JP2002528756A - スクリーンプリント反射トランスファ及びその製造方法 - Google Patents

スクリーンプリント反射トランスファ及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、セリグラフィー反射トランスファを製造する方法及びこの方法で製造された反射トランスファシステムに関する。本方法では、反射色は多数の反射粒子を有しており、これらの反射粒子は、頂部カラー被覆から突出している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射トランスファシステム及びスクリーンプリンティング処理にお
ける反射トランスファの製造方法に関する。本発明では、用語「反射トランスフ
ァ」は、複数の微少反射粒子が存在するインク又はキャリア材料の使用に基づく
反射特性を有するトランスファをいう。
【０００２】
【従来の技術】
上記反射インクは、長い間公知となっている。これらのインクの反射特性は、
複数の微少反射粒子がインクマスに含有されるという事実に基づく。このような
粒子は、球形であってもよく、かつ、金属、ガラス、金属被覆ガラス、又は金属
被覆プラスチックよりなる。適切なインクは、例えば、商品名「Ｒｅｆｌｅｃ
１００」及び「Ｒｅｆｌｅｃ ２００」という名称でＳｅｒｉｃｏｌ社によって
市販されている。
【０００３】 また、中に反射粒子がチップの形態で存在するインクも知られている。
【０００４】 本発明の意味において、用語「反射インク」は、それらが反射粒子を含む限り
、無着色又は透明なキャリア及びラッカーも意味する。
【０００５】 従来の技術によれば、このようなインクは、実質的に反射特性が損なわれるこ
となくスクリーンプリント直接処理において使用できるに過ぎない。
【０００６】 このスクリーンプリント直接処理により、反射インクは、基体上に直接付着さ
れる。織物及びプラスチックストライプが、基体として使用可能である。スカー
ト、ジャケット、及びＴシャツのような処理された織物へのプリンティングが同
様に可能である。
【０００７】 公知のスクリーンプリント直接処理は、以下の処理ステップを含む： １．プリントされるべき基体をプリンティング装置に挿入して位置決めし、 ２．任意ではあるが、下塗りコーティングをプリント／付着し、 ３．反射インクをプリント／付着する。
【０００８】 使用される下塗りコーティング及び反射インクの特性により、上記個々の処理
ステップ間で更なる乾燥ステップを設けるようにしてもよい。
【０００９】 スクリーンプリント直接処理によって、高品質プリントが上記基体上に形成可
能であり、それによって反射インクが非常に優れた反射能力を発揮する。
【００１０】 しかしながら、スクリーンプリント直接処理には複数の欠点がある。スカート
やジャケットのような既成の織物へのプリンティングは、継ぎ目が存在していた
りその織物に他のプリンティングがなされておりスクリーンプリンティング直接
処理への干渉又は障害となるので、非常に困難である。また、プリンティング装
置ではプリントされるべき織物の正確な位置決めが必要であり、このことが作業
量の増加を招く。更に、既製の織物は、印刷所に送られなければならず、それに
よって運搬経費の増加を招く。各ロットで小さなシリーズのプリンティングは、
プリンティング装置の手の込んだリセッティングを含むため、同様に欠点となる
。
【００１１】 特に、販売され、かつ、市場の要求によって再度販売が求められるかも知れな
い小さなシリーズのプリンティングに対するしばしばの顧客の要求により、プリ
ンティング装置には、各ロット毎に、対応するプリンティング装置が装備され必
要があるので、作業量の増加とコストの上昇を招く。
【００１２】 再度販売され得る小さなシリーズに対して顧客の要求を満足するために、セッ
トアップ時間を減少させることでより高い機械の稼動性を確保し、かつ、プリン
ティング装置の位置から独立して基体上へのプリンティングを許容する可能性を
創生するために、トランスファシステムを使用することが知られている。
【００１３】 公知のスクリーンプリントトランスファシステムでは、以下のように製造使用
される： 例えば、シリコン化又はワックス化（パラフィン化）された紙製のトランスフ
ァキャリアを提供し、 インクを付着／インプリントし、 接着剤を付着／インプリントする。
【００１４】 モチーフを上記トランスファシステムで形成しようとする場合には、モチーフ
は鏡像方式でトランスファキャリア上にプリントされる必要がある。
【００１５】 このようなトランスファシステムは、単純な方法で、合理的なコストでかつ大
量に製造することができる。
【００１６】 製造されたトランスファは、顧客に送られ、かつ要求に従って、顧客の場所で
単純なトランスファプレスによって希望の基体上に付着することができる。この
ため、最終購買者は複数の事前に準備されたトランスファからモチーフを選択し
て、最終購買者により個々に選択される基体上にトランスファを付着することが
可能となる。このようなトランスファシステムを使用することで、殆どの希望販
売場所で準備されるべき基体上に顧客ニーズに従ってモチーフを提供することが
可能となる。
【００１７】 付着は、基体がトランスファプレスに持ち込まれて位置決めされ、接着剤コー
ティングを有するトランスファは、圧力及び必要に応じて温度上昇の助けを借り
てトランスファプレスによって、基体に付着され、モチーフが付与された基体は
、トランスファプレスから取り除かれ、かつトランスファキャリアが基体から取
り除かれることによって行なわれる。
【００１８】 しかしながら、公知のスクリーンプリントトランスファシステムでは、反射シ
ンクを使用した場合に反射インクが基体上へ付着された後もはや殆ど反射特性を
提供しないことが示されており、このことは望ましくない。
【００１９】 ドイツ ＡＳ １４ ４６ ８２８号公報は、反射トランスファフィルムの製
造方法及びその方法で製造されたトランスファフィルムを開示しており、そこで
は、熱で軟化したプラスチックで被覆されたキャリア上に、球形反射粒子が熱の
影響下でこのプラスチックコーティングの表面に組み込まれている。次に、ゴム
接着剤、任意の過熱防止層、接着剤、及び最後の第２のキャリア層よりなる一連
の層が付着される。付着は、第２の層が除去され、かつ露出された接着剤側が加
熱下で織物の基体へ接合されることによって行なわれる。最後に、プラスチック
被覆キャリアが除去される。
【００２０】 米国特許第３４２０５９７号公報は、ロードサイン（信号機）のような剛性の
基体上の高い反射性のコーティングの製造方法を開示している。この場合、完全
に金属で被覆された微小長球を含むインクが基体上に付着されて、それによって
、インクマスが乾燥した後、微小長球がインク層の表面の上に出現する。更なる
処理ステップで、インク層を越えて突出する長球の金属コーティングは、エッチ
ングによって除去され、その結果として、特に有利な反射能力が達成される。
【００２１】 米国特許第５６３１０６４号公報は、反射トランスファの製造方法を記述して
おり、裏打ち層が最初に付着され、その上に加熱下で柔化可能なプラスチック層
が付着され、そこには、反射長球がそれらの約３０乃至４０％の割合で存在する
。任意ではあるが、ミラー層が長球の表面に付着されてもよい。２ステップ処理
プロセスでは、人工樹脂接着剤が最初に付着され、次に、トランスファ接着剤が
インプリントされる。形状的には、プリントは鏡像方式で付着されるべきである
。
【００２２】 トランスファは、織物のような基体上へトランスファ接着剤側で付着されて、
所定位置に接着して接合される。最後に、熱可塑性プラスチック層を有する裏打
ち層が除去されて、硬化された接着剤層に長球が残る。
【００２３】 オーストリア特許第２００６９１号公報は、流体反射コーティング剤を記述し
ており、それによれば、反射は、複数の微少ガラス又は金属粒子によって行なわ
れる。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の技術の欠点を克服することであり、かつ、基体上に付
着後に反射インクが実質的な反射特性を提供する、スクリーンプリント反射トラ
ンスファシステム及びその製造方法を提供することである。
【００２５】 本発明の更なる目的は、スクリーンプリント反射トランスファシステム及びそ
の製造方法を提供し、それによって本発明に従って使用される反射インクの反射
粒子の少なくとも一部が乾燥されたインク層の上に出現していることに関する。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、独立請求項の限定事項により達成される。好適な実施の形態
は、従属請求項で提示される。
【００２７】 この場合に、本発明は、本発明により使用される反射インクでの反射が、硬化
されたインク層の表面の上に出現した（上げられた）反射粒子によって本質的に
達成されるという概念に基づく。本発明の意味において、反射粒子の少なくとも
一部の表面が部分的にキャリア層の表面から外へ突出するように使用されるべき
であるということがこの文脈から理解される。
【００２８】 本発明に従うスクリーンプリント反射トランスファシステムの製造方法は、以
下の手順で進められる。
【００２９】 最初に、下塗りキャリア（以下、ベース媒体という。）が、付着されるべきト
ランスファに対して配置される。このベース媒体は、通常、接着剤を忌避する表
面を有する紙又はプラスチックフィルムより構成することができる。接着剤忌避
特性は、ベース媒体をシリコン化又はワックス化することより達成される。ベー
ス媒体として、全ての従来の公知の接着剤忌避フィルム及びストライプが使用可
能で、それによって適用される唯一の制限は、付着される接着剤層の非破壊剥離
を保証するためにベース媒体の表面が十分に接着材忌避性があることである。適
切なベース媒体は、例えば、商品名「ＮＰ ９５０」でＢ．Ｌａｕｆｅｎｂｅｒ
ｇ ＧｍｂＨ社によって市販されている。
【００３０】 スクリーンプリント処理において、トランスファ接着剤は、ベース媒体の接着
剤忌避表面にインプリントされる。この場合、インプリンティングは、所望のモ
チーフと一致する正規の側（seitenrichtig）で行われる。インプリンティング
は、表面又はフリースタンディングとして異なり自由に選択可能なモチーフに対
しても可能である。用語「フリースタンディングモチーフ」は、互いに繋がらな
い少なくとも二つの部分よりなるモチーフを意味する。
【００３１】 接着剤として、スクリーンプリントトランスファ用の従来の感熱及び／又は感
圧接着剤を使用してもよい。適切な接着剤は、例えば、Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．
社から商品名「Ｍｅｔｒａｔａｎ ＦＴ ４２１」の名称で市販されている接着
剤である。
【００３２】 接着剤は、特に硬化状態において、透明、半透明、着色半透明、又は着色被覆
であってもよい。
【００３３】 好適な態様では、接着剤は、着色された白色である。このように準備された白
色ベースにより、その上に反射インクが後で付着され、トランスファが製造され
、このトランスファによって、基体上に付着された後、その色を提供する反射イ
ンクの成分が特に有利に付着される。
【００３４】 白色ベースの使用により、着色の効果が強化され、色がより強くなり、かつカ
ラーシーケンスがより均一となる。また、反射もより強く表れる。
【００３５】 特に、トランスファの着色された外観上の基体自体の色からの起こり得る干渉
の影響を結果として回避することができる。
【００３６】 任意の処理ステップにおいて、接着剤層はベース媒体上で乾燥されるようにし
てもよい。これは、乾燥ストレッチ又は他の公知の乾燥可能な装置によって行う
ことができる。
【００３７】 以下の処理ステップにおいて、反射インクは、スクリーンプリント処理におい
て接着剤層上にインプリントされる。モチーフが表示されることが意図される場
合には、平面視で正規の側にインプリントされる。プリントは、一色以上の色で
従来の方法で行うことができる。
【００３８】 引き続いて、乾燥ステップが実行され、そこでプリントされた反射インク、及
び、もし接着剤層が付着されている場合は、それも乾燥される。これは、乾燥ス
トレッチ又は他の公知の乾燥可能な装置によって行うことができる。
【００３９】 接着剤層及び反射インクが形成され、ベース媒体上に存在する仕上がりのトラ
ンスファは、好ましくは全表面が、自己接着フレキシブルトランスファ媒体で被
覆される。本来公知のトランスファ媒体は、フィルム又は紙からなり、それは従
来のトランスファ接着剤で被覆されている。トランスファ媒体が取付られた後、
トランスファは、付着ステップに移行される。ここで、付着ステップは、時間的
にも空間的にもトランスファの製造を限定するものではない。
【００４０】 付着ステップでは、ベース媒体がトランスファから取り除かれ、接着剤の層が
露出される。トランスファは、接着剤層を有する基体上に配され、熱及び／又は
圧力を使用してトラスファプレスでその上にインプリントされる。この場合に、
接着剤は、個々の基体と結合する。家庭の場合に、転写は、例えば、洗濯アイロ
ンでさえ行うことができる。
【００４１】 最後に、トランスファ媒体は、冷却が行なわれる場合にはその後に、新たに被
覆された基体から取り除かれる。
【００４２】 本発明による方法で使用される反射インクは、衝突する光に対する反射能力が
インクマスに存在する反射粒子に基づくという特性を有したインクである。反射
粒子は、金属、ガラス、金属被覆ガラス、又は金属被覆プラスチックで構成され
ていてもよい。反射粒子は、球形、略球形、チップや針の形状を採ることができ
る。球状又は略球状の粒子の直径は、１０乃至１１０μｍ、好ましくは２５乃至
４０μｍの範囲である。チップ又は針の長手サイズは、１０乃至１１０μｍ、好
ましくは４０乃至８０μｍの範囲である。
【００４３】 インクマスは、更に一以上の顔料を含んでもよく、その結果、昼光では外観と
印象が改良される。暗い場合でも、反射は着色されて見える。
【００４４】 本発明による方法は、付着された反射インクを乾燥させる処理ステップのため
、反射特性が明らかに改良されるという認識を利点として利用する。このステッ
プによって、取り扱いが有利であり、同時に、以前は直接スクリーンプリント処
理によってのみ達成された反射能力が改善されたトランスファが製造される。
【００４５】 本発明を制限するものではないが、乾燥及び硬化の処理ステップによって、イ
ンク層の上に出現した反射粒子がこの位置で固定されるという状態が達成される
と推測される。この効果は、乾燥処理中に、インク層のボリューム（体積）ロス
、及びそれによる特に水分及び／又は溶剤のロスによる層厚の減少が発生すると
いう事実によって裏付けられる。乾燥及び硬化処理のそれぞれの間に、層厚の減
少により、反射粒子がインク層の表面から更に突出し、それによって反射粒子が
反射の目的に利用されるということが起こる。反射粒子は、乾燥されたインク層
の表面からそれらの直径又は長手サイズの約３０％が突出し得る。
【００４６】 本発明の他の態様では、反射インクではないインクの追加中間層が接着剤層上
にインプリントされる。次に、反射インクがこの中間層上にインプリントされる
。
【００４７】 接着剤層上への中間層のインプリント処理及び／又は中間層上への反射インク
のインプリント処理は、従前のように、ウエットオンウエット又は間に乾燥ステ
ップを有するウエットオンウエットとして実行することができる。
【００４８】 中間層は、スクリーンプリンティング処理のために所望の単一成分又は２成分
印刷インクをインプリントすることによって形成することができる。中間層の形
成のために使用されるインクは、好ましくは、高被覆インクであり、それによっ
て所望のモチーフ又はカラー効果に依存して、任意の望ましいカラーシェードを
選択することができる。適切なインクは、Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．社から商品名
「ＮＢ ０２１」の名称で及びＭａｒａｂｕ Ｃｏ．社から商品名「Ｍａｒａｆ
ｌｏｒ ＴＫ」の名称で市販されている。
【００４９】 中間層形成用のインクは、接着剤層及び／又は反射インクと同じ厚みにインプ
リントされるが、層厚は、好ましくは、５乃至５０μｍ、より好ましくは、１０
乃至２０μｍである。
【００５０】 当該中間層の使用により、本発明のトランスファは、中間層のない本発明のト
ランスファと比較して、引っ張り強度と引裂き抵抗の増加をもたらす。また、中
間層として使用される印刷インクは、通常、着色されたトランスファ接着剤より
も高いインク被覆性を提供し、その結果として、着色されたトランスファ接着剤
の使用によって得られるような有利な特性がより高い度合いで達成される。
【００５１】 透明又は半透明接着剤による接着層と白色インクの高被覆中間層との組合せは
、特に有利である。トランスファを基体上へ付着するときに、特に加圧下で熱い
トランスファを使用することで、接着剤が基体の上層に流れ込みトランスファと
基体との間に横方向に少量現れ、付着されたトランスファの周りにエッジを形成
する。着色された接着剤の使用は、望ましくない着色エッジを生じることがある
。ここで言及された組合せを使用することで、硬化された中間インク層の流れが
生じず、それによって着色されたエッジが付着されたトランスファの周りに形成
されない。現れた無着色接着剤は、実際、付着されたトランスファの周りにエッ
ジを形成し続けるが、この場合、望ましくない着色エッジは、その接着剤の透明
性ため形成されない。
【００５２】 更なる態様では、反射インクとトランスファ接着剤とを、単一の処理ステップ
でベース媒体に付着するようにしてもよい。この場合には、別個のインク付着用
の任意の中間層を省略するようにしてもよい。
【００５３】 接着剤と反射インクとのジョイント付着の場合には、この二つの混合物を製造
してもよく、それによってこの混合物が単一の処理ステップで付着される。
【００５４】 また、本発明の接着剤／反射インク混合物は、予め製造されており、かつ、透
明、半透明、又は着色接着剤で反射粒子を有する製剤を意味すると理解されるべ
きである。反射粒子を含むプラスチゾルベース上のトランスファ接着剤は、特に
好適である。このような反射粒子を含むプラスチゾル接着剤は、公知でありかつ
市販されている。
【００５５】 トランスファ接着剤／反射インク混合物又は反射粒子を含むトランスファ接着
剤が単一のステップで付着される態様では、採用される方法は以下の通りである
。
【００５６】 まず、接着剤忌避表面を有するベース媒体が付着される。トランスファ接着剤
／反射混合物や反射粒子を含むトランスファ接着剤は、スクリーンプリント処理
で接着剤忌避表面にインプリントされる。
【００５７】 モチーフが表示される限り、それらは、正規の側にインプリントされる。多色
着色モチーフを使用して、個々の着色トランスファ接着剤／反射インク混合物や
反射粒子を含むトランスファ接着剤がベース媒体の夫々の領域にインプリントさ
れる。多色着色モチーフを使用して、プリントがウエットオンウエットで行なわ
れてもよく又は個々の領域が各プリンティングステップ間で乾燥されるようにし
てもよい。
【００５８】 最後に、乾燥ステップが実行され、そこで前述のように反射粒子がインプリン
トされた混合物や接着剤の表面の上に出現する。これは任意の中間乾燥ステップ
では起こらない。
【００５９】 前述のように、ベース媒体に配される仕上がりトランスファーは、自己接着フ
レキシブルトランスファ媒体によって被覆されるようにしてもよい。
【００６０】 この態様は、トランスファの製造中、一つの処理ステップ、すなわち、別個の
トランスファ接着剤層の付着やプリント処理ステップを省略することができると
う更なる利点を提供する。
【００６１】 他方、一つのプリントされた層のみを有するこの種のトランスファを使用する
と、基体上の表面ヘ付着されるために又はその表面へ浸透できるように付着処理
中に接着剤が柔化されるので、トランスファプレスを使用して付着する場合に、
特に注意が必要である。同時に、中に反射粒子が埋め込まれかつ上にそれらが出
現する（上げられる）ベッドも同様に柔化される。付着処理中、基体の表面の上
に出現した反射粒子に掛かるトランスファプレス等の圧力が高すぎてそれらがベ
ッド中に完全に押し込められ、その結果、反射特性が大きく損なわれることがな
いように、注意が払われるべきである。しかしながら、反射特性が実質的に不利
に影響しない場合には、本発明の範囲内で反射粒子の軟化したベッドへの僅かな
インプリント処理を行うようにしてもよい。
【００６２】
【発明の実施の形態】
以下、図面及び実施の形態に基づいて、本発明についてより詳細に説明する。
【００６３】 図１は、スクリーンプリント処理でトランスファ接着剤２がインプリントされ
たベース媒体１、を有するインク層を乾燥させる処理ステップの後のトランスフ
ァを示している。インク層３は、スクリーンプリント処理で正規の側がトランス
ファ接着剤２上にインプリントされる。インク層３に含まれる反射粒子４の少な
くとも一部は、乾燥されかつ硬化されたインク層の露出表面上にそれらの周部の
一部が出現している（上げられている）。
【００６４】 図２は、本発明の方法により製造された図１における場合の反射トランスファ
を示し、接着剤を有するトランスファフィルム５が追加的にインク層３に付着さ
れている。この場合、反射粒子４は、もはやトランスファフィルム５により、硬
化されたインク層３内には押し込まれない。
【００６５】 図３は、本発明の方法により製造され、かつ、トランスファ接着剤２と出現し
た反射粒子４を有する乾燥され硬化されたインク層３とを有する反射トランスフ
ァを示しており、このトランスファは基体６上に付着されている。反射粒子４に
よって反射される衝突光線７が追加的に見られる。
【００６６】 図４は、製造ステップにおける従来の技術によるトランスファを示しており、
反射インク３’はトランスファキャリア５’上へ付着されている。この場合、後
から光に向けられる表面が形成されるインク層３’の側がトランスファキャリア
５’側へ向けられる。反射粒子４’は、インク層２’の側に出現し、後で基体側
に向けられる。インク層３’のトランスファキャリア５’との接触により、反射
粒子４’は、後で外部表面となるインク層３’から突出することができない。
【００６７】 図５は、製造ステップにおける従来の技術によるトランスファを示しており、
トランスファ接着剤２’が反射インク３’上に付着されている。この場合、イン
ク層３’の表面の上に出現した反射粒子４’がトランスファ接着剤２’内に埋め
込まれることが認識される。
【００６８】 図６は、従来の技術による、基体６に付着されたトランスファを示しており、
トランスファ接着剤２’は基体６とインク層３’との間に配置されている。衝突
光線７に面するインク層３’の側には、反射粒子４’が出現していない。インク
層３’に埋め込まれた反射粒子４’及びトランスファ接着剤２’により、衝突光
線７が不十分に反射されるに過ぎず、実質上は反射効果を示さない。
【００６９】 図７は、インク層を乾燥させる処理ステップ後の本発明によるトランスファを
示しており、このトランスファは、トランスファ接着剤２がスクリーンプリント
処理でインプリントされたベース媒体１を有している。スクリーンプリント処理
において、中間層８が、トランスファ接着剤２上に正規の側でインプリントされ
る。インク層３は、中間インク層８上にインプリントされる。インク層３に含ま
れる反射粒子４の少なくとも一部は、乾燥されかつ硬化されたインク層の露出さ
れた表面からそれらの周部の一部が突出する。
【００７０】
【実施例】
（実施例１） ２１−７７のファブリックストレッチ、多層ポリウレタンのドクターブレード
及び金属のフロートブレードを有するスクリーンプリンティングフレームを装備
する完全自動スクリーンプリンティングマシンに、Ｌａｕｆｅｎｂｅｒｇ Ｇｍ
ｂＨ社のタイプＮＰ ９５０のシリコン被覆紙がベース媒体として配置される。
次に、Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．社のタイプＦＴ ４２１のトランスファ接着剤が
、１００乃至３００μｍの層厚でインプリントされる。トランスファ接着剤が８
０乃至１２０°Ｃの乾燥温度で赤外線ドライヤを有する乾燥ストレッチ内で乾燥
される。反射インク又は反射インクの混合物が、１００乃至３００μｍのウエッ
ト層厚でトランスファ接着剤上にインプリントされる。次に、８０乃至１２０°
Ｃの乾燥温度で赤外線ドライヤを有する乾燥ストレッチで乾燥が行われる。接着
剤を有する紙製のトランスファ媒体が仕上げられたトランスファ上に付着される
。
【００７１】 （実施例２） 実施例１で使用されたスクリーンプリンティングマシンに、Ｌａｕｆｅｎｂｅ
ｒｇ ＧｍｂＨ社のタイプＮＰ ９５０のシリコン被覆紙がベース媒体として配
置される。次いで、Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．社のタイプＭｅｔｒａｔｏｎ ＦＴ
４２１の透明トランスファ接着剤が１００乃至２００μｍの層厚でインプリン
トされ、８０乃至１２０°Ｃ間の温度で赤外線ドライヤを有する乾燥ストレッチ
内で乾燥される。Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．社のＮＢ ０２１の厚み約２０μｍの
中間層が白色トーンでトランスファ接着剤上にインプリントされて、上記と同様
に乾燥される。Ｓｅｒｉｃｏｌ Ｃｏ．社のタイプＲｅｆｌｅｋ １００の反射
インクが１００乃至１２０μｍの厚みで乾燥された中間層上にインプリントされ
る。次いで、エア乾燥が行われる。接着剤を有する紙製のトランスファ媒体が仕
上げられたトランスファ上に付着される。
【００７２】 （実施例３） 実施例１で使用されたスクリーンプリンティングマシンに、タイプＮＰ ９５
０のシリコン被覆紙がベース媒体として配される。次に、着色トランスファ接着
剤を含む反射粒子が１００乃至１２０μｍの層厚でインプリントされ、５０°Ｃ
乃至１２０°Ｃ間の温度で乾燥ストレッチ内で乾燥される。接着剤を有する紙製
のトランスファ媒体が仕上げられたトランスファ上に付着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法により製造され反射インクの乾燥処理ステップ後のトランスファ
を示す。
【図２】 本発明の方法により製造されトランスファフィルムが付着されたトランスファ
を示す。
【図３】 本発明の方法により製造され基体に付着されかつ光に曝されたトランスファを
示す。
【図４】 従来の技術による、反射インクがトランスファキャリア上に付着されたトラン
スファを示す。
【図５】 図４の従来の技術による、トランスファ接着剤が更に付着されているトランス
ファを示す。
【図６】 従来の技術による、基体に付着されかつ光に曝されたトランスファを示す。
【図７】 本発明の方法により製造され反射インクの乾燥処理ステップ後のトランスファ
を示し、接着剤層と反射インク層との間に中間層が配置されているトランスファ
を示す。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月１７日（２００１．１０．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 しかしながら、スクリーンプリント直接処理には複数の欠点がある。スカート
やジャケットのような既製の織物へのプリンティングは、継ぎ目が存在していた
りその織物に他のプリンティングがなされておりスクリーンプリンティング直接
処理への干渉又は障害となるので、非常に困難である。また、プリンティング装
置ではプリントされるべき織物の正確な位置決めが必要であり、このことが作業
量の増加を招く。更に、既製の織物は、印刷所に送られなければならず、それに
よって運搬経費の増加を招く。各ロットで小さなシリーズのプリンティングは、
プリンティング装置の手の込んだリセッティングを含むため、同様に欠点となる
。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 しかしながら、公知のスクリーンプリントトランスファシステムでは、反射イ ンクを使用した場合に反射インクが基体上へ付着された後もはや殆ど反射特性を
提供しないことが示されており、このことは望ましくない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】 最初に、下塗りキャリア（以下、ベース媒体という。）が、付着されるべきト
ランスファに対して配置される。このベース媒体は、通常、接着剤を忌避する表
面を有する紙又はプラスチックフィルムより構成することができる。接着剤忌避
特性は、ベース媒体をシリコン化又はワックス化することより達成される。ベー
ス媒体として、全ての従来の公知の接着剤忌避フィルム及びストライプが使用可
能で、それによって適用される唯一の制限は、付着される接着剤層の非破壊剥離
を保証するためにベース媒体の表面が十分に接着剤忌避性があることである。適
切なベース媒体は、例えば、商品名「ＮＰ ９５０」でＢ．Ｌａｕｆｅｎｂｅｒ
ｇ ＧｍｂＨ社によって市販されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】 付着ステップでは、ベース媒体がトランスファから取り除かれ、接着剤の層が
露出される。トランスファは、接着剤層を有する基体上に配され、熱及び／又は
圧力を使用してトランスファプレスでその上にインプリントされる。この場合に
、接着剤は、個々の基体と結合する。家庭の場合に、転写は、例えば、洗濯アイ
ロンでさえ行うことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】 透明又は半透明接着剤による接着層と白色インクの高被覆中間層との組合せは
、特に有利である。トランスファを基体上へ付着するときに、特に加圧下で熱い
トランスファを使用することで、接着剤が基体の上層に流れ込みトランスファと
基体との間に横方向に少量現れ、付着されたトランスファの周りにエッジを形成
する。着色された接着剤の使用は、望ましくない着色エッジを生じることがある
。ここで言及された組合せを使用することで、硬化された中間インク層の流れが
生じず、それによって着色されたエッジが付着されたトランスファの周りに形成
されない。現れた無着色接着剤は、実際、付着されたトランスファの周りにエッ
ジを形成し続けるが、この場合、望ましくない着色エッジは、その接着剤の透明
性のため形成されない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６８】 図６は、従来の技術による、基体６’に付着されたトランスファを示しており
、トランスファ接着剤２’は基体６’とインク層３’との間に配置されている。
衝突光線７’に面するインク層３’の側には、反射粒子４’が出現していない。
インク層３’に埋め込まれた反射粒子４’及びトランスファ接着剤２’により、
衝突光線７’が不十分に反射されるに過ぎず、実質上は反射効果を示さない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６９】 図７は、インク層を乾燥させる処理ステップ後の本発明によるトランスファを
示しており、このトランスファは、トランスファ接着剤２がスクリーンプリント
処理でインプリントされたベース媒体１を有している。スクリーンプリント処理
において、中間インク層８が、トランスファ接着剤２上に正規の側でインプリン
トされる。インク層３は、中間インク層８上にインプリントされる。インク層３
に含まれる反射粒子４の少なくとも一部は、乾燥されかつ硬化されたインク層の
露出された表面からそれらの周部の一部が突出する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，Ｌ Ｃ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，Ｔ Ｊ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクリーンプリント反射トランスファの製造方法であって、 接着剤忌避ベース媒体（１）を提供するステップと、 前記ベース媒体（１）にトランスファ接着剤をインプリントするステップと、 反射インク（３）をプリントするステップであって、使用される前記反射イン
    クに複数の反射粒子を含むステップと、 前記トランスファを乾燥させるステップと、 を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記反射インク（３）をプリントする前に、追加のステップ
    において、中間インク層（８）が前記インプリントされたトランスファ接着剤（
    ２）にインプリントされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記トランスファ接着剤（２）は、前記ベース媒体（１）を
    インプリントした後、かつ、前記反射インク（３）及び／又は前記中間インク層
    （８）をプリントする前に、乾燥されることを特徴とする請求項１又は２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 前記中間インク層（８）は、前記反射インク（３）をプリン
    トする前に、乾燥されることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 スクリーンプリント反射トランスファの製造方法であって、 接着剤忌避ベース媒体を提供するステップと、 複数の反射粒子を含むトランスファ接着剤／反射インク混合物、又は、複数の
    反射粒子を含むトランスファ接着剤を前記ベース媒体にインプリントするステッ
    プと、 前記トランスファを乾燥させるステップと、 を含む方法。
  6. 【請求項６】 トランスファ媒体（５）が前記乾燥されかつ硬化されたトラ
    ンスファに追加的に付着されることを特徴とする先行請求項の何れかに記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記トランスファ接着剤は、透明、着色半透明、若しくはフ
    ルカラーであり、特に前記トランスファ接着剤がフルカラー白色であることを特
    徴とする先行請求項の何れかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 本質的に球形状でありかつ１０から１００μｍ、好ましくは
    、２５から４０μｍ、の範囲の粒径を有する反射粒子（４）、若しくは、本質的
    にチップ又は針形状でありかつ１０から１１０μｍ、好ましくは、４０から８０
    μｍ、の範囲の長手サイズを有する反射粒子（４）、又は、それらの混合物の反
    射粒子（４）が使用されることを特徴とする先行請求項の何れかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記トランスファ層は、表示されるモチーフが平面で正規の
    側となるように前記ベース媒体にプリントされることを特徴とする先行請求項の
    何れかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 先行請求項の何れかに記載の方法により製造される反射ト
    ランスファ。
  11. 【請求項１１】 請求項１乃至９の何れかにより製造される反射トランスフ
    ァが付着される基体。
  12. 【請求項１２】 ベース媒体（１）、トランスファ接着剤（２）、任意の中
    間層（８）、反射インク（３）の層シーケンスを有し、前記反射インク（３）が
    複数の反射粒子（４）を含み、かつ、前記反射粒子（４）が前記硬化された反射
    インク（３）の表面の上に出現した反射トランスファ。
  13. 【請求項１３】 前記トランスファ接着剤（２）は透明であり、かつ、白色
    中間インク層（８）が含まれることを特徴とする請求項１２に記載の反射トラン
    スファ。
  14. 【請求項１４】 ベース媒体を含む反射トランスファであって、トランスフ
    ァ接着剤と複数の反射粒子を含む反射インクとの混合物、又は、複数の反射粒子
    を含むトランスファ接着剤が前記ベース媒体上に存在し、前記反射粒子が前記硬
    化された混合物又は前記トランスファ接着剤の表面の上に出現したことを特徴と
    する反射トランスファ。
  15. 【請求項１５】 トランスファ媒体（５）が、前記出現した反射粒子（４）
    を有する前記トランスファ上に付着されたことを特徴とする請求項１２乃至１４
    の何れかに記載の反射トランスファ。
  16. 【請求項１６】 前記反射粒子（４）は、本質的に球形状でありかつ１０か
    ら１００μｍ、好ましくは、２５から４０μｍ、の範囲の粒径を有する、若しく
    は、本質的にチップ又は針形状でありかつ１０から１１０μｍ、好ましくは、４
    ０から８０μｍ、の範囲の長手サイズを有する、又は、それらの混合物であるこ
    とを特徴とする請求項１２乃至１５の何れかに記載の反射トランスファ。
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