CZ295217B6 - Způsob výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem, reflexní transfer a substrát pro reflexní transfer - Google Patents

Abstract

Při způsobu výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem se vloží pojivo nepřijímající základová vrstva (1), poté se potiskne základová vrstva (1) transferovým pojivem (2), načež se natiskne reflexní barva (3), která obsahuje velké množství reflexních částic (4), a dále se reflexní transfer suší. Reflexní transfer obsahuje základní vrstvu (1), vrstvu transferového pojiva (2), volitelnou mezivrstvu (8) barvy a vrstvu reflexní barvy (3). Reflexní barva (3) obsahuje velké množství reflexních částic (4), které vyčnívají nad povrch vytvrzené vrstvy reflexní barvy (3). Reflexní transfer se aplikuje na substrát.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká systémů přenosu reflexe, jakož i způsobu uskutečnění přenosu reflexe sítotiskovým procesem. Pod přenosem reflexe se rozumí reflexní transfer, jakož odrazové vlastnosti spočívají na použití reflexní barvy nebo nosného materiálu, ve kterém se nalézá velké množství malých reflexních částic.

Dosavadní stav techniky

Takové reflexní barvy jsou již dlouho známé a jejich vlastnosti spočívají na tom, že se v hmotě reflexní barvy nalézá značné množství malých reflexních částic, které mohou mít kulovitý tvar a mohou být kovové, skleněné, nebo vytvořené ze skla a nanesenou kovovou vrstvou, či z umělé hmoty s nanesenou kovovou vrstvou. Vhodnou reflexní barvu prodává například firma Sericol pod obchodním označením Reflec 100 a Reflec 200.

Jsou rovněž známé reflexní barvy, ve kterých mají reflexní částice tvar střepinek.

Pod názvem reflexní barvy se rozumí rovněž bezbarvé nebo průsvitné nosiče nebo laky, pokud obsahují reflexní částice.

Podle stavu techniky se takové reflexní barvy dají používat pouze při přímém sítotiskovém procesu, aniž by v podstatě ztratil reflexní vlastnosti.

Při přímém sítotiskovém procesu se reflexní barva tiskne přímo na nějaký substrát. Jako substrát se mohou používat pásy textilu nebo umělé hmoty. Potiskování zpracovaných textilií, jako jsou košile, vesty a blůzy ve tvaru T, je rovněž možné.

Známý přímý sítotiskový proces obsahuje následující kroky:

1. Vkládání a polohování substrátu, určeného k potiskování, v potiskovacím zařízení,

2. volitelné natištění/nanesení základové vrstvy,

3. natištění/nanesení reflexní barvy.

V závislosti na vlastnostech základové vrstvy a reflexní barvy se může mezi jednotlivými kroky sítotiskového procesu použít sušení jako další krok tohoto sítotiskového procesu.

Přímým sítotiskovým procesem se mohou docílit vysoce kvalitní tisky na jmenovaných substrátech, přičemž reflexní barva má velmi dobrou reflexní schopnost.

Přímý sítotiskový proces však má řadu nevýhod. Potiskování konfekcionovaných textilií, jako jsou košile nebo vesty, je mimořádně obtížné, protože na nich se nalézající švy nebo jiné aplikace ruší nebo zcela znemožní uskutečnění tisku. Rovněž je nutné exaktní polohování textilu, určeného k potištění, v potiskovacím zařízení, což způsobuje zvýšenou pracnost. Navíc se musí rozpracované textilie přemisťovat do tiskařské dílny, což zvyšuje přepravní náročnost. Tisk malých sérií znamená vždy nákladné přenastavování potiskovacího zařízení, což je rovněž nevýhodné.

Zejména častá přání zákazníků na tisk malých sérií, které se návazně prodají, a které se v závislosti na poptávce na trhu mají několikrát opakovat, způsobují zvýšení pracnosti a nákladů opakovaným vybavováním potiskovacího zařízení odpovídajícím tiskovým ústrojím.

-1 CZ 295217 B6

Aby se vyhovělo přáním zákazníků na znovu opakovatelné malosérie, docílilo se vyššího vytížení strojů zkrácením doby přestrojování a umožnilo se vytvářet aplikace na substráty nezávisle na místu potiskovacího zařízení, používají se systémy transferů.

Známé sítotiskové systémy transferů se zhotovují a používají následovně:

Předloha nosiče transferu, například ze silikonizovaného nebo navoskovaného papíru, nanesení/natištění barvy, nanesení/natištění pojivá.

Mají-li se z uvedeného systému transferu vytvářet motivy, natisknou se na nosič transferu zrcadlově.

Takové systémy transferů se mohou vyrábět jednoduchým způsobem při výhodných nákladech a ve velkých počtech kusů.

Zhotovené transfery se mohou dodat zákazníkovi a tam se podle potřeby aplikují pomocí jednoduchého transferového lisu na požadované substráty. Tím se umožňuje, aby ze značného množství předem zhotovených transferů zvolil poslední nabyvatel motiv a určil jej k aplikaci na rovněž jím individuálně zvolený substrát. Použití takových transferových systémů umožňuje, aby byly na téměř libovolných místech prodeje k dispozici substráty, které se pak opatří motivy podle přání zákazníků.

Aplikace se provádí tak, že se substrát založí do transferového lisu a vypolohuje se. Transfer se poté vrstvou pojivá uloží ve správné poloze na substrát a transfer se tlakem a případně i zvýšenou teplotou aplikuje na substrát. Motivem opatřený substrát se vyjme z transferového lisu a nosič transferu se odstraní ze substrátu.

Ukazuje se však, že při použití reflexních barev ve známých sítotiskových systémech transferů nevykazují reflexní barvy po nanesení na substrát nežádoucím způsobem již téměř reflexní vlastnosti.

V patentovém spisu DE-AS 1 446 828 je popsán způsob výroby přenosné reflexní fólie, při kterém se zapravují na nosič, pokrytý v teple měknoucí umělou hmotou, působením tepla kulovité reflexní částice do povrchu umělohmotné vrstvy. Návazně se na zchladlou umělou hmotu s vyčnívajícími reflexními částicemi nanáší sled vrstev, skládající se z kaučukového pojivá, volitelné vrstvy tepelného předělu, lepidla a závěrečného druhého nosiče. Aplikace se provádí tak, že se druhý nosič odstraní a volná strana lepidla se přívodem tepla spojí s textilním substrátem. Nakonec se nosič, pokrytý umělou hmotou, stáhne.

V patentovém spisu US-P-3 420 597 je uveden způsob výroby vysoce reflexní vrstvy na tuhém substrátu, jakým je například dopravní značka. Při tomto způsobu se nanáší barva obsahující zcela pokovené mikrosféroidy, na substrát, přičemž po zaschnutí barevné hmoty vyčnívají mikrosféroidy nad povrch barevné vrstvy. V dalším kroku se pokovení sféroidů, které vyčnívá nad barevnou vrstvu, odstraní leptáním, čímž se dosáhne zvláště výhodná reflexní schopnost.

V patentovém spisu US-P-5 631 064 je popsán způsob výroby reflexního transferu, u kterého se používá zadní vrstva, na které je nanesena za tepla měknoucí umělohmotná vrstva, ve které se nalézají reflexní sféroidy, tvořící 30-40 % jejího objemu. Na povrchu sféroidů může být nanesena zrcadlící vrstva. Ve dvoustupňovém způsobu se na povrchu sféroidů nejdříve tiskne pojivo z umělé pryskyřice a následně lepidlo transferu. Při figurálním znázornění se m,á tisk provádět zrcadlově. Pro aplikaci se nanáší transfer stranou transferu s lepidlem na substrát, například na textil, a nalepí se. V závěru se zadní vrstva s umělohmotnou za tepla měknoucí vrstvou stáhne, přičemž sféroidy zůstávají ve vytvrzelé vrstvě pojivá.

-2CZ 295217 B6

V patentovém spisu AT-P-200 691 je popsána kapalná reflexní nátěrová hmota, u které je reflexe způsobena velkým množstvím malých skleněných a kovových částic.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je překonat nevýhody stavu techniky a dát k dispozici reflexní transfer a způsob jeho výroby sítotiskovým procesem, při kterém reflexní barva po přenosu na substrát má značné reflexní vlastnosti.

Dalším úkolem vynálezu je, dát k dispozici reflexní transfer a způsob jeho výroby sítotiskovým procesem, při kterém aspoň část reflexních částic reflexní barvy vyčnívá nad vysušenou vrstvu reflexní barvy.

Úkoly jsou řešeny podle znaků nezávislých nároků. Upřednostňovaná provedení jsou popsána v závislých nárocích.

Základem vynálezu je poznatek, že reflexe u reflexních barev, použitých podle vynálezu, je způsobena v podstatě reflexními částicemi, které vyčnívají nad povrch vytvrzené vrstvy reflexní barvy. Ve smyslu předloženého vynálezu se tím rozumí, že aspoň část použitých reflexníchčástic částí svého povrchu vyčnívá z povrchu vrstvy reflexní barvy.

Způsob výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem má následující kroky:

Nejdříve se uloží základní nosič, v následném označovaný jako základová vrstva, pro transfer určený k nanášení. Základová vrstva může být zhotovena jako obvykle z papírové nebo umělohmotné fólie, opatřené povrchem, nepřijímajícím pojivo, jehož nepřijímající vlastnosti se dosahují silikonizováním nebo voskováním základové vrstvy. Jako základové vrstvy se mohou používat všechny fólie nebo pásy, nepřijímající pojivo, přičemž platí pouze to omezení, že povrch dostatečně nepřijímá pojivo v takovém rozsahu, že je zaručeno neporušené oddělení nanesené vrstvy pojivá. Vhodnou základovou vrstvu prodává například firma B. Laufenberg GmbH pod obchodním názvem NP 950.

Na pojivo nepřijímající povrch základové vrstvy se sítotiskem natiskne transferové pojivo. Nátisk se provede ve správné orientaci podle požadovaného motivu. To je možné v rozličných, volně volitelných motivech buď plošných nebo volně stojících. Pod označením volně stojící motivy se rozumí takové motivy, které vytvářejí dvě spolu nespojené části.

Jako transferová pojivá se mohou používat obvyklá lepidla pro reflexní transfery, vyrobené sítotiskovým procesem. Vhodným transferovým pojivém je například lepidlo, prodávané firmou Sericol pod obchodním označením MetratanFT 421.

Transferová pojivá mohou být zejména ve vytvrzeném stavu transparentní, průsvitná, barevně průsvitná nebo barevně krycí.

V upřednostněném způsobu provedení má transferové pojivo bílou barvu. Takto vytvořeným bílým základem, na který se později nanese reflexní barva, se může vytvořit reflexní transfer, u kterého, po aplikaci na substrát, se zvláště výhodným způsobem uplatňují barvicí součásti reflexní barvy.

Použitím bílého základu se zesílí barevné působení, reflexní barvy se stanou intenzivnější a rozpíjení reflexní barvy je rovnoměrnější. Reflexe se projevují výrazněji. Zejména se tím zamezí možnému rušivému vlivu vlastní barvy substrátu na barevné působení reflexního transferu.

-3CZ 295217 B6

Ve volitelném pracovním kroku se může vrstva transferového pojivá sušit na základové vrstvě. To se může uskutečnit v sušicí lince nebo jiným známým způsobem.

V následujícím pracovním kroku se sítotiskem natiskne reflexní barva na vrstvu transferového pojivá. Pokud se má znázornit motiv, natiskne se tento při pohledu shora ve správné orientaci. Nátisk může být jako obvykle jednobarevný nebo vícebarevný.

Následně se provádí sušení, při kterém se suší natištěná reflexní barva, jakož případně i vrstva transferového pojivá. To se může uskutečnit na sušicí lince nebo jiným známým způsobem.

Hotový reflexní transfer, zhotovený z vrstvy transferového pojivá a reflexní barvy a nelézající se na základové vrstvě, se může přednostně po celé ploše navrstvit nebo potáhnout samolepicím, flexibilním přenosovým médiem. Celkem běžně známé přenosové médium může být vytvořeno z fólie nebo papíru, opatřeného vrstvou obvyklého přenosového lepidla. Po nasazení přenosového média se může reflexní transfer použít k aplikaci. Přitom není aplikace ani prostorově ani časově vázaná na výrobu reflexního transferu.

Před aplikací se stáhne základová vrstva z reflexního transferu a uvolní se vrstva pojivá. Reflexní transfer se pojivovou vrstvou položí na substrát a transferovým lisem se nalisuje prostřednictvím tepla a/nebo tlaku. Přitom se spojí nalisuje s příslušným substrátem. V domácnosti se může reflexní transfer uskutečnit například i pomocí žehličky.

Na závěr se přenosové médium, případně po ochlazení, stáhne z nyní navrstveného substrátu.

Použité reflexní barvy jsou barvy, jejichž reflexní schopnosti pro dopadající světelné paprsky spočívají na tom, že se v reflexní barvě nalézají reflexní částice, které mohou být kovové, skleněné, z pokoveného skla nebo pokovené umělé hmoty. Reflexní částice mohou být kulovité nebo téměř kulovité, nebo jsou ve tvaru střepin nebo jehel. Průměr kulovitých nebo téměř kulovitých reflexních částic je v rozsahu od 10 do 110 μιη, zejména od 25 do 40 pm. Podélný rozměr střepin nebo jehel jev rozsahu od 10 do 110 pm, zejména od 40 do 80 pm.

Hmota reflexní barvy může obsahovat jeden nebo více pigmentů, čímž se při denním světlu zlepší odraz světla a jev obrazu. Dále se reflexe jeví ve tmě barevně.

Způsob výroby využívá poznatek, že krokem procesu sušení nanesené reflexní barvy, se reflexní vlastnosti reflexní barvy viditelně zlepší. Touto dovedností se vytvoří reflexní transfer, který má manipulační výhody reflexního transferu, a který současně má reflexní schopnosti, dosahované zatím pouze přímým sítotiskem.

Aniž je nutné se na to omezit, vychází se z toho, že technologií sušení a vytvrzení dochází ktomu, že nad vrstvu reflexní barvy vyčnívající reflexní částice se v této poloze fixují. Tento efekt je podrobován tím, že procesem sušení dochází ke ztrátě objemu vrstvy reflexní barvy a tím k zmenšení tloušťky této vrstvy, zejména ztrátou vody a/nebo rozpouštědel. Zmenšením tloušťky vrstvy během procesu sušení a tvrdnutí může dojít k tomu, že se vynoří další reflexní částice nad povrchem vrstvy reflexní barvy a jsou tak pro reflexi k dispozici. Reflexní částice mohou vyčnívat nad povrch vysušené vrstvy reflexní barvy přibližně 30 % svého průměru nebo podélného rozměru.

V dalším způsobu provedení vynálezu se na vrstvu transferového pojivá natiskne přídavná mezivrstva barvy, která není reflexní barvou. Na tuto mezivrstvu barvy se návazně tiskne reflexní barva.

Nátisk mezivrstvy barvy na vrstvu transferového pojivá a/nebo nátisk reflexní barvy na mezivrstvu se může, jak již bylo výše uvedeno, provádět způsobem „mokrým na mokrém“ nebo zařazením sušicích kroků.

-4CZ 295217 B6

Mezivrstva barvy může být vytvořena nátiskem libovolných jedno nebo dvoukomponentních tiskacích barev pro sítotisk. Na vytvoření mezivrstvy barvy je přednostně použita vysoce krycí barva, přičemž se může v závislosti na požadovaném motivu nebo barevném efektu volit libovolná nuance barvy. Vhodné barvy se pod obchodním označením NB 021 prodávají firmou Sericol a pod obchodním názvem Maraflor TK firmou Marabu.

Barva pro vytvoření mezivrstvy se může natisknout ve stejné tloušťce jako vrstva transferového pojivá a/nebo reflexní barvy, upřednostňuje se však tloušťka mezivrstvy barvy 5 až 50 pm, zejména 10 až 20 pm.

Použitím uvedené mezivrstvy barvy se vytvoří reflexní transfer, který naproti reflexnímu transferu bez mezivrstvy barvy vykazuje zvýšenou pevnost v tahu a pevnost proti přetržení. Také vykazují tiskací barvy, použité pro mezivrstvu barvy, obvykle vyšší barevné pokrytí, než obarvená transferová pojivá, čímž se v zesílené míře dosahují ty výhodné vlastnosti, které se dosahují při použití obarvených transferových pojiv.

Zvláště výhodná je kombinace vrstvy transferového pojivá z transparentního nebo průsvitného pojivá s vysoce ktycí mezivrstvou barvy, zejména bílé barvy. Při aplikaci reflexního transferu na substrát, zejména při horkém reflexním transferu pod tlakem, může zatékat transferové pojivo do horní vrstvy substrátu, v malém množství vystupovat bočně mezi reflexním transferem a substrátem a vytvářet okraj okolo aplikovaného reflexního transferu. Při použití barevného transferového pojivá mohou vznikat nežádoucí barevné okraje. Při výše uvedené kombinaci nedochází k tečení vytvrzelé barevné mezivrstvy, takže nevzniká barevný okraj okolo aplikovaného reflexního transferu. Vystupující bezbarvé transferové pojivo vytváří sice také okraj okolo aplikovaného reflexního transferu, nevzniká však vzhledem k transparentnosti transferového pojivá nežádoucí barevný okraj.

V dalším způsobu provedení se mohou reflexní barva i transferové pojivo nanášet na základovou vrstvu jednou operací. Při tomto způsobu odpadá volitelná mezivrstva odděleně nanášené barvy.

Pro společné nanášení transferového pojivá a reflexní barvy se může z těchto vytvořit směs, přičemž se návazně směs natiskne v jedné pracovní operaci.

Pod směsí transferové pojivo/reflexní barva se rozumí také receptury, které jsou předem zhotovené a obsahují transparentní, průsvitné nebo obarvené transferové pojivo a reflexní částice. Zvláště výhodné je transferové pojivo na bázi plastisolu, obsahujícího reflexní částice. Taková plastiková transferová pojivá, obsahující reflexní částice, jsou známá a prodávají se.

U způsobu provedení, při kterém se nanáší směs transferové pojivo/reflexní barva nebo transferové pojivo, obsahující reflexní částice, v jedné operaci, se postupuje takto:

Nejdříve se uloží základová vrstva s lepidlo nepřijímajícím povrchem. Na lepidlo nepřijímající povrch se natiskne sítotiskem směs transferového pojiva/reflexní barvy nebo reflexní částice obsahující transferové pojivo.

Mají—li se znázornit motivy, natisknou se ve správné orientaci. U vícebarevných motivů se příslušně barevné směsi transferového pojiva/reflexní barvy natisknou na příslušnou oblast základové vrstvy. Při vícebarevných motivech může tisk probíhat způsobem „mokrým do mokré“ nebo se příslušné oblasti mezi jednotlivými kroky tisku suší.

Na závěr se provádí sušení, při kterém se reflexní částice dříve popsaným způsobem zvednounad povrch natištěné směsi nebo transferového pojivá, pokud k tomu nedošlo již při volitelných krocích mezisušení.

-5CZ 295217 B6

Hotový reflexní transfer, nalézající se na základové vrstvě, se může, jak bylo výše popsáno, potáhnout samolepicím, flexibilním přenosovým médiem.

Další výhodou tohoto provedení je, že při výrobě reflexního transferu odpadá jedna operace, a sice nanášení případně natištění separátní vrstvy transferového pojivá.

Na druhé straně je však při reflexních transferech tohoto druhu s pouze jednou transferovým lisem natištěnou vrstvou nutná zvláštní opatrnost, protože při aplikaci transferové pojivo měkne, aby se mohlo nanášet na povrch substrátu, případně aby do něj mohlo proniknout. Současně však také měkne vrstva, ve kterém jsou uloženy reflexní částice a nad jejíž povrchem vyčnívají. Opatrnost je při aplikaci nutná proto, aby tlak transferového lisu nebo obdobného zařízení nebyl tak velký, aby tyto byly zcela zatlačeny do své vrstvy, čímž by se do značné míry ztratily reflexní vlastnosti. Nepatrné zatlačení reflexních částic do změklé vrstvy se však může v rozsahu vynálezu přijmout, pokud nebudou reflexní vlastnosti podstatnou měrou ovlivněny negativně.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 reflexní transfer po výrobním kroku sušení reflexní barvy, obr. 2 reflexní transfer, opatřený přenosovou fólií, obr. 3 reflexní transfer, aplikovaný na substrát a pod dopadem světelných paprsků, obr. 4 transfer podle stavu techniky, u kterého je reflexní barva nanesena na nosič transferu, obr. 5 transfer podle stavu techniky z obr. 4, na němž je navíc naneseno transferové pojivo, obr. 6 transfer podle stavu techniky, nanesený na substrát a pod dopadem světelných paprsků a obr. 7 reflexní transfer po výrobním kroku sušení reflexní barvy, přičemž se mezi vrstvou transferového pojivá a vrstvou reflexní barvy nalézá mezivrstva barvy.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje reflexní transfer po výrobním kroku sušení vrstvy reflexní barvy 3, který se skládá ze základové vrstvy 1, na které je sítotiskem natištěno transferové pojivo 2. Na transferové pojivo 2 je sítotiskem natištěna ve správné orientaci vrstva reflexní barvy 3. Nad volným povrchem vysušené a zatvrdlé vrstvy reflexní barvy 3 vyčnívá částí svého objemu aspoň část ve vrstvě reflexní barvy 3 obsažených reflexních částic 4.

Obrázek 2 znázorňuje reflexní transfer, vyrobený jako na obr. 1, přičemž je navíc lepidlem opatřené přenosové médium 5 naneseno na vrstvu reflexní barvy 3. Přenosové médium 5 je tvořeno přenosovou fólií. Přitom se reflexní částice 4 již nezatlačují přenosovou fólií do zatvrdlé vrstvy reflexní barvy 3.

Obr. 3 znázorňuje reflexní transfer, obsahující transferové pojivo 2, vysušenou a zatvrdlou vrstvu reflexní barvy 3 s vyčnívajícími reflexními částicemi 4, přičemž reflexní transfer je nanesen na substrát 6. Dále jsou patrné světelné paprsky 7, které jsou reflektovány reflexními částicemi 4.

Obr. 4 znázorňuje transfer podle stavu techniky ve výrobním kroku, kdy reflexní barva 3' nanesena na nosič 5' transferu. Přitom je strana vrstvy reflexní barvy 3', která později vytváří světlu přivrácený povrch, přivrácená k nosiči 5' transferu. Na později substrátu 6' přivrácené straně vrstvy reflexní barvy 3' vyčnívají reflexní částice 4'. Kontaktem vrstvy reflexní barvy 3' s nosičem 5' transferu nemohou reflexní částice 4' vyčnívat nad pozdější vnější plochu vrstvy reflexní barvy 3'.

Obr. 5 znázorňuje transfer podle stavu techniky ve výrobním kroku, kdy je transferové pojivo 2' naneseno na reflexní barvu 3'. Je patrné, že nad povrch vrstvy reflexní barvy 3' vyčnívající reflexní částice 4' jsou uloženy v transferovém pojivu 2'.

-6CZ 295217 B6

Obr. 6 znázorňuje transfer podle stavu techniky, nanesený na substrát 6', přičemž se transferové pojivo 2' nalézá mezi substrátem 6' a vrstvou reflexní barvy 3'. Dopadajícím světelným paprskům 7' přivrácená strana vrstvy reflexní barvy 3' nemá žádné vyčnívající reflexní částice 4'. Následkem do vrstvy reflexní barvy 3' a transferového pojivá 2' uložených reflexních částic 4' se dopadající světelné paprsky 7' odráží pouze nedostatečně a nevytváří se prakticky žádný reflexní efekt.

Obr. 7 znázorňuje reflexní transfer po výrobním kroku sušení vrstvy reflexní barvy 3, skládající se ze základové vrstvy 1, na které je sítotiskem natištěno transferové pojivo 2. Na transferové pojivo 2 je ve správné orientaci sítotiskem natištěna mezivrstva 8 barvy. Na mezivrstvu 8 barvy je natištěna vrstva reflexní barvy 3. Nad volný povrch vysušené a zatvrdlé vrstvy reflexní barvy 3 vyčnívá částí svého objemu aspoň část ve vrstvě reflexní barvy 3 se nalézajících reflexních částic

4.

První příklad provedení:

Do plnoautomatického sítotiskového stroje, vybaveného sítotiskovým rámem s pnutím tkaniny 21 až 77, protlačovací stěrkou z vícevrstvého polyuretanu a kovovou roztírací stěrkou, se vkládá jako základová vrstva 1 silikonem navrstvený papír typu NP 950 firmy Laufenberg GmbH. Následně se natiskne transferové pojivo 2 typu Metatran FT 421 firmy Sericol v tloušťce vrstvy od 100 do 300 pm. Transferové pojivo 2 se v sušicí lince suší sušicí teplotou 80 - 120 °C v sušičce s infračervenými paprsky. Na transferové pojivo 2 se tiskne reflexní barva 3 nebo směs reflexních barev 3 o tloušťce mokré vrstvy od 100 do 300 pm. Následně probíhá sušení v sušicí lince se sušičkou s infračervenými paprsky při sušicí teplotě mezi 80 až 120 °C. Na hotový reflexní transfer se uloží přenosové médium 5 z papírku, který je opatřen lepidlem.

Druhý příklad provedení:

Do sítotiskového stroje, stejného jako v prvním příkladu provedení, se vloží silikonem navrstvený papír typu NP 950 jako základová vrstva 1. Následně se natiskne transparentní pojivo 2 typu Metraton FT 421 firmy Sericol s tloušťkou vrstvy 100 až 200 pm a suší se v sušicí lince se sušičkou s infračervenými paprsky při teplotě mezi 80 až 120 °C. Na transferové pojivo 2 se natiskne přibližně 20 pm silná mezivrstva 8 barvy typu NB 021 s bílým odstínem barvy firmy Sericol a rovněž se suší. Na suchou mezivrstvu 8 barvy se natiskne reflexní barva 3 typu Reflek 100 firmy Sericol o tloušťce od 100 do 120 pm. Následuje sušení na vzduchu. Na hotový reflexní transfer se uloží přenosové médium 5 z papíru, který je opatřen lepidlem.

Třetí příklad provedení:

Do sítotiskového stroje, stejného jako v prvním příkladu provedení, se vloží silikonem navrstvený papír typu NP 950 jako základová vrstva L Následně se natiskne s tloušťkou vrstvy 100 až 250 pm transferové pojivo 2, obsahující reflexní částice 4 a suší se v sušicí lince při teplotě mezi 50 až 120 °C. Na hotový reflexní transfer se uloží přenosové médium 5 z papíru, který je opatřen lepidlem.

Claims (15)

1. Způsob výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem, obsahujícím kroky:

vloží se pojivo nepřijímající základová vrstva (1), poté se potiskne základová vrstva (1) transferovým pojivém (2), načež se natiskne reflexní barva (3), která obsahuje velké množství reflexních částic (4), a dále se reflexní transfer suší.

2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že na natištěné transferové pojivo (2) se před natištěním reflexní barvy (3) natiskne v dalším pracovním kroku mezivrstva (8) barvy.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í se t í m , že transferové pojivo (2) se po nanesení na základovou vrstvu (1) a před natištěním reflexní barvy (3) a/nebo mezivrstvy (8) barvy suší.

4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že mezivrstva (8) barvy se před nanášením reflexní barvy (3) suší.

5. Způsob výroby reflexního transferu sítotiskovým procesem obsahujícím kroky:

vloží se pojivo nepřijímající základová vrstva (1), poté se potiskne základová vrstva (1) buď směsí transferového pojivá (2) a reflexní barvy (3), přičemž směs obsahuje velké množství reflexních částic (4), nebo transferovým pojivém (2), obsahujícím velké množství reflexních částic (4), a dále se reflexní transfer suší.

6. Způsob podle jednoho z předešlých nároků, vyznačující se tím, že na vysušený a vytvrzený reflexní transfer se dále nanese přenosové médium (5).

7. Způsob podle jednoho z předešlých nároků, vyznačující se tím, že transferové pojivo (2) je transparentní, barevně průsvitné nebo sytě barevné a zejména sytě bílé.

8. Způsob podle jednoho z předešlých nároků, v y z n a č u j í c í se t í m , že se použijí reflexní částice (4), které jsou v podstatě kulovité, a které mají průměr jádra v rozsahu od 10 do 100 μηι, zejména 25 až 40 μηι, nebo jsou v podstatě ve tvaru střepin nebo jehel s podélným rozměrem v rozsahu od 10 do 110 μιη, zejména 40 až 80 μπι, nebo jsou vytvořeny z jejich směsí.

9. Způsob podle jednoho z předešlých nároků, vyznačující se tím, že na základovou vrstvu (1) se tisknou další vrstvy reflexního transferu pro správnou orientaci znázorněného modelu na substrátu (6).

10. Reflexní transfer, vyrobený způsobem podle jednoho z předešlých nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje tyto vrstvy:

základovou vrstvu (1), vrstvu transferového pojivá (2), volitelnou mezivrstvu (8) barvy, vrstvu reflexní barvy (3), přičemž reflexní barva (3) obsahuje velké množství reflexních částic (4), které vyčnívají nad povrch vytvrzené vrstvy reflexní barvy (3).

11. Substrát, na který se aplikuje reflexní transfer, který je zhotoven podle nároku 10.

12. Reflexní transfer podle nároku 10, vyznačující se tím, že transferové pojivo (2) je transparentní a že reflexní transfer obsahuje mezivrstvu (8) barvy v bílém odstínu.

-8CZ 295217 B6

13. Reflexní transfer se základovou vrstvou (1), vyznačuj ící se t í m , že na základové vrstvě (1) se nalézá směs transferového pojivá (2) a reflexní barvy (3) s velkým množstvím reflexních částic (4), které vyčnívají nad povrch vytvrzelé směsi nebo transferového pojivá (2).

14. Reflexní transfer podle jednoho znároků 10, 12 a 13, vyz n a č uj í c í se tím, že na reflexní transfer s vyčnívajícími reflexními částicemi (4) je naneseno přenosové médium (5).

15. Reflexní transfer podle jednoho z nároků 10a 12 až 14, vyznačující se tím, že ío reflexní částice (4) jsou v podstatě kulovité a mají průměr jádra v rozsahu 10 až 110 pm, zejména

25 až 40 pm, nebojsou v podstatě ve tvaru střepin nebo jehel s podélným rozměrem v rozsahu od 10 do 110 pm, zejména 40 až 80 pm, nebo že jsou vytvořeny z jejich směsí.