JPH11162013A - 光ディスク - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電気特性とディスク形状の安定した、信号読み
出し面側にも可視情報を設けた光ディスクを作成する。 【解決手段】透明なディスク基板１ａの信号情報に基づ
くピット上に、半透明反射膜の記録層２ａと、光透過性
を有する物質からなり光学的距離で３μｍ〜45μｍの厚
さを有する光学緩衝層３ａと、可視情報が印刷された印
刷層４ａとを備えた第１の光ディスク10Ａと、第１の光
ディスク10Ａと同様に、ディスク基板１ｂ上に、記録層
２ｂと、光学緩衝層３ｂと、印刷層４ｂとを備えた第２
の光ディスク10Ｂと、を互いの印刷層４ａ，４ｂを対面
させて接合し、両面記録再生形式の光ディスク10を作成
する。
出し面側にも可視情報を設けた光ディスクを作成する。 【解決手段】透明なディスク基板１ａの信号情報に基づ
くピット上に、半透明反射膜の記録層２ａと、光透過性
を有する物質からなり光学的距離で３μｍ〜45μｍの厚
さを有する光学緩衝層３ａと、可視情報が印刷された印
刷層４ａとを備えた第１の光ディスク10Ａと、第１の光
ディスク10Ａと同様に、ディスク基板１ｂ上に、記録層
２ｂと、光学緩衝層３ｂと、印刷層４ｂとを備えた第２
の光ディスク10Ｂと、を互いの印刷層４ａ，４ｂを対面
させて接合し、両面記録再生形式の光ディスク10を作成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録された情報内
容等を表示する印刷層を信号読み出し面側に有する光デ
ィスクに関し、特に、電気特性に与える印刷層の影響の
低減とディスク形状の安定を図る技術に関する。
容等を表示する印刷層を信号読み出し面側に有する光デ
ィスクに関し、特に、電気特性に与える印刷層の影響の
低減とディスク形状の安定を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクには、記録された情報
内容がわかるように、図柄や記号等の可視情報を表示し
た印刷層が設けてあるのが一般的である。たとえば、Ｃ
Ｄ（コンパクト・ディスク）のような片面記録再生形式
の光ディスクの場合には、スクリーン印刷やオフセット
印刷等の印刷方法により、情報信号の読み出し面の裏面
側に位置する保護層上に直接に印刷層が設けてあり、面
のほぼ全体に図柄や記号を表示することが可能になって
いる。
内容がわかるように、図柄や記号等の可視情報を表示し
た印刷層が設けてあるのが一般的である。たとえば、Ｃ
Ｄ（コンパクト・ディスク）のような片面記録再生形式
の光ディスクの場合には、スクリーン印刷やオフセット
印刷等の印刷方法により、情報信号の読み出し面の裏面
側に位置する保護層上に直接に印刷層が設けてあり、面
のほぼ全体に図柄や記号を表示することが可能になって
いる。
【０００３】一方、より大容量の情報を記録できる両面
記録再生形式の光ディスクの場合、印刷層を設けること
のできる部位は、情報信号の読み出しを妨げないよう
に、情報記録領域以外の部分、例えば光ディスクの中央
部近傍等のごく狭い領域に限られ、図柄や記号の表示で
きる面積が制限されていた。この問題を解消し、両面記
録再生形式の光ディスクにおける可視情報の表示面積の
増大を図るものとして、例えば特開平９−８１９６４号
公報に開示されたものがある。
記録再生形式の光ディスクの場合、印刷層を設けること
のできる部位は、情報信号の読み出しを妨げないよう
に、情報記録領域以外の部分、例えば光ディスクの中央
部近傍等のごく狭い領域に限られ、図柄や記号の表示で
きる面積が制限されていた。この問題を解消し、両面記
録再生形式の光ディスクにおける可視情報の表示面積の
増大を図るものとして、例えば特開平９−８１９６４号
公報に開示されたものがある。
【０００４】これは、それぞれ光ディスク基板上に、情
報信号層、保護層および印刷層を順次積層した２つの光
ディスク基体を、印刷層側を対向させて接合した両面記
録再生形式の光ディスクにおいて、情報信号層が所定の
透明度を有し、情報信号の読み出し面である各光ディス
ク基体のディスク基板側から情報信号層および保護層を
介して印刷層を視認できるようにしたものである。
報信号層、保護層および印刷層を順次積層した２つの光
ディスク基体を、印刷層側を対向させて接合した両面記
録再生形式の光ディスクにおいて、情報信号層が所定の
透明度を有し、情報信号の読み出し面である各光ディス
ク基体のディスク基板側から情報信号層および保護層を
介して印刷層を視認できるようにしたものである。
【０００５】このような構成では、両面記録再生形式の
光ディスクでも、情報信号の読み出しを妨げることなし
に、ディスク両面に図柄や記号を印刷して表示できる広
い面積を確保できる。
光ディスクでも、情報信号の読み出しを妨げることなし
に、ディスク両面に図柄や記号を印刷して表示できる広
い面積を確保できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術では、保護層は塗布した樹脂を硬化させて形成
するため、硬化時の収縮により光ディスク基体に大きな
歪が生じ基板に反りを生じさせるおそれがある。特に、
２枚の光ディスク基板を貼り合わせて両面記録再生形式
の光ディスクを製造する際には、この反りが大きな障害
となっていた。前述した特開平９−８１９６４号公報で
は、前記保護層の厚さとして約40μｍ程度の厚さで形成
することが記載されているが、40μｍ程度の物理的膜厚
の保護層を塗布した場合、ディスク形状に大きな歪が生
じ実用上問題であった。また、信号読み出し面側におい
て、光は半透明反射膜からなる情報信号層、保護層を通
って印刷層まで到達し反射して逆の経路を通って戻る
が、その戻り光（散乱反射光）が読み出し信号に外乱と
して冗長され、光ディスクの電気特性（ジッター）を低
下させるという問題点があった。
従来技術では、保護層は塗布した樹脂を硬化させて形成
するため、硬化時の収縮により光ディスク基体に大きな
歪が生じ基板に反りを生じさせるおそれがある。特に、
２枚の光ディスク基板を貼り合わせて両面記録再生形式
の光ディスクを製造する際には、この反りが大きな障害
となっていた。前述した特開平９−８１９６４号公報で
は、前記保護層の厚さとして約40μｍ程度の厚さで形成
することが記載されているが、40μｍ程度の物理的膜厚
の保護層を塗布した場合、ディスク形状に大きな歪が生
じ実用上問題であった。また、信号読み出し面側におい
て、光は半透明反射膜からなる情報信号層、保護層を通
って印刷層まで到達し反射して逆の経路を通って戻る
が、その戻り光（散乱反射光）が読み出し信号に外乱と
して冗長され、光ディスクの電気特性（ジッター）を低
下させるという問題点があった。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
信号読み出し面側に印刷層を設けた場合でも、良好な電
気特性を確保し、且つ、ディスク形状も歪の少ない安定
した光ディスクを提供することを目的とする。
信号読み出し面側に印刷層を設けた場合でも、良好な電
気特性を確保し、且つ、ディスク形状も歪の少ない安定
した光ディスクを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に記
載の発明では、透明なディスク基板と、該ディスク基板
上の信号情報に基づくピット上に積層される半透明反射
膜からなる記録層と、該記録層上に積層され光透過性を
有する物質からなる光学緩衝層と、該光学緩衝層上に積
層され可視情報が印刷された印刷層とを備え、前記ディ
スク基板側から前記記録層及び光学緩衝層を介して印刷
層の可視情報が視認可能に構成された光ディスクであっ
て、前記光学緩衝層が、光学的距離で３μｍ〜45μｍの
厚さを有する光ディスクとした。
載の発明では、透明なディスク基板と、該ディスク基板
上の信号情報に基づくピット上に積層される半透明反射
膜からなる記録層と、該記録層上に積層され光透過性を
有する物質からなる光学緩衝層と、該光学緩衝層上に積
層され可視情報が印刷された印刷層とを備え、前記ディ
スク基板側から前記記録層及び光学緩衝層を介して印刷
層の可視情報が視認可能に構成された光ディスクであっ
て、前記光学緩衝層が、光学的距離で３μｍ〜45μｍの
厚さを有する光ディスクとした。
【０００９】このように、記録層と印刷層との間に光学
緩衝層を設け、この光学緩衝層の厚さを、光学的距離で
３μｍ〜45μｍの厚さに規定したことにより、印刷層ま
で到達した光よる散乱反射光を平滑化でき、電気特性
（ジッター）を改善できる。また、ディスクの歪が軽減
でき反りの少ない全体が略均質な良好な光ディスクを製
造できるようになる。
緩衝層を設け、この光学緩衝層の厚さを、光学的距離で
３μｍ〜45μｍの厚さに規定したことにより、印刷層ま
で到達した光よる散乱反射光を平滑化でき、電気特性
（ジッター）を改善できる。また、ディスクの歪が軽減
でき反りの少ない全体が略均質な良好な光ディスクを製
造できるようになる。
【００１０】ここで、光学的距離とは、物理的距離Ｌに
光学緩衝層を構成する物質の屈折率ｎを乗じたもので、
Ｌ×ｎで表されるものである。また、請求項２に記載の
ように、前記光学緩衝層が、複素屈折率の虚数部分ｋの
値がｋ≦1.0 である、光透過性を有する物質で形成され
ることが好ましい。光学緩衝層を構成する物質は、好ま
しくは光の吸収がないことが良いが、読み出しレーザー
光の波長において光の吸収はあってもよい。光学緩衝層
を構成する物質の光の吸収を表す複素屈折率の虚数部分
（吸収係数）ｋが、ｋ≦1.0 以下であれば、可視情報の
視認性は問題がない。尚、ｋ＝０の物質が、透明で光の
吸収がない物質である。
光学緩衝層を構成する物質の屈折率ｎを乗じたもので、
Ｌ×ｎで表されるものである。また、請求項２に記載の
ように、前記光学緩衝層が、複素屈折率の虚数部分ｋの
値がｋ≦1.0 である、光透過性を有する物質で形成され
ることが好ましい。光学緩衝層を構成する物質は、好ま
しくは光の吸収がないことが良いが、読み出しレーザー
光の波長において光の吸収はあってもよい。光学緩衝層
を構成する物質の光の吸収を表す複素屈折率の虚数部分
（吸収係数）ｋが、ｋ≦1.0 以下であれば、可視情報の
視認性は問題がない。尚、ｋ＝０の物質が、透明で光の
吸収がない物質である。
【００１１】前記印刷層は、請求項３に記載のように、
可視情報を印刷する第１印刷層と、前記可視情報の背景
色を印刷する第２印刷層とで構成すれば、背景色を適切
に選択して可視情報の視認性をより高めることが可能で
ある。この場合、請求項４に記載のように、第２印刷層
を、単色のベタ印刷によって形成されば、印刷工程が簡
単になる。
可視情報を印刷する第１印刷層と、前記可視情報の背景
色を印刷する第２印刷層とで構成すれば、背景色を適切
に選択して可視情報の視認性をより高めることが可能で
ある。この場合、請求項４に記載のように、第２印刷層
を、単色のベタ印刷によって形成されば、印刷工程が簡
単になる。
【００１２】また、両面記録再生形式の光ディスクに適
用する場合、請求項５に記載のように、第１の光ディス
クと第２の光ディスクの少なくとも一方が、請求項１〜
４のいずれかに記載の光ディスクであって、第１の光デ
ィスクと第２の光ディスクを、基板側を互いに外方に向
け接合して形成して、片面側だけに可視情報を設けるよ
うにしてもよく、請求項７のように、第１の光ディスク
及び第２の光ディスクが、共に請求項１〜４のいずれか
に記載の光ディスクであって、互いの印刷層側を対面さ
せ接合して形成して、両面に可視情報を設けるようにし
てもよい。この場合、請求項６や請求項８に記載のよう
に、それぞれの場合において、前記第１の光ディスクと
第２の光ディスクとの間に、不透明の接着層を介在させ
て接合すれば、可視情報の視認性を向上できるようにな
る。
用する場合、請求項５に記載のように、第１の光ディス
クと第２の光ディスクの少なくとも一方が、請求項１〜
４のいずれかに記載の光ディスクであって、第１の光デ
ィスクと第２の光ディスクを、基板側を互いに外方に向
け接合して形成して、片面側だけに可視情報を設けるよ
うにしてもよく、請求項７のように、第１の光ディスク
及び第２の光ディスクが、共に請求項１〜４のいずれか
に記載の光ディスクであって、互いの印刷層側を対面さ
せ接合して形成して、両面に可視情報を設けるようにし
てもよい。この場合、請求項６や請求項８に記載のよう
に、それぞれの場合において、前記第１の光ディスクと
第２の光ディスクとの間に、不透明の接着層を介在させ
て接合すれば、可視情報の視認性を向上できるようにな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の光ディスクの構
成の一例を示す縦断面図である。図１において、記録情
報に対応した凹凸パターンが形成された溝が設けられた
透明な円板状のディスク基板１ａの前記溝の上に、再生
用光ビームに対する所定の反射率と可視光領域における
所定の透過率とを持たせた半透明反射膜からなる記録層
２ａが設けられる。前記記録層２ａの上面には、光透過
性を有する物質からなる光学緩衝層３ａが設けられ、更
に、光学緩衝層３ａ上に文字や図柄等の視覚的情報が印
刷された印刷層４ａが設けられる。これにより、第１の
光ディスク10Ａが形成される。また、この第１の光ディ
スク10Ａと同様に、ディスク基板１ｂ、記録層２ｂ、光
学緩衝層３ｂ及び印刷層４ｂを設けて第２の光ディスク
10Ｂが形成される。そして、第１の光ディスク10Ａと第
２の光ディスク10Ｂを、互いの印刷層４ａ，４ｂ側を対
面させて接着剤５を介して接合して、本実施形態の両面
記録再生形式の光ディスク10が形成される。
に基づいて説明する。図１は、本発明の光ディスクの構
成の一例を示す縦断面図である。図１において、記録情
報に対応した凹凸パターンが形成された溝が設けられた
透明な円板状のディスク基板１ａの前記溝の上に、再生
用光ビームに対する所定の反射率と可視光領域における
所定の透過率とを持たせた半透明反射膜からなる記録層
２ａが設けられる。前記記録層２ａの上面には、光透過
性を有する物質からなる光学緩衝層３ａが設けられ、更
に、光学緩衝層３ａ上に文字や図柄等の視覚的情報が印
刷された印刷層４ａが設けられる。これにより、第１の
光ディスク10Ａが形成される。また、この第１の光ディ
スク10Ａと同様に、ディスク基板１ｂ、記録層２ｂ、光
学緩衝層３ｂ及び印刷層４ｂを設けて第２の光ディスク
10Ｂが形成される。そして、第１の光ディスク10Ａと第
２の光ディスク10Ｂを、互いの印刷層４ａ，４ｂ側を対
面させて接着剤５を介して接合して、本実施形態の両面
記録再生形式の光ディスク10が形成される。
【００１４】前記ディスク基板１は、表面に記録情報と
は反対の凹凸パターンを有した図示しないスタンパを用
い、ポリカーボネートやポリアクリル樹脂等の透明な合
成樹脂を射出成形して0.6 ｍｍ厚に形成される。前記記
録層２は、ディスク基板１の凹凸パターンが形成された
面上に、半透明反射膜物質を、スパッタリング法や真空
蒸着法等を用い、厚さを調整する等して再生用光ビーム
に対する15〜75％の反射率および可視光領域（波長 380
〜 800ｎｍ）における10％以上の透過率を持たせて形成
する。記録層２を形成する半透明反射膜物質としては、
Ａｕ、Ｃｕ、或いはこれらの合金、Ｓｉ単独、または、
Ｓｉを主成分とする合金、ＳｉとＣまたはＮとの化合
物、ＳｉとＣまたはＮとの化合物とＳｉとの混合物等が
好ましい。
は反対の凹凸パターンを有した図示しないスタンパを用
い、ポリカーボネートやポリアクリル樹脂等の透明な合
成樹脂を射出成形して0.6 ｍｍ厚に形成される。前記記
録層２は、ディスク基板１の凹凸パターンが形成された
面上に、半透明反射膜物質を、スパッタリング法や真空
蒸着法等を用い、厚さを調整する等して再生用光ビーム
に対する15〜75％の反射率および可視光領域（波長 380
〜 800ｎｍ）における10％以上の透過率を持たせて形成
する。記録層２を形成する半透明反射膜物質としては、
Ａｕ、Ｃｕ、或いはこれらの合金、Ｓｉ単独、または、
Ｓｉを主成分とする合金、ＳｉとＣまたはＮとの化合
物、ＳｉとＣまたはＮとの化合物とＳｉとの混合物等が
好ましい。
【００１５】光学緩衝層３は、透明樹脂硬化物、好まし
くはアクリル系紫外線硬化樹脂等をスピンコート法等を
用いて、光学的距離で３μｍ〜45μｍの厚さで塗布す
る。光学緩衝層３が薄い場合には、前述のような塗布に
よって光学緩衝層を形成するに際して塗布ムラが生じ易
く、また、光学緩衝層３が厚い場合には、光ディスク自
体の反りが大きくなることを考慮すると、光学的距離は
前述の３μｍ〜45μｍに設定する。光学的距離とは、物
理的距離Ｌに物質の屈折率ｎを乗じた値であり、Ｌ×ｎ
で表される距離ある。例えばアクリル系樹脂の場合、そ
の屈折率ｎは、ｎ＝1.5 程度あり、この場合、物理的距
離Ｌとしては、2.0 ｍμ〜30μｍの厚さとなる。光学緩
衝層３のより好ましい厚さとしては、光学的距離で５μ
ｍ〜35μｍに設定する。これにより、より一層電気特性
とディスク形状の安定したものが得られる。尚、光学緩
衝層３は、透明でなくともよいが、複素屈折率の虚数部
分ｋが、ｋ≦1.0 であることが望ましい。
くはアクリル系紫外線硬化樹脂等をスピンコート法等を
用いて、光学的距離で３μｍ〜45μｍの厚さで塗布す
る。光学緩衝層３が薄い場合には、前述のような塗布に
よって光学緩衝層を形成するに際して塗布ムラが生じ易
く、また、光学緩衝層３が厚い場合には、光ディスク自
体の反りが大きくなることを考慮すると、光学的距離は
前述の３μｍ〜45μｍに設定する。光学的距離とは、物
理的距離Ｌに物質の屈折率ｎを乗じた値であり、Ｌ×ｎ
で表される距離ある。例えばアクリル系樹脂の場合、そ
の屈折率ｎは、ｎ＝1.5 程度あり、この場合、物理的距
離Ｌとしては、2.0 ｍμ〜30μｍの厚さとなる。光学緩
衝層３のより好ましい厚さとしては、光学的距離で５μ
ｍ〜35μｍに設定する。これにより、より一層電気特性
とディスク形状の安定したものが得られる。尚、光学緩
衝層３は、透明でなくともよいが、複素屈折率の虚数部
分ｋが、ｋ≦1.0 であることが望ましい。
【００１６】印刷層４は、スクリーン印刷、オフセット
印刷およびパッド印刷等の用いることができる。印刷層
４は、例えば、鏡像印刷により単色あるいは多色の印刷
により文字や図形等の可視情報を印刷する第１印刷層
と、背面との混色を防止するために背景色を印刷する第
２印刷層から形成するとよい。この際に、第２印刷層
を、印刷領域を単色で覆う所謂ベタ印刷で行えば、版の
位置合わせ等の手間が少なく印刷層４の形成が容易とな
る。
印刷およびパッド印刷等の用いることができる。印刷層
４は、例えば、鏡像印刷により単色あるいは多色の印刷
により文字や図形等の可視情報を印刷する第１印刷層
と、背面との混色を防止するために背景色を印刷する第
２印刷層から形成するとよい。この際に、第２印刷層
を、印刷領域を単色で覆う所謂ベタ印刷で行えば、版の
位置合わせ等の手間が少なく印刷層４の形成が容易とな
る。
【００１７】接着剤５として、例えば白色のような不透
明な接着剤を用いれば、可視情報と背面との混色を防止
できるので、印刷層４に第２印刷層を設けずに済む。
尚、図１に示す実施形態では、両面記録再生形式の光デ
ィスクの例を示したが、1.2 ｍｍ厚の基板を用いてＣＤ
のような片面記録再生形式の光ディスクに適用してもよ
い。また、両面記録再生形式の光ディスクの場合でも、
図１のように第１の光ディスク10Ａと第２の光ディスク
10Ｂを必ずしも同じ構成とする必要はなく、どちら一方
を、信号読み出し面側からの可視情報に対する視認性の
ない構造としてもよい。
明な接着剤を用いれば、可視情報と背面との混色を防止
できるので、印刷層４に第２印刷層を設けずに済む。
尚、図１に示す実施形態では、両面記録再生形式の光デ
ィスクの例を示したが、1.2 ｍｍ厚の基板を用いてＣＤ
のような片面記録再生形式の光ディスクに適用してもよ
い。また、両面記録再生形式の光ディスクの場合でも、
図１のように第１の光ディスク10Ａと第２の光ディスク
10Ｂを必ずしも同じ構成とする必要はなく、どちら一方
を、信号読み出し面側からの可視情報に対する視認性の
ない構造としてもよい。
【００１８】かかる構成のように、光学緩衝層３の厚さ
を、光学的距離で３μｍ〜45μｍに規定して構成したの
で、印刷層４から反射して戻ってくる散乱反射光による
電気特性への影響を低減でき、光ディスクの電気特性
（ジッター）の低下を防止できると共に、ディスクの反
りについても十分に規格の範囲内に抑えることができる
ようになる。
を、光学的距離で３μｍ〜45μｍに規定して構成したの
で、印刷層４から反射して戻ってくる散乱反射光による
電気特性への影響を低減でき、光ディスクの電気特性
（ジッター）の低下を防止できると共に、ディスクの反
りについても十分に規格の範囲内に抑えることができる
ようになる。
【００１９】［実施例］以下に、実施例および比較例を
示し、本発明をさらに詳細に説明する。 〔実施例１〕ポリカーボネート樹脂を、情報信号に基づ
いて作成したスタンパを備えた射出成形機（名機製作所
Ｍ３５Ｂ−Ｄ−ＤＭ）を用いて成形し、外径 120ｍｍ
で、0.6ｍｍ厚のディスク基板１ａを得た。
示し、本発明をさらに詳細に説明する。 〔実施例１〕ポリカーボネート樹脂を、情報信号に基づ
いて作成したスタンパを備えた射出成形機（名機製作所
Ｍ３５Ｂ−Ｄ−ＤＭ）を用いて成形し、外径 120ｍｍ
で、0.6ｍｍ厚のディスク基板１ａを得た。
【００２０】ディスク基板１ａの信号転写面に、スパッ
タ装置（バルザス社ＣＤＩ−９１１）を用い、Ａｒ雰囲
気で投入電力 0.8ｋｗ、スパッタ時間3.0 秒の条件で、
Ａｕの半透明反射膜からなる記録層２ａを得た。ＤＶＤ
評価機（パルステック製ＤＤＵ−１０００：再生レーザ
ー波長 650ｎｍ、レーザー出力 0.3ｍＷ）にて反射率
（入射レーザー光に対する反射光の割合）を測定したと
ころ、反射率は45％であった。この半透明反射膜からな
る記録層２ａ上に、アクリル樹脂（ＳＯＮＹケミカル社
ＳＫ５０００、読み出しレーザー光波長における光学定
数（ｎ＝1.50，ｋ＝0.00））をスピンコート法にて塗布
し、紫外線照射によって硬化させ、光学的距離が３μｍ
の光学緩衝層３ａを設けた。
タ装置（バルザス社ＣＤＩ−９１１）を用い、Ａｒ雰囲
気で投入電力 0.8ｋｗ、スパッタ時間3.0 秒の条件で、
Ａｕの半透明反射膜からなる記録層２ａを得た。ＤＶＤ
評価機（パルステック製ＤＤＵ−１０００：再生レーザ
ー波長 650ｎｍ、レーザー出力 0.3ｍＷ）にて反射率
（入射レーザー光に対する反射光の割合）を測定したと
ころ、反射率は45％であった。この半透明反射膜からな
る記録層２ａ上に、アクリル樹脂（ＳＯＮＹケミカル社
ＳＫ５０００、読み出しレーザー光波長における光学定
数（ｎ＝1.50，ｋ＝0.00））をスピンコート法にて塗布
し、紫外線照射によって硬化させ、光学的距離が３μｍ
の光学緩衝層３ａを設けた。
【００２１】光学緩衝層３ａ上に、黒色の紫外線硬化型
インキ（大日本インキ ダイキュア５８２）を用いてス
クリーン印刷機により全角と１／４角文字を含むデザイ
ンを鏡像印刷し紫外線照射によって硬化させた。次い
で、白色の紫外線硬化型インキ（大日本インキ ダイキ
ュア５８３）を用いてスクリーン印刷機によりベタ印刷
を行い紫外線照射によって硬化させて印刷層４ａを形成
し、第１の光ディスク10Ａを得た。同様の方法で第２の
光ディスク10Ｂを得た。
インキ（大日本インキ ダイキュア５８２）を用いてス
クリーン印刷機により全角と１／４角文字を含むデザイ
ンを鏡像印刷し紫外線照射によって硬化させた。次い
で、白色の紫外線硬化型インキ（大日本インキ ダイキ
ュア５８３）を用いてスクリーン印刷機によりベタ印刷
を行い紫外線照射によって硬化させて印刷層４ａを形成
し、第１の光ディスク10Ａを得た。同様の方法で第２の
光ディスク10Ｂを得た。
【００２２】第１の光ディスク10Ａと第２の光ディスク
10Ｂの印刷層上に、それぞれホットメルト接着剤を塗布
し、接着剤同士を重ね合わせてプレスし、接合した。 〔実施例２〜６〕スピンコート条件を変え、光学緩衝層
の光学的距離を、それぞれ、５μｍ、10μｍ、20μｍ、
35μｍ、45μｍとしたことを除いて実施例１と同様に光
ディスクを作成した。
10Ｂの印刷層上に、それぞれホットメルト接着剤を塗布
し、接着剤同士を重ね合わせてプレスし、接合した。 〔実施例２〜６〕スピンコート条件を変え、光学緩衝層
の光学的距離を、それぞれ、５μｍ、10μｍ、20μｍ、
35μｍ、45μｍとしたことを除いて実施例１と同様に光
ディスクを作成した。
【００２３】〔実施例７、８〕スパッタ条件を変え、半
透明反射膜（記録層）の反射率を、それぞれ、20％、55
％としたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作
成した。 〔実施例９〕半透明反射膜の材料を、Ｃｕに変えたこと
を除いて実施例１と同様に光ディスクを作成した。
透明反射膜（記録層）の反射率を、それぞれ、20％、55
％としたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作
成した。 〔実施例９〕半透明反射膜の材料を、Ｃｕに変えたこと
を除いて実施例１と同様に光ディスクを作成した。
【００２４】〔実施例10、11〕スピンコート条件を変
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例９と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例12〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉに変えたこと
を除いて実施例１と同様に光ディスクを作成した。
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例９と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例12〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉに変えたこと
を除いて実施例１と同様に光ディスクを作成した。
【００２５】〔実施例13、14〕スピンコート条件を変
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例12と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例15〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉ＋ＳｉＣに変
えたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作成し
た。
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例12と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例15〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉ＋ＳｉＣに変
えたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作成し
た。
【００２６】〔実施例16、17〕スピンコート条件を変
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例15と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例18〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉ＋Ｓｉ3 Ｎ4
に変えたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作
成した。
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例15と同様に光ディスクを
作成した。 〔実施例18〕半透明反射膜の材料を、Ｓｉ＋Ｓｉ3 Ｎ4
に変えたことを除いて実施例１と同様に光ディスクを作
成した。
【００２７】〔実施例19、20〕スピンコート条件を変
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例18と同様に光ディスクを
作成した。 〔比較例１〜５〕光学緩衝層を設けないことを除いて、
それぞれ実施例１、９、12、15、18と同様に光ディスク
を作成した。
え、光学緩衝層の光学的距離を、それぞれ、20μｍ、45
μｍとしたことを除いて実施例18と同様に光ディスクを
作成した。 〔比較例１〜５〕光学緩衝層を設けないことを除いて、
それぞれ実施例１、９、12、15、18と同様に光ディスク
を作成した。
【００２８】〔比較例６〜10〕スピンコート条件を変
え、光学緩衝層の光学的距離を50μｍとしたことを除い
てそれぞれ実施例１、９、12、15、18と同様に光ディス
クを作成した。そして、これら各実施例１〜２０と比較
例１〜10の光ディスクについて、電気特性および機械特
性を測定し、且つ、視認性の評価を行った。
え、光学緩衝層の光学的距離を50μｍとしたことを除い
てそれぞれ実施例１、９、12、15、18と同様に光ディス
クを作成した。そして、これら各実施例１〜２０と比較
例１〜10の光ディスクについて、電気特性および機械特
性を測定し、且つ、視認性の評価を行った。
【００２９】電気特性は、パルステック社 ＤＤＵ−１
０００（読み出しレーザー波長650ｎｍ、ＮＡ＝0.6 ）
を用い、ジッター値が８％以下であるものをＯＫと評価
した。また、機械特性は、アドモンサイエンス社 Ｓ３
ＤＬ−３ＭＩを用いて、半径方向の反り角が±0.8 ｄｅ
ｇ以内であり、且つ、周方向反り角が±0.3 ｄｅｇ以内
でものをＯＫと評価した。視認性は、印刷層のデザイ
ン、全角文字、１／４角文字共に判読可能なものをＯＫ
と評価した。尚、機械特性及び視認性についてＯＫでな
いものはＮＧとした。
０００（読み出しレーザー波長650ｎｍ、ＮＡ＝0.6 ）
を用い、ジッター値が８％以下であるものをＯＫと評価
した。また、機械特性は、アドモンサイエンス社 Ｓ３
ＤＬ−３ＭＩを用いて、半径方向の反り角が±0.8 ｄｅ
ｇ以内であり、且つ、周方向反り角が±0.3 ｄｅｇ以内
でものをＯＫと評価した。視認性は、印刷層のデザイ
ン、全角文字、１／４角文字共に判読可能なものをＯＫ
と評価した。尚、機械特性及び視認性についてＯＫでな
いものはＮＧとした。
【００３０】これら電気特性、機械特性、および、視認
評価の結果を表１に示す。
評価の結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜20の全てについて、電気特性、機械特性、視認性がＯ
Ｋであった。また、光学緩衝層を設けない比較例１〜５
では、機械特性と視認性はＯＫであったが、電気特性が
ＮＧであった。また、光学緩衝層の光学的距離を50μｍ
と厚くした比較例６〜10では、電気特性と視認性はＯＫ
であったが、機械特性がＮＧであった。
〜20の全てについて、電気特性、機械特性、視認性がＯ
Ｋであった。また、光学緩衝層を設けない比較例１〜５
では、機械特性と視認性はＯＫであったが、電気特性が
ＮＧであった。また、光学緩衝層の光学的距離を50μｍ
と厚くした比較例６〜10では、電気特性と視認性はＯＫ
であったが、機械特性がＮＧであった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、印刷層からの反射光による読み出し信号へ
の影響を低減でき、信号読み出し面側に可視情報を設け
る場合でも良好な電気特性を得ることができると共に、
光ディスクの反りを防止でき、ディスク形状を安定化で
きる。
明によれば、印刷層からの反射光による読み出し信号へ
の影響を低減でき、信号読み出し面側に可視情報を設け
る場合でも良好な電気特性を得ることができると共に、
光ディスクの反りを防止でき、ディスク形状を安定化で
きる。
【００３４】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１の効果に加えて、より確実に可視情報の視認性を確
保できる。また、請求項３に係る発明によれば、可視情
報と背景色との混色を防ぐことができ、可視情報の視認
性を向上できる。また、請求項４に係る発明によれば、
印刷層の工程を簡素化できるようになる。
項１の効果に加えて、より確実に可視情報の視認性を確
保できる。また、請求項３に係る発明によれば、可視情
報と背景色との混色を防ぐことができ、可視情報の視認
性を向上できる。また、請求項４に係る発明によれば、
印刷層の工程を簡素化できるようになる。
【００３５】また、請求項５および請求項７に係る発明
によれば、両面記録再生形式の光ディスクとして、記録
情報の増大が図れ、しかも、電気特性やディスク形状を
良好にすることができる。また、請求項６及び８に係る
発明によれば、請求項５および請求項７の発明の効果に
加えて、第２印刷層によって背景色を印刷することなく
可視情報と背景色との混色を防止できる。
によれば、両面記録再生形式の光ディスクとして、記録
情報の増大が図れ、しかも、電気特性やディスク形状を
良好にすることができる。また、請求項６及び８に係る
発明によれば、請求項５および請求項７の発明の効果に
加えて、第２印刷層によって背景色を印刷することなく
可視情報と背景色との混色を防止できる。
【図１】本発明の光ディスクの構成の一実施形態を示す
縦断面図
縦断面図
１ａ、１ｂ ディスク基板 ２ａ、２ｂ 記録層（半透明反射膜） ３ａ、３ｂ 光学緩衝層 ４ａ、４ｂ 印刷層 ５ 保護層 10 光ディスク 10Ａ 第１の光ディスク 10Ｂ 第２の光ディスク
Claims (8)
- 【請求項１】透明なディスク基板と、該ディスク基板上
の信号情報に基づくピット上に積層される半透明反射膜
からなる記録層と、該記録層上に積層され光透過性を有
する物質からなる光学緩衝層と、該光学緩衝層上に積層
され可視情報が印刷された印刷層とを備え、前記ディス
ク基板側から前記記録層及び光学緩衝層を介して印刷層
の可視情報が視認可能に構成された光ディスクであっ
て、 前記光学緩衝層が、光学的距離で３μｍ〜45μｍの厚さ
を有することを特徴とする光ディスク。 - 【請求項２】前記光学緩衝層が、複素屈折率の虚数部分
ｋの値がｋ≦1.0 である、光透過性を有する物質で形成
されることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。 - 【請求項３】前記印刷層が、可視情報を印刷する第１印
刷層と、前記可視情報の背景色を印刷する第２印刷層か
らなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ディ
スク。 - 【請求項４】前記第２印刷層が、単色のベタ印刷によっ
て形成されることを特徴とする請求項３に記載の光ディ
スク。 - 【請求項５】第１の光ディスクと第２の光ディスクの少
なくとも一方が、請求項１〜４のいずれかに記載の光デ
ィスクであって、第１の光ディスクと第２の光ディスク
を、基板側を互いに外方に向け接合して形成したことを
特徴とする光ディスク。 - 【請求項６】前記第１の光ディスクと第２の光ディスク
との間に、不透明の接着層を介在させて接合することを
特徴とする請求項５に記載の光ディスク。 - 【請求項７】第１の光ディスク及び第２の光ディスク
が、共に請求項１〜４のいずれかに記載の光ディスクで
あって、互いの印刷層側を対面させ接合して形成したこ
とを特徴とする請求項５に記載の光ディスク。 - 【請求項８】前記第１の光ディスクの印刷層と第２の光
ディスクの印刷層との間に、不透明の接着層を介在させ
て接合することを特徴とする請求項７に記載の光ディス
ク。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9329829A JPH11162013A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 光ディスク |
| US09/595,027 US6465071B1 (en) | 1997-12-01 | 2000-06-16 | Optical disk |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9329829A JPH11162013A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 光ディスク |
| US09/595,027 US6465071B1 (en) | 1997-12-01 | 2000-06-16 | Optical disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162013A true JPH11162013A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=26573345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9329829A Pending JPH11162013A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 光ディスク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6465071B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11162013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7288136B1 (ja) * | 2022-11-28 | 2023-06-06 | 民哉 齊藤 | 迷光低減方法および、それを用いた光ディスクおよび光ディスク付属品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1137546E (pt) * | 1998-10-23 | 2004-02-27 | Harald Kaufmann | Transferencia de reflexao de serigrafia e processo para a producao da mesma |
| CN1701368A (zh) | 2003-05-23 | 2005-11-23 | 富士通株式会社 | 记录介质及其制造方法 |
| US20050270963A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Tdk Corporation | Optical recording medium |
| DE102010001511B4 (de) | 2010-02-02 | 2012-07-12 | Harald Kaufmann | Verfahren zum Herstellen eines Textilprodukts |
| EP2716471B1 (en) | 2012-10-05 | 2016-05-11 | Reflectra USA Inc. | A method of producing a reflection transfer for transferring a motif onto a substrate |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655887A (ja) | 1991-10-03 | 1994-03-01 | Olympus Optical Co Ltd | 光学的情報記録媒体 |
| JPH08273201A (ja) | 1995-03-29 | 1996-10-18 | Toshiba Corp | 光ディスク |
| JPH0981964A (ja) | 1995-09-12 | 1997-03-28 | Sony Disc Technol:Kk | 光ディスク |
| JPH1139723A (ja) | 1997-07-17 | 1999-02-12 | Kao Corp | 光ディスク |
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2000
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| JP7288136B1 (ja) * | 2022-11-28 | 2023-06-06 | 民哉 齊藤 | 迷光低減方法および、それを用いた光ディスクおよび光ディスク付属品 |
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