定性會降低，導致加工困難。
雖然布帛之組織可舉例如編物、織物及不織布等，但並未特別限定。織物可舉例如：平織、斜紋織及緞紋織等，另外，編物可舉例如：平編、羅紋編、及雙反面編等緯編；翠可特經編、凸紋編及緞紋編等經編等。
其中，從可形成饒富變化之立體圖樣的觀點來看，以主要可分解之纖維構成布帛之其中一面，並以主要不可分解之纖維構成布帛之另外一面的雙面織品較為合適。也就是說，由幾乎可分解之纖維所構成的層與幾乎不會分解之纖維所構成的層製成之布帛。形成前述布帛之方法，可舉例如添紗方法(亦稱為添紗編織)。
又，為了更加提昇拔蝕部的強度，較佳地，用緞紋編織或雙針編織編成拔蝕部之編織組織。使用此種組織，即使質薄之布帛亦可保持拔蝕部之撕裂強度為300N以上之充分強度。
另外，從觸感良好的觀點來看，底布的形狀以立毛布為佳。所謂的立毛布，係由編織物、或不織布構成底組織，且具有立毛纖維之布帛。又，因為立毛又稱為絨，所以立毛布亦稱為絨布。
但是，本發明之拔纖凹凸印花布帛的製造方法並不特別限定於此，亦可用以下方法進行製造。
在布帛之形成拔蝕部的部位賦予纖維分解劑，以形成立體圖樣。然後，對該拔蝕部賦予用以顯現花色之纖維著色染料。或者，不進行拔蝕，而對欲僅著色聚酯系纖維之部位賦予聚酯系纖維著色染料。
用以形成拔蝕部之纖維分解劑，可舉例如：胍弱酸鹽、酚類、醇類、鹼金屬氧化物及鹼土類金屬氧化物等。其中，從獲得之凹凸效果顯著，且環境及安全方面優異的觀點來看，胍弱酸鹽較為適合。另外，由於相較於苛性鈉等其他強鹼，碳酸胍之水溶液pH值為10~13很低，且從作業安全性及裝置不易腐蝕的觀點、及著色纖維時對所使用之色素影響不大的觀點來看，特別地，碳酸胍較合適。根據推測，可用前述碳酸胍分解聚酯系纖維的原因，可能是由於在賦予碳酸胍後進行之熱處理步驟中，碳酸胍會被尿素及氨水分解而變化為強鹼的緣故。
前述纖維分解劑之賦予量範圍以1~50g/m2為佳，又以5~30 g/m2更好。賦予量少於1g/m2時，會有無法得到充分拔蝕效果的傾向，相反地，超過50g/m2時，因為超過所需的量，會導致成本變高。
雖然可用如分散染料、顏料等作為聚酯系纖維著色劑，但最好使用具有優異牢固度、鮮豔性及顯色性之分散染料。
可使用含金染料或反應性染料作為尼龍纖維著色劑，且可用具優異牢固度、鮮豔性及顯色性之染料作為含金染料。反應性染料之種類中，以具有至少一個從單氯三基、 單氟三基、二氟單氯嘧啶基及三氯嘧啶基等選出之一種基作為反應基的反應性染料較為適合。具有其他反應基之反應性染料，在鹼性環境氣氛下容易產生水解，且混合至含有纖維分解劑之布帛上時，反應基會分解，有導致尼龍纖維之著色濃度降低之虞。
另外，雖然通常使用酸性染料染色尼龍纖維，但在本發明中一旦使用酸性染料，則拔蝕劑之鹼性成分會受到強烈影響，導致顯色性降低及牢固度不良。
將前述纖維分解劑及著色劑賦予至布帛的方法，可舉例如：噴墨方式、網版印刷、及滾筒印刷等，又，從可輕易顯現精細且各色各樣之花紋的觀點來看，以噴墨方式較為合適。
噴墨方式的種類，舉例而言，雖然可採用電量調變方式、帶電噴射式、微墨點方式及霧墨方式等連續方式；及壓電變換方式與靜電吸附方式等隨選方式之任一方式，但從具優異墨水噴出量之穩定性及連續噴出性，且可用較便宜之價格製造的觀點來看，以壓電方式較適合。
在用噴墨方式將纖維分解劑與著色劑賦予至布帛時，最好包含在賦予過程前於布帛形成親墨層的步驟。由於前述形成之親墨層可瞬間擋住並適度地保持從噴嘴噴出之纖維分解性墨水，所以可防止纖維分解性墨水滲出。
可用主成分為水溶性高分子之親墨劑形成前述親墨層。水溶性高分子可舉例如：藻酸鈉、甲基化纖維素、羥甲基化纖維素、羧甲基化纖維素、澱粉、黏稠劑、聚乙烯 醇及聚丙烯酸等，亦可組合2種以上前述物質後使用。其中，以具優良耐鹼性、便宜且流動性優異之羧甲基化纖維素為佳。在親墨層中，可因應需要添加防止還原劑、界面活性劑、防腐劑、提昇耐光劑、重染劑等廣為周知的輔助劑。
以固體成分換算，賦予1~20g/m2前述親墨劑為佳，又以2~10g/m2更好。賦予量小於1g/m2時，因為親墨能力不良，會產生墨水滲出、及墨水滲透至內層的傾向，又，賦予量超過20g/m2時，由於布帛會變硬，所以於噴墨印刷機之搬運性不良，且操作時會有親墨劑易從布帛脫落之虞。
又，前述賦予方法，可舉例如：夾持浸染法、圓網印刷法、刀式塗布法、接觸上膠輥塗布法及捲筒凹版印刷法等。其中，從不僅賦予布帛表面且可賦予全部布帛親墨層，而可製造親墨能力優異之布帛的觀點來看，以夾持浸染法較適合。
賦予布帛纖維分解劑及著色劑後，最好以150~190℃處理10分鐘左右。低於150℃時，會有聚酯系纖維分解不完全的問題、或聚酯系纖維著色特別不充分的問題。另外，超過190℃時，相反地，尼龍纖維著色會變得不充分，且容易產生纖維焦黑後變黃等現象。又，熱處理可使用乾熱處理或溼熱處理，其中，從所形成之凹凸形狀良好，以及在進行著色時可同時得到優異顯色性的觀點來看，溼熱處理較佳。之後，利用廣為周知之洗淨處理製成本發明之拔纖凹凸印花布帛。
【實施例】
以下，雖然同時舉出本發明之實施例與比較例以具體說明本發明，但是本發明並不僅限於以下之實施例。另外，實施例、比較例中的「%」代表「重量%」。
[實施例1]
(製作布帛A)
使用6尼龍纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸3.7dtex、22dtex/6f)及高壓型陽離子可染聚酯纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸0.7dtex、33dtex/48f)，藉由經編之雙面織品(半針織物)組織製成由43.0重量%尼龍纖維、57.0重量%PET系纖維所構成之複合布帛A(厚度1mm)。而且，所製成之布帛構造係一面為PET系纖維，而另一面主要為尼龍纖維，且對PET系纖維所構成之面進行後述之墨水賦予。
接著，混合下述組成物，並把用均質機攪拌1小時後得到之處理液1用夾持浸染法以固體成分換算為2g/m2賦予至前述製成之複合布帛A，用170℃乾燥2分鐘後，可得到形成有親墨層之複合布帛。
[處理液1]
<調製纖維分解性墨水>
混合下述組成物，用攪拌器攪拌1小時後，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)製造)減壓過濾後，進行真空除氣處理，可製成纖維分解性墨水。
[纖維分解性墨水]
<調製PET系纖維著色3原色墨水組I>
混合下述組成物，用均質機攪拌1小時後，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)製造)減壓過濾後，進行真空除氣處理，可製成PET系纖維著色3原色墨水組I。
[PET系纖維著色3原色墨水組I]
[藍色墨水]
[紅色墨水]
[黃色墨水]
<調製尼龍纖維著色3原色墨水組II>
混合下述組成物，用攪拌器攪拌1小時後，用ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)製造)減壓過濾後，進行真空除氣處理，可製成尼龍纖維著色3原色墨水組II。
[尼龍纖維著色3原色墨水組II]
[藍色墨水]
Cibacron Blue P-3R liq.40% 40%(CibaSC社製造，C.I.Reactive Blue 49，單氯三型反應性染料)
[紅色墨水]
[黃色墨水]
利用噴墨方法將纖維分解性墨水、及墨水組I~II印刷於布帛A。在印刷部分別用纖維分解性墨水進行拔纖凹凸印花、用纖維分解性墨水與墨水組II進行拔蝕部著色拔纖凹凸印花、及用墨水組I進行PET系纖維之著色加工。
噴墨印刷條件如下。在著色部形成包含濃淡與細線的花紋。
[噴墨印刷條件]
印刷裝置：隨選方法順序掃描型噴墨印刷裝置。
噴嘴口徑：50μm
頻率：5kHz
析像度：360dpi
各部印刷量：
(1)拔蝕部
纖維分解性墨水 40g/m2
(2)拔蝕+花色著色部
纖維分解性墨水 40g/m2
尼龍纖維著色3原色墨水組II 各色1~15g/m2
(3)PET系纖維花色著色部
PET系纖維著色3原色墨水組I 各色1~15g/m2
乾燥布帛後，使用高溫蒸處機以175℃進行10分鐘溼熱處理。接著，在含有2g/LTK(第一工業製薬(株)製造，陰離子界面活性劑)及2g/L蘇打灰之皂洗浴中，以50℃處理10分鐘後洗淨。然後，在含有2g/LSUNLIFEE-48(日華化學(株)製造，陽離子系固色劑)之固色浴中以50℃處理10分鐘，乾燥後可得到印花物。
[實施例2]
除了將布帛A改為布帛B外，與實施例1同樣方法進行加工，可製成印花物。
(製作布帛B)
使用6尼龍纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸3.7dtex、22dtex/6f)、高壓型陽離子可染聚酯纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸0.7dtex、33dtex/48f)及聚胺甲酸酯系纖維(東洋紡(株)製造，T-71，尺寸44dtex)，藉由將尼龍纖維作為單梳櫛經平組織，又PET系纖維作為粗針組織，且聚胺甲酸酯系纖 維作為緞紋組織之經編的雙面組織，製成由40.0重量%尼龍纖維、40.0重量%PET系纖維、及20.0重量%聚胺甲酸酯纖維所構成之複合布帛B(厚度2mm)。另外，所製成之布帛構造係一面為PET系纖維，而另一面主要為尼龍纖維，且對由PET系纖維構成之面進行後述之墨水賦予。
[實施例3]
除了將布帛A改為布帛C外，與實施例1同樣方法進行加工，可製成印花物。
(製作布帛C)
使用6尼龍纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸3.7dtex、22dtex/6f)、及高壓型陽離子可染聚酯纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸0.7dtex、33dtex/48f)，藉由將尼龍纖維作為雙針編組織，且PET系纖維作為粗針組織之經編的雙面組織，製成由43.0重量%尼龍纖維、57.0重量%PET系纖維所構成之複合布帛C(厚度1mm)。另外，所製成之布帛構造係一面為PET系纖維，而另一面主要為尼龍纖維，且對由PET系纖維構成之面進行後述之墨水賦予。
[實施例4]
除了將布帛A改為布帛D外，與實施例1同樣方法進行加工，製成印花物。
(製作布帛D)
使用6尼龍纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸3.7dtex、22dtex/6f)、及高壓型陽離子可染聚酯纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸0.7dtex、33dtex/48f)，藉由將尼龍纖維作為 緞紋編組織，且PET系纖維作為粗針組織之經編的雙面組織，製成由43.0重量%尼龍纖維、57.0重量%PET系纖維所構成之複合布帛D(厚度1mm)。另外，所製成之布帛構造係一面為PET系纖維，而另一面主要為尼龍纖維，且對由PET系纖維構成之面進行後述之墨水賦予。
[比較例1]
將布帛A事先在33%Layacion Red P-48N liq.之1.0%浴中以100℃處理15分鐘後進行底色染。接著，將處理液1以固體成分換算為2g/m2賦予至前述製成之布帛，再以170℃乾燥2分鐘後製成形成有親墨層之複合布帛。然後，與實施例1相同，用噴墨方法印刷纖維分解性墨水、及墨水組I。乾燥後，用高溫蒸處機以175℃進行10分鐘的溼熱處理。接著，在含有2g/LTK及2g/L蘇打灰之皂洗浴中以50℃處理10分鐘後洗淨。然後，在含有2g/SUNLIFEE-48(日華化學(株)製造，陽離子系固色劑)之固色浴中以50℃處理10分鐘，乾燥後可得到印花物。
在印刷部，分別實施使用纖維分解性墨水之拔纖凹凸印花、及使用墨水組I之PET系纖維著色加工。
[比較例2]
混合下述組成物，並將用均質機攪拌1小時後製成之處理液1及處理液2用旋轉法以固體成分換算為4g/m2賦予至布帛A，乾燥後，用高溫蒸處機以175℃進行10分鐘溼熱處理。接下來，在含有2g/LTK及2g/L蘇打灰之皂洗浴中以50℃處理10分鐘後洗淨。然後，在含有 2g/SUNLIFEE-48(日華化學(株)製造，陽離子系固色劑)之固色浴中以50℃處理10分鐘，乾燥後可得到印花物。
在印刷部，分別實施使用處理液2之拔蝕部著色拔纖凹凸印花、及使用處理液3之PET系纖維著色加工。
[處理液2]
[處理液3]
[比較例3]
除了將布帛E改為布帛A，並將處理液2內之染料改為Kayacion Red P-48N(處理液4)以外，進行與比較例2相同之加工，可製成印花物。
(製作布帛E)
使用棉纖維(日清紡績(株)製造)、及高壓型陽離子可染聚酯纖維(TORAY(株)製造，單紗尺寸0.7dtex、33dtex/48f)，藉由經編的雙面之品(半針織物)組織，製成由63重量%棉纖維、37重量%PET系纖維所構成之複合布帛E(厚度2mm)。另外，所製成之布帛構造係一面為棉纖維，而另一面主要為PET系纖維。
在印刷部，分別實施使用處理液4之拔蝕部著色拔纖凹凸印花、及使用處理液3之PET系纖維著色加工。
對前述實施例及比較例所製成之印花物的花紋部份進行以下項目之評價。並將結果顯示於表中。
(1)拔蝕部之花色部的鮮豔性
根據下述基準，以肉眼判斷花色之鮮豔性。
○可顯現出染料原本的顏色
△相較於染料原本之顏色，稍微黯淡
×相較於染料原本之顏色，明顯地黯淡
(2)拔蝕部之花色部的花紋顯現性
根據下述基準，以肉眼綜合判斷花色之花色顯現性。
○所顯現之花紋色彩豐富，且可顯現鮮豔而多彩的圖像。
△所顯現之花紋雖可形成細線部，但由於為單色之圖像，顯現性稍微不足
×所顯現之花紋無法形成細線部，且單色顯現亦不良之產品
(3)拔蝕部之花色部的耐光牢固度
根據下述基準綜合地判斷尼龍部之耐光牢固度(JIS0842)。
○具有使用上充分之耐光牢固度(4級以上)
△雖可確定牢固度稍微下降，但不會造成問題(3級以上小於4級)
×牢固度明顯下降，且造成使用上的問題(小於2級)
(4)非拔蝕部之花色部的鮮豔性
根據下述基準，以肉眼判斷花色之鮮豔性。
○尼龍部的顏色未受影響，可顯現出鮮豔的顏色
×由於尼龍部的顏色受到影響，不易顯現鮮豔的顏色
(5)拔蝕部之強度
用JIS L1018 8.16.1 A法(擺針法)測量拔蝕部之撕裂強度。
(6)拔蝕部之光穿透率
以波長360~740nm作為測量範圍，使用MACBETH COLOREYE3000(GretaMacbeth社製造)測量每個10nm單位，並將各波長之測量值的平均值作為拔蝕部之穿透率。
如表1所示，在實施例1~4中，可得到拔蝕部及非拔蝕部之花色部的鮮豔性、及拔蝕部之花色部之花紋顯現性皆優異，且具有富立體感之圖樣的拔纖凹凸印花布帛。又，實施例3、4之布帛具有極為優異之撕裂強度。另外，雖然表中未顯示，但實施例2之高伸縮性的拔纖凹凸印花布帛，可利用拔蝕部與非拔蝕部組織的差異，得到不同部分具有不同伸縮性之布帛。
產業上利用之可能性
本發明之拔纖凹凸印花布帛，可用於流行性高之各種衣料，特別適合用於運動衣或內衣。

Claims (7)

  1. 一種拔纖凹凸印花布帛，係由2種以上纖維所構成之布帛製得，且去除至少1種纖維後，可形成呈現穿透感之拔蝕部與非拔蝕部者，其特徵在於：前述拔蝕部主要係由尼龍纖維所構成，而前述非拔蝕部主要係由已著色之聚酯系纖維與未著色之尼龍纖維所構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之拔纖凹凸印花布帛，其中前述拔蝕部主要係由已著色之尼龍纖維所構成。
  3. 如申請專利範圍第1項之拔纖凹凸印花布帛，其中前述非拔蝕部係以主要由聚酯系纖維形成之層與主要由尼龍纖維形成之層而構成者。
  4. 如申請專利範圍第1項之拔纖凹凸印花布帛，其中布帛內更含有聚胺甲酸酯系纖維。
  5. 如申請專利範圍第4項之拔纖凹凸印花布帛，其中前述非拔蝕部係以主要由聚酯系纖維所形成之層與主要由尼龍纖維及聚胺甲酸酯系纖維所形成之層而構成者。
  6. 如申請專利第1至5項中任一項之拔纖凹凸印花布帛，其中前述拔蝕部係用緞紋編織或雙針編織組織所編成。
  7. 如申請專利範圍第1項之拔纖凹凸印花布帛，其中至少在前述非拔蝕部之主要由聚酯系纖維所構成之層的表面上具有花紋圖樣。
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