KR20030021972A - 포일전사나염 필름 및 제조방법과 이를 이용한 직물 및제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포일에 접착제 및 색상을 프린팅하여 직물에 전사토록 함으로서 금박 또는 은박의 다양한 문양을 보다 간편하게 직물에 인쇄하여 미적감각을 높이도록 한 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 및 제조방법과 이를 이용한 직물 및 제조방법에 관한 것으로,

금박 또는 은박의 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와;

상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계와;

상기 건조단계를 거친 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와;

상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계로 이루어짐이 특징이다.

Description

포일전사나염 필름 및 제조방법과 이를 이용한 직물 및 제조방법{Transsription Film and Woven Goods Using Foil Film and Method Thereof}

본 발명은 포일전사나염 필름 및 제조방법과 이를 이용한 직물 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 포일에 접착제 및 색상을 프린팅하여 직물에 전사토록 함으로서 금박 또는 은박의 다양한 문양을 보다 간편하게 직물에 인쇄하여 미적감각을 높이도록 한 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 및 제조방법과 이를 이용한 직물 및 제조방법에 관한 것이다.

현재 의류용 섬유소재는 합성섬유인 폴리에스테르 섬유와, 천연섬유인 면 섬유를 혼방한 것이 대부분을 차지하고 있다. 이러한 섬유들을 염색 또는 나염처리를 할 때에는 천연섬유와 화학섬유의 상반된 특성을 고려하여 2회에 걸쳐 염색공정을거쳐야 하므로 고도의 염색기술과 복잡한 염색공정이 요구된다.

요즘은 특성이 다른 섬유를 혼합한 혼방직물을 한번에 염색 또는 나염처리하기 위해 반응성 염료를 개발하여 염색 및 나염처리를 실시하기도 한다. 그러나 이러한 염색 및 나염처리방법은 매우 많은 비용과 인력이 필요하기 때문에 염색 및나염처리업은 점차 사양산업으로 전락하고 있으며, 또한 염색 및 나염처리후 그 색소가 탈색되지 않도록 착상시키는 착상액들이 중금속 등과 같이 수질오염을 일으키는 물질들이 다량 포함되어 있기 때문에 환경오염방지를 위해서는 지양해야할 방법들이다.

따라서, 현재에는 종이에 색상을 프린팅한 후 직물에 전사하는 전사나염이 활발하게 이루어지고 있으며, 이는 직물을 염색하여 생산되는 방법에서 나타나는 환경오염을 줄일 수 있는 장점을 제공하게 된다.

이러한 종이류에 인쇄를 하는 장치로서 그라비아 인쇄장치가 널리 알려져 있는바, 도 1에 도시한 바와 같이, 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공형성된 동판 인쇄롤러(1)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)와 한쌍을 이루어 회전하는 고무지지롤러(2)와, 상기 동판 인쇄롤러(1)에 공급하는 잉크(3)를 수용하는 잉크팬(4)과, 상기 잉크팬(4) 내의 잉크의 점도를 일정하게 유지시켜 주기 위해, 잉크를 순환시키며, 또 소모된 잉크(5)를 보충시켜주기 위한 잉크 공급 보조탱크(5)를 구비한 잉크 점도 조절장치(6)를 포함하여 구성되며, 동판 인쇄롤러(1)의 하부는 약 1/3가량이 잉크팬(4)의 잉크(3) 속에 잠겨 회전하게 된다.

인쇄한 필름시트(7)는 한쌍의 롤러(1, 2) 사이를 통과하여 인출되며, 이때 잉크팬(4)에 잠겨있는 동판 인쇄롤러(1)의 하부에 잉크(3)가 묻은 후 필름시트(7)에 전사되며, 너무 많은 잉크가 잔류하지 않토록 인쇄직전 긁개(8)로 동판 인쇄롤러(1)를 긁어 적량의 잉크만이 잔류토록 한다.

한편, 이러한 직물에 보다 미적감각을 발현시키기 위하여 금박 또는 은박의포일을 붙이는 방법이 제시되고 있는바, 지금까지 직물의 금 은박 등 전사 방법은 통상적으로 직물에 원하는 무작위로 접착제를 바르고 금박 또는 은박 전사지로 그 위에 전사시키거나, 금 은박 등의 포일 이면에 무작위로 접착제를 발라 직물위에 접착시킴으로써 금 은박을 전사시키는 것이었다.

상기와 같이 무작위로 금박 또는 은박을 도포하는 이유는 직물에 부착되는 무늬에 맞도록 금 은박을 전사시키기 어려운 문제점 때문이다.

즉, 직물에 색상 전사나염을 모두 끝낸 다음에 색상이 도포된 전사나염에 접착제를 부착하므로, 통상적으로 무늬에 상응하여 금박 또는 은박이 도포되는 것을 감안하면 무늬와 금 은박이 일치하지 못하게 되기 때문에 직물에 부착되는 포일은 불규칙적인 임의의 모양일 수 밖에 없었다.

또한, 날염 대상물인 직물이 갖는 신축성으로 인하여, 전 공정이 완료된 직물을 재배치하여 후공정을 실행할 경우, 동일위치에 날염된 색상무늬를 맞추는 것이 사실상 불가능하다.

따라서, 날염공정이 완료된 후 금은박 포일전사공정을 실행하였을 경우, 직물에 표현된 색상무늬의 배치가 달라지게 됨으로서, 날염된 색상무늬와 연합되는 소망의 위치에 금은박 무늬를 전사시키는 것이 곤란한 것이였으며, 이러한 이유로 인하여 직물에 전사되는 종래의 금은박 포일 무늬는, 날염된 색상무늬와 관계없이 직물 전체에 걸쳐 분포되는 다수의 작은 무늬로 표현되거나, 또는 직물의 날염된 색상무늬로부터 동떨어진 테두리부 등에 별도의 무늬로 표현될 수 밖에 없었던 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로,

포일에 접착제 및 색상을 도포한 포일 전사지를 제공하고, 상기 포일 전사지를 직물에 접촉후 열전사하여 일정한 문양의 색상 및 포일이 직물에 도포되도록 하여 생산공정을 단축하면서도 직물의 미감을 높이도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 금박 또는 은박의 포일에 일정모양의 접착제 및 다양한 색상무늬가 프린팅되어 이루어진 포일전사나염 필름을 제공하는 것이 특징이다.

상기 색상무늬를 이루는 염료는 승화성 분산염료이며, 상기 승화성 분산염료는 유성인 것이 특징이다.

또한, 금박 또는 은박의 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와; 상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계와; 상기 건조단계를 거친 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와; 상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계를 통해 포일전사나염 필름 제조방법을 제공하는 것이 특징이다.

또한, 금박 또는 은박의 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와; 상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계와; 상기 건조단계를 거친 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와; 상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계를 통해 포일전사나염 필름 제조방법을 제공하는 것이 특징이다.

또한, 상기 제조방법을 통한 포일전사나염 필름을 직물과 접촉후 일정한 열을 가해 일정무늬의 금박 또는 은박을 직물에 전사하여 포일전사나염 직물을 제공하는 것이 특징이다.

또한, 건조된 포일과 직물을 동시에 롤러에 넣어 밀착하는 단계와; 이후 열압착하여 포일전사나염 직물을 제조하는 단계를 통해 포일전사나염 직물 제조방법을 제공하는 것이 특징이다.

도 1은 일반적인 그라비아 인쇄장치를 이용한 나염 설명도.

도 2는 본 발명의 포일전사나염 필름 제작 순서도.

도 3은 본 발명의 포일전사나염 필름 제작 실시예도.

도 4는 본 발명의 포일전사나염 필름을 이용한 직물 제작 순서도.

도 5는 본 발명의 포일전사나염 필름을 이용한 직물을 완성하기 위한 개념도.

도 6은 본 발명의 포일전사 나염 필름을 이용한 직물의 제작을 위한 장치 구성도.

도 7은 본 발명의 포일전산나염 필름의 금은박면 상태도.

도 8은 본 발명의 포일전사나염 필름을 이용한 직물 제작과정도.

도 9는 본 발명의 포일전사나염 필름을 이용하여 제작이 완료된 직물상태도.

도 10은 본 발명에서 색상 및 금은박면이 이탈된 후의 포일 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 포일 필름 11: 포일면

12: 포일 인쇄면 13: 색상 도포면

14: 접착제 도포면 20: 직물

21: 직물 인쇄면 22: 직물 색상면

23; 직물 금은박 도포면

이하에서 도면을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 포일전사나연 필름 제조방법을 나타낸 플로우 챠트로서,

금박 또는 은박의 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계(A1)와;

상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계(A2)와;

상기 건조단계를 거친 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계(A3)와;

상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계(A4)를 통해 포일전사나염 필름을 제조한다.

그리고, 도 3은 본 발명의 실시예도로서,

금박 또는 은박의 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계(B1)와;

상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계 (B2)와;

상기 건조단계를 거친 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계(B3)와;

상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계(B4)를 통해 포일전사나염 필름을 제조한다.

본 발명에 이용되는 전사날염이란 일반적으로는 염료를 종이 등의 매체에 1차 인쇄(gravure 인쇄)한 후 2차로 열에 의해 상기 매체 상의 염료를 섬유로 옮겨(轉寫하여) 날염하는 방법으로 일반 날염법과는 다른 형태의 기술과 염료를 이용하고 있으며 수세도 필요 없는 에너지 절약형 날염법이다.

본 발명의 가장 큰 특징은 이러한 염료를 종이에 인쇄하는 것이 아니라 포일에 1차 인쇄하고 2차로 열에 의해 염료를 직물로 옮겨 날염 하였다는데 있다. 그리고, 상기에서 염료를 포일에 인쇄하기 전 또는 후 과정에 접착제를 포일에 도포하는 과정을 더 포함함으로서 포일을 직물에 열압착시 포일에 도포된 색상과 더불어 금박 또는 은박이 동시에 인쇄되도록 하였다.

본 발명의 포일전사나염 필름의 제조방법은 먼저 종래 염료를 종이에 인쇄하는 방법과 동일하게 포일에 염료를 인쇄하고, 이후 접착제를 포일에 인쇄후 건조하여 포일전사나염 필름을 제조한다.

상기의 방법은 염료를 포일에 먼저 도포하고 나중에 접착제를 포일에 인쇄하는 것을 설명하고 있으나, 반대로 접착제를 포일에 먼저 인쇄하고 나중에 염료를 포일에 도포하여 제작할 수도 있다.

상기 접착제 인쇄단계는 60 - 80도의 범위에서 10 - 13초간 이루어지는 것이 바람직 하다. 이는 너무 높은 온도에서는 접착제가 흘러내릴 염려가 있고, 이보다 더 낮은 온도에서는 접착제가 잘 굳지 않기 때문이다.

결국, 본 발명은 상술한 제조단계를 통해 금박 또는 은박의 포일에 일정모양의 접착제 및 다양한 색상무늬가 프린팅된 포일전사나염 필름을 구비하는 것에 1차 특징이 있는 것으로 요약할 수 있다.

상기에서 색상무늬를 이루는 염료는 승화성 분산염료이며, 상기 승화성 분산염료는 유성이어야 하는데, 이러한 이유는 종래의 전사방법은 종이를 이용하므로 수성염료를 사용하여도 무방하나, 본 발명에서와 같이 포일에 염료를 인쇄할 경우에 수성염료를 사용하게 되면 흘러내리기 때문에 유성염료를 사용하여야 한다.

한편, 상기와 같은 제조방법을 통해 포일전사나염 필름이 제작되면, 상기 포일전사나염 필름을 이용하여 직물에 전사하게 되는 바, 제조공정을 살펴보면 도 4에 나타낸 바와 같다.

건조된 포일과 직물을 동시에 롤러에 넣어 밀착하는 단계(C1)와;

이후 열압착 및 건조하여 포일전사나염 직물을 제조하는 단계(C2)로 이루어진다.

상기와 같이 이루어지는 직물에는 포일전사나염 필름에 도포된 색상이 프린트 되면서 동시에 포일을 구성하는 금박 또는 은박이 부착되어 미감이 뛰어난 제품이 생산된다.

이하에서 본원발명의 제조과정을 보다 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본원발명의 직물을 생산할 때에는 의상에 어떤 무늬를 부여할 것인가를 생각하고 이를 각종 도구(컴퓨터 등)를 이용하여 디자인한다. 이 과정은 적용소재나 사용 염료 등에 관계없이 모든 날염 공정에 반드시 필요한 과정으로서 사진촬영시 그 대상을 선정하는 것에 해당한다. 색호와 사용염료에 따라 세선 표현능력이 다르기 때문에 이에 맞는 디자인이 필요하게 된다.

이때 직물에 인쇄될 금박 또는 은박에 대한 디자인도 아울러 결정해야 되는바, 이러한 이유는 금박 또는 은박이 무작위로 도포되는 것이 아니라 색상 디자인의 이미지에 맞게 색상 이미지의 테두리부나 중앙부등에 도포되어야 의상의 미려함을 돋보이게 할 수 있기 때문이다.

따라서 색상 디지인의 테두리부나 중앙부등과 일치하는 디자인을 결정하여야 하는 것이다. 참고로 종래에는 금박 및 은박을 무작위로 도포하기 때문에 디자인을 도포하는 개념이 없었다.

대상 소재에 대한 디자인 및 금 은박에 대한 디자인이 결정되면 이를 롤러 상에 조각하게 되는데, 이것을 그라비아 롤러 제판이라 한다. 디자인의 세심한 부분을 얼마나 그대로 롤러 상에 표현하느냐에 따라 제품의 품질이 달라진다. 사진촬영시 피사체를 필름 상에 노출시키는 과정(촬영, 즉 셔터를 눌러 사진촬영하는 과정)에 해당하며, 인쇄로 말하면 인쇄용 활판을 조각하는 과정에 해당한다. 여기서 필요한 디자인은 롤러에 레이저로 조각한다. 칼라인쇄의 도수에 따라 제판의 개수가 결정된다. 물론 금 은박에 필요한 디자인 역시 롤러에 레이저로 조각하여야 한다.

롤러에 조각된 디자인을 인쇄하려면 포일과 잉크가 필요한데, 여기서 사용되는 포일은 금박 또는 은박으로서 직물 인쇄용 금 은박을 이용함이 바람직하다.

전사날염에서의 잉크는 날염시의 색호와 비교될 정도로 매우 중요한 역할을 담당한다. 여기서 잉크는 원하는 디자인을 그라비아 롤러제판을 통하여 금박 또는 은박의 포일에 표현하기 위한 전사잉크를 말한다.

본 발명의 경우 전사잉크를 이용하여 1차로 인쇄하고 2차로 접착제를 도포한 후 건조하거나, 1차로 접착제를 도포하고 2차로 잉크를 이용하여 인쇄한 후 건조하는 과정을 거처 잉크를 포일에 도포하는 점이 일반 인쇄잉크와 다르다. 잉크의 칼라수는 인쇄 도수(度數)에 의해 결정된다.

상기와 같은 건조과정을 통해 포일전사나염 필름이 완성되면 직물에 인쇄하는 과정에 들어간다.

이 공정은 프레스압력과 온도 및 시간의 함수로 제품의 품질이 결정되며, 주어진 조건에 미치지 못하면 잉크의 전이율이 떨어져 색상이 어두워지고 견뢰도가 저하되기 때문이다.

포일전사나염 필름을 직물에 전사하는 온도는 185 - 220도이고, 전사를 위한 가압시간은 10 - 13초인 것이 바람직하다.

즉, 포일전사나염 필름을 직물원단 위에 얹고 그 위를 강한 열(185 - 220도)로 수초(10 - 13초)간 눌러주면 인쇄된 잉크(염료)가 승화되어 섬유원단으로 전이된다. 이와 동시에 포일을 구성하는 금박 또는 은박 중 접착제가 도포된 부분이 인쇄된다.

이 때 섬유원단은 강한 열로 인해 크게 팽창되어 염료가 섬유소 내부로 들어갈 수 있는 공간이 만들어지며, 이후 열로 인해 승화되어 전이되는 염료를 받아들이게 된다. 전이된 염료를 내부로 받아들인 섬유는 열이 제거되면서 다시 오므라들게 되어 전이된 염료를 모두 강하게 싸주면서 염색이 완료되며, 이로써 별도의 수세공정이 필요 없이 날염이 이루어지게 된다.

따라서, 상기와 같은 공정을 거치게 되면 직물에 다양한 무늬가 전사됨과 동시에 포일의 금박 또는 은박이 전사되므로, 한층 미적인 감각을 살릴 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 포일전사나염 필름(10)을 이용하여 직물(20)에 인쇄하는 개념을나타내는 도면이고, 도 6은 롤러(31, 32, 33)를 이용하여 직물(20)에 작업하는 실제 작업상태도를 나타내는 도면으로서,

도시한 바와 같이 포일(10)의 금박면(12)에는 일정모양의 접착제(14) 및 일정모양의 색상(13)이 프린팅되어 있다.

이 상태에서 직물(20)에 열압착하게 되면 도시한 바와같이, 직물(20)의 인쇄면(21)에 색상이 프린팅 되고, 아울러 포일 금박면(12)의 접착제(14) 프린팅 부위로 부터 금박 또는 은박이 이탈되어 직물(20)에 프린팅 된다.

도 5에서 11은 포일면을 나타내고, 22는 직물의 색상면을 나타내며, 23은 직물에 도포된 금박 또는 은박을 나타내고 있다.

또한, 도 7은 포일(10)의 금박면(12)에 색상 및 접착제가 도포된 상태를 나타내고 있고, 도 8은 이러한 포일(10)을 직물(20)에 전사하는 과정을 나타내고 있으며, 도 9는 직물에 색상 및 포일의 금박이 프린팅된 도면을 나타내고, 도 10은 프린팅이 완료된 포일의 반대면 상태를 나타내고 있다.

도 7과 같이 나염 및 접착제를 포일에 도파하여 포일전사나염 필름을 제작하고, 이를 이용하여 도 8과 같이 직물에 접촉후 열압착하여 포일의 색상 및 금박 또는 은박을 직물에 전사하면, 도 9와 같이 직물에 색상 및 금은박이 그대로 프린팅된다. 도 9에서 무늬의 내측에 형성된 것이 금은박의 프린팅 상태이다.

도 9에 도시한 바와같이, 본 발명의 금은박은 색상의 모양에 상응하여 프린팅됨을 알 수 있다.

도 10은 포일의 반대면 상태도로서, 접착제가 도포된 부분의 금박이 떨어져 나감을 알 수 있다. 상기 금박은 열압착에 의해서 분리되는 것이 아니라 접착액에 의해서만 분리되므로, 도시한 바와같이 금박면에 도포된 색상 및 접착액 부위의 금은박이 이탈되어 반대면에서 볼때에는 접착액이 도포된 부위의 금은박만이 포일로부터 이탈되었다.

따라서, 상기와 같은 과정을 통하여 포일면에 프린팅된 색상 및 접착액 부위의 금은박이 직물에 전사된다.

참고로, 제품으로서 가치를 발휘하기 위해 원단에 원하는 성능을 부여하는 후가공 공정이 이어진다. 필요에 따라 소프트 가공이나 방축가공(세탁시 의류가 줄어들지 않도록 미리 원단을 처리해주는 가공) 등을 행하여 날염물의 부가가치를 더욱 높여줄 수 있다.

마지막으로 검사공정이 이어진다. 이것은 원단 날염제품 출하 전에 제품 품질을 사전에 체크해 불량제품 유출에 의한 회사 이미지 손상과 클레임을 사전에 막기 위함은 물론, 불량 발생시 그 원인을 파악하여 더 이상의 불량이 발생하지 않도록 사전조치할 수 있는 데이터를 수립하는 공정이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 포일에 접착제 및 색상을 프린팅하여 직물에 전사토록 함으로서 금박 또는 은박의 다양한 문양을 보다 간편하게 직물에 인쇄하여 미적감각을 높이도록 하는 효과를 제공한다.

Claims (17)

1. 금박 또는 은박의 포일에 일정모양의 접착제 및 다양한 색상무늬가 프린팅되어 이루어진 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 색상무늬를 이루는 염료는 승화성 분산염료인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 승화성 분산염료는 유성인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름.
4. 금박 또는 은박의 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와;

   상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계와;

   상기 건조단계를 거친 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와;

   상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 제조방법.
5. 금박 또는 은박의 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와;

   상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계와;

   상기 건조단계를 거친 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와;

   상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 제조방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 접착제 인쇄단계는 60 - 80도의 범위에서 10 - 13초간 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 제조방법.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 색상무늬를 이루는 염료는 승화성 분산염료인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 승화성 분산염료는 유성인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 필름 제조방법.
9. 청구항 4를 통해 제작되는 포일전사나염 필름을 직물과 접촉후 일정한 열을 가해 일정무늬의 금박 또는 은박을 직물에 전사하여 이루어진 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물.
10. 청구항 5를 통해 제작되는 포일전사나염 필름을 직물과 접촉후 일정한 열을 가해 일정무늬의 금박 또는 은박을 직물에 전사하여 이루어진 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    상기 포일전사나염 필름을 직물에 전사하는 온도는 185 - 220도이고, 전사를 위한 가압시간은 10 - 13초인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물.
12. 금박 또는 은박의 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와;

    상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계와;

    상기 건조단계를 거친 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와;

    상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계와;

    건조된 포일을 직물에 접촉후 열압착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.
13. 금박 또는 은박의 포일에 다양한 색상무늬를 순차적으로 프린팅하는 색상무늬 프린팅 단계와;

    상기 색상무늬 프린팅 단계 마다 포일에 일정온도를 가하여 건조시키는 단계와;

    상기 건조단계를 거친 포일에 일정모양으로 접착제를 인쇄하는 단계와;

    상기 접착과정을 거친 포일을 일정한 온도로 건조시키는 건조단계와;

    건조된 포일을 직물에 접촉후 열압착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.
14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

    상기 접착제 인쇄단계는 60 - 80도의 범위에서 10 - 13초간 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.
15. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

    상기 색상무늬를 이루는 염료는 승화성 분산염료인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 승화성 분산염료는 유성인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.
17. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

    상기 포일전사나염 필름을 직물에 전사하는 온도는 185 - 220도이고, 전사를 위한 가압시간은 10 - 13초인 것을 특징으로 하는 포일전사나염 직물 제조방법.