KR960003895B1 - 다색 플록전사체 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

다색 플록전사체 및 그의 제조방법
제 1 도는 본 발명에 따른 다색 플록전사체(multicolor flock transfer)의 단면도.
제 2 도는 직물에 적용하는 것을 보여주는 제 1 도에 도시한 본 발명에 따른 다색 플록의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 플록전사체 4 : 기부시이트
6 : 박리접착제 8 : 플록(플록섬유)
10 : 결합접착제 12 : 핫멜트접착제(고온용융접착제)
14 : 직물
본 발명은 플록전사체(flock transfer : 식모가공품) 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 고급질감을 갖는 다색 플록전사체, 특히 미리 착색된 다수의 플록섬유로 구성되는 다색 플록전사체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
표면에 다색 플록 모양을 적용하는 기본적인 두가지 방법이 종래부터 알려져 왔으며, 그중 제 1 의 방법은 직접 플록가공(direct flocking)방법이고, 제 2 의 방법은 플록전사체에 의한 방법이다.
제 1 의 방법의 경우, 플록(플록섬유)은 최종제품을 형성하는 표면에 직접 적용된다. 통상적으로 벽지, 양탄자 및 의복의 장식요소가 이 방법으로 제조된다.
직접 플록가공방법은 미국특허 제 3793050호에 예시되어 있으며, 이와 같은 직접 플록가공방법은 플록가공되는 동일한 모양의 표면에 상이한 색과 크기의 플록섬유를 사용할 수 있다는 점에서 특색이 있다. 접착제는 점착성이 있게 하고 각각의 색을 갖는 플록섬유는 접착제 층의 소망하는 부분에만 각각의 색을 부여하는 스크린을 통과시킨다. 이와같이 하여 다색 플록모양이 표면상에 얻어진다.
그러나, 다색 직접 플록가공방법은 많은 단점을 갖고 있다. 이 방법은 제어하여야 할 많은 변수가 있는 가혹한 작업이며, 특별한 플록가공장치와 상대습도가 제어되는 환경을 필요로 한다. 이와 같은 작업이 초기에 있어서는 상기 변수가 시행착오에 의하여 조정되므로 품질불량품이 많이 발생하게 되고, 그 후에야 겨우 소망하는 결과가 얻어지게 된다. 또한 이 작업은 통상적으로 한번에 하나의 물품만이 장식될 수 있기 때문에 비교적 느리다. 더욱이, 장식하여야 할 물품이 다수의 직물과 같이 평탄하지 않은 표면을 갖고 있는 경우, 플록섬유의 밀도, 제어, 속도 및 예컨대 색을 분리시키는 선의 선명도, 명확한 상(image)등과 같은 최종제품의 품질이 악영향을 받게 된다. 이 때문에 직접 플록가공방법은 미국내에서는 사용이 제한되어 왔다.
장식적 방법으로 플록성섬유를 이용하는 제 2 의 방법인 플록전사체의 예는 미국특허 제 4292100호, 미국특허제 4396662호, 영국특허출원 제 2065031호 및 영국특허출원 제 2126951호에 예시되어 있다. 플록전사체는 일시적 박리접착제 피막을 갖는 박리 시이트(sheet)에 플록섬유를 적용함으로서 형성된다. 그 다음 이 플록섬유는 상이한 색의 잉크에 의하여 착색되고, 소망의 장식모양으로 결합층 및 핫멜트접착제(고온용융접착제)로 피복된다. 이 플록전사체는 열과 압력에 의하여 물품에 적용된다. 박리 시이트는 최종 장식모양을 남기고 벗긴다.
또한 종래의 다색 플록전사체는 다수의 결점을 갖고 있다. 기본적인 문제는 플록전사체가 매우 짧은 섬유를 사용하므로 비교적 평탄하여 이 때문에 입모감(立毛感)이 있는 다색의 외관이 얻어지지 않는다는 점이다. 따라서, 종래의 스크린 인쇄비용을 초과한 추가의 비용을 들여도 플록섬유에 의하여 고급질감의 외관을 갖는 전사체가 얻어지지 아니하였다.
이와 관련하여, 소망의 모양을 얻기 위햐여 인쇄잉크를 플록섬유에 스며들게 하는 문제로 야기되는 종래의 플록전사체 제조방법의 기본적인 한계로 인하여 종래의 플록전사체의 플록섬유는 짧아야만 하였다. 플록전사체에 사용되는 전형적인 플록섬유는 약 0.3㎜보다 긴 섬유가 사용되는 경우 그 후에 가해지는 잉크가 섬유의 전장을 따라 스며들기가 어렵기 때문에 약 0.3㎜에 불과하며, 잉크가 전장을 따라 스며들게 하기위하여 충분한 양의 잉크를 공급하는 경우 얼룩진 모양이 얻어진다. 이는 약 0.5㎜∼3㎜ 길이의 미리 착색된 플록섬유를 사용할 수 있는 직접 플록가공방법과는 상이하다.
따라서, 본 발명의 목적은 지금까지 가능하였던 것보다도 긴 플록섬유를 사용하여 입모감이 있는 삼차원적 외관을 갖는 다색 플록전사체를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 하나의 뱃치에 대하여 하나 이상의 플록전사체를 포함하는 뱃치시스템에 의하여 입모감이 있는 다색 플록전사체를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직접 플록가고의 결점 및 한계를 극복하여 주는 입모감이 있는 다색모양으로 물품을 장식하는 방법을 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 제품의 제조자가 스크린 인쇄에 의한 모양 대신에 입모감이 있는 플록모양을 경제적을 이용하게 하는데 있다.
일반적으로, 본 발명은 약 3㎜이상부터 약 5㎜까지, 바랍직하기로는 약 5㎜이상부터 약 1㎝까지, 특히 바람직하기로는 1㎝이상의 섬유길이를 갖는 플록섬유로 구성되는 다색 플록전사체에 관한 것이다.
이와 관련하여, 또한 본 발명은 기판재료 : 상기 기판재료에 적용되는 소망의 모양을 갖는 결합접착제의층, 및 상기 층에 점착하는 최소한 두 개의 상이한 색을 갖는 미리 착색된 플록섬유로 구성되는 직물에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 다색 플록전사체를 기판재료에 적용하는 방법이 또한 제공되는데, 이 방법은 약 3㎜이상부터 약 5㎜까지, 바람직하기로는 5㎜이상부터 1㎝까지, 더욱 바람직하기로는 1㎝이상의 섬유길이를 갖는 플록섬유를 포함하는 다색 플록전사체를 준비하고, 불규칙적인 표면을 가질 수도 있는 직물과 같은 기판재료에 열과 압력을 사용하여 상기 다색 플록전사체를 적용하는 것을 포함하고 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 , 본 발명은 미리 착색된 상이한 플록섬유를 입모감이 있는 플록전사체를 얻기 위하여 비교적 긴 섬유를 갖는 플록섬유를 사용하여 예정된 색 패턴의 전체 모양으로 연속 플록가공하는 것을 포함하는 다색 플록전사체 또는 전사체 시이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 다수의 상이한 착색 플록섬유를 기부시이트(base sheet)에 일시적으로 점착시키기 위한 접착제 층을 기부시이트의 표면에 형성시키고, 상이한 착색 플록섬유를 접착제 층에 일시적으로 점착시켜 다색 섬유층을 형성하고 다색 섬유층에서 접착제를 소망하는 패턴으로 적용하여 결합접착제 층을 형성하되 접착제 층에 상이한 착색 플록섬유를 점착시키기 전에 착색 플록섬유를 다수의 상이한 색으로 미리 착색시키는 것을 특징으로 하는 전사체 시이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로, 본 발명은 기부시이트에 박리접착제를 인쇄하고, 소망의 모양을 형성하도록 배열되는 다수의 소망하는 단색 패턴이 얻어지도록 장벽의 개방부를 통하여 상기 접착제에 상이한 착색 플록섬유를 순차적으로 플록가공하고, 플록섬유의 자유단부에 결합접착제를 적용하는 것을 포함하는 다색 플록전사체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 박리접착제로 피복되는 표면적을 갖는 기부시이트, 소망하는 색 패턴의 모양을 형성하도록 상기 표면적에 점착되는 단부를 갖는 최소한 두 개의 상이한 색의 미리 착색된 플록섬유의 다른 단부에 적용되는 결합접착제를 포함하는 다색 플록전사체에 관한 것으로, 본 발명의 다색 플록전사체는 결합접착제를 덮는 보충 접착제의 층을 포함하는 것이 또한 바람직하다.
본 발명의 목적을 위하여, 착색 플록섬유는 0.3㎜이상의 길이를 갖는 섬유, 예컨데 0.5∼3㎜의 길이, 바람직하기로는 최소한 약 3㎜에서 약 5㎜까지의 길이를 갖는 섬유를 포함하지만, 5㎜이상에서 약 1㎝까지의 길이를 갖는 섬유가 보다 바람직하며, 특히 1㎝이상의 섬유를 갖는 플록섬유가 입모감이 있는 플록전사체를 제조하는데 가장 바람직하다.
플록섬유는 레이온, 나일론, 폴리아미드 및 폴리에스테르로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 합성재료와 같은 전도성 재료이어야 하며, 레이온이 바람직하다.
기부시이트는 투명한 종이, 수지 및 금속박으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 재료이며, 치수안정성이 있는 종이시이트가 바람직하다.
박리접착제는 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐부티랄, 아크릴수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 셀룰로오즈 유도체, 고무유도체, 전분, 카세인, 덱스트린, 아라비아고무, 카르복시메틸 셀룰로오즈, 로진 또는 이들 성분을 두 개 이상 함유하는 조성물 같은 수지 또는 공중합체이며, 용액 또는 유제의 형태로 적용될 수도 있다.
결합접착제는 바람직하기로는 폴리비닐클로라이드 폴리비닐아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 수성아크릴리수지 같은 아크릴수지로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 수지이며, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 나일론으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 핫멜트접착제와 같은 핫멜트접착제를 또한 포함할수도 있으며, 별개의 접착제 층으로서 적용되는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 첨부도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 플록전사체(2)는 치수안정성이 있는 종이와 같은 기부시이트(4)를 포함하며, 이 기부시이트(4)에 통상 실리콘왁스인 종래의 플록전사체용 박리접착제(6)가 적용된다. 그러나, 기부시이트는 플록섬유의 일시적 점착을 달성하기 위하여 선택되어야만 하는 접착제와 적당히 사용될 수 있는 재료로 할 수 있다. 가공지와 같은 종이가 바람직하긴 하지만, 수지시이트 및 금속박이 또한 사용될 수도 있다. 소망하는 효과 및 사용되는 시이트 재료에 따라서, 기부시이트는 투명성, 반투명성 또는 불투명성일 수도 있다.
박리접착제(6)는 소망의 패턴, 즉 플록가공되는 전체상(image)에 대응하는 패턴과 반대의 관계로 적용될수도 있다. 그러나. 박리접착제는 상세히 후술하는 바와 같이 특히 미리 착색된 플록섬유가 접착제에 순차적으로 적용되는 경우 소망하는 전체 모양에 관계없이 적용될 수도 있다. 박리접착제는 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐부티랄, 아크리수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 셀룰로오즈 유도체, 고무유도체, 전분, 카세인 덱스트린, 아라비아고무, 카르복시메틸 셀룰로오즈, 로진 또는 이들 성분을 두 개 이상 함유하는 조성물 같은 수지 또는 공중합체이며, 용액 또는 유제의 형태로 적용될수도 있다.
플록은 섬유로 구성되는 것이 바람직하며, 이는 플록섬유라고도 칭하여진다. 플록섬유는 레이온 및 나일론, 폴리에스테르 및 이와 유사한 합성섬유 같은 기타 형태의 전도성 재료일 수도 있으며, 플록섬유는 박리접착제가 제공된 기부시이트의 표면에 플록섬유를 뿌리거나 또는 진동시키는 것과 같은 종래의 정전방법, 스프레이 또는 중력에 의하여 박리접착제(6)에 적용된다.
플록섬유(8)는 이 플록섬유를 하나의 단위로 결합하는 수성아크릴계 접착제와 같은 결합접착제(10)로 피복된다. 결합접착제는 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 아크릴수지 같은 수지 및 특히 상술한 수성 아크릴수지를 함유하는 것이 바람직하다. 결합접착제(10)는 전사체를 기판에 결합시키기 위하여 핫멜트접착제(통상 입상 폴리에스테르 또는 나일론) 같은 보충 접착제를 함유할 수도 있다. 이와는 달리, 핫멜트접착제(12)는 별개의 층을 형성할 수도 있다. 상기 별개의 핫멜트접착제의 층을 사용하는 것이 바람직하다. 이외에, 폴리비닐클로라드, 열가소성 아크릴수지 ,폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 파라핀 및 고무유도체 같은 기타 열에 민감한 접착제가 이 목적을 위하여 사용될수도 있으며, 폴리우레탄이 바람직하다.
다색효과를 달성하기 위하여, 플록섬유(8)는 장벽(가아제형 메시스크린이 바람직함)읕 통하여 적용된다.
다색효과는 미리 착색된 상이한 플록섬유를 사용함으로서 달성된다. 여기에서 미리 착색된 플록섬유라 함은 플록섬유가 플록가공되거나 박리접착제에 점착되거나 또는 적용되기전에 착색되어 있다는 것을 의미한다. 사용될 플록섬유의 색의 수 및 전체모양에 따라, 적당한 수의 장벽 또는 스크린은 플록섬유의 통로가 소정의 형태 또는 색 패턴으로 되게 하는 개방부를 갖도록 준비된다. 이와는 달리, 이 목적을 위하여 단일 스크린은 순차적으로 마스크로 씌워질 수도 있다. 어느 경우이든, 각각의 마스크 또는 스크린의 개방부는 최종 모양으로 사용되도록 의도된 다수의 색중의 단지 하나의 색(즉 색 패턴)에 대응하는 최종 모양의 영역에 대응하는 형태로 플록섬유의 통로가 되도록 설계된다. 본 발명에 의하면, 각각 상이하 색을 갖는 플록섬유는 상이한 스크린을 사용하여 순차적으로 적용함으로서 스크린의 개방부를 통하여 박리접착제(6)의 대응하는 부분으로 지나가는 개개의 미리 착색된 플록섬유로 되어 색 패턴을 형성한다.
색 패턴을 형성하는 미리 착색된 플록섬유는 종래의 다색 전사체에서 처럼 상이한 색을 달성하기 위하여 플록가공후 잉크로 인쇄하는 것이 요구되지 않는 한 플록섬유의 길이는 소망의 심미감에 따라 전사체에 대하여 실제적으로 길게 할 수 있다. 이와 관련하여, 플럭섬유는 0.3㎜이상, 심지어 0.5㎜∼3㎜ 이상의 길이로 할 수 있으며, 주요 관심사는 플록전사체의 입모감 및 달성하고자 하는 소망의 심미감이다. 이와 간련하여, 3㎜∼5㎜또는 그 이상의 섬유길이를 갖는 플록전사체를 사용하여 짧은 섬유(즉 0.3㎜또는 0.5∼3㎜)가 사용되는 플록전사체보다 훨씬 입모감이 있고 선명하며, 삼차원적 외관이 있는 플록전사체를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 5㎜∼1㎝의 섬유길이를 갖는 플록섬유가 보다 바람직하며, 1㎝이상의 섬유길이를 갖는 플록섬유가 가장 바람직하다.
제 2 도는 의복과 같은 직불(14)이나 또는 다른 표면에 플록전사체를 적용하는 상태를 나타낸 것이다. 본 발명에 의하면, 기판재료(즉 직물)는 천조각과 같이 비교적 매끈하고 규칙적인 표면을 가질 수 있으며, 어망재료와 같이 불규칙적인 표면을 가질 수도 있다. 이와 관련하여, 본 발명은 단어, 모양, 로고, 표장 또는 기타 심볼을 부착시키거나 각인시키고자 하는 의복 또는 의복의 조각, 특히 운동경기중에 착용하도록 고안된 미식축구용 저어지 및 야구용 모자등과 같은 샤쓰, 저어지, 자켓, 팬츠, 반바지 및 모자에 적용할 수 있다. 더욱이, 플록전사체는 통상적으로 의복의 평탄명에 적용됨에도 불구하고, 본 발명의 플록전사체는 플록가공된 모양의 선명도 또는 기타 특성에 악영향을 끼침이 없이 만곡명 또는 파형면에 플록가공된 모양을 적용하기에 특히 적당하다. 따라서, 본 발명의 플록전사체는 표면의 짜임새 또는 형태에 관계없이 거의 어떠한 형태의 표면에도 적용될 수 있다는 점에서 유리하다. 예컨대, 플록모양이 전사되는 다수의 직물은 조밀하게 짠 편직(close-knit weave)을 가질 수 있긴 하지만, 본 발명의 플록전사체는 어망, 및 개방메시생지에도 적용될 수 있다. 이를 위하여, 핫멜트접착제(12)가 직물(14)에 위치된다. 의복에 플록전사체를 결합하기 위하여 열과 압력이 기부시이트(4)에 가하여진다. 그 다음 박리접착제(6)를 갖는 기부시이트(4)를 플록섬유(8)로부터 잡아당겨 제거하면 플록전사체가 의복(직물)(14)에 영구적으로 고착되어 남는다. 본 발명은 미국 특허 제 3793050호, 제 4292100호 및 영국특허출원 제 2605031호 및 제 2126951호에 개시되어 있는 일반적인 재료 및 플록가공기술을 이용할 수 있다.
본 발명은 각종 공지 기술문헌에서 발견될 수 있는 통상적인 재료 및 기술을 이용하기는 하지만, 본 발명의 방법이 수행되는 특수한 방식은 지금까지 실행되어 왔던 것보다 훨씬 긴 플록섬유의 사용을 가능하게 하며, 본 발명에 따른 각 요소의 특별한 조합 및 이들 요소가 조합되는 방식에 의하여 특이하고 우수한 플록전사체가 형성된다.
이하 본 발명은 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
다음은 본 발명의 목적을 위한 플록전사체의 제조방법의 실시예를 나타낸 것으로서, 다음과 같은 공정을 구성되어 있다.
(1) 박리접착제(아크릴수지)(6)를 소망의 패턴과 반대의 관계로 본드지와 같은 치수안정성이 있는 기부시이트(4)에 적용한다.
(2) 약 5㎜길이를 갖는 제 1색의 레이온 플록섬유(8)를 정전계내에서 10∼15초 동안 모노필라멘트 폴리에스테르 스크린에 통과시킨다. 스크린은 반대 모양의 제 1색 부분에 대응하는 부분에 개방부를 갖고 있다. 접착제(왁스)는 하전입자의 접지로서 가능하기 때문에, 플록섬유(8)는 박리접착제(왁스)(6)내에 매입되게 된다
(3) 그 다음 이 작업은 소망의 모양을 형성하기 위하여 정전기적으로 플록가공될 각각의 연속하는 색의 나일론 플록섬유(8)에 대하여 행한다. 이 작업후에 얻어지는 단위(unit)를 건조한다.
(4) 노출되는 플록섬유(8)의 선단부는 공지의 스크린 인쇄장치를 사용하여 수성(40∼60% 수분)아크릴 결합접착제(10)로 인쇄한다. 결합접착제(10)는 플록섬유(8)와 결합하며, 반사광에 의한 불투명 및 광택을 부여한다.
(5) 결합접착제(10)는 폴리우레탄 핫멜트접착제(12)를 뿌려 도포한 다음, 플록전사체를 공기건조시킨다.
(6) 과잉의 핫멜트접착제(12)를 솔질 및 진공에 의하여 제거한 후, 플록전사체를 적외선 건조기에 위치시켜 결합접착제(10)와 핫멜트접착제(12)를 가교결합시킴으로서 본 발명에 따른 플록전사체를 형성한다.
직물(14)에 플록전사체를 적용하기 위하여, 핫멜트접차게(12)의 표면을 직물(14)에 위치시킨다. 약 300∼350℉의 온도로 가열된 가열표면을 약 20∼30초 동안 기부시이트에 대하여 압착시킨다. 플록전사체를 방치하여 손으로 취급할 수 있을 정도까지 냉각시키고, 플록섬유(8)로부터 기부시이트(4)를 박리시킴으로서 기부시이트(4)와 박리접착제(6)를 제거한다. 이와 같이 함으로서 소망의 플록모양이 전사되어 직물에 영구적으로 고착 형성된다.
본 발명의 방법 및 제품에 의하여 제공되는 이점 및 향상된 결과는 본 발명의 바람직한 실시예의 상술한 설명으로부터 명백하며, 본 발명은 본 발명의 정신 및 범위를 일탈함이 없이 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (59)

  1. 박리접착제를 기부시이트에 인쇄하고, 소망의 모양을 형성하도록 배열되는 다수의 소망하는 단색 패턴이 얻어지도록 장벽의 개방부를 통하여 상기 접착제에 상이한 착색 플록섬유를 순차적으로 플록가공하고, 상기 플록섬유의 자유단부에 결합접착제를 적용하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 기부시이트는 종이, 수지 및 금속박으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 재료임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 기부시이트는 종이임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 기부시이트는 투명함을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 상이한 착색 플록섬유는 3㎜∼5㎜의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 상이한 착색 플록섬유는 5㎜∼1㎝의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 상이한 착색 플록섬유는 1㎝이상의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 상이한 착색 플록섬유는 0.3㎜ 이상의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 장벽은 메시스크린임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 결합접착제는 수지임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 수지는 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 아크릴수지로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 대색 플록전사체의 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 결합접착제는 아크릴수지임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 결합접착제는 핫멜트접착제로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 핫멜트접착제는 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 나일론으로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 별개의 접착제 층으로서 핫멜트접착제를 적용하는 것을 또한 포함함을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 플록섬유는 전도성 재료로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 전도성 재료는 합성재료임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 플록섬유는 아크릴, 레이온, 나일론, 플로아미드 및 폴리에스테르 재료로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 재료로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 재료는 나일론임을 특징으로 하는 다색 플록전사체의 제조방법.
  20. 박리접착제로 피복되는 표면적을 갖는 기부시이트, 소망의 색 패턴의 모양을 형성하기 위하여 상기 표면적에 점착되는 단부를 갖는 두 개 이상의 상이한 색의 미리 착색된 플록섬유 및 상기 미리 착색된 플록섬유의 다른 단부에 적용되는 결합접착제로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 미리 착색된 플록섬유는 0.3㎜이상의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 길이는 0.5㎜∼3㎜ 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  23. 제 21 항에 있어서, 상기 길이는 3㎜∼5㎜ 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 길이는 5㎜∼1㎝ 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  25. 제 21 항에 있어서, 상기 길이는 1㎝ 이상임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  26. 제 21 항에 있어서, 상기 플록섬유는 전도성 재료로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 전도성 재료는 합성재료임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  28. 제 17 항에 있어서, 상기 합성재료는 아크릴, 레이온, 나일론, 폴리에스테르 및 폴리아미드로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 플록섬유는 레이온으로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  30. 제 26 항에 있어서, 상기 기부시이트는 종이, 수지 및 금속박으로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 기부시이트는 종이임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  32. 제 30 항에 있어서, 상기 박리접착제는 실리콘왁스, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리비닐클로라잇, 폴리비닐부티랄, 아크릴수지, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드, 셀룰로오즈 유도체, 고무유도체, 전분, 카세인, 덱스트린, 아라비아고무, 카르복시메틸 셀룰로오즈, 수지 및 이들 성분 두 개 이상의 혼합물로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 박리접착제는 실리콘왁스임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  34. 제 32 항에 있어서, 상기 결합접착제는 수지로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 수지는 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드 및 아크릴수지로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 수지는 아크릴수지임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 아크릴수지는 수성 아크릴수지임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  38. 제 34 항에 있어서, 상기 결합접착제는 핫멜트접착제로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 보충 접착제로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  39. 제 38 항에 있어서, 상기 핫멜트접착제는 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 나일론으로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  40. 제 20 항에 있어서, 상기 결합접착제를 덮는 보충 접착제의 층을 또한 포함함을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  41. 제 40 항에 있어서, 상기 보충 접착제는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 나일론, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 열가소성, 아크릴수지, 폴리비닐클로라이드, 파라핀, 및 고무유도체로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 보충 접착제는 폴리우레탄, 폴리에스테르 및 나일론으로 구성되는 그룹으로부터 선택됨을 특징하는 다색 플록전사체.
  43. 기부시이트에 다수의 상이한 착색 플록섬유를 일시적으로 점착시키기 위한 접착제 층을 기부시이트의 표면에 형성하고, 상기 상이한 착색 플록섬유를 상기 접착제 층에 일시적으로 점착시켜 다색 플록섬유 층을 형성하고, 상기 다색 플록섬유 층에서 접착제를 소망의 패턴으로 적용하여 결합접착제 층을 형성하되, 상기 상이한 착색 플록섬유를 상기 접착제 층에 점착식키기 전에 상기 착색 플록섬유를 상기 다수의 상이한 색으로 미리 착색 시킴을 특징으로 하는 다색 플록전사체 시이트를 제조하는 방법.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 착색 플록섬유는 3㎜∼5㎜의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 다색 플록전사체 시이트를 제조하는 방법.
  45. 제 44 항에 있어서, 상기 길이는 5㎜∼1㎝의 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체 시이트를 제조하는 방법.
  46. 3㎜이상의 길이를 갖는 섬유를 포함하는 미리 착색된 플록섬유로 구성되는 다색 플록전사체.
  47. 제 46 항에 있어서, 상기 길이는 3㎜∼5㎜의 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  48. 제 46 항에 있어서, 상기 길이는 5㎜∼1㎝의 범위내임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  49. 제 46 항에 있어서, 상기 길이는 1㎝ 이상임을 특징으로 하는 다색 플록전사체.
  50. 기판재료, 상기 기판재료에 적용되는 소망의 모양을 갖는 결합접착제의 층 및 상기 결합접착제의 층에 점착되는 두 개 이상의 상이한 색의 미리 착색된 플록섬유로 구성됨을 특징으로 하는 직물.
  51. 제 50 항에 있어서, 상기 플록섬유는 3㎜ 이상의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 직물.
  52. 제 51 항에 있어서, 상기 길이는 3㎜∼5㎜의 범위내임을 특징으로 하는 직물.
  53. 제 51 항에 있어서, 상기 길이는 5㎜∼1㎝의 범위내임을 특징으로 하는 직물.
  54. 제 51 항에 있어서, 상기 길이는 1㎝ 이상임을 특징으로 하는 직물.
  55. 박리 접착제를 다수의 기부시이트에 인쇄하고, 상기 접착제에서 소망의 모양으로 다수의 색 패턴을 형성하기 위하여 상기 접착제에 상이한 미리 착색된 플록섬유로 플록가공하고, 상기 미리 착색된 플록섬유의 자유단부에 결합접착제를 적용하여 플록전사체 시이트를 형성하고, 상기 플록전사체 시이트중 하나로부터 상기 미리 착색된 플록섬유를 기판재료에 전사하여 상기 기판재료에 상기 플록섬유를 상기 소망의 모양으로 선명하게 형성함으로서 플록가공된 모양을 갖는 제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 플록가공된 모양을 제품에 적용하는 방법.
  56. 제 55 항에 있어서, 상기 플록섬유는 3㎜ 이상의 길이를 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 플록가공된 모양을 제품에 적용하는 방법.
  57. 제 56 항에 있어서, 상기 길이는 3㎜∼5㎜의 범위내임을 특징으로 하는 플록가공된 모양을 제품에 적용하는 방법.
  58. 제 56 항에 있어서, 상기 길이는 5㎜∼1㎝의 범위내임을 특징으로 하는 플록가공된 모양을 제품에 적용되는 방법.
  59. 제 56 항에 있어서, 상기 길이는 1㎝ 이상임을 특징으로 하는 플록가공된 모양을 제품에 적용하는 방법.
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