JP2001195783A - 光記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表示用情報を表示する表示層の形成工程で不良
が発生しても生産効率の低下を防止でき、かつ、均一な
間隔でディスク基板が貼り合わされた光記録媒体および
その製造方法を提供する。 【解決手段】情報の記録面３ａを一方の面に有する第１
基板１Ａと、情報の記録面３ｂを一方の面に有する第２
基板２Ｂと、一方の面である第１面８ａが第１基板記録
面３ａに貼り合わされ、他方の面である第２面８ｂが第
２基板記録面３ｂに貼り合わされた基材８と、基材８の
少なくとも第１面８ａに形成され、第１基板１Ａを介し
て目視可能な表示用情報を表示する第１表示層１０ａと
を有する光記録媒体およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面記録再生方式
であって、文字および／または絵柄を表示する表示層を
内部に有する光記録媒体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザ光を照射して記録再生が行われる
光記録媒体（光ディスク）は、情報の高密度な記録が可
能なため、現在、片面に記録が行われる片面ディスクが
主流となっている。光記録媒体は記録面が表面ではなく
ディスク内部に形成されており、光記録媒体に入射する
レーザ光を反射膜で反射させて記録情報の再生が行われ
る。この場合、ディスクの表裏は対称の構造とならず、
このことも光記録媒体の基本設計が片面記録用で行われ
る要因となっている。

【０００３】通常、光記録媒体の表面には、光記録媒体
に記録された情報内容等を表示する目視可能な印刷層が
設けられる。印刷層は例えばスクリーン印刷やオフセッ
ト印刷等の印刷方法により形成される。片面記録再生方
式であって、レーザ光を一方の面に入射させ、反射光を
検出することにより再生信号の読み出しが行われる光記
録媒体の場合、他方の面に印刷層を形成しても記録情報
の再生に影響しないため、他方の面の任意の領域あるい
は全面に絵柄や文字等を表示する印刷層を形成すること
ができる。

【０００４】近年、パーソナルコンピュータやインター
ネットの普及等により、画像データや音声データの利用
が増加し、光記録媒体に記録されるデジタルデータの量
は急速に増大している。これに伴い、光記録媒体の高密
度化および大容量化が急速に進められており、１枚の光
ディスクに複数の記録面を有する光ディスクが作製され
ている。このような光記録媒体は、記録面を有する片面
ディスクを、接着剤を用いて貼り合わせることにより製
造される。

【０００５】上記のように複数の記録面を有し、両面か
らそれぞれ再生信号の読み出しが可能である光記録媒体
の場合には、光記録媒体の表面に絵柄や文字等を含む印
刷層を形成すると、光記録媒体に照射されるレーザ光が
影響を受けて再生信号の読み出しが妨げられる場合があ
る。また、再生光に影響を与えないように印刷層を設計
した場合であっても、印刷工程において傷やピンホール
等、通常の片面ディスクに施される印刷では問題となら
ないような微小な不良が発生すると、信号の再生に支障
をきたすこともある。印刷不良に起因したディスク不良
への対策としては、刷版の管理や、多数の工程を伴う印
刷済みディスクの検査等が挙げられるが、いずれも光デ
ィスクの製造効率の観点からは好ましくない。

【０００６】したがって、両面記録再生方式の光ディス
クにおいて記録面よりも光記録媒体の表面に近い側に印
刷層を形成する場合には、図５に示すように、光記録媒
体１０１の記録領域１０２を避けてディスク内周部１０
３またはディスク外周部１０４に印刷層を形成する必要
がある。この場合、印刷によって情報を表示できる領域
が極めて狭いため、表示可能な文字数が少ない、あるい
は文字サイズを大きく出来ないといった問題があり、ユ
ーザーが印刷層に表示された文字を識別する上で不便で
あった。また、印刷層の絵柄等をデザインする上での制
約が大きいといった問題もあり、光記録媒体に付加価値
を与えるのが困難となっていた。

【０００７】目視可能な情報表示領域の面積を増大さ
せ、上記の問題を解消するための手段としては、例えば
特開平１１−１６７７４９号公報に記載された光ディス
クがある。この光ディスクは図６に示すように、第１の
光ディスク１Ａと第２の光ディスク１Ｂとが貼り合わさ
れた構造を有する。第１の光ディスク１Ａは透明なディ
スク基板２ａと、ディスク基板２ａ表面のピットを含む
記録面３ａと、半透明反射膜４ａと、光透過性の光学緩
衝層５ａと、印刷層６ａとが順に積層された層構成を有
する。

【０００８】同様に、第２の光ディスク１Ｂは透明なデ
ィスク基板２ｂと、ディスク基板２ｂ表面のピットを含
む記録面３ｂと、半透明反射膜４ｂと、光透過性の光学
緩衝層５ｂと、印刷層６ｂとが順に積層された層構成を
有する。第１の光ディスク１Ａと第２の光ディスク１Ｂ
は、接着剤からなる接着層７を介して印刷層６ａと印刷
層６ｂを対向させて接合されている。

【０００９】印刷層６ａに表示された情報は、ディスク
基板２ａ側から半透明反射膜４ａを介して目視される。
同様に、印刷層６ｂに表示された情報は、ディスク基板
２ｂ側から半透明反射膜４ｂを介して目視される。上記
の層構造の光ディスクに形成された印刷層を、半透明反
射膜を介して目視した場合、可視光が半透明反射膜を透
過する際の減衰、あるいは半透明反射膜における外光の
映り込みや、ピットにおける乱反射等の影響により、明
／暗部のコントラストが低下して印刷層の表示情報を十
分に視認できないことがある。特開平１１−１６７７４
９号公報記載の光ディスクによれば、上記の構成に加え
て印刷層５ａ、５ｂの印刷色をその目視面における明度
の最大部分と最小部分の差が２．０以上となるように選
択することにより、可視情報の視認性が向上されてい
る。

【００１０】上記のような層構造の光ディスクを形成す
るには、表面にピットを有するディスク基板２ａを成形
後、ディスク基板２ａの記録面３ａ側にスパッタリング
や真空蒸着により半透明反射膜４ａを成膜する。半透明
反射膜４ａの表面に例えばスピンコートにより紫外線硬
化樹脂を塗布し、樹脂を硬化させることにより光学緩衝
層５ａを形成する。次に、光学緩衝層５ａの表面にスク
リーン印刷やオフセット印刷等の印刷方法により単色あ
るいは多色の印刷層６ａを形成する。印刷層６ａは複層
であってもよい。以上の工程により第１の光ディスク１
Ａが作製される。

【００１１】その後、第１の光ディスク１Ａと、同様の
工程により作製された第２の光ディスク１Ｂとを接着層
７を介して貼り合わせる。２つの光ディスク１Ａ、１Ｂ
の貼り合わせは例えば、それぞれの光ディスクの印刷層
６ａ、６ｂの表面にホットメルト接着剤を塗布してか
ら、光ディスク１Ａ、１Ｂを重ね合わせて加圧すること
により行う。以上の工程により、上記の特開平１１−１
６７７４９号公報記載の光ディスクが得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の光ディスクによれば、第１あるいは第２の光ディ
スク１Ａ、１Ｂの製造工程の最後に印刷層６ａ、６ｂが
形成される。したがって、印刷層６ａ、６ｂの形成工程
において印刷不良が発生すると、第１あるいは第２の光
ディスク１Ａ、１Ｂ自体が不良ディスクとなり、続く貼
り合わせ工程に使用できなくなる。すなわち、印刷層６
ａ、６ｂの欠陥により光ディスクの生産効率が下がると
いう問題があった。

【００１３】また、両面記録再生方式の光ディスクにお
いて、２つのディスク間を貼り合わせる接着層は均一な
膜厚とする必要がある。接着層の膜厚が不均一な場合、
ディスクに反りが生じて記録情報の再生時にフォーカス
制御が正常に行われなくなり、再生信号の読み出しが不
安定となることがある。接着剤の塗布が不均一であった
り、ディスクを貼り合わせる際の加圧が不均一であった
場合に、接着層の膜厚が不均一となりやすい。通常は、
所定の膜厚の接着層を形成するために、貼り合わせるデ
ィスクの厚さを予め設定しておき、ディスク面に接着剤
を塗布してからディスクを重ね合わせ、ディスクの合計
厚を計測しながらディスクに加圧を行い、接着層を含む
ディスクの合計厚が所定の厚さとなった時点で加圧を終
了する方法がとられている。

【００１４】しかしながら、上記のように接着層の厚さ
を制御する場合、貼り合わせ前のディスク厚にばらつき
があると、各ディスクについて厚さの測定を行う必要が
あり、製造効率の観点から望ましくないという問題があ
った。また、加圧の制御を高精度に行うことができる機
器も必要であり、製造機器のコストも問題となる。

【００１５】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、したがって本発明は、文字および／または絵
柄の表示層を有する両面記録再生方式の光記録媒体であ
って、表示層の欠陥により光記録媒体の生産効率が低下
することがなく、かつ、貼り合わせるディスク基板の間
隔を一定とすることができる光記録媒体およびその製造
方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の光記録媒体は、情報の記録面を一方の面に
有する第１基板と、情報の記録面を一方の面に有する第
２基板と、一方の面である第１面が前記第１基板記録面
に貼り合わされ、他方の面である第２面が前記第２基板
記録面に貼り合わされた基材と、前記基材の第１面に形
成され、前記第１基板を介して目視可能な表示用情報を
表示する第１表示層とを有することを特徴とする。

【００１７】本発明の光記録媒体は、好適には、前記基
材の第１面に形成されたピットと、前記ピットを含む前
記第１面を被覆する反射膜とを有し、前記第１表示層の
前記表示用情報は、前記反射膜により被覆された前記ピ
ットの配置により表示されることを特徴とする。あるい
は、本発明の光記録媒体は好適には、前記基材の第１面
に形成された凹凸と、前記凹凸部分を含む前記第１面を
被覆する反射膜とを有し、前記第１表示層の前記表示用
情報は、前記凹凸部分および前記反射膜を含むホログラ
ムにより表示されることを特徴とする。あるいは、本発
明の光記録媒体は好適には、前記第１表示層は印刷層で
あることを特徴とする。

【００１８】本発明の光記録媒体は、好適には、前記基
材の第２面に形成され、前記第２基板を介して目視可能
な表示用情報を表示する第２表示層をさらに有すること
を特徴とする。本発明の光記録媒体は、さらに好適に
は、前記基材の第２面に形成されたピットと、前記ピッ
トを含む前記第２面を被覆する反射膜とを有し、前記第
２表示層の前記表示用情報は、前記反射膜により被覆さ
れた前記ピットの配置により表示されることを特徴とす
る。あるいは、本発明の光記録媒体は、さらに好適に
は、前記基材の第２面に形成された凹凸と、前記凹凸部
分を含む前記第２面を被覆する反射膜とを有し、前記第
２表示層の前記表示用情報は、前記凹凸部分および前記
反射膜を含むホログラムにより表示されることを特徴と
する。あるいは、本発明の光記録媒体は、さらに好適に
は、前記第２表示層は印刷層であることを特徴とする。

【００１９】本発明の光記録媒体は、好適には、前記記
録面は前記第１または第２基板の表面に形成された凹凸
と、前記凹凸部分を含む前記第１または第２基板の表面
を被覆する半透過性反射膜とを有することを特徴とす
る。本発明の光記録媒体は、さらに好適には、前記半透
過性反射膜の表面を被覆する保護膜を有することを特徴
とする。本発明の光記録媒体は、さらに好適には、前記
半透過性反射膜はＡｇまたはＡｇ合金からなることを特
徴とする。本発明の光記録媒体は、好適には、前記第１
基板と前記基材との層間に接着剤からなる接着層を有す
ることを特徴とする。本発明の光記録媒体は、好適に
は、前記第２基板と前記基材との層間に接着剤からなる
接着層を有することを特徴とする。

【００２０】これにより、光記録媒体の記録面と、目視
可能な表示用情報を含む表示層とを順次形成せずに、別
途形成してから、両者を合わせて光記録媒体の構成とす
ることが可能となる。したがって、第１基板と第２基板
とを貼り合わせた両面記録再生方式の光記録媒体におい
て、表示層の形成工程で欠陥が発生した場合、表示層を
有する基材のみを不良品とすればよく、記録面が形成さ
れた第１あるいは第２基板を不良品とする必要がなくな
る。本発明の光記録媒体の構成によれば、表示層を有す
る両面記録再生方式の光記録媒体の生産効率を上げるこ
とが可能となる。また、本発明の光記録媒体によれば、
第１基板と第２基板の間に所定の厚さの基材が形成され
るため、第１基板と第２基板との間隔を均一とすること
ができ、再生信号の読み出しを安定化させることが可能
となる。

【００２１】さらに、上記の目的を達成するため、本発
明の光記録媒体の製造方法は、第１基板の一方の面に情
報の記録面を形成する工程と、第２基板の一方の面に情
報の記録面を形成する工程と、基材の一方の面である第
１面に、前記第１基板を介して目視可能な表示用情報を
表示する第１表示層を形成する工程と、前記基材の第１
面と前記第１基板記録面とを貼り合わせる工程と、前記
基材の他方の面である第２面と前記第２基板記録面とを
貼り合わせる工程とを有することを特徴とする。

【００２２】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記第１表示層を形成する工程は、前記基材の第１
面に前記表示用情報を表示するような配置でピットを形
成する工程と、前記ピットを含む前記第１面を反射膜に
より被覆する工程とを有することを特徴とする。あるい
は、本発明の光記録媒体の製造方法は、好適には、前記
第１表示層を形成する工程は、前記基材の第１面に凹凸
を形成する工程と、前記凹凸部分を含む前記第１面を反
射膜により被覆し、前記表示用情報を表示するホログラ
ムを形成する工程とを有することを特徴とする。あるい
は、本発明の光記録媒体の製造方法は、好適には、前記
第１表示層を形成する工程は印刷工程を有することを特
徴とする。

【００２３】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基材の第２面と前記第２基板記録面とを貼り合
わせる前に、前記基材の第２面に、前記第２基板を介し
て目視可能な表示用情報を表示する第２表示層を形成す
る工程をさらに有することを特徴とする。本発明の光記
録媒体の製造方法は、さらに好適には、前記第２表示層
を形成する工程は、前記基材の第２面に前記表示用情報
を表示するような配置でピットを形成する工程と、前記
ピットを含む前記第２面を反射膜により被覆する工程と
を有することを特徴とする。

【００２４】あるいは、本発明の光記録媒体の製造方法
は、さらに好適には、前記第２表示層を形成する工程
は、前記基材の第２面に凹凸を形成する工程と、前記凹
凸部分を含む前記第２面を反射膜により被覆し、前記表
示用情報を表示するホログラムを形成する工程とを有す
ることを特徴とする。あるいは、本発明の光記録媒体の
製造方法は、さらに好適には、前記第２表示層を形成す
る工程は印刷工程を有することを特徴とする。

【００２５】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記記録面を形成する工程は、前記第１または第２
基板の表面に凹凸を形成する工程と、前記凹凸部分を含
む前記第１または第２基板の表面を半透過性反射膜によ
り被覆する工程とを有することを特徴とする。本発明の
光記録媒体の製造方法は、さらに好適には、前記半透過
性反射膜の表面を被覆する保護膜を形成する工程を有す
ることを特徴とする。

【００２６】本発明の光記録媒体の製造方法は、好適に
は、前記基材の第１面と前記第１基板記録面とを貼り合
わせる工程は、前記基材の第１面と前記第１基板記録面
の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記基材
と前記第１基板を重ね合わせ、前記接着剤を硬化させる
工程とを有することを特徴とする。本発明の光記録媒体
の製造方法は、好適には、前記基材の第２面と前記第２
基板記録面とを貼り合わせる工程は、前記基材の第２面
と前記第２基板記録面の少なくとも一方に接着剤を塗布
する工程と、前記基材と前記第２基板を重ね合わせ、前
記接着剤を硬化させる工程とを有することを特徴とす
る。

【００２７】これにより、光記録媒体の記録面と、目視
可能な表示用情報を表示する表示層とを順次形成せず
に、別途形成してから、両者を合わせて光記録媒体を構
成することが可能となる。したがって、表示層の形成工
程で欠陥が発生した場合、表示層が形成された基材のみ
を不良品とすればよく、記録面が形成された第１あるい
は第２基板を不良品とする必要がなくなる。本発明の光
記録媒体の製造方法によれば、表示層を有する両面記録
再生方式の光記録媒体の生産効率を上げることが可能と
なる。

【００２８】また、本発明の光記録媒体の製造方法によ
れば、所定の厚さの基材を介して第１基板と第２基板と
を貼り合わせるため、第１基板と第２基板との間隔を均
一とすることができる。したがって、再生信号の読み出
しが安定化された光記録媒体を形成することが可能とな
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の光記録媒体およ
びその製造方法の実施の形態について、図面を参照して
説明する。 （実施形態１）図１は本実施形態の光記録媒体の断面図
である。図１に示すように、本実施形態の光記録媒体は
第１の光ディスク１Ａと第２の光ディスク１Ｂとが基材
８を介して貼り合わされた構造を有する。基材８の表面
８ａ、８ｂは凹凸状となっており、表面８ａ、８ｂが全
反射膜９ａ、９ｂにより被覆されてピットアートまたは
ホログラム１０ａ、１０ｂが形成されている。

【００３０】第１の光ディスク１Ａは透明なディスク基
板２ａと、ディスク基板２ａの表面に形成されたピット
を含む記録面３ａと、半透明反射膜４ａと、光透過性の
保護膜１１ａが順に積層された構成を有する。同様に、
第２の光ディスク１Ｂは透明なディスク基板２ｂと、デ
ィスク基板２ｂの表面に形成されたピットを含む記録面
３ｂと、半透明反射膜４ｂと、光透過性の保護膜１１ｂ
が順に積層された構成を有する。

【００３１】第１の光ディスク１Ａの保護膜１１ａと、
基材８上のピットアートまたはホログラム１０ａとは接
着層７ａを介して接合されている。同様に、第２の光デ
ィスク１Ｂの保護膜１１ｂと、基材８上のピットアート
またはホログラム１０ｂとは接着層７ｂを介して接合さ
れている。ピットアートまたはホログラム１０ａに表示
された情報は、ディスク基板１ａ側から半透明反射膜３
ａを介して目視される。同様に、ピットアートまたはホ
ログラム１０ｂに表示された情報は、ディスク基板１ｂ
側から半透明反射膜３ｂを介して目視される。

【００３２】次に、上記の本実施形態の光記録媒体（光
ディスク）の製造方法について説明する。まず、信号が
記録された記録面３ａ、３ｂを一方の面に有するディス
ク基板２ａ、２ｂを形成する。通常、ディスク基板２
ａ、２ｂの材料としては耐熱性、耐湿性や成形性を有す
るプラスチック材料が用いられる。また、ディスク基板
２ａ、２ｂをレーザ光が透過するため、屈折率や複屈折
などの光学的な特性も考慮してディスク基板２ａ、２ｂ
の材料を選択する。一般にはポリカーボネート（ＰＣ）
が用いられることが多く、それ以外にポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やア
モルファスポリオレフィン（ＡＰＯ）等が用いられるこ
ともある。

【００３３】記録面３ａ、３ｂはディスク基板２ａ、２
ｂの表面に形成された凹凸であり、これが信号に相当す
るピットとなる。ディスク基板２ａ、２ｂは例えば射出
成形により、表面に記録面２ａ、２ｂとなる凹凸が形成
された状態で得られる。射出成形によれば、ディスクの
スタンパを含む金型に溶融した樹脂を高圧で注入してか
ら、樹脂を硬化させる。

【００３４】次に、記録面３ａにスパッタリングや真空
蒸着により金属を堆積させ、半透明反射膜４ａを形成す
る。同様に、記録面３ｂにスパッタリングや真空蒸着に
より金属を堆積させ、半透明反射膜４ｂを形成する。半
透明反射膜４ａ、４ｂの材料としてはＡｕやＡｕを主成
分とする合金、ＳｉあるいはＳｉを含有する合金やＳｉ
化合物、ＡｇやＡｇを主成分とする合金等を用いること
ができる。半透明反射膜４ａ、４ｂは、光記録媒体の記
録再生装置の仕様に適合するような所定の反射率（例え
ば１８〜３０％程度）が得られる膜厚で形成する。

【００３５】半透明反射膜４ａ、４ｂを介してピットア
ートまたはホログラム１０ａ、１０ｂを目視する際に、
ピットアートまたはホログラム１０ａ、１０ｂの色調が
変化するのを防止して視認性を十分に確保するため、半
透明反射膜４ａ、４ｂの材料としては可視領域の光に対
する透過率が一定のもの、あるいは透過率の波長依存性
が少ないものを選択することが好ましい。このような条
件から、特にＡｇやＡｇを主成分とする合金を用いて半
透明反射膜４ａ、４ｂを形成することが好ましい。

【００３６】半透明反射膜４ａを形成後、半透明反射膜
４ａの表面に例えばエポキシアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂をスピンコートにより塗布して硬化させ、光透
過性の保護膜１１ａを形成する。同様に、半透明反射膜
４ｂの表面に光透過性の保護膜１１ｂを形成する。以上
の工程により、第１および第２の光ディスク１Ａ、１Ｂ
がそれぞれ形成される。

【００３７】上記の工程とは別に、基材８の表面８ａ、
８ｂにピットアートまたはホログラム１０ａ、１０ｂを
形成する。基材８の材料としては任意の材料を選択する
ことができるが、光記録媒体の変形を防止するため、デ
ィスク基板２ａ、２ｂと線膨張係数が同じか、ほぼ等し
い材料を選択することが好ましい。基材８の表面８ａ、
８ｂの凹凸のピッチは例えば、ディスク基板２ａ、２ｂ
上の記録面３ａ、３ｂに形成される凹凸と同程度のピッ
チとする。

【００３８】ピットアートを形成する場合、デザインさ
れた文字あるいは図柄をドットの分布に置き換えること
により、２値化されたデータに変換することができる。
このデータに基づき、ディスク基板２ａ、２ｂにピット
を形成する場合と同様に、スタンパを含む金型を用いて
射出成形を行うことにより、表面に凹凸を有する基材８
を形成することができる。ホログラムを形成する場合
は、レーザ光の回折を利用して立体像を表示できるよう
に構成された凹凸面を、上記と同様に射出成形により基
材８と一体成形する。

【００３９】流動性を有する樹脂をスタンパに供給した
後、熱可塑性樹脂の場合は冷却、熱硬化性樹脂の場合は
加熱、紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂の場合は適切な
波長の光を照射することにより、樹脂を硬化させて基材
８を形成する。あるいは、ピットアートやホログラムを
形成するためのスタンパを基材８の表面８ａ、８ｂにそ
れぞれ圧接して凹凸を形成してもよい。その後、基材８
の表面８ａ、８ｂにそれぞれ全反射膜９ａ、９ｂを真空
蒸着あるいはスパッタリングにより形成する。これによ
り、表面８ａ、８ｂの凹凸および全反射膜９ａ、９ｂか
らなるピットアートまたはホログラム１０ａ、１０ｂが
形成される。

【００４０】その後、第１の光ディスク１Ａの保護膜１
１ａと、基材８上のピットアートまたはホログラム１０
ａを接着層７ａを介して接合させる。同様に、第２の光
ディスク１Ｂの保護膜１１ｂと、基材８上のピットアー
トまたはホログラム１０ｂとを接着層７ｂを介して接合
させる。接着層７ａ、７ｂは、例えば接着剤をスピンコ
ート法により塗布してから硬化させて形成する。

【００４１】具体的には例えば、基材８の一方の面であ
るピットアートまたはホログラム１０ａ上に接着剤を供
給し、第１の光ディスク１Ａの保護膜１１ａ側を重ね合
わせる。基材８および第１の光ディスク１Ａを回転させ
ることにより、接着剤を貼り合わせ面に拡げてから、例
えば紫外線を照射することにより接着剤を硬化させて接
着層７ａを形成する。

【００４２】次に、同様に基材８の他方の面であるピッ
トアートまたはホログラム１０ｂ上に接着剤を供給し、
第２の光ディスク１Ｂの保護膜１１ｂ側を重ね合わせ
る。第１の光ディスク１Ａが貼り合わされた基材８と、
第２の光ディスク１Ｂを回転させることにより接着剤を
貼り合わせ面に拡げてから、例えば紫外線を照射するこ
とにより接着剤を硬化させて接着層７ｂを形成する。以
上の工程により、第１の光ディスク１Ａと第２の光ディ
スク１Ｂとが基材８を介して貼り合わされた本実施形態
の光記録媒体が形成される。

【００４３】（実施形態２）図２は本実施形態の光記録
媒体の断面図である。図２に示すように、本実施形態の
光記録媒体は第１の光ディスク１Ａと第２の光ディスク
１Ｂとが基材８を介して貼り合わされた構造を有する。
基材８の表面８ａ、８ｂには印刷層６ａ、６ｂがそれぞ
れ形成されている。第１の光ディスク１Ａは透明なディ
スク基板２ａと、ディスク基板２ａの表面に形成された
ピットを含む記録面３ａと、半透明反射膜４ａと、光透
過性の保護膜１１ａが順に積層された構成を有する。同
様に、第２の光ディスク１Ｂは透明なディスク基板２ｂ
と、ディスク基板２ｂの表面に形成されたピットを含む
記録面３ｂと、半透明反射膜４ｂと、光透過性の保護膜
１１ｂが順に積層された構成を有する。

【００４４】第１の光ディスク１Ａの保護膜１１ａと、
基材８上の印刷層６ａとは接着層７ａを介して接合され
ている。同様に、第２の光ディスク１Ｂの保護膜１１ｂ
と、基材８上の印刷層６ｂとは接着層７ｂを介して接合
されている。印刷層６ａに表示された情報は、ディスク
基板１ａ側から半透明反射膜３ａを介して目視される。
同様に、印刷層６ｂに表示された情報は、ディスク基板
１ｂ側から半透明反射膜３ｂを介して目視される。図２
に示すように、基材８上の印刷層６ａ、６ｂをそれぞれ
単層とする場合には、印刷層６ａ、６ｂは不透明な層と
する。あるいは、印刷層６ａ、６ｂは写真が形成あるい
は貼着された層であってもよい。

【００４５】上記の本実施形態の光記録媒体を形成する
には、まず、実施形態１の光記録媒体の製造方法と同様
に第１の光ディスク１Ａおよび第２の光ディスク１Ｂを
形成する。別工程で、表面が平坦な基材８上に印刷層６
ａ、６ｂを形成する。印刷層６ａ、６ｂは例えばスクリ
ーン印刷やオフセット印刷等の印刷方法により形成する
ことができる。基材８の材料としては任意の材料を選択
することができるが、光記録媒体の変形を防止するた
め、ディスク基板２ａ、２ｂと線膨張係数が同じか、ほ
ぼ等しい材料を選択することが好ましい。

【００４６】その後、第１の光ディスク１Ａの保護膜１
１ａと、基材８上の印刷層６ａを接着層７ａを介して接
合させる。同様に、第２の光ディスク１Ｂの保護膜１１
ｂと、基材８上の印刷層６ｂとを接着層７ｂを介して接
合させる。接着層７ａ、７ｂは、例えば接着剤をスピン
コート法により塗布してから硬化させて形成する。接着
剤の塗布および硬化は、実施形態１と同様に行うことが
できる。以上の工程により、第１の光ディスク１Ａと第
２の光ディスク１Ｂとが基材８を介して貼り合わされた
本実施形態の光記録媒体が形成される。

【００４７】（実施形態３）図３は本実施形態の光記録
媒体の断面図である。図３に示すように、本実施形態の
光記録媒体は第１の光ディスク１Ａと第２の光ディスク
１Ｂとが基材８を介して貼り合わされた構造を有する。
基材８の表面８ａ、８ｂには全反射膜９ａ、９ｂを介し
て印刷層６ａ、６ｂがそれぞれ形成されている。第１の
光ディスク１Ａは透明なディスク基板２ａと、ディスク
基板２ａの表面に形成されたピットを含む記録面３ａ
と、半透明反射膜４ａと、光透過性の保護膜１１ａが順
に積層された構成を有する。同様に、第２の光ディスク
１Ｂは透明なディスク基板２ｂと、ディスク基板２ｂの
表面に形成されたピットを含む記録面３ｂと、半透明反
射膜４ｂと、光透過性の保護膜１１ｂが順に積層された
構成を有する。

【００４８】第１の光ディスク１Ａの保護膜１１ａと、
基材８上の印刷層６ａとは接着層７ａを介して接合され
ている。同様に、第２の光ディスク１Ｂの保護膜１１ｂ
と、基材８上の印刷層６ｂとは接着層７ｂを介して接合
されている。印刷層６ａに表示された情報は、ディスク
基板１ａ側から半透明反射膜３ａを介して目視される。
同様に、印刷層６ｂに表示された情報は、ディスク基板
１ｂ側から半透明反射膜３ｂを介して目視される。図３
に示すように、基材８上に全反射膜９ａ、９ｂを形成す
る場合、印刷層６ａ、６ｂの一部または全部は半透明の
印刷層６ａ、６ｂであってもよい。

【００４９】本実施形態の光記録媒体は、基材８上に真
空蒸着あるいはスパッタリングにより全反射膜９ａ、９
ｂを形成してから印刷層６ａ、６ｂを形成することを除
けば、実施形態２に示す光記録媒体の製造方法と共通の
工程により形成することができる。

【００５０】（実施形態４）図４は本実施形態の光記録
媒体の断面図である。図４に示すように、本実施形態の
光記録媒体は第１の光ディスク１Ａと第２の光ディスク
１Ｂとが基材８を介して貼り合わされた構造を有する。
基材８の表面８ａ、８ｂには第１印刷層６ａ（１）、６
ｂ（１）を介して第２印刷層６ａ（２）、６ｂ（２）が
それぞれ形成されている。

【００５１】第１の光ディスク１Ａは透明なディスク基
板２ａと、ディスク基板２ａの表面に形成されたピット
を含む記録面３ａと、半透明反射膜４ａと、光透過性の
保護膜１１ａが順に積層された構成を有する。同様に、
第２の光ディスク１Ｂは透明なディスク基板２ｂと、デ
ィスク基板２ｂの表面に形成されたピットを含む記録面
３ｂと、半透明反射膜４ｂと、光透過性の保護膜１１ｂ
が順に積層された構成を有する。

【００５２】第１の光ディスク１Ａの保護膜１１ａと、
基材８上の第２印刷層６ａ（２）とは接着層７ａを介し
て接合されている。同様に、第２の光ディスク１Ｂの保
護膜１１ｂと、基材８上の第２印刷層６ｂ（２）とは接
着層７ｂを介して接合されている。印刷層６ａに表示さ
れた情報は、ディスク基板１ａ側から半透明反射膜３ａ
を介して目視される。同様に、印刷層６ｂに表示された
情報は、ディスク基板１ｂ側から半透明反射膜３ｂを介
して目視される。図４に示すように、基材８上に第１印
刷層６ａ（１）、６ｂ（１）および第２印刷層６ａ
（２）、６ｂ（２）を積層させる場合、第２印刷層６ａ
（２）、６ｂ（２）の一部または全部は半透明の印刷層
であってもよい。本実施形態の光記録媒体は、基材８上
に印刷層を積層させる工程を除けば、実施形態２に示す
光記録媒体の製造方法と共通の工程により形成すること
ができる。

【００５３】上記の本発明の実施形態の光記録媒体の製
造方法によれば、表示層（ピットアート、ホログラムま
たは印刷層）を光記録媒体の記録面上に順次形成せず
に、基材上に別途形成してから光記録媒体の記録面に接
合させる。したがって、表示層形成工程で欠陥が発生し
ても第１あるいは第２基板を不良品とする必要がなく、
生産効率の低下を防止することができる。また、本発明
の実施形態の光記録媒体によれば、第１基板と第２基板
の間に所定の厚さの基材が形成されるため、第１基板と
第２基板との間隔を均一とすることができ、再生信号の
読み出しを安定化させることが可能となる。

【００５４】本発明の光記録媒体およびその製造方法の
実施形態は、上記の説明に限定されない。例えば、基材
上の表示層（ピットアート、ホログラムまたは印刷層）
は必ずしも基材の両面に形成する必要はなく、基材上の
片面のみに形成してもよい。その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明の光記録媒体によれば、表示層の
欠陥による光記録媒体の生産効率の低下を防止すること
ができる。また、本発明の光記録媒体によれば、貼り合
わせる基板間の間隔を均一にして再生信号の読み出しを
安定化させることができる。

【００５６】本発明の光記録媒体の製造方法によれば、
表示層を基材上に形成してから基板の記録面と基材とを
接合させるため、表示層の形成工程で欠陥が発生しても
光記録媒体の生産効率の低下が防止される。また、両面
記録再生方式の光記録媒体において、目視可能な情報表
示領域の面積を増大させることができる。本発明の光記
録媒体の製造方法によれば、貼り合わせる基板間の間隔
を均一とすることができるため、再生信号の読み出しが
安定化された光記録媒体を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る光記録媒体の断面図
である。

【図２】本発明の実施形態２に係る光記録媒体の断面図
である。

【図３】本発明の実施形態３に係る光記録媒体の断面図
である。

【図４】本発明の実施形態３に係る光記録媒体の断面図
である。

【図５】光記録媒体（光ディスク）の記録領域を示す概
略図である。

【図６】従来の光記録媒体の断面図である。

【符号の説明】

１Ａ…第１の光ディスク、１Ｂ…第２の光ディスク、２
ａ、２ｂ…ディスク基板、３ａ、３ｂ…記録面、４ａ、
４ｂ…半透明反射膜、５ａ、５ｂ…光学緩衝層、６ａ、
６ｂ、６ａ（１）、６ａ（２）、６ｂ（１）、６ｂ
（２）…印刷層、７ａ、７ｂ…接着層、８…基材、８
ａ、８ｂ…基材表面、９ａ、９ｂ…全反射膜、１０ａ、
１０ｂ…ピットアートまたはホログラム、１１ａ、１１
ｂ…保護膜、１０１…光記録媒体、１０２…記録領域、
１０３…ディスク内周部、１０４…ディスク外周部、１
０５…ディスク中心孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D029 PA01 RA01 RA12 RA27 RA46 RA49 VA08 5D121 AA03 AA07 EE02 EE03 EE15 EE22 EE27 EE28 FF03 GG02 JJ05

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】情報の記録面を一方の面に有する第１基板
   と、 情報の記録面を一方の面に有する第２基板と、 一方の面である第１面が前記第１基板記録面に貼り合わ
   され、他方の面である第２面が前記第２基板記録面に貼
   り合わされた基材と、 前記基材の第１面に形成され、前記第１基板を介して目
   視可能な表示用情報を表示する第１表示層とを有する光
   記録媒体。
2. 【請求項２】前記基材の第１面に形成されたピットと、 前記ピットを含む前記第１面を被覆する反射膜とを有
   し、 前記第１表示層の前記表示用情報は、前記反射膜により
   被覆された前記ピットの配置により表示される請求項１
   記載の光記録媒体。
3. 【請求項３】前記基材の第１面に形成された凹凸と、 前記凹凸部分を含む前記第１面を被覆する反射膜とを有
   し、 前記第１表示層の前記表示用情報は、前記凹凸部分およ
   び前記反射膜を含むホログラムにより表示される請求項
   １記載の光記録媒体。
4. 【請求項４】前記第１表示層は印刷層である請求項１記
   載の光記録媒体。
5. 【請求項５】前記基材の第２面に形成され、前記第２基
   板を介して目視可能な表示用情報を表示する第２表示層
   をさらに有する請求項１記載の光記録媒体。
6. 【請求項６】前記基材の第２面に形成されたピットと、 前記ピットを含む前記第２面を被覆する反射膜とを有
   し、 前記第２表示層の前記表示用情報は、前記反射膜により
   被覆された前記ピットの配置により表示される請求項５
   記載の光記録媒体。
7. 【請求項７】前記基材の第２面に形成された凹凸と、 前記凹凸部分を含む前記第２面を被覆する反射膜とを有
   し、 前記第２表示層の前記表示用情報は、前記凹凸部分およ
   び前記反射膜を含むホログラムにより表示される請求項
   ５記載の光記録媒体。
8. 【請求項８】前記第２表示層は印刷層である請求項５記
   載の光記録媒体。
9. 【請求項９】前記記録面は前記第１または第２基板の表
   面に形成された凹凸と、前記凹凸部分を含む前記第１ま
   たは第２基板の表面を被覆する半透過性反射膜とを有す
   る請求項１記載の光記録媒体。
10. 【請求項１０】前記半透過性反射膜の表面を被覆する保
    護膜を有する請求項９記載の光記録媒体。
11. 【請求項１１】前記半透過性反射膜はＡｇまたはＡｇ合
    金からなる請求項９記載の光記録媒体。
12. 【請求項１２】前記第１基板と前記基材との層間に接着
    剤からなる接着層を有する請求項１記載の光記録媒体。
13. 【請求項１３】前記第２基板と前記基材との層間に接着
    剤からなる接着層を有する請求項１記載の光記録媒体。
14. 【請求項１４】第１基板の一方の面に情報の記録面を形
    成する工程と、 第２基板の一方の面に情報の記録面を形成する工程と、 基材の一方の面である第１面に、前記第１基板を介して
    目視可能な表示用情報を表示する第１表示層を形成する
    工程と、 前記基材の第１面と前記第１基板記録面とを貼り合わせ
    る工程と、 前記基材の他方の面である第２面と前記第２基板記録面
    とを貼り合わせる工程とを有する光記録媒体の製造方
    法。
15. 【請求項１５】前記第１表示層を形成する工程は、前記
    基材の第１面に前記表示用情報を表示するような配置で
    ピットを形成する工程と、 前記ピットを含む前記第１面を反射膜により被覆する工
    程とを有する請求項１４記載の光記録媒体の製造方法。
16. 【請求項１６】前記第１表示層を形成する工程は、前記
    基材の第１面に凹凸を形成する工程と、 前記凹凸部分を含む前記第１面を反射膜により被覆し、
    前記表示用情報を表示するホログラムを形成する工程と
    を有する請求項１４記載の光記録媒体の製造方法。
17. 【請求項１７】前記第１表示層を形成する工程は印刷工
    程を有する請求項１４記載の光記録媒体の製造方法。
18. 【請求項１８】前記基材の第２面と前記第２基板記録面
    とを貼り合わせる前に、前記基材の第２面に、前記第２
    基板を介して目視可能な表示用情報を表示する第２表示
    層を形成する工程をさらに有する請求項１４記載の光記
    録媒体の製造方法。
19. 【請求項１９】前記第２表示層を形成する工程は、前記
    基材の第２面に前記表示用情報を表示するような配置で
    ピットを形成する工程と、 前記ピットを含む前記第２面を反射膜により被覆する工
    程とを有する請求項１８記載の光記録媒体の製造方法。
20. 【請求項２０】前記第２表示層を形成する工程は、前記
    基材の第２面に凹凸を形成する工程と、 前記凹凸部分を含む前記第２面を反射膜により被覆し、
    前記表示用情報を表示するホログラムを形成する工程と
    を有する請求項１８記載の光記録媒体の製造方法。
21. 【請求項２１】前記第２表示層を形成する工程は印刷工
    程を有する請求項１８記載の光記録媒体の製造方法。
22. 【請求項２２】前記記録面を形成する工程は、前記第１
    または第２基板の表面に凹凸を形成する工程と、 前記凹凸部分を含む前記第１または第２基板の表面を半
    透過性反射膜により被覆する工程とを有する請求項１４
    記載の光記録媒体の製造方法。
23. 【請求項２３】前記半透過性反射膜の表面を被覆する保
    護膜を形成する工程を有する請求項２２記載の光記録媒
    体の製造方法。
24. 【請求項２４】前記基材の第１面と前記第１基板記録面
    とを貼り合わせる工程は、前記基材の第１面と前記第１
    基板記録面の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程
    と、 前記基材と前記第１基板を重ね合わせ、前記接着剤を硬
    化させる工程とを有する請求項１４記載の光記録媒体の
    製造方法。
25. 【請求項２５】前記基材の第２面と前記第２基板記録面
    とを貼り合わせる工程は、前記基材の第２面と前記第２
    基板記録面の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程
    と、 前記基材と前記第２基板を重ね合わせ、前記接着剤を硬
    化させる工程とを有する請求項１４記載の光記録媒体の
    製造方法。