PL190115B1 - Kalkomania odbłyskowa, sitodrukowa oraz sposób wytwarzania kalkomanii odbłyskowej, sitodrukowej i jej zastosowanie - Google Patents

Abstract

1. Kalkomania odblyskowa sitodrukowa majaca podloze odpychajace klej i warstwe zawierajaca czastki odblyskowe, znamienna tym, ze ma nanie- siona na podloze (1) warstwe kleju (2) do kalkomanii i nastepna kolejna warstwe farby odblyskowej (3), z wprowadzonymi czastkami odblyskowymi (4), z których przynajmniej czesc wystaje czescia swej powierzchni ponad te powierzchnie utwardzonej warstwy farby od blyskowej (3), która w gotowej kalkomanii odblyskowej stanowi strone zwrócona do swiatla 9. Sposób wytwarzania kalkomanii odblyskowej sitodrukowej przez nakladanie na podloze odpycha- jace klej warstwy zawierajacej czastki odblyskowe, znam ienny tym, ze naklada sie na podloze ( 1) warstwe kleju ( 2) do kalkomanii i w nastepnej ko- lejnosci naklada sie warstwe farby odblyskowej (3) z wprowadzonymi czastkami odblyskowymi (4), po czym otrzymana kalkomanie odblyskowa suszy sie w temperaturze 50-120°C, az do utwardzenia nalo- zonej warstwy farby odblyskowej. 23. Zastosowanie sitodrukowej kalkomanii od- blyskowej okreslonej w zastrz. 6 do nakladania na wyroby tekstylne, zwlaszcza na koszule, kurtki i podkoszulki. Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Określenie „kalkomania odbłyskową” oznacza kalkomanię, której właściwości odbłyskowe wynikają z zastosowania w niej farby lub innego materiału nośnego, w których to nośnikach usytuowanych jest wiele małych cząstek odbłyskowych.

Stosowanie i właściwości farb odbłyskowych, zawierających w swej masie wiele niewielkich cząstek odbłyskowych jest znane. Cząstki odbłyskowe mogą występować w farbie w postaci okruchów lub mieć kształt kulisty i są wykonane z metalu, szkła, szkła powleczonego metalem lub tworzywa sztucznego powleczonego metalem. Farby odbłyskowe zawierające cząstki o kształcie kulistym są wytwarzane na przykład przez przedsiębiorstwo Sericol pod nazwą handlową „Reflec 100” i „Reflec 200”.

Stosowane określenie farby odbłyskowe odnosi się również do bezbarwnych lub przezroczystych nośników i lakierów zawierających cząstki odbłyskowe.

Znane jest nakładanie farb odbłyskowych bezpośrednio drukiem sitowym, nie pogorszającym zasadniczo właściwości odbłyskowych farby.

W procesie tym stosuje się kolejno następujące czynności:

- wprowadza i ustawia się w urządzeniu drukującym położenie podłoża, na które ma być nanoszony druk,

- ewentualnie na tym podłożu drukuje się/nakłada się warstwę farby podkładowej oraz następnie

- drukuje się/nakłada się farbę odbłyskową.

190 115

Stosowane są podłoża w postaci pasów tkanin lub tworzyw sztucznych. Możliwe jest również drukowanie na przetworzonych tkaninach, np. na wyrobach tekstylnych jak koszule, kurtki i podkoszulki.

W zależności od właściwości użytych farb podkładowej i odbłyskowej mogą być one suszone pomiędzy poszczególnymi etapami procesu.

Wytwarzane wydruki są wysokiej jakości, przy czym nałożona farba odbłyskowa ma bardzo dobre właściwości odbłyskowe.

Bezpośredni druk sitowy ma jednak wiele wad. Drukowanie na gotowych wyrobach tekstylnych, takich jak koszule lub kurtki jest niezwykle trudne, ponieważ występujące szwy i inne elementy wyrobu przeszkadzają w procesie drukowania. Konieczne jest dokładne ustawienie w urządzeniu drukującym położenia wyrobu, co stanowi poważne utrudnienie w pracy. Ponadto wyroby tekstylne, które mają być drukowane trzeba przesyłać do drukarni, co dodatkowo zwiększa czas i koszty wytwarzania. Drukowanie małych serii każdorazowo wymaga pracochłonnego przestawiania urządzenia drukującego, a ponadto istnieje konieczność wyposażania urządzenia drukującego dla każdej małej serii w indywidualne elementy drukujące, co również jest czasochłonne i kosztowne.

Z wymienionych wyżej powodów oraz z powodu tego, iż w przypadkach wytwarzania małych serii jest często wymagane, aby podłoże było niezależne od miejsca usytuowania urządzenia drukującego, bezpośredni druk sitowy jest zastępowany przez kalkomanie wytwarzane sitodrukiem.

W znanych sposobach wytwarzania kalkomanii sitodrukowych stosuje się następujące czynności:

- ustawia się podłoże (stanowiące jednocześnie nośnik kalkomanii), np. papier silikonowany lub woskowany,

- drukuje się/nakłada się farbę i

- drukuje się/nakłada się klej.

Jeżeli jest wymagane, aby za pomocą wytwarzanych kalkomanii nakładane były motywy, wówczas motywy te drukuje się na podłożu w układzie z odbiciem zwierciadlanym.

Nanoszenie motywów z użyciem kalkomanii jest proste i stosunkowo tanie. Kalkomanie są przesyłane do odbiorcy i nakładane przez niego na określone wyroby tekstylne za pomocą niewielkiej prasy. Odbiorca kalkomanii może wybrać odpowiedni motyw z wielu przygotowanych kalkomanii i sam wybrać odpowiedni wyrób, na który kalkomania będzie nakładana. Nakładanie kalkomanii może odbywać się praktycznie w każdym miejscu sprzedaży, a motyw może być wybierany zgodnie z życzeniami lub potrzebami klientów.

Nakładanie kalkomanii na wyrób tekstylny odbywa się przez wprowadzenie tego wyrobu w prasę, ustalenie jego położenia, nałożenie kalkomanii na wyrób i zamknięcie prasy. Pod wpływem ciśnienia i, jeśli trzeba, podwyższonej temperatury motyw kalkomanii jest trwale nanoszony na materiał wyrobu. Po otwarciu prasy z kalkomanii usuwa się podłoże.

Jakkolwiek stosowanie znanych kalkomanii sitodrukowych jest zazwyczaj bardzo korzystne, nie zdaje ono egzaminu przy wytwarzaniu kalkomanii odbłyskowych. Wytworzone sitodrukiem w znany sposób kalkomanie odbłyskowe po nałożeniu ich na wyrób tekstylny wykazują słabe właściwości odbłyskowe

Z opisu DE-AS 14 46 828 jest znana odbłyskowa foliowa kalkomania i sposób jej wytwarzania. Kalkomania ta jest wytwarzana na nośniku powleczonym zmiękczonym tworzywem sztucznym. W powłokę z tworzywa sztucznego pod wpływem ciepła wprowadzane są kuliste cząstki odbłyskowe. Następnie nakłada się szereg warstw spoiwa kauczukowego, ewentualnie warstwę blokującą ciepło, klej i wreszcie drugi nośnik. Nakładanie na wyrób tekstylny odbywa się przez usunięcie drugiego nośnika i zespolenie pod wpływem ciepła odsłoniętej strony klejącej z materiałem wyrobu tekstylnego i na końcu usunięcie nośnika powleczonego tworzywem sztucznym.

Z opisu US-P 3 420 597 jest znany sposób wytwarzania odbłyskowego znaku drogowego. Ma on silnie odbijającą światło powłokę naniesioną na sztywne podłoże. Powłoka stanowi farbę zawierającą metalowe mikrokulki, które po wysuszeniu masy farby są wynoszone nad powierzchnię warstwy farby. Powłoka kulek, która wystaje poza warstwę farby zostaje usunięta przez trawienie, na skutek czego uzyskuje się szczególnie korzystne właściwości odbłyskowe.

190 115

Z opisu US-P 5 631 064 jest znany sposób wytwarzania kalkomanii odbłyskowej, w którym kolejno nakłada się warstwę podkładową, następnie warstwę tworzywa sztucznego mięknącego pod wpływem ciepła, zawierającego odbłyskowe kulki w ilości około 30-40%. Ewentualnie na powierzchnię mikrokulek jest nakładana warstwa zwierciadlana oraz następna warstwa sztucznego spoiwa żywicznego, a na końcu warstwa kleju do kalkomanii. Przy przedstawianiu obrazów druk nakładany jest w układzie z odbiciem zwierciadlanym. Kalkomanię nakłada się na wyroby tekstylne od strony warstwy kleju. Spodnią warstwę tworzywa sztucznego mięknącego pod wpływem ciepła usuwa się, na skutek czego kulki pozostają w utwardzonej warstwie spoiwa.

Opis AT-P-200 691 ujawnia stosowanie płynnej powłoki odbłyskowej, za pomocą której uzyskuje się odbłyskiwanie wielu małych cząstek szklanych lub metalowych.

Celem wynalazku jest wytworzenie kalkomanii mającej dobre właściwości odbłyskowe, zachowywane po nałożeniu kalkomanii na docelowy wyrób.

Zgodnie z wynalazkiem kalkomania odbłyskowa sitodrukowa ma podłoże odpychające klej i warstwę zawierającą cząstki odbłyskowe.

Kalkomania ta charakteryzuje się tym, że ma warstwę kleju do kalkomanii naniesioną na podłoże i następną, kolejną warstwę farby odbłyskowej z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi, z których przynajmniej część wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy farby odbłyskowej, która w gotowej kalkomanii odbłyskowej stanowi stronę zwróconą do światła.

Kalkomania odbłyskową według wynalazku zawiera korzystnie cząstki odbłyskowe, zasadniczo kuliste, o średnicy 10-100 pm, a zwłaszcza o średnicy 25-40 fam albo cząstki odbłyskowe w kształcie okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 pm, zwłaszcza o wymiarze 40-80 pm, albo mieszaninę takich cząstek odbłyskowych.

Korzystnie w kalkomanii odbłyskowej pomiędzy warstwą kleju do kalkomanii i warstwą farby odbłyskowej jest usytuowana pośrednia warstwa farby.

Szczególnie korzystnie kalkomania odbłyskową ma pośrednią warstwę farby koloru białego usytuowaną pomiędzy przezroczystą warstwą kleju do kalkomanii i warstwą farby odbłyskowej.

W korzystnym wykonaniu kalkomania odbłyskową ma dodatkowo nośnik zabezpieczający, nałożony na warstwę farby odbłyskowej.

Drugi wariant kalkomanii odbłyskowej według wynalazku charakteryzuje się tym, żezawiera naniesioną na podłoże warstwę kleju do kalkomanii z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi i z ewentualnie wprowadzoną farbą odbłyskową oraz tym, że przynajmniej część wprowadzonych cząstek odbłyskowych wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy kleju do kalkomanii, która w gotowej kalkomanii stanowi stronę zwróconą do światła.

Korzystnie w kalkomanii odbłyskowej cząstki odbłyskowe są zasadniczo kuliste, o średnicy 10-100 pm, zwłaszcza o średnicy 25-40 nm albo w kształcie okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 pm, zwłaszcza o wymiarze 40-80 pm, albo jest to mieszanina takich cząstek.

Kalkomania odbłyskową według wynalazku korzystnie ma dodatkowo nośnik zabezpieczający, nałożony na warstwę kleju do kalkomanii.

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania kalkomanii odbłyskowe, sitodrukowej polega na nakładaniu na podłoże warstwy zawierającej cząstki odbłyskowe. Sposób ten charakteryzuje się tym, że na podłoże nakłada się warstwę kleju do kalkomanii i w następnej kolejności nakłada się warstwę farby odbłyskowej z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi, po czym tak otrzymaną kalkomanię odbłyskową suszy się w temperaturze 50-120°C, aż do utwardzenia nałożonej warstwy farby odbłyskowej.

Korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się cząstki odbłyskowe, które są zasadniczo kuliste i mają średnicę 10-100 pm, zwłaszcza średnicę 25-40 pm albo mają kształt okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 (im, zwłaszcza wymiar 40-80 pm, albo stosuje się mieszaninę takich cząstek.

Korzystnie stosuje się klej przezroczysty, barwnie przeświecający, barwny kryjący, a zwłaszcza klej barwy białej.

190 115

Korzystne jest też, że przed drukowaniem warstwy farby odbłyskowej, na nadrukowanej warstwie kleju do kalkomanii drukuje się pośrednią warstwę farby, przy czym szczególnie korzystne jest, jeżeli nadrukowaną na podłożu warstwę kleju do kalkomanii suszy się przed drukowaniem warstwy farby odbłyskowej i przed drukowaniem ewentualnej pośredniej warstwy farby.

Przed drukowaniem farby odbłyskowej korzystnie suszy się pośrednią warstwę farby, a na wysuszoną i utwardzoną kalkomanię korzystnie dodatkowo nakłada się nośnik zabezpieczający. Warstwy kalkomanii drukuje się na podłożu w takiej kolejności, że motyw jest reprezentowany po właściwej stronie w widoku z góry.

Zgodnie z wynalazkiem kalkomania odbłyskowa sitodrukowa, mająca naniesioną na podłoże warstwę kleju do kalkomanii i następną, kolejną warstwę farby odbłyskowej z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi, z których przynajmniej część wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy farby odbłyskowej, która w gotowej kalkomanii odbłyskowej stanowi stronę zwróconą do światła jest stosowana do nakładania na wyroby tekstylne, zwłaszcza koszule, kurtki i podkoszulki.

Drugi wariant sposobu wytwarzania kalkomanii odbłyskowej według wynalazku charakteryzuje się tym, że na podłoże nakłada się warstwę kleju do kalkomanii z wprowadzonymi do tej warstwy cząstkami odbłyskowymi i z wprowadzoną do tej warstwy ewentualnie farbą odbłyskowa, po czym tak wytworzoną kalkomanię suszy się w temperaturze 50-120°C aż do utwardzenia nałożonej warstwy kleju do kalkomanii.

Korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się cząstki odbłyskowe, które są zasadniczo kuliste i mają średnicę 10-100 [im, zwłaszcza średnicę 25-40 pm albo mają kształt okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 (im, zwłaszcza 40-80 pm, albo stosuje się mieszaninę takich cząstek.

Korzystnie stosuje się klej do kalkomanii przezroczysty, barwnie przeświecający, barwny kryjący, a zwłaszcza stosuje się klej koloru białego.

Korzystnie na wysuszoną i utwardzoną kalkomanię nakłada się dodatkowo nośnik zabezpieczający, a warstwy kalkomanii drukuje się na podłożu tak, że motyw jest reprezentowany po właściwej stronie w widoku z góry.

Zgodnie z wynalazkiem kalkomania odbłyskowa sitodrukowa, zawierająca naniesioną na podłoże warstwę kleju do kalkomanii z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi oraz z wprowadzoną ewentualnie do tej warstwy farbą odbłyskowa, w której to kalkomanii przynajmniej część wprowadzonych cząstek odbłyskowych wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy kleju do kalkomanii, która w gotowej kalkomanii stanowi stronę zwróconą do światła jest stosowana do nakładania na wyroby tekstylne, zwłaszcza na koszule, kurtki i podkoszulki.

Wynalazek oparty jest na spostrzeżeniu, że odbłyski powodowane są zasadniczo przez te cząstki odbłyskowe, które są uniesione ponad powierzchnię utwardzonej warstwy farby. W znaczeniu przedmiotowego wynalazku rozumiane jest to w tym kontekście, że przynajmniej część zastosowanych odbłyskowych cząstek wystaje częścią swej powierzchni z powierzchni warstwy nośnej.

Jako podłoże odpychające klej stosuje się zazwyczaj papier lub folię z tworzywa sztucznego z powierzchnią odpychającą klej. Właściwości odpychania kleju uzyskuje się przez silikonowanie lub woskowanie podłoża tak, aby gwarantowało możliwość nieniszczącego uwalniania nakładanej warstwy klejowej kalkomanii. Jako podłoże można stosować konwencjonalne i znane folie i taśmy odpychające klej, przy czym korzystne jest podłoże wytwarzane przez firmę B. Laufenberg GmbH pod nazwą handlową NP. 950.

Drukowanie/nakładanie, zgodnie ze sposobem według wynalazku, kleju do kalkomanii bezpośrednio na podłożu odpychającym klej powoduje, że motywy kalkomanii są od razu nanoszone z tej strony, z której potem będą widoczne na wyrobie tekstylnym, drukowanie przeprowadzane jest więc z właściwej, dla zgodności z pożądanym motywem, strony. Jest to korzystne dla różnych wybieranych motywów, zarówno pojedynczych, jak i złożonych z co najmniej dwóch części nie połączonych ze sobą.

190 115

Jako kleje można stosować konwencjonalne wrażliwe na ciepło i/lub ciśnienie kleje do druku sitowego. Odpowiednim klejem jest przykładowo klej dostępny pod nazwą handlową Metratan FT 421 z firmy Sericol Co.

Używane są kleje, które zwłaszcza w stanie utwardzonym są przezroczyste, przeświecające, barwne przeświecające lub barwne kryjące, ale szczególnie korzystny jest klej barwy białej. Ze względu na przygotowaną białą podstawę, na którą zostanie później nałożona farba odbłyskowa właściwości farby odbłyskowej są szczególnie dobrze eksponowane. Efekt barwny jest wzmocniony, barwy są intensywniejsze, a sekwencje barw są bardziej równomierne. Odbłyski wydają się również silniejsze, a ewentualny zakłócający wpływ własnej barwy wyrobu, na który nakładana jest kalkomania jest zminimalizowany.

Warstwa kleju do kalkomanii, bezpośrednio po nałożeniu jej na podłoże, może być suszona i następnie na tę warstwę nanosi się sitodrukiem farbę odbłyskową. Drukowanie może odbywać się w konwencjonalny sposób jedno- lub wielobarwnie. Motyw, jeżeli występuje, jest drukowany na właściwej stronie w widoku z góry.

Następnie przeprowadza się w suszenie naniesionej warstwy lub warstw, w trakcie którego następuje wyniesienie części cząstek odbłyskowych ponad powierzchnię warstwy farby.

Gotowa kalkomania utworzona z warstwy kleju i farby odbłyskowej jest korzystnie zabezpieczana przez nałożenie samoklejącego, giętkiego nośnika zabezpieczającego kalkomanię. Po nałożeniu tego nośnika kalkomanii jest gotowa do nakładania na docelowy wyrób tekstylny..

Przy nakładaniu kalkomanii na wyrób usuwa się z kalkomanii podłoże i odsłania warstwę kleju. Kalkomanię z odsłoniętą warstwą kleju układa się na docelowym wyrobie i dociska do niego za pomocą prasy do kalkomanii wykorzystując ciepło i/lub ciśnienie. Klej łączy się wówczas z materiałem wyrobu. W warunkach domowych nakładanie kalkomanii można przeprowadzać za pomocą np. żelazka do prasowania.

Po ochłodzeniu kalkomanii usuwa się z niej nośnik zabezpieczający.

Farby odbłyskowe stosowane do wytwarzania kalkomanii według wynalazku zawierają w swej masie cząstki odbłyskowe z metalu, szkła, szkła powleczonego metalem lub tworzywa sztucznego powleczonego metalem. Farba może też zawierać jeden lub więcej pigmentów, które polepszają wygląd lub wrażenie w świetle dziennym lub które powodują, że odbłyski wyglądają barwnie w ciemności.

Kalkomania odbłyskowa według wynalazku ma zalety manipulacyjne znanych kalkomanii, a równocześnie posiada właściwości odbłyskowe, jakie dotychczas osiągane były tylko przez bezpośrednie drukowanie sitowe na docelowych wyrobach tekstylnych.

Uzyskuje się to przez suszenie i utwardzanie warstwy farby odbłyskowej, kiedy to cząstki odbłyskowe wzniesione ponad powierzchnię warstwy farby są unieruchamiane w tym położeniu. Zjawisko to jest wspomagane tym, że podczas suszenia następuje zmniejszenie objętości warstwy farby i przez to zmniejszenie grubości tej warstwy, zwłaszcza na skutek utraty wody i/lub rozpuszczalnika. Na skutek zmniejszenia grubości warstwy podczas suszenia i utwardzania również dalsze cząstki odbłyskowe wystają z powierzchni warstwy farby i mogą spełniać zadanie odbłyskiwania. Cząstki odbłyskowe mogą wystawać na około 30% swej średnicy lub swego wymiaru wzdłużnego z powierzchni wysuszonej warstwy farby.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku na warstwie kleju do kalkomanii drukuje się dodatkową pośrednią warstwę farby. Stosowana w tej warstwie farba nie jest farbą odbłyskową. Na tej warstwie pośredniej następnie nanosi się warstwę farby odbłyskowej.

Drukowanie warstwy pośredniej na warstwie kleju i/lub drukowanie farby odbłyskowej na warstwie pośredniej może być, jak poprzednio, przeprowadzane w systemie „mokre na mokre” albo z pośrednimi etapami suszenia.

Warstwę pośrednią można utworzyć wdrukowując dowolną żądaną jednoskładnikową lub dwuskładnikową farbę drukarską przeznaczoną do druku sitowego. Farba użyta do tworzenia warstwy pośredniej jest korzystnie farbą silnie kryjącą, przy czym zależnie od motywu lub żądanego efektu barwnego można wybrać żądany odcień barwy. Odpowiednie farby są sprzedawane pod nazwą handlową NB 021 z firmy Sericol Co. i pod nazwą handlową Maraflor TK z firmy Marabu Co.

190 115

Farba przeznaczona do tworzenia warstwy pośredniej może być drukowana z taką samą grubością jak warstwa kleju i/lub farba odbłyskowa, ale korzystnie grubość tej warstwy wynosi 5-50 gm, a korzystniej 10-20 gm.

Zastosowanie pośredniej warstwy farby zapewnia kalkomanii według wynalazku dobrą wytrzymałość na rozciąganie i rozerwanie, a farby drukarskie używane w barwnych kalkomaniach jako warstwa pośrednia zwykle zapewniają lepsze krycie farbą niż przy zastosowaniu barwnych klejów do kalkomanii.

Szczególnie korzystne jest połączenie warstwy kleju przeświecającego lub przezroczystego z silnie kryjącą pośrednią warstwą farby, koloru białego. Przy nakładaniu kalkomanii na wyrób, w szczególności przy stosowaniu ciepła i ciśnienia, klej może wpływać w niewielkich ilościach na boki pomiędzy kalkomanią a materiałem wyrobu, tworząc po nałożeniu kalkomanii nieestetyczną krawędź. Zwłaszcza stosowanie barwnego kleju może dać niepożądane barwne krawędzie. Użycie połączenia opisanego powyżej powoduje, że utwardzona pośrednia warstwa farby nie wypływa, a bezbarwny klej, chociaż faktycznie tworzy nadal krawędź wokół kalkomanii po jej nałożeniu, jest mało widoczny ze względu na przezroczystość kleju.

Kalkomanię według wynalazku można wytwarzać przez nakładanie na podłoże tylko jednej warstwy kleju do kalkomanii zawierającego cząstki odbłyskowe lub ewentualnie jednej warstwy stanowiącej mieszaninę kleju do kalkomanii zawierającego cząstki odbłyskowe oraz farby odbłyskowej.

Do wytwarzania takich kalkomanii można stosować wytwarzane fabrycznie przezroczyste, przeświecające lub barwne kleje zawierające cząstki odbłyskowe lub mieszaniny kleju i farby odbłyskowej.

Szczególnie korzystny jest klej stosowany do wytwarzania kalkomanii na bazie plastizolu zawierający cząstki odbłyskowe. Takie plastizolowe kleje zawierające cząstki odbłyskowe są dobrze znane i dostępne na rynku.

W sposobie według wynalazku, w którym na podłoże nakłada się bezpośrednio warstwę kleju do kalkomanii zawierającą cząstki odbłyskowe lub mieszaninę farby odbłyskowej i kleju do kalkomanii zawierającego cząstki odbłyskowe najpierw ustala się podłoże z powierzchnią odpychającą klej i następnie bezpośrednio na to podłoże nanosi się warstwę kleju zawierającego cząstki odbłyskowe, ewentualnie mieszaninę kleju do kalkomanii i farby odbłyskowej. Motywy, które mają być pokazywane, są drukowane na prawidłowej stronie. Przy stosowaniu motywów wielobarwnych poszczególne mieszaniny barwnego kleju do kalkomanii i farby odbłyskowej lub klejów do kalkomanii zawierających cząstki odbłyskowe wdrukowuje się na odpowiednich obszarach podłoża. Przy stosowaniu motywów wielobarwnych druk można przeprowadzać sposobem mokre na mokre albo indywidualne obszary można suszyć pomiędzy poszczególnymi etapami drukowania.

Wreszcie przeprowadza się etap suszenia, w którym cząstki odbłyskowe są unoszone w opisany powyżej sposób ponad powierzchnię wdrukowanego kleju, ewentualnie mieszaniny kleju i farby odbłyskowej. Wytworzona kalkomania może być zabezpieczona przez dodatkowe nałożenie nośnika zabezpieczającego, samoprzylepnego.

Opisywane rozwiązanie pozwala wytwarzać kalkomanię z pominięciem jednego etapu procesu, ale z taką kalkomanią, tzn. mającą tylko jedną warstwą drukowaną, trzeba szczególnie uważać przy nakładaniu jej na wyrób. W prasie klej do kalkomanii, aby mógł wniknąć i związać się z powierzchnią wyrobu jest zmiękczany. Mięknie więc warstwa kleju, w której zatopione są cząstki odbłyskowe. Podczas nakładania trzeba więc zwrócić uwagę, ażeby nacisk prasy na kalkomanię, a zatem również na wzniesione cząstki odbłyskowe nie był tak wysoki, że spowoduje całkowite ich wciśnięcie w warstwę kleju, na skutek czego właściwości odbłyskowe zostałyby w dużym stopniu stracone. Lekkie wciśnięcie cząstek odbłyskowych na zmiękczonej warstwie pozwala na zachowanie korzystnych właściwości odbłyskowych.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kalkomanię odbłyskową według wynalazku w przekroju, po suszeniu farby odbłyskowej; fig. 2 przedstawia przekrój kalkomanii według wynalazku z nałożoną folią zabezpieczającą; fig. 3 przedstawia przekrój kalkomanii według wynalazku, która została nałożona na materiał wyrobu tekstylnego i jest wystawiona na działanie światła, fig. 4 przedstawia przekrój kalkomanii znanej ze stanu techniki, w której farba odbłyskowa została nałożona na

190 115 podłoże kalkomanii; fig. 5 przedstawia kalkomanię z fig. 4, z nałożonym klejem do kalkomanii; fig. 6 przedstawia przekrój kalkomanii znanej ze stanu techniki, która została nałożona na materiał wyrobu tekstylnego i jest wystawiona na działanie światła; fig. 7 przedstawia przekrój kalkomanii według wynalazku po suszeniu farby odbłyskowej, przy czym pomiędzy warstwą kleju a warstwą farby odbłyskowej jest usytuowana warstwa pośrednia.

Figura 1 przedstawia kalkomanię po etapie suszenia warstwy farby odbłyskowej 3. Na podłożu 1 nadrukowana jest drukiem sitowym warstwa kleju 2 do kalkomanii. Warstwa farby odbłyskowej 3 jest nadrukowana na klej 2 do kalkomanii po prawidłowej stronie, zgodnie z nanoszonym motywem. Część cząstek odbłyskowych 4 zawartych w warstwie 3 farby jest wzniesiona częścią swego obwodu powyżej odsłoniętej powierzchni wysuszonej i utwardzonej warstwy farby odbłyskowej 3.

Figura 2 przedstawia kalkomanię odbłyskową z fig. 1, przy czym na warstwę farby odbłyskowej 3 nałożono dodatkowo nośnik zabezpieczający 5, stanowiący folię samoprzylepną. Cząstki odbłyskowe 4 są zabezpieczone przed wciskaniem ich w utwardzoną warstwę farby odbłyskowej 3.

Figura 3 przedstawia kalkomanię odbłyskową według wynalazku zawierającą warstwę kleju 2 do kalkomanii oraz wysuszoną i utwardzoną warstwę farby odbłyskowej 3 ze wzniesionymi cząstkami odbłyskowymi 4. Kalkomania ta jest nałożona na materiał wyrobu tekstylnego 6. Dodatkowo widoczne są padające promienie świetlne 7, które są odbijane przez cząstki odbłyskowe 4.

Figura 4 przedstawia kalkomanię według stanu techniki, w której warstwa farby odbłyskowej 3' jest nałożona na nośnik zabezpieczający 5'. Ta strona warstwy farby odbłyskowej 3', która w gotowej kalkomanii tworzy powierzchnię zwróconą do światła, przylega do podłoża 5' kalkomanii. Cząstki odbłyskowe 4' są wzniesione po tej stronie warstwy farby odbłyskowej 3', na którą zostanie nałożony klej. Na skutek kontaktu warstwy 3' farby odbłyskowej 3' z podłożem 5' kalkomanii, odbłyskowe cząstki 4' nie będą wystawać z później ponad zewnętrzną powierzchnię warstwy farby odbłyskowej 3'.

Figura 5 przedstawia kalkomanię według stanu techniki w fazie wytwarzania, kiedy to warstwa kleju T do kalkomanii została nałożona na warstwę farby odbłyskowej 3'. Odbłyskowe cząstki 4' wyniesione nad powierzchnię warstwy 3' farby są zatopione w warstwie kleju 2'.

Figura 6 przedstawia kalkomanię według stanu techniki, która jest nałożona na materiał wyrobu tekstylnego 6', przy czym warstwa kleju 2' jest usytuowana pomiędzy podłożem 6' a warstwą 3' farby. Strona warstwy 3' farby zwrócona do padającego światła 7 nie ma żadnych wzniesionych cząstek odbłyskowych 4'. Na skutek zatopienia cząstek odbłyskowych 4' w warstwie farby odbłyskowej 3' i w warstwie kleju 2' wiązka 7 padającego światła jest słabo odbijana i nie wykazuje pożądanego efektu od błyskowego.

Figura 7 przedstawia kalkomanię według wynalazku po suszeniu nałożonych warstw farby. Kalkomania ma podłoże 1, na którym, w procesie drukowania sitowego wdrukowana jest warstwa kleju 2, następnie wdrukowana jest, na tej warstwie kleju 2 z prawidłowej strony, pośrednia warstwa farby 8. Ostatnią warstwą jest warstwa farby odbłyskowej, nadrukowana na pośredniej warstwie farby 8. Część odbłyskowych cząstek 4 zawartych w warstwie 3 farby wystaje częścią swego obwodu z odsłoniętej powierzchni wysuszonej i utwardzonej warstwy farby.

Przykład 1

W całkowicie zautomatyzowanej maszynie do druku sitowego, wyposażonej w sitodrukową ramę z tkaninowym naciągiem 21-77, listwę zgarniającą z wielowarstwowego poliuretanu oraz listwę zacierającą z metalu, jako podłoże umieszczono powleczony silikonem papier typu N P 950 z firmy Laufenberg GmbH. Następnie wdrukowano klej do kalkomanii typu FT 421 z firmy Sericol Co. warstwą o grubości 100-300 pm. Klej ten wysuszono w stanie rozciągniętym podłoża, w suszarni na podczerwień, przy temperaturze schnięcia 80-120°C. Na ten klej wdrukowano farbę odbłyskową lub mieszaninę farb odbłyskowych mokrą warstwą, o grubości 100-300 pin. Nałożone warstwy poddano suszeniu w stanie rozciągniętym, w suszami na podczerwień, przy temperaturze schnięcia 80-120°C. Na gotową kalkomanię nałożono nośnik zabezpieczający, stanowiący papier pokryty klejem.

190 115

Przykład 2

W maszynie sitodrukowej jako podłoże odpychające klej umieszczono powleczony silikonem papier typu NP 950 z firmy Laufenberg GmbH. Następnie wdrukowano przezroczysty klej typu Metraton FT 421 z firmy Sericol Co., warstwą o grubości 100-200 pm. Podłoże poddano suszeniu w stanie rozciągniętym, w suszami na podczerwień, przy temperaturze 80-120°C. Warstwę pośrednią, koloru białego, o grubości około 200 firn NB 021 z firmy Sericol Co. wdrukowano następnie na ten klej i podobnie wysuszono. W następnej kolejności, na wysuszoną warstwę pośrednią, nałożono warstwę farby odbłyskowej typu Reflex 100 z firmy Sericol Co., o grubości 100-120 pm i tę kolejną warstwę poddano suszeniu. Na gotową kalkomanię nałożono nośnik z papieru powleczonego klejem.

Przykład 3

W maszynie do sitodruku użytej w przykładzie 1 jako podłoże umieszczono powleczony silikonem papier typu NP 950. Następnie odbłyskowe cząstki zawierające barwny klej wdrukowano warstwą o grubości 100-250 um i suszono w stanie rozciągniętym przy temperaturze 50-120°C. Na gotową kalkomanię nałożono nośnik z papieru powleczonego klejem.

Claims (23)

1. Kalkomania odbłyskowa sitodrukowa mająca podłoże odpychające klej i warstwę zawierającą cząstki odbłyskowe, znamienna tym, że ma naniesioną na podłoże (1) warstwę kleju (2) do kalkomanii i następną, kolejną warstwę farby odbłyskowej (3), z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi (4), z których przynajmniej część wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy farby od błyskowej (3), która w gotowej kalkomanii odbłyskowej stanowi stronę zwróconą do światła.

2. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera cząstki odbłyskowe (4) zasadniczo kuliste, o średnicy 10-100 gin, korzystnie 25-40 gm albo cząstki w kształcie okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 gm, korzystnie 40-80 gm, albo mieszaninę takich cząstek.

3. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma pośrednią warstwę farby (8) usytuowaną pomiędzy warstwą kleju do kalkomanii (2) i warstwą farby odbłyskowej (3).

4. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma pośrednią warstwę farby (8) koloru białego usytuowaną pomiędzy przezroczystą warstwę kleju (2) do kalkomanii a warstwą farby odbłyskowej (3).

5. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma dodatkowo nośnik zabezpieczający (5) nałożony na warstwę farby odbłyskowej (3).

6. Kalkomania odbłyskowa sitodrukowa mająca podłoże odpychające klej i warstwę zawierającą cząstki odbłyskowe, znamienna tym, że ma naniesioną na podłoże (1) warstwę kleju (2) do kalkomanii z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi (4) i z ewentualnie wprowadzoną farbą odbłyskowa oraz, że przynajmniej część wprowadzonych cząstek odbłyskowych (4) wystaje częścią swej powierzchni ponad tę powierzchnię utwardzonej warstwy farby odbłyskowej (3), która w gotowej kalkomanii odbłyskowej stanowi stronę zwróconą do światła.

7. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 6, znamienna tym, że zawiera cząstki odbłyskowe (4) zasadniczo kuliste, o średnicy 10-100 gm, korzystnie 25-40 gm albo cząstki w kształcie okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 gm, korzystnie 40-80 gm, albo zawiera mieszaninę takich cząstek.

8. Kalkomania odbłyskowa według zastrz. 6, znamienna tym, że ma dodatkowo nośnik zabezpieczający (5) nałożony na warstwę kleju (2) do kalkomanii.

9. Sposób wytwarzania kalkomanii odbłyskowej sitodrukowej przez nakładanie na podłoże odpychające klej warstwy zawierającej cząstki odbłyskowe, znamienny tym, że nakłada się na podłoże (1) warstwę kleju (2) do kalkomanii i w następnej kolejności nakłada się warstwę farby odbłyskowej (3) z wprowadzonymi cząstkami odbłyskowymi (4), po czym otrzymaną kalkomanię odbłyskową suszy się w temperaturze 50-120°C, aż do utwardzenia nałożonej warstwy farby odbłyskowej.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się cząstki odbłyskowe (4), które są zasadniczo kuliste i mają średnicę 10-100 gm, korzystnie 25-40 gm albo mają kształt okruchów lub igieł, o wymiarze wzdłużnym 10-110 gm, korzystnie 40-80 gm, albo stosuje się mieszaninę takich cząstek.

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że do kalkomanii stosuje się klej przezroczysty, barwnie przeświecający, barwny kryjący, a zwłaszcza klej barwy białej.

12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że nadrukowanej warstwie kleju (2) do kalkomanii przed drukowaniem warstwy farby odbłyskowej (3) drukuje się pośrednią warstwę farby (8).

190 115

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że przed drukowaniem farby odbłyskowej (3) i ewentualnie pośredniej warstwy farby (8) suszy się nadrukowaną na podłożu (1) warstwę kleju (2) do kalkomanii.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że przed drukowaniem farby odbłyskowej (3) suszy się pośrednią warstwę farby (8).

15. Sposób według zastrz. 9 albo 12, znamienny tym, że na wysuszoną i utwardzoną kalkomanię dodatkowo nakłada się nośnik zabezpieczający (5).

16. Sposób według zastrz. 9 albo 12, znamienny tym, że warstwy kalkomanii drukuje się na podłożu w takiej kolejności, że motyw jest reprezentowany po właściwej stronie w widoku z góry.

17. Zastosowanie sitodrukowej kalkomanii odbłyskowej określonej w zastrz. 1 do nakładania na wyroby tekstylne, zwłaszcza koszule, kurtki i podkoszulki.

18. Sposób wytwarzania kalkomanii odbłyskowej sitodrukowej przez nakładanie na podłoże odpychające klej warstwy zawierającej cząstki odbłyskowe, znamienny tym, że na podłoże (1) nakłada się warstwę kleju (2) do kalkomanii z wprowadzonymi do tej warstwy cząstkami odbłyskowymi (4) i z wprowadzoną farbą odbłyskową i następnie otrzymaną kalkomanię odbłyskową suszy się w temperaturze 50-l20°C aż do utwardzenia nałożonej warstwy kleju (2) do kalkomanii.

19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że stosuje się cząstki odbłyskowe (4), które są zasadniczo kuliste i mają średnicę 10-100 pm, korzystnie 25-40 pm albo mają kształt okruchów lub igieł o wymiarze wzdłużnym 10-110 pm, korzystnie 40-80 nm, albo stosuje się mieszaninę takich cząstek.

20. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że do kalkomanii stosuje się klej przezroczysty, barwnie przeświecający, barwny kryjący, a zwłaszcza stosuje się klej koloru białego.

21. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że na wysuszoną i utwardzoną kalkomanię dodatkowo nakłada się nośnik zabezpieczający (5).

22. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że warstwy kalkomanii drukuje się na podłożu tak, że motyw jest reprezentowany po właściwej stronie w widoku z góry.

23. Zastosowanie sitodrukowej kalkomanii odbłyskowej określonej w zastrz. 6 do nakładania na wyroby tekstylne, zwłaszcza na koszule, kurtki i podkoszulki.

Wynalazek dotyczy kalkomanii odbłyskowej sitodrukowej oraz sposobu wytwarzania kalkomanii odbłyskowej sitodrukowej.