JP2000322767A - 光ディスク - Google Patents
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- G11B7/253—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
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- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
- G11B7/2585—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on aluminium
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの複屈折に起因する再生信号出力の
変動を押さえ、反りが少なく、信号出力が安定した高密
度記録が可能な光ディスクを提供する。 【解決手段】 ディスク基板２の信号情報面側に記録さ
れている情報を、この信号情報面側に接合されている光
透過層側からレーザ光Ｌを照射して読み出すようにした
光ディスクＤにおいて、前記光透過層８は、複数の光学
的に透明なフィルム１０，１２を貼り合わせることによ
り形成されるようにする。これにより、フィルムの複屈
折に起因する再生信号出力の変動を押さえ、反りが少な
く、信号出力が安定した高密度記録が可能な光ディスク
とする。
変動を押さえ、反りが少なく、信号出力が安定した高密
度記録が可能な光ディスクを提供する。 【解決手段】 ディスク基板２の信号情報面側に記録さ
れている情報を、この信号情報面側に接合されている光
透過層側からレーザ光Ｌを照射して読み出すようにした
光ディスクＤにおいて、前記光透過層８は、複数の光学
的に透明なフィルム１０，１２を貼り合わせることによ
り形成されるようにする。これにより、フィルムの複屈
折に起因する再生信号出力の変動を押さえ、反りが少な
く、信号出力が安定した高密度記録が可能な光ディスク
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度な光ディス
クに係り、ディスク基板厚さに比べ、相対的に半分未満
の厚さの光透過層を通して信号を読み出す光ディスクに
関する。
クに係り、ディスク基板厚さに比べ、相対的に半分未満
の厚さの光透過層を通して信号を読み出す光ディスクに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクはコンパクトディスク
（ＣＤ）の普及により、一般的な記録媒体となった。こ
の記録媒体が一般に使用され始めると、その取り扱いの
簡便さから、用途拡大がされ、光ディスクとしてはさら
に容量が大きなものが必要とされる様になってきた。そ
のような要求の中、最近ではＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶ
ｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）と呼ばれる高密度光ディ
スクが発売されるに至った。
（ＣＤ）の普及により、一般的な記録媒体となった。こ
の記録媒体が一般に使用され始めると、その取り扱いの
簡便さから、用途拡大がされ、光ディスクとしてはさら
に容量が大きなものが必要とされる様になってきた。そ
のような要求の中、最近ではＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶ
ｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）と呼ばれる高密度光ディ
スクが発売されるに至った。
【０００３】一方、光ディスクの開発に関しては、ＤＶ
Ｄより更に高密度の光ディスクの開発が進行している。
これらの更なる高密度の光ディスクの製法もおおよそ今
までの光ディスクの製法と同じである。まずＣＤを例に
して、光ディスクの一般的な製法について説明する。光
ディスクの製造は、平滑に研磨して洗浄した、大きな直
径を持つガラス盤上にレジストを塗布する工程から始ま
る。このガラス盤の直径は、製造すべき光ディスクの直
径よりも勿論大きくなされている。上記レジストは希釈
剤で希釈されたものを用い、これをスピナーにより上記
ガラス盤の表面に塗布する。塗布されるレジストの厚さ
は出来上がる光ディスクのピットの深さと同じか、これ
よりもやや厚くする。このガラス盤をレジスト盤と呼
ぶ。
Ｄより更に高密度の光ディスクの開発が進行している。
これらの更なる高密度の光ディスクの製法もおおよそ今
までの光ディスクの製法と同じである。まずＣＤを例に
して、光ディスクの一般的な製法について説明する。光
ディスクの製造は、平滑に研磨して洗浄した、大きな直
径を持つガラス盤上にレジストを塗布する工程から始ま
る。このガラス盤の直径は、製造すべき光ディスクの直
径よりも勿論大きくなされている。上記レジストは希釈
剤で希釈されたものを用い、これをスピナーにより上記
ガラス盤の表面に塗布する。塗布されるレジストの厚さ
は出来上がる光ディスクのピットの深さと同じか、これ
よりもやや厚くする。このガラス盤をレジスト盤と呼
ぶ。
【０００４】そして、レジスト希釈剤を揮発させた後、
カッティング装置にこのレジスト盤を運ぶ。このカッテ
ィング装置では、ピットや溝などを記録するためのレー
ザ光を発するレーザ素子と、このレーザ光を変調するた
めの変調機と、レジストが塗布されたレジスト盤上にピ
ットを感光させるためのレーザ光を集光させる集光用レ
ンズと、レジスト盤を回転させるためのターンテーブル
などからなっている。レジスト上には再生型の光ディス
クであれば、信号がピットの集合体として、記録型の光
ディスクであれば、溝などの集合体としてそれぞれ記録
される。レジストがレーザ光により記録（感光）された
後は、現像工程に運ばれて、アルカリ液により現像さ
れ、ピット形状または溝形状が析出する。この現像後に
洗浄乾燥を経たレジスト盤は、その表面にニッケル等の
薄い導電膜が被覆される。
カッティング装置にこのレジスト盤を運ぶ。このカッテ
ィング装置では、ピットや溝などを記録するためのレー
ザ光を発するレーザ素子と、このレーザ光を変調するた
めの変調機と、レジストが塗布されたレジスト盤上にピ
ットを感光させるためのレーザ光を集光させる集光用レ
ンズと、レジスト盤を回転させるためのターンテーブル
などからなっている。レジスト上には再生型の光ディス
クであれば、信号がピットの集合体として、記録型の光
ディスクであれば、溝などの集合体としてそれぞれ記録
される。レジストがレーザ光により記録（感光）された
後は、現像工程に運ばれて、アルカリ液により現像さ
れ、ピット形状または溝形状が析出する。この現像後に
洗浄乾燥を経たレジスト盤は、その表面にニッケル等の
薄い導電膜が被覆される。
【０００５】次に、このニッケル盤には、ニッケルメッ
キ液中でニッケル電鋳が施される。このニッケル電鋳の
厚さは成型時に用いる金型に適した厚さで、約０．３ｍ
ｍ程度の厚さとされる。ニッケル電鋳終了後、ニッケル
電鋳品はレジスト盤から剥離され、レジストと密着して
いたニッケル電鋳品の表面を洗浄し、裏面を研磨し、金
型に装着しやすい大きさとなるよう、内周と外周が加工
される。これを一般的にスタンパーと呼ぶ。また、従来
のオーディオレコードと同じように、このニッケル電鋳
品をマスターと呼び、ここからマザー、スタンパーと電
鋳品のレプリカを作成する場合もある。形成されたスタ
ンパーは射出成型用金型に装着され、射出成形機で規定
のディスク直径、厚さとなるように成形される。成形金
型中で中心部に穴が開いたディスク基板が作られる。成
形機の金型内より取り出されたディスク基板は、その情
報記録面側にカッティングで刻印されたピットや溝と同
じ形状のピットや溝が転写されている。
キ液中でニッケル電鋳が施される。このニッケル電鋳の
厚さは成型時に用いる金型に適した厚さで、約０．３ｍ
ｍ程度の厚さとされる。ニッケル電鋳終了後、ニッケル
電鋳品はレジスト盤から剥離され、レジストと密着して
いたニッケル電鋳品の表面を洗浄し、裏面を研磨し、金
型に装着しやすい大きさとなるよう、内周と外周が加工
される。これを一般的にスタンパーと呼ぶ。また、従来
のオーディオレコードと同じように、このニッケル電鋳
品をマスターと呼び、ここからマザー、スタンパーと電
鋳品のレプリカを作成する場合もある。形成されたスタ
ンパーは射出成型用金型に装着され、射出成形機で規定
のディスク直径、厚さとなるように成形される。成形金
型中で中心部に穴が開いたディスク基板が作られる。成
形機の金型内より取り出されたディスク基板は、その情
報記録面側にカッティングで刻印されたピットや溝と同
じ形状のピットや溝が転写されている。
【０００６】次の工程で、上記ディスク基板は、情報ピ
ットが表面に形成されていればそのピット表面に、アル
ミニウムなどの高反射率金属薄膜よりなる反射膜が、ス
パッタ装置などによって、約５０ｎｍの厚さに被覆され
る。溝が表面に形成されていれば記録膜が形成される。
その後、反射膜或いは記録膜の腐食、傷つき防止のため
保護膜が１０μｍほど被覆される。この保護膜は操作の
簡便さから一般的には低粘度の紫外線硬化樹脂モノマー
が使用され、スピナーによりディスク基板の反射膜上、
或いは記録膜上に塗布される。この塗布後、紫外線ラン
プを用いて上記紫外線硬化樹脂を硬化させることにより
保護膜が形成される。その後、ディスク基板の保護膜上
にスクリーン印刷法等によりラベルが印刷される。ラベ
ルには光ディスク内の情報が表示され、このようにして
光ディスクが作成される。
ットが表面に形成されていればそのピット表面に、アル
ミニウムなどの高反射率金属薄膜よりなる反射膜が、ス
パッタ装置などによって、約５０ｎｍの厚さに被覆され
る。溝が表面に形成されていれば記録膜が形成される。
その後、反射膜或いは記録膜の腐食、傷つき防止のため
保護膜が１０μｍほど被覆される。この保護膜は操作の
簡便さから一般的には低粘度の紫外線硬化樹脂モノマー
が使用され、スピナーによりディスク基板の反射膜上、
或いは記録膜上に塗布される。この塗布後、紫外線ラン
プを用いて上記紫外線硬化樹脂を硬化させることにより
保護膜が形成される。その後、ディスク基板の保護膜上
にスクリーン印刷法等によりラベルが印刷される。ラベ
ルには光ディスク内の情報が表示され、このようにして
光ディスクが作成される。
【０００７】ところで、光ディスクを再生するには、再
生に適した波長を有する光ヘッドを用いて行われる。光
ヘッド内には再生レーザ光を光ディスクの信号情報面上
で集光させるための対物レンズと呼ばれるレンズが装着
されている。再生は光ヘッドからレーザ光が光ディスク
の信号情報面の反対側より入射して、ディスク基板内を
通過し、光ディスクの信号情報面上で集光して、ピット
等によって光が変調を受ける。このように再生レーザ光
がディスク基板内を通過するようにしてあるのは光ディ
スク表面に生じる汚れや傷つきに対して、再生信号への
影響を少なくするためである。その変調光が再び光ヘッ
ドに戻ってきて、光ディスク内の情報を読み取ることが
できる。
生に適した波長を有する光ヘッドを用いて行われる。光
ヘッド内には再生レーザ光を光ディスクの信号情報面上
で集光させるための対物レンズと呼ばれるレンズが装着
されている。再生は光ヘッドからレーザ光が光ディスク
の信号情報面の反対側より入射して、ディスク基板内を
通過し、光ディスクの信号情報面上で集光して、ピット
等によって光が変調を受ける。このように再生レーザ光
がディスク基板内を通過するようにしてあるのは光ディ
スク表面に生じる汚れや傷つきに対して、再生信号への
影響を少なくするためである。その変調光が再び光ヘッ
ドに戻ってきて、光ディスク内の情報を読み取ることが
できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ディスク
内の情報は、ディスク基板の反り、ディスク基板の厚さ
ムラなどの機械的形状の誤差や、複屈折などの光学的性
質の誤差により、読み取られた情報信号が劣化する。こ
の信号の劣化量は光ヘッドのレーザ光の波長が同じであ
れば、光ヘッドに用いている対物レンズの開口数と関係
する。すなわち、対物レンズの開口数が大きくなればな
るほど、読み取ることができる光ディスクの信号情報面
上のピットサイズ等が小さくできて、記録密度が高密度
となるが、光ディスクの反りは使用する光ヘッドの対物
レンズ開口数の３乗で小さく押さえる必要がある。一
方、ディスク基板の基準厚さに対する厚みムラについて
は上記対物レンズ開口数の４乗で小さく押さえる必要が
ある。
内の情報は、ディスク基板の反り、ディスク基板の厚さ
ムラなどの機械的形状の誤差や、複屈折などの光学的性
質の誤差により、読み取られた情報信号が劣化する。こ
の信号の劣化量は光ヘッドのレーザ光の波長が同じであ
れば、光ヘッドに用いている対物レンズの開口数と関係
する。すなわち、対物レンズの開口数が大きくなればな
るほど、読み取ることができる光ディスクの信号情報面
上のピットサイズ等が小さくできて、記録密度が高密度
となるが、光ディスクの反りは使用する光ヘッドの対物
レンズ開口数の３乗で小さく押さえる必要がある。一
方、ディスク基板の基準厚さに対する厚みムラについて
は上記対物レンズ開口数の４乗で小さく押さえる必要が
ある。
【０００９】ここで再生に用いるレーザ光の波長をλ、
光ヘッドの対物レンズの開口数をＮＡ、読み取りレーザ
光が通過するディスク基板の厚さをｔ、厚さムラを△ｔ
とすると、反りや厚さムラの許容度は以下の式のように
なる。 反りに対する許容度∝λ／（ｔ×（ＮＡ）3 ） 厚さムラに対する許容度∝λ／（Δｔ×（ＮＡ）4 ） 上記で表される式で反りや厚さムラの許容度が狭くな
る。ＣＤより高密度であるＤＶＤでは、反りに対する許
容度を増加させて高密度ディスクがより安定に再生でき
るように読み取りレーザ光が通過するディスク基板の厚
さをＣＤの半分としている。
光ヘッドの対物レンズの開口数をＮＡ、読み取りレーザ
光が通過するディスク基板の厚さをｔ、厚さムラを△ｔ
とすると、反りや厚さムラの許容度は以下の式のように
なる。 反りに対する許容度∝λ／（ｔ×（ＮＡ）3 ） 厚さムラに対する許容度∝λ／（Δｔ×（ＮＡ）4 ） 上記で表される式で反りや厚さムラの許容度が狭くな
る。ＣＤより高密度であるＤＶＤでは、反りに対する許
容度を増加させて高密度ディスクがより安定に再生でき
るように読み取りレーザ光が通過するディスク基板の厚
さをＣＤの半分としている。
【００１０】更なる高密度化を達成するためには、更に
読み取りレーザ光が通過するディスク基板の厚さを薄く
すればよい。この技術としては特開平８−２３５６３８
号公報等に開示されている。この公報にも開示されてい
るように、このような光ディスクは、光ディスク信号情
報面上に０．１ｍｍ程度の光透過膜を形成して、この光
透過膜を通してディスク基板の信号情報面の信号を読み
出すことが行われている。この光透過膜は、ディスク基
板の信号情報面上に所望の厚さのフィルムを貼り付けた
り、紫外線硬化樹脂を塗布したりして形成されている。
読み取りレーザ光が通過するディスク基板の厚さを薄く
すればよい。この技術としては特開平８−２３５６３８
号公報等に開示されている。この公報にも開示されてい
るように、このような光ディスクは、光ディスク信号情
報面上に０．１ｍｍ程度の光透過膜を形成して、この光
透過膜を通してディスク基板の信号情報面の信号を読み
出すことが行われている。この光透過膜は、ディスク基
板の信号情報面上に所望の厚さのフィルムを貼り付けた
り、紫外線硬化樹脂を塗布したりして形成されている。
【００１１】しかしながら、紫外線硬化樹脂を用いて光
透過膜を形成させる方法の場合には、紫外線硬化樹脂の
硬化収縮で、硬化後のディスク基板が反ってしまった
り、硬化時の紫外線照射装置の光量ムラにより、紫外線
硬化樹脂の硬化後の厚さムラが大きく、高密度ディスク
用としては甚だ不都合なものであった。また一方、ポリ
カーボネートフィルムなどよりなるフィルムに接着剤を
塗布して接合した構成で実験したところ、厚さムラに対
しては改善されたが、上述したような一般的なフィルム
の場合には、その製造工程でフィルムが延伸されること
により生じる線膨張係数やヤング率のフィルム内での異
方性や、複屈折の異方性などで、再生信号出力が光ディ
スク１周中で大きく変化したり、この光ディスクを例え
ば、２０℃の室内で貼り合わせ、５０℃の再生機内で再
生すると、光ディスクに大きな反りが発生し、高密度用
の光ディスクとしては甚だ不都合なものであった。
透過膜を形成させる方法の場合には、紫外線硬化樹脂の
硬化収縮で、硬化後のディスク基板が反ってしまった
り、硬化時の紫外線照射装置の光量ムラにより、紫外線
硬化樹脂の硬化後の厚さムラが大きく、高密度ディスク
用としては甚だ不都合なものであった。また一方、ポリ
カーボネートフィルムなどよりなるフィルムに接着剤を
塗布して接合した構成で実験したところ、厚さムラに対
しては改善されたが、上述したような一般的なフィルム
の場合には、その製造工程でフィルムが延伸されること
により生じる線膨張係数やヤング率のフィルム内での異
方性や、複屈折の異方性などで、再生信号出力が光ディ
スク１周中で大きく変化したり、この光ディスクを例え
ば、２０℃の室内で貼り合わせ、５０℃の再生機内で再
生すると、光ディスクに大きな反りが発生し、高密度用
の光ディスクとしては甚だ不都合なものであった。
【００１２】このように、高密度光ディスクを構成する
各部材は、実用的に不具合を生じるレベルのものしか得
ることはできなかった。本発明は、以上のような問題点
に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであ
り、その目的は、フィルムの複屈折に起因する再生信号
出力の変動を押さえ、反りが少なく、信号出力が安定し
た高密度記録が可能な光ディスクを提供することにあ
る。
各部材は、実用的に不具合を生じるレベルのものしか得
ることはできなかった。本発明は、以上のような問題点
に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであ
り、その目的は、フィルムの複屈折に起因する再生信号
出力の変動を押さえ、反りが少なく、信号出力が安定し
た高密度記録が可能な光ディスクを提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に規定する発明
は、ディスク基板の信号情報面側に記録されている情報
を、この信号情報面側に接合されている光透過層側から
レーザ光を照射して読み出すようにした光ディスクにお
いて、前記光透過層は、複数の光学的に透明なフィルム
を貼り合わせることにより形成されているように構成し
たものである。この場合、請求項２に規定するように、
例えば前記複数のフィルムは、貼り合わせた後に全体の
複屈折が最小となるような回転角度で貼り合わせられて
いる。また、請求項３に規定するように、例えば前記複
数のフィルムは、貼り合わせた後に全体の線膨張係数の
異方性が低減するような方向で貼り合わせられている。
は、ディスク基板の信号情報面側に記録されている情報
を、この信号情報面側に接合されている光透過層側から
レーザ光を照射して読み出すようにした光ディスクにお
いて、前記光透過層は、複数の光学的に透明なフィルム
を貼り合わせることにより形成されているように構成し
たものである。この場合、請求項２に規定するように、
例えば前記複数のフィルムは、貼り合わせた後に全体の
複屈折が最小となるような回転角度で貼り合わせられて
いる。また、請求項３に規定するように、例えば前記複
数のフィルムは、貼り合わせた後に全体の線膨張係数の
異方性が低減するような方向で貼り合わせられている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る光ディスク
の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本発
明に係る光ディスクの一例を示す部分拡大断面図、図２
は複屈折測定機を示す概略構成図、図３はフィルムの複
屈折分布を説明するための図、図４は２枚のフィルムの
貼り合わせ状態を説明するための図である。図１に示す
ように、この光ディスクＤは、例えばポリカーボネート
樹脂製のディスク基板２を有しており、この一面に、図
示例では上面にピット（再生専用）や溝（記録再生用）
などの凹部４が形成されている。そして、この凹部４が
形成されているディスク面に、膜６を形成することによ
り情報信号面７を形成する。この膜６としては、再生専
用の場合には反射膜が形成され、記録再生用の場合には
記録膜が形成される。
の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本発
明に係る光ディスクの一例を示す部分拡大断面図、図２
は複屈折測定機を示す概略構成図、図３はフィルムの複
屈折分布を説明するための図、図４は２枚のフィルムの
貼り合わせ状態を説明するための図である。図１に示す
ように、この光ディスクＤは、例えばポリカーボネート
樹脂製のディスク基板２を有しており、この一面に、図
示例では上面にピット（再生専用）や溝（記録再生用）
などの凹部４が形成されている。そして、この凹部４が
形成されているディスク面に、膜６を形成することによ
り情報信号面７を形成する。この膜６としては、再生専
用の場合には反射膜が形成され、記録再生用の場合には
記録膜が形成される。
【００１５】そして、この膜６の上に、すなわち情報信
号面７側に本発明の特徴とする光透過層８が形成され
る。複数の光学的に透明なフィルムを貼り合わせること
により形成される。具体的には、図示例では、２枚のフ
ィルムが用いられており、膜６上に第１の接着層、或い
は接着剤１４を介して第１のフィルム１０が接合されて
おり、更にこの第１のフィルム１０上に第２の接着層、
或いは接着剤１６を介して第２のフィルム１２が接合さ
れて、光ディスクの全体が構成されている。そして、こ
の２つのフィルム１０、１２は、貼り合わせ時のそれぞ
れの方向について後述するように一定の意義を持たせて
いる。このフィルム１０、１２としては、例えば薄いポ
リカーボネート樹脂製のフィルムが用いられる。そし
て、この光ディスクＤに対しては、上記光透過層８側よ
り読み書き用のレーザ光Ｌが照射されることになる。
号面７側に本発明の特徴とする光透過層８が形成され
る。複数の光学的に透明なフィルムを貼り合わせること
により形成される。具体的には、図示例では、２枚のフ
ィルムが用いられており、膜６上に第１の接着層、或い
は接着剤１４を介して第１のフィルム１０が接合されて
おり、更にこの第１のフィルム１０上に第２の接着層、
或いは接着剤１６を介して第２のフィルム１２が接合さ
れて、光ディスクの全体が構成されている。そして、こ
の２つのフィルム１０、１２は、貼り合わせ時のそれぞ
れの方向について後述するように一定の意義を持たせて
いる。このフィルム１０、１２としては、例えば薄いポ
リカーボネート樹脂製のフィルムが用いられる。そし
て、この光ディスクＤに対しては、上記光透過層８側よ
り読み書き用のレーザ光Ｌが照射されることになる。
【００１６】先に従来の技術において説明したとおり、
光ディスクの記録密度を高密度とするには、ディスク表
面である読み取り面側から情報記録面までの光透過層を
薄くすることが好ましい。光透過層が薄くなると、用い
る光透過層は前述した公報で開示された技術に関して述
べたとおり、紫外線硬化樹脂のような低粘度モノマー
で、ディスク基板の反射膜表面を覆い、その後硬化させ
て光透過層とする方法と、フィルムを用いて、これをデ
ィスク基板の反射膜表面に接着剤を用いて貼り付ける方
法とがある。本発明はこのうちフィルムを用いて貼り付
ける方法についての改良発明であり、上述したように複
数枚のフィルム１０、１２を用いている。
光ディスクの記録密度を高密度とするには、ディスク表
面である読み取り面側から情報記録面までの光透過層を
薄くすることが好ましい。光透過層が薄くなると、用い
る光透過層は前述した公報で開示された技術に関して述
べたとおり、紫外線硬化樹脂のような低粘度モノマー
で、ディスク基板の反射膜表面を覆い、その後硬化させ
て光透過層とする方法と、フィルムを用いて、これをデ
ィスク基板の反射膜表面に接着剤を用いて貼り付ける方
法とがある。本発明はこのうちフィルムを用いて貼り付
ける方法についての改良発明であり、上述したように複
数枚のフィルム１０、１２を用いている。
【００１７】ここではフィルムと呼ばれるものは、その
厚さが０．５ｍｍ以下のものを指すものとする。この程
度の厚さのフィルムを作成するには、一般的に、Ｔダイ
成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法が
ある。また、フィルムに強度を持たせるために、成形後
に延伸処理をする場合があり、一軸延伸と二軸延伸とが
ある。本発明で用いるフィルム１０、１２はこのような
製造方法で作成されたフィルムであり、フィルムの縦方
向と横方向とで、機械的及び光学的に異方性を有するも
のを用いた事を特徴とするモノである。この中でフィル
ムの縦方向と横方向は、フィルムの巻き取り方向を縦方
向または横方向と呼び、巻き取り方向に対して斜め方向
を縦または横方向とは呼ばない。このような成形法で製
造されたフィルムには、共通した特長がある。それは、
上記で示したように、フィルムの縦方向と横方向とで、
フィルムの線膨張係数やヤング率、複屈折、内部応力の
大きさ、または応力の方向、フィルム厚さ分布などの機
械的及び光学的異方性を有している。そのために、従来
技術の課題で説明したとおり、このようなフィルムを１
枚のみ用いてディスク基板上に光透過層を作成した場
合、フィルムの線膨張係数やヤング率の異方性のために
光ディスクは作成後、大きく反ったり、複屈折という光
学的異方性のため光ディスクより得られる再生情報信号
の出力変動が生じていた。
厚さが０．５ｍｍ以下のものを指すものとする。この程
度の厚さのフィルムを作成するには、一般的に、Ｔダイ
成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法が
ある。また、フィルムに強度を持たせるために、成形後
に延伸処理をする場合があり、一軸延伸と二軸延伸とが
ある。本発明で用いるフィルム１０、１２はこのような
製造方法で作成されたフィルムであり、フィルムの縦方
向と横方向とで、機械的及び光学的に異方性を有するも
のを用いた事を特徴とするモノである。この中でフィル
ムの縦方向と横方向は、フィルムの巻き取り方向を縦方
向または横方向と呼び、巻き取り方向に対して斜め方向
を縦または横方向とは呼ばない。このような成形法で製
造されたフィルムには、共通した特長がある。それは、
上記で示したように、フィルムの縦方向と横方向とで、
フィルムの線膨張係数やヤング率、複屈折、内部応力の
大きさ、または応力の方向、フィルム厚さ分布などの機
械的及び光学的異方性を有している。そのために、従来
技術の課題で説明したとおり、このようなフィルムを１
枚のみ用いてディスク基板上に光透過層を作成した場
合、フィルムの線膨張係数やヤング率の異方性のために
光ディスクは作成後、大きく反ったり、複屈折という光
学的異方性のため光ディスクより得られる再生情報信号
の出力変動が生じていた。
【００１８】ここで例えばフィルムの複屈折に着目して
本発明の有効性を説明する。複屈折はフィルム上での光
の屈折率が、縦、横、高さという３次元方向の内、少な
くとも２方向で微妙に異なることにより生じる。この複
屈折の測定は、複屈折測定機により測定することが出来
る。図２を参照して複屈折測定機の一例を説明する。図
２において蛍光灯などの光源２０より放射された光をス
リガラス２２などを用いて拡散光とする。拡散光となっ
た光に対して、波長を特定したい場合はある波長の光の
みを透過させる波長選択フィルタ２４を挿入する場合も
ある。拡散光となった光を回転可能になされた第１の偏
光板２６に通す。ここで光をある偏光面とした後に、回
転可能になされた第２の偏光板２８に通す。この第２の
偏光板２８を回転させると１枚目の第１の偏光板２６に
対し、２枚目の第２の偏光板２８の偏向方向が１８０度
異なるごとに、２枚目の偏光板２８を通過してくる光は
ほとんどゼロとなる。このような状態で、第１と第２の
偏光板２６、２８の間に試料置台３０に設置した試料
（フィルム）３２を挿入すると、試料フィルム３２の複
屈折のために、２枚目の偏光板２８を通過する光に量が
増加する。このとき、２枚目の偏光板２８を回転させ
て、２枚目の偏光板２８を通過する光量が最小となるよ
うにする。この光量は光検出機３４或いは目視により測
定する。２枚目の偏光板２８において、試料フィルム３
２を挿入する前に透過光がほとんど無かったときの偏光
板２８の回転角度と試料フィルム３２を挿入した後、２
枚目の偏光板２８を通過する光線量が最小となるように
２枚目の偏光板２８を回転させたときの回転角度との差
が複屈折をあらわす量となり、角度で表示される。用い
た光線の波長をこの回転角度で除して、長さで表示する
こともある。角度は回転方向に応じて±符号を付けるこ
ともあり、長さについても方向を示す±符号を付けるこ
ともある。
本発明の有効性を説明する。複屈折はフィルム上での光
の屈折率が、縦、横、高さという３次元方向の内、少な
くとも２方向で微妙に異なることにより生じる。この複
屈折の測定は、複屈折測定機により測定することが出来
る。図２を参照して複屈折測定機の一例を説明する。図
２において蛍光灯などの光源２０より放射された光をス
リガラス２２などを用いて拡散光とする。拡散光となっ
た光に対して、波長を特定したい場合はある波長の光の
みを透過させる波長選択フィルタ２４を挿入する場合も
ある。拡散光となった光を回転可能になされた第１の偏
光板２６に通す。ここで光をある偏光面とした後に、回
転可能になされた第２の偏光板２８に通す。この第２の
偏光板２８を回転させると１枚目の第１の偏光板２６に
対し、２枚目の第２の偏光板２８の偏向方向が１８０度
異なるごとに、２枚目の偏光板２８を通過してくる光は
ほとんどゼロとなる。このような状態で、第１と第２の
偏光板２６、２８の間に試料置台３０に設置した試料
（フィルム）３２を挿入すると、試料フィルム３２の複
屈折のために、２枚目の偏光板２８を通過する光に量が
増加する。このとき、２枚目の偏光板２８を回転させ
て、２枚目の偏光板２８を通過する光量が最小となるよ
うにする。この光量は光検出機３４或いは目視により測
定する。２枚目の偏光板２８において、試料フィルム３
２を挿入する前に透過光がほとんど無かったときの偏光
板２８の回転角度と試料フィルム３２を挿入した後、２
枚目の偏光板２８を通過する光線量が最小となるように
２枚目の偏光板２８を回転させたときの回転角度との差
が複屈折をあらわす量となり、角度で表示される。用い
た光線の波長をこの回転角度で除して、長さで表示する
こともある。角度は回転方向に応じて±符号を付けるこ
ともあり、長さについても方向を示す±符号を付けるこ
ともある。
【００１９】この複屈折の量は、用いるフィルムの材質
と、加工方法で大きく異なる。光ディスクとして広く用
いられているポリカーボネートフィルムは材料固有の複
屈折量が大きな事で知られている。このようにフィルム
は一般的に機械的、光学的に異方性を有するため、フィ
ルムを良好な状態で使用するためには工夫が必要である
ことを示している。フィルムの複屈折の様子を図３に示
す。図３（Ａ）はポリカーボネートフィルムより切り出
した直径１２０ｍｍの円形状試料を示し、図３（Ｂ）は
その試料の円周上の複屈折分布を測定したものである。
この複屈折の分布より、発明者らはフィルムに起因する
このような光ディスクの特性上好ましくない性質をこれ
から説明する方法で解決したのである。
と、加工方法で大きく異なる。光ディスクとして広く用
いられているポリカーボネートフィルムは材料固有の複
屈折量が大きな事で知られている。このようにフィルム
は一般的に機械的、光学的に異方性を有するため、フィ
ルムを良好な状態で使用するためには工夫が必要である
ことを示している。フィルムの複屈折の様子を図３に示
す。図３（Ａ）はポリカーボネートフィルムより切り出
した直径１２０ｍｍの円形状試料を示し、図３（Ｂ）は
その試料の円周上の複屈折分布を測定したものである。
この複屈折の分布より、発明者らはフィルムに起因する
このような光ディスクの特性上好ましくない性質をこれ
から説明する方法で解決したのである。
【００２０】まず、前記のような円形状のポリカーボネ
ート樹脂製のフィルムを２枚用意する。この２枚のフィ
ルム１０、１２を適切な回転角度（開き角度）で重ね合
わせる。図４中の各フィルム１０、１２では、複屈折が
プラス最大値となる方向にそれぞれ黒マーク１０Ａ、１
２Ａを付けており、両フィルム１０、１２を重ね合わせ
た時の回転角度はαとなっている。このように適切な回
転角度で２枚のフィルムを重ね合わせると、図５のよう
にディスク円周上の複屈折分布の無くなることが発見さ
れた。図５中では、回転角度αが９０度と２７０度の時
に複屈折が略ゼロとなっている。適切な回転角度で重ね
合わされたフィルム１０、１２は、光ディスクを再生す
るときに光ヘッドが走査する、ディスクの円周上での複
屈折は見事に相殺され、光ディスクの円周上の複屈折変
動がほとんど無くなることを示している。
ート樹脂製のフィルムを２枚用意する。この２枚のフィ
ルム１０、１２を適切な回転角度（開き角度）で重ね合
わせる。図４中の各フィルム１０、１２では、複屈折が
プラス最大値となる方向にそれぞれ黒マーク１０Ａ、１
２Ａを付けており、両フィルム１０、１２を重ね合わせ
た時の回転角度はαとなっている。このように適切な回
転角度で２枚のフィルムを重ね合わせると、図５のよう
にディスク円周上の複屈折分布の無くなることが発見さ
れた。図５中では、回転角度αが９０度と２７０度の時
に複屈折が略ゼロとなっている。適切な回転角度で重ね
合わされたフィルム１０、１２は、光ディスクを再生す
るときに光ヘッドが走査する、ディスクの円周上での複
屈折は見事に相殺され、光ディスクの円周上の複屈折変
動がほとんど無くなることを示している。
【００２１】これはすなわち、光ヘッドより再生され
る、光ディスクの再生信号の振幅変動が減少することを
示している。このように２枚のフィルム１０、１２を適
切な角度で組み合わせることで光ディスクの反りや複屈
折の変動を押さえることが出来るので、このようにして
組み合わせたフィルムをディスク基板の信号情報面側の
膜上に、接着剤を用いて貼り合わせて光透過層８（図１
参照）を形成させることで、光ディスクの再生信号から
見たときに再生信号出力変動が少ない、良好な光ディス
クを形成することが出来る。このような効果を得るため
には、この場合、２枚のフィルム１０、１２を用いて説
明をしたが、３枚、４枚或いはそれ以上の枚数のフィル
ムを用いて構成しても良い。また、このような機械特
性、光学特性の異方性の程度は、フィルムのロットや加
工メーカによっても異なるため、フィルムの性質を把握
して、例えば複数枚重ねて、良好な特性が得られるよう
にして用いることが可能である。
る、光ディスクの再生信号の振幅変動が減少することを
示している。このように２枚のフィルム１０、１２を適
切な角度で組み合わせることで光ディスクの反りや複屈
折の変動を押さえることが出来るので、このようにして
組み合わせたフィルムをディスク基板の信号情報面側の
膜上に、接着剤を用いて貼り合わせて光透過層８（図１
参照）を形成させることで、光ディスクの再生信号から
見たときに再生信号出力変動が少ない、良好な光ディス
クを形成することが出来る。このような効果を得るため
には、この場合、２枚のフィルム１０、１２を用いて説
明をしたが、３枚、４枚或いはそれ以上の枚数のフィル
ムを用いて構成しても良い。また、このような機械特
性、光学特性の異方性の程度は、フィルムのロットや加
工メーカによっても異なるため、フィルムの性質を把握
して、例えば複数枚重ねて、良好な特性が得られるよう
にして用いることが可能である。
【００２２】または、同一ロットにおいてもフィルム加
工の開始付近と終了付近では異なるであろうし、一般的
にフィルムの幅は光ディスクとして用いる幅１２０ｍｍ
に対して十分に広いため、加工されたフィルムの幅方向
でも異なる事が想定される。従って、フィルムを用いる
ときは同一ロットであってもフィルムの機械的及び光学
的性質を把握し、複数枚のフィルムを用いて、互いのフ
ィルムを適切な角度で重ね合わせ、機械的、光学的特性
が良好となるように調整してディスク基板上の膜（反射
膜や記録膜）上に貼り付け、光ディスクを作成すること
が望ましい。更には、フィルムの種類を、例えばポリカ
ーボネートフィルムと、塩化ビニルフィルムまたは塩化
ビニリデンフィルム、またはポリエチレンテレフタレー
トフィルム、またはポリスチレンフィルムなどのよう
に、異なった種類を組み合わせることで良好な性質を生
じさせることも可能である。
工の開始付近と終了付近では異なるであろうし、一般的
にフィルムの幅は光ディスクとして用いる幅１２０ｍｍ
に対して十分に広いため、加工されたフィルムの幅方向
でも異なる事が想定される。従って、フィルムを用いる
ときは同一ロットであってもフィルムの機械的及び光学
的性質を把握し、複数枚のフィルムを用いて、互いのフ
ィルムを適切な角度で重ね合わせ、機械的、光学的特性
が良好となるように調整してディスク基板上の膜（反射
膜や記録膜）上に貼り付け、光ディスクを作成すること
が望ましい。更には、フィルムの種類を、例えばポリカ
ーボネートフィルムと、塩化ビニルフィルムまたは塩化
ビニリデンフィルム、またはポリエチレンテレフタレー
トフィルム、またはポリスチレンフィルムなどのよう
に、異なった種類を組み合わせることで良好な性質を生
じさせることも可能である。
【００２３】このようにして光学的、機械的性質が良好
となるように調整したフィルムをディスク基板の情報記
録面側の膜上に貼り合わせることで、再生信号が複屈折
により低下することを防ぐ効果が得られる。また、この
ようなフィルムの複屈折分布は、フィルムを加工したと
きの残留応力の方向と大きさの指標にもなるため、２枚
のポリカーボネートフィルムを複屈折が最小となるよう
にしてディスク基板上に貼り合わせると、フィルム内の
応力も相殺される方向になり、出来上がった光ディスク
は反り、面ぶれに対しても良好な特性を有するようにな
る効果を有する。以下に上述した実施例に基づいて行な
われた実施例１、２と比較例１の評価について説明す
る。
となるように調整したフィルムをディスク基板の情報記
録面側の膜上に貼り合わせることで、再生信号が複屈折
により低下することを防ぐ効果が得られる。また、この
ようなフィルムの複屈折分布は、フィルムを加工したと
きの残留応力の方向と大きさの指標にもなるため、２枚
のポリカーボネートフィルムを複屈折が最小となるよう
にしてディスク基板上に貼り合わせると、フィルム内の
応力も相殺される方向になり、出来上がった光ディスク
は反り、面ぶれに対しても良好な特性を有するようにな
る効果を有する。以下に上述した実施例に基づいて行な
われた実施例１、２と比較例１の評価について説明す
る。
【００２４】＜実施例１＞まず、ポリカーボネート樹脂
を用いてディスク基板を射出成形法により作成した。こ
こでは金型内にスタンパーと呼ばれる、光ディスクの情
報信号が刻印された平板を有した部品を内蔵した光ディ
スク専用金型を用いた。成形されたディスク基板の直径
は１２センチ、厚さは１．２ミリであった。このディス
ク基板の片側表面には情報信号が成形されている。情報
信号上にアルミニウムの反射膜をスパッタ法により成膜
した。反射膜の厚さは６０ｎｍであった。
を用いてディスク基板を射出成形法により作成した。こ
こでは金型内にスタンパーと呼ばれる、光ディスクの情
報信号が刻印された平板を有した部品を内蔵した光ディ
スク専用金型を用いた。成形されたディスク基板の直径
は１２センチ、厚さは１．２ミリであった。このディス
ク基板の片側表面には情報信号が成形されている。情報
信号上にアルミニウムの反射膜をスパッタ法により成膜
した。反射膜の厚さは６０ｎｍであった。
【００２５】次に、光透過膜用のフィルムとして、厚さ
が１００μｍのポリカーボネート製フィルムを用意し
た。ポリカーボネートフィルムは外周を直径１１９ｍ
ｍ、内周を直径３０ｍｍで切ったドーナツ状のものとし
て２枚用意した。２枚のポリカーボネートフィルム１枚
ごとに複屈折測定機で全周の複屈折を測定し、複屈折の
最大値を有するフィルムの角度の場所に黒色の印を付け
た。予備テストとして、２枚のフィルムのお互いの複屈
折最大値を有する場所に着けた黒色刻印をお互いに９０
度ずらせて重ね合わせ、複屈折測定機を用いて全周の複
屈折量を測定した。フィルムの複屈折が全周にわたって
減少していることを確認した。そして２枚のフィルムの
互いに重ね合わさる方向のところの内周に赤色で刻印を
施した。
が１００μｍのポリカーボネート製フィルムを用意し
た。ポリカーボネートフィルムは外周を直径１１９ｍ
ｍ、内周を直径３０ｍｍで切ったドーナツ状のものとし
て２枚用意した。２枚のポリカーボネートフィルム１枚
ごとに複屈折測定機で全周の複屈折を測定し、複屈折の
最大値を有するフィルムの角度の場所に黒色の印を付け
た。予備テストとして、２枚のフィルムのお互いの複屈
折最大値を有する場所に着けた黒色刻印をお互いに９０
度ずらせて重ね合わせ、複屈折測定機を用いて全周の複
屈折量を測定した。フィルムの複屈折が全周にわたって
減少していることを確認した。そして２枚のフィルムの
互いに重ね合わさる方向のところの内周に赤色で刻印を
施した。
【００２６】反射膜が成膜されたディスク基板をその反
射膜を上にしてスピナーのターンテーブル上に装着し
た。スピナーを低速回転させ、ディスク基板の反射膜上
に、接着剤として紫外線硬化樹脂を塗布した。塗布場所
はディスクの中周部分、塗布量は幅１センチ厚さ６ミリ
ほどであった。紫外線硬化樹脂の塗布後、その上に先ほ
どのドーナツ型の内周部に赤い刻印をした１枚のポリカ
ーボネートフィルムを載せた。そして、スピナーを高速
回転させて、ディスク基板とフィルムとの間に紫外線硬
化樹脂を満たした。その後、ディスク基板を取り出し、
紫外線を照射して樹脂を硬化させた。次に、再びこのポ
リカーボネートフィルムが貼り合わされたディスク基板
をスピナーのターンテーブル上に装着した。先ほどと同
様に今度はポリカーボネートフィルム上に接着剤として
紫外線硬化樹脂を塗布した。次に、２枚目のポリカーボ
ネートフィルムを内周部の赤い刻印が重なるように載せ
て、スピナーを高速回転とし、ディスク基板とフィルム
との間に紫外線硬化樹脂を満たした。その後、ディスク
基板を取り出し、紫外線を照射して樹脂を硬化させた。
硬化後の紫外線硬化樹脂層の厚さは、アルミ反射膜と１
枚目のポリカーボネートフィルムとの間が５μｍ、１枚
目のポリカーボネートフィルムと２枚目のポリカーボネ
ートフィルムとの間が７μｍであった。そして光透過層
の厚さは約０．２１ｍｍであった。この光ディスクは反
り、面ぶれが共に少なく、４１０ｎｍの波長での光ディ
スク再生時の１周中の再生信号振幅の最大値は、最小値
の１０３％程度であり、変動も少なかった。
射膜を上にしてスピナーのターンテーブル上に装着し
た。スピナーを低速回転させ、ディスク基板の反射膜上
に、接着剤として紫外線硬化樹脂を塗布した。塗布場所
はディスクの中周部分、塗布量は幅１センチ厚さ６ミリ
ほどであった。紫外線硬化樹脂の塗布後、その上に先ほ
どのドーナツ型の内周部に赤い刻印をした１枚のポリカ
ーボネートフィルムを載せた。そして、スピナーを高速
回転させて、ディスク基板とフィルムとの間に紫外線硬
化樹脂を満たした。その後、ディスク基板を取り出し、
紫外線を照射して樹脂を硬化させた。次に、再びこのポ
リカーボネートフィルムが貼り合わされたディスク基板
をスピナーのターンテーブル上に装着した。先ほどと同
様に今度はポリカーボネートフィルム上に接着剤として
紫外線硬化樹脂を塗布した。次に、２枚目のポリカーボ
ネートフィルムを内周部の赤い刻印が重なるように載せ
て、スピナーを高速回転とし、ディスク基板とフィルム
との間に紫外線硬化樹脂を満たした。その後、ディスク
基板を取り出し、紫外線を照射して樹脂を硬化させた。
硬化後の紫外線硬化樹脂層の厚さは、アルミ反射膜と１
枚目のポリカーボネートフィルムとの間が５μｍ、１枚
目のポリカーボネートフィルムと２枚目のポリカーボネ
ートフィルムとの間が７μｍであった。そして光透過層
の厚さは約０．２１ｍｍであった。この光ディスクは反
り、面ぶれが共に少なく、４１０ｎｍの波長での光ディ
スク再生時の１周中の再生信号振幅の最大値は、最小値
の１０３％程度であり、変動も少なかった。
【００２７】＜実施例２＞カレンダー成形法で作成され
た厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムから内径
直径が３０ｍｍ、外径直径が１１９ｍｍのドーナツ状の
フィルムを２枚切り出した。各々のフィルムは、フィル
ム上の複屈折分布を実施例１と同様に測定し、フィルム
内周に黒色刻印を施し、２枚のフィルムの黒色刻印が互
いに９０度異なるようにして重ね、実施例１と同様に予
備テストを行い、複屈折が最小となる角度のところで、
２枚のフィルムの内周に赤色の刻印を施した。２枚のフ
ィルムの１枚をスピナーのターンテーブル上に装着し
た。スピナーを低速回転させ、フィルム上に、接着剤と
して紫外線硬化樹脂を塗布した。この紫外線硬化樹脂を
塗布後、その上にもう１枚のフィルムを内周部の赤い刻
印が一致する方向で重ね合わせ、スピナーを高速回転さ
せ、これらのフィルムとフィルムとの間に紫外線硬化樹
脂を満たした。その後、この重ね合わされた２枚のフィ
ルムを取り出し、これに紫外線を照射し樹脂を硬化させ
た。
た厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルムから内径
直径が３０ｍｍ、外径直径が１１９ｍｍのドーナツ状の
フィルムを２枚切り出した。各々のフィルムは、フィル
ム上の複屈折分布を実施例１と同様に測定し、フィルム
内周に黒色刻印を施し、２枚のフィルムの黒色刻印が互
いに９０度異なるようにして重ね、実施例１と同様に予
備テストを行い、複屈折が最小となる角度のところで、
２枚のフィルムの内周に赤色の刻印を施した。２枚のフ
ィルムの１枚をスピナーのターンテーブル上に装着し
た。スピナーを低速回転させ、フィルム上に、接着剤と
して紫外線硬化樹脂を塗布した。この紫外線硬化樹脂を
塗布後、その上にもう１枚のフィルムを内周部の赤い刻
印が一致する方向で重ね合わせ、スピナーを高速回転さ
せ、これらのフィルムとフィルムとの間に紫外線硬化樹
脂を満たした。その後、この重ね合わされた２枚のフィ
ルムを取り出し、これに紫外線を照射し樹脂を硬化させ
た。
【００２８】次に、反射膜が成膜されたディスク基板を
この反射膜を上にしてスピナーのターンテーブル上に装
着した。スピナーを低速回転させ、ディスク基板の反射
膜上に、接着剤として紫外線硬化樹脂を塗布した。この
塗布場所はディスクの中周部分、塗布量は幅１センチ厚
さ６ミリほどであった。この紫外線硬化樹脂を塗布後、
先ほど作成した、２枚貼り合わせのフィルムを載せた。
そして、スピナーを高速回転させ、ディスク基板と２枚
の積層フィルムとの間に紫外線硬化樹脂を満たした。そ
の後、このディスク基板を取り出して紫外線を照射し、
樹脂を硬化させた。作成された光ディスクの光透過層の
厚さは約０．２２ｍｍであった。この光ディスクは反
り、面ぶれが共に少なく、４１０ｎｍの波長での光ディ
スク再生時の１周中の再生信号振幅の最大値は、最小値
の１０５％程度であり変動も少なかった。
この反射膜を上にしてスピナーのターンテーブル上に装
着した。スピナーを低速回転させ、ディスク基板の反射
膜上に、接着剤として紫外線硬化樹脂を塗布した。この
塗布場所はディスクの中周部分、塗布量は幅１センチ厚
さ６ミリほどであった。この紫外線硬化樹脂を塗布後、
先ほど作成した、２枚貼り合わせのフィルムを載せた。
そして、スピナーを高速回転させ、ディスク基板と２枚
の積層フィルムとの間に紫外線硬化樹脂を満たした。そ
の後、このディスク基板を取り出して紫外線を照射し、
樹脂を硬化させた。作成された光ディスクの光透過層の
厚さは約０．２２ｍｍであった。この光ディスクは反
り、面ぶれが共に少なく、４１０ｎｍの波長での光ディ
スク再生時の１周中の再生信号振幅の最大値は、最小値
の１０５％程度であり変動も少なかった。
【００２９】＜比較例１＞まず、ポリカーボネート樹脂
を用いてディスク基板を射出成形法により作成した。こ
こでは金型内にスタンパーと呼ばれる、光ディスクの情
報信号が刻印された平板を有した部品を内蔵した光ディ
スク専用金型を用いた。成形されたディスク基板の直径
は１２センチ、厚さは１．２ミリであった。このディス
ク基板の片側表面には情報信号が成形されている。情報
信号上にアルミニウムの反射膜をスパッタ法により成膜
した。反射膜の厚さは６０ｎｍであった。次に、カレン
ダー成形で作られた厚さ２００μｍのフィルムを外径が
１１９ｍｍ、内径が３０ｍｍとなるように切断した。こ
のフィルムの厚さは、実施例１、２で用いたフィルムの
２倍の厚さである点に注意されたい。そして、上記反射
膜が成膜されたディスク基板をその反射膜を上にしてス
ピナーのターンテーブル上に装着した。スピナーを低速
回転させ、ディスク基板の反射膜上に、接着剤として紫
外線硬化樹脂を塗布した。この塗布場所はディスクの中
周部分、塗布量は幅１センチ厚さ６ミリほどであった。
紫外線硬化樹脂の塗布後、その上に先ほど作成したドー
ナツ状のフィルムを載せた。スピナーを高速回転させて
ディスク基板とフィルムとの間に紫外線硬化樹脂を満た
した。その後、ディスク基板を取り出して紫外線を照射
し、樹脂を硬化させた。
を用いてディスク基板を射出成形法により作成した。こ
こでは金型内にスタンパーと呼ばれる、光ディスクの情
報信号が刻印された平板を有した部品を内蔵した光ディ
スク専用金型を用いた。成形されたディスク基板の直径
は１２センチ、厚さは１．２ミリであった。このディス
ク基板の片側表面には情報信号が成形されている。情報
信号上にアルミニウムの反射膜をスパッタ法により成膜
した。反射膜の厚さは６０ｎｍであった。次に、カレン
ダー成形で作られた厚さ２００μｍのフィルムを外径が
１１９ｍｍ、内径が３０ｍｍとなるように切断した。こ
のフィルムの厚さは、実施例１、２で用いたフィルムの
２倍の厚さである点に注意されたい。そして、上記反射
膜が成膜されたディスク基板をその反射膜を上にしてス
ピナーのターンテーブル上に装着した。スピナーを低速
回転させ、ディスク基板の反射膜上に、接着剤として紫
外線硬化樹脂を塗布した。この塗布場所はディスクの中
周部分、塗布量は幅１センチ厚さ６ミリほどであった。
紫外線硬化樹脂の塗布後、その上に先ほど作成したドー
ナツ状のフィルムを載せた。スピナーを高速回転させて
ディスク基板とフィルムとの間に紫外線硬化樹脂を満た
した。その後、ディスク基板を取り出して紫外線を照射
し、樹脂を硬化させた。
【００３０】作成された光ディスクの光透過層の厚さは
約０．２２ｍｍであった。この光ディスクは反り、面ぶ
れが大きく、４１０ｎｍの波長での光ディスク再生時の
再生信号振幅の最大値は最小値の３倍もあり正常な再生
は困難であった。尚、本実施例では接着剤として紫外線
硬化樹脂を使用したが、この接着剤は紫外線硬化樹脂に
限らず、両面粘着フィルムを使用しても良いし、２液硬
化型エポキシ系などの反応性接着剤を用いても良い。ま
た、使用するフィルムの厚さも上述した実施例に限定さ
れるものではなく、光ディスクのシステム上から適正と
思われる、例えば、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、５
０μｍ、７５μｍなどの、厚さのフィルムを同一厚さの
フィルムを複数枚、または異なる厚さのフィルムを複数
枚使用することも可能である。
約０．２２ｍｍであった。この光ディスクは反り、面ぶ
れが大きく、４１０ｎｍの波長での光ディスク再生時の
再生信号振幅の最大値は最小値の３倍もあり正常な再生
は困難であった。尚、本実施例では接着剤として紫外線
硬化樹脂を使用したが、この接着剤は紫外線硬化樹脂に
限らず、両面粘着フィルムを使用しても良いし、２液硬
化型エポキシ系などの反応性接着剤を用いても良い。ま
た、使用するフィルムの厚さも上述した実施例に限定さ
れるものではなく、光ディスクのシステム上から適正と
思われる、例えば、１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、５
０μｍ、７５μｍなどの、厚さのフィルムを同一厚さの
フィルムを複数枚、または異なる厚さのフィルムを複数
枚使用することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ディス
クによれば、次のように優れた作用効果を発揮すること
ができる。光透過層として複数の光学的に透明なフィル
ムを貼り合わせて形成するようにしたので、複屈折や内
部応力を抑制することができる。従って、光ディスクの
面ぶれや反りを抑制して再生信号の品質も向上でき、高
密度記録に適した光ディスクを提供することができる。
クによれば、次のように優れた作用効果を発揮すること
ができる。光透過層として複数の光学的に透明なフィル
ムを貼り合わせて形成するようにしたので、複屈折や内
部応力を抑制することができる。従って、光ディスクの
面ぶれや反りを抑制して再生信号の品質も向上でき、高
密度記録に適した光ディスクを提供することができる。
【図１】本発明に係る光ディスクの一例を示す部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】複屈折測定機を示す概略構成図である。
【図３】フィルムの複屈折分布を説明するための図であ
る。
る。
【図４】２枚のフィルムの貼り合わせ状態を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図５】２枚のフィルムを重ね合わせた時の回転角度と
複屈折との関係を示すグラフである。
複屈折との関係を示すグラフである。
２…ディスク基板、４…凹部、６…膜、７…情報信号
面、８…光透過層、１０…第１のフィルム、１２…第２
のフィルム、１４…第１の接着剤、１６…第２の接着
剤、Ｄ…光ディスク。
面、８…光透過層、１０…第１のフィルム、１２…第２
のフィルム、１４…第１の接着剤、１６…第２の接着
剤、Ｄ…光ディスク。
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスク基板の信号情報面側に記録され
ている情報を、この信号情報面側に接合されている光透
過層側からレーザ光を照射して読み出すようにした光デ
ィスクにおいて、前記光透過層は、複数の光学的に透明
なフィルムを貼り合わせることにより形成されているこ
とを特徴とする光ディスク。 - 【請求項２】 前記複数のフィルムは、貼り合わせた後
に全体の複屈折が最小となるような回転角度で貼り合わ
せられていることを特徴とする請求項１記載の光ディス
ク。 - 【請求項３】 前記複数のフィルムは、貼り合わせた後
に全体の線膨張係数の異方性が低減するような方向で貼
り合わせられていることを特徴とする請求項１記載の光
ディスク。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129244A JP2000322767A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 光ディスク |
| EP00302171A EP1052630A1 (en) | 1999-05-10 | 2000-03-16 | Optical disc with transparent film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129244A JP2000322767A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000322767A true JP2000322767A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15004770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129244A Pending JP2000322767A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 光ディスク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1052630A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000322767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7359309B2 (en) | 2003-01-23 | 2008-04-15 | Fujifilm Corporation | Optical disk, thin plastic sheet, and method for affixing display sheet to disk substrate |
| US7408869B2 (en) | 2003-04-04 | 2008-08-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical disk and optical disk apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1435823A (zh) | 2002-02-01 | 2003-08-13 | 日本胜利株式会社 | 光盘 |
| JP2004311005A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-11-04 | Ricoh Co Ltd | 光記録媒体及びその製造方法、並びに、記録再生方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8002039A (nl) * | 1980-04-08 | 1981-11-02 | Philips Nv | Optisch uitleesbare informatieschijf. |
| EP0047330B1 (de) * | 1980-09-06 | 1984-06-13 | Ibm Deutschland Gmbh | Magnetplatten-Trägerkern aus faserverstärktem Kunststoff |
| JPS613338A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Toray Ind Inc | 光学記録材 |
| JPS6347139A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-02-27 | 帝人化成株式会社 | 樹脂積層板 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11129244A patent/JP2000322767A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-16 EP EP00302171A patent/EP1052630A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7359309B2 (en) | 2003-01-23 | 2008-04-15 | Fujifilm Corporation | Optical disk, thin plastic sheet, and method for affixing display sheet to disk substrate |
| US7408869B2 (en) | 2003-04-04 | 2008-08-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical disk and optical disk apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1052630A1 (en) | 2000-11-15 |
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