JPH1074341A - 光学記録媒体の製造方法 - Google Patents
光学記録媒体の製造方法Info
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- JPH1074341A JPH1074341A JP23085496A JP23085496A JPH1074341A JP H1074341 A JPH1074341 A JP H1074341A JP 23085496 A JP23085496 A JP 23085496A JP 23085496 A JP23085496 A JP 23085496A JP H1074341 A JPH1074341 A JP H1074341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学記録媒体に対する光入射側の光透過層の
薄膜化を図り、均一な厚さに形成して、光学記録媒体の
記録情報の大容量化を図る。 【解決手段】 光学記録媒体の光透過層１００を液状光
硬化性樹脂で形成する場合に、液状光硬化性樹脂を情報
記録層上に滴下し、基板４０を回転させ、液状光硬化性
樹脂を延伸させると同時に、基板４０全面に光照射を行
い、液状光硬化性樹脂を硬化させ、光透過層１００を形
成する。
薄膜化を図り、均一な厚さに形成して、光学記録媒体の
記録情報の大容量化を図る。 【解決手段】 光学記録媒体の光透過層１００を液状光
硬化性樹脂で形成する場合に、液状光硬化性樹脂を情報
記録層上に滴下し、基板４０を回転させ、液状光硬化性
樹脂を延伸させると同時に、基板４０全面に光照射を行
い、液状光硬化性樹脂を硬化させ、光透過層１００を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学記録媒体の製
造方法に係わる。
造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用その他の各種情
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｌｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸は、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
報を記録する光学記録媒体として、その記録もしくは再
生を光照射によって行う光ディスク、光カード、光磁気
ディスク、相変化光学記録媒体等のＲＯＭ（Ｒｅａｄ
Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｌｙ）型、追記型、書換え型等の光
学記録媒体があるが、例えばコンパクトディスクにおけ
るようなＲＯＭ型においてその情報記録層にデータ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録がなされる位相ピ
ット、プリグルーブ等の微細凹凸は、また、追記型、書
換え型等の光磁気あるいは相変化等による光磁気媒体に
おいてもプリグルーブ等の微細凹凸の形成がなされる。
【０００３】図６は、従来のＣＤ等の光ディスクの概略
断面図を示す。この光学記録媒体においては、例えばポ
リカーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚の基板１の射出
成形と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡ
ｌ蒸着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情
報記録層５を形成する。さらにこの情報記録層５に例え
ば紫外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成と
する。
断面図を示す。この光学記録媒体においては、例えばポ
リカーボネート等の透明な１．２ｍｍ厚の基板１の射出
成形と同時に微細凹凸２を形成し、この微細凹凸２にＡ
ｌ蒸着膜等による反射膜４を厚さ数十ｎｍに形成し、情
報記録層５を形成する。さらにこの情報記録層５に例え
ば紫外線硬化性樹脂の保護膜６を数μｍ積層した構成と
する。
【０００４】また、記録情報量の増大化を図って、第１
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。図７に２層構造の光
学記録媒体の概略断面図を示す。この光学記録媒体は、
透明な基板１０上に、第１および第２の情報記録層１１
および１２が透明中間膜３３を介して積層されてなる。
および第２の情報記録層が重ね合わされてなる２層構造
の光学記録媒体が提案されている。図７に２層構造の光
学記録媒体の概略断面図を示す。この光学記録媒体は、
透明な基板１０上に、第１および第２の情報記録層１１
および１２が透明中間膜３３を介して積層されてなる。
【０００５】第１の情報記録層１１は、第１の微細凹凸
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によって、
スタンパーを用いて上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
２１が例えば基板１０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＳｉＮよ
りなる半透明膜１３が被覆されてなり、第２の情報記録
層１２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によって、
スタンパーを用いて上記第１の情報記録層１１の上に第
２の微細凹凸２２が積層されて形成され、これにＡｌ蒸
着膜等による反射膜１４が形成されてなる。この第２の
情報記録層１２上には、例えば紫外線硬化性樹脂よりな
る保護膜１６が形成される。
【０００６】これらの光学記録媒体に対する情報記録層
からの情報の読み出しは、図６および図７中、例えば基
板１および１０側からの読み出し光Ｌの光照射によって
行う。この場合、図７の第１および第２の情報記録層１
１および１２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
からの情報の読み出しは、図６および図７中、例えば基
板１および１０側からの読み出し光Ｌの光照射によって
行う。この場合、図７の第１および第２の情報記録層１
１および１２を有する光学記録媒体においては、各情報
記録層に対して同一側から、すなわち片面読み出し型構
成とし、各情報記録層１１および１２にそれぞれフォー
カシングする光Ｌを照射してその読み出しを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、記録情
報量の大容量化に伴い、高記録密度を図る必要があり、
これによって光ピックアップの対物レンズの開口数Ｎ．
Ａをできるだけ大きくする必要が生じる。このように対
物レンズの開口数Ｎ．Ａを大きくする場合、対物レンズ
と情報記録層との間隔は小さく選定される必要があり、
また、この場合、光学記録媒体の傾き許容度が減少する
ことから、情報記録層と光入射面との距離すなわち光透
過層の厚さは充分小に、例えば０．３ｍｍ以下とする必
要が生じている。
報量の大容量化に伴い、高記録密度を図る必要があり、
これによって光ピックアップの対物レンズの開口数Ｎ．
Ａをできるだけ大きくする必要が生じる。このように対
物レンズの開口数Ｎ．Ａを大きくする場合、対物レンズ
と情報記録層との間隔は小さく選定される必要があり、
また、この場合、光学記録媒体の傾き許容度が減少する
ことから、情報記録層と光入射面との距離すなわち光透
過層の厚さは充分小に、例えば０．３ｍｍ以下とする必
要が生じている。
【０００８】この場合、上述した従来の光学記録媒体の
構造においては、透明な基板１および１０側から光照射
がなされるものである。すなわち、基板が光透過層とな
る。したがって、基板を薄く作製すればよいものである
が、この基板の薄さについては、製造上の限界がある。
すなわち、基板を射出成形によって形成する場合、その
厚さを例えば０．５ｍｍ以下とすると、射出成形によっ
て基板を作製する際、樹脂が充分に延伸する前に放熱に
よって固化してしまう等の問題が生じる。
構造においては、透明な基板１および１０側から光照射
がなされるものである。すなわち、基板が光透過層とな
る。したがって、基板を薄く作製すればよいものである
が、この基板の薄さについては、製造上の限界がある。
すなわち、基板を射出成形によって形成する場合、その
厚さを例えば０．５ｍｍ以下とすると、射出成形によっ
て基板を作製する際、樹脂が充分に延伸する前に放熱に
よって固化してしまう等の問題が生じる。
【０００９】そこで、情報記録層への光照射を情報記録
層上に形成した光透過層側から行うようにした。この場
合光透過層は、充分薄く、かつ均一な厚さに形成するこ
とが必要となる。
層上に形成した光透過層側から行うようにした。この場
合光透過層は、充分薄く、かつ均一な厚さに形成するこ
とが必要となる。
【００１０】この光透過層の形成は、情報記録層上に液
状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転させることにより
液体光硬化性樹脂を延伸した後、図５に示すように、ラ
ンプ９０により、例えば紫外線照射を行うことにより硬
化して形成できる。
状光硬化性樹脂を滴下し、基板を回転させることにより
液体光硬化性樹脂を延伸した後、図５に示すように、ラ
ンプ９０により、例えば紫外線照射を行うことにより硬
化して形成できる。
【００１１】しかしながら、この場合、図５に示すよう
に、液状光硬化性樹脂３は、外周部が内周部および中周
部のくらべて表面張力により厚くなり、光透過層が均一
な厚さに形成できないという問題が生じる。このように
光透過層の厚さに不均一があると、情報記録層に対する
情報の読み出し（または記録）を行う際のエラーの発生
原因となる。
に、液状光硬化性樹脂３は、外周部が内周部および中周
部のくらべて表面張力により厚くなり、光透過層が均一
な厚さに形成できないという問題が生じる。このように
光透過層の厚さに不均一があると、情報記録層に対する
情報の読み出し（または記録）を行う際のエラーの発生
原因となる。
【００１２】そこで、本発明においては、記録情報量の
大容量化を確保して光透過層を薄く形成し、かつこの光
透過層を均一な厚さに形成する光学記録媒体の製造方法
を提供する。
大容量化を確保して光透過層を薄く形成し、かつこの光
透過層を均一な厚さに形成する光学記録媒体の製造方法
を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学記録媒体
の光透過層の一部または全部を液状光硬化性樹脂で形成
する場合に、液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、基板
を回転させ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時に、
全面的にすなわち基板の全域に渡って光照射を行い、液
状光硬化性樹脂を硬化させる方法で光透過層を形成す
る。
の光透過層の一部または全部を液状光硬化性樹脂で形成
する場合に、液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、基板
を回転させ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時に、
全面的にすなわち基板の全域に渡って光照射を行い、液
状光硬化性樹脂を硬化させる方法で光透過層を形成す
る。
【００１４】上述の方法によれば、表面張力による液状
光硬化性樹脂の盛り上がりが発生する前において、液状
光硬化性樹脂の硬化がなされることから、光透過層を均
一な厚さで、薄く形成することができる。これにより光
学記録媒体の大容量化を図ることができ、かつ質のよい
光学記録媒体を得ることができる。
光硬化性樹脂の盛り上がりが発生する前において、液状
光硬化性樹脂の硬化がなされることから、光透過層を均
一な厚さで、薄く形成することができる。これにより光
学記録媒体の大容量化を図ることができ、かつ質のよい
光学記録媒体を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下において、ディスク状、いわ
ゆる円板状の光ディスクに適用する場合について説明す
るが、本発明は、このような光ディスクや、形状に限ら
れるものではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、
その他カード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に
有する各種光学記録媒体に適用することができる。
ゆる円板状の光ディスクに適用する場合について説明す
るが、本発明は、このような光ディスクや、形状に限ら
れるものではなく、光磁気ディスク、相変化ディスク、
その他カード状、シート状等の微細凹凸を情報記録層に
有する各種光学記録媒体に適用することができる。
【００１６】本発明方法の一実施の形態について、説明
する。この例は、図１にその概略断面図を示すように、
透明で、厚さが０．５ｍｍを越える比較的厚く構成され
る基板４０上に、第１および第２の情報記録層４１およ
び４２が透明中間膜５３を介して積層されてなる光学記
録媒体を得る場合である。
する。この例は、図１にその概略断面図を示すように、
透明で、厚さが０．５ｍｍを越える比較的厚く構成され
る基板４０上に、第１および第２の情報記録層４１およ
び４２が透明中間膜５３を介して積層されてなる光学記
録媒体を得る場合である。
【００１７】第１の情報記録層４１は、第１の微細凹凸
５１が例えば基板４０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＡｌ蒸着
膜等による反射膜６４が形成されてなり、第２の情報記
録層４２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によっ
て、スタンパーを用いて上記第１の情報記録層４１の上
に第２の微細凹凸５２が積層されて形成され、これにＳ
ｉＮ等よりなる半透明膜６３が被覆されてなる。
５１が例えば基板４０とともにポリカーボネート等の樹
脂の射出成形によって形成され、これに例えばＡｌ蒸着
膜等による反射膜６４が形成されてなり、第２の情報記
録層４２は、２Ｐ（Photo Polymerization）法によっ
て、スタンパーを用いて上記第１の情報記録層４１の上
に第２の微細凹凸５２が積層されて形成され、これにＳ
ｉＮ等よりなる半透明膜６３が被覆されてなる。
【００１８】そして、図２に示すように、第２の情報記
録層４２上から、液状光硬化性樹脂３を滴下する。その
後、図３に示すように、回転可能な基台（図示せず）に
載置し、所定の回転数で回転させ、液状光硬化性樹脂３
を延伸し、ランプ７０により基板４０を回転させた状態
で、基板４０の全域に渡って、全面的に、例えば紫外線
を照射し、液状光硬化性樹脂３を光硬化させて、最終的
に得られる図１において示す光透過層１００を形成す
る。このような方法により、厚さが０．５ｍｍ以下の、
さらに好ましくは０．３ｍｍ以下の、例えば０．１ｍｍ
程度の厚さの光透過層１００を形成することができる。
録層４２上から、液状光硬化性樹脂３を滴下する。その
後、図３に示すように、回転可能な基台（図示せず）に
載置し、所定の回転数で回転させ、液状光硬化性樹脂３
を延伸し、ランプ７０により基板４０を回転させた状態
で、基板４０の全域に渡って、全面的に、例えば紫外線
を照射し、液状光硬化性樹脂３を光硬化させて、最終的
に得られる図１において示す光透過層１００を形成す
る。このような方法により、厚さが０．５ｍｍ以下の、
さらに好ましくは０．３ｍｍ以下の、例えば０．１ｍｍ
程度の厚さの光透過層１００を形成することができる。
【００１９】このとき、図４に示すように、基板４０を
回転させながら、液状光硬化性樹脂３の厚さを、レーザ
ー光を照射して位置検出器８０により検出し、所定の厚
さになったところで、上述したように図３に示すよう
に、ランプ７０により例えば紫外線を照射し、液状光硬
化性樹脂３を光硬化させることができる。
回転させながら、液状光硬化性樹脂３の厚さを、レーザ
ー光を照射して位置検出器８０により検出し、所定の厚
さになったところで、上述したように図３に示すよう
に、ランプ７０により例えば紫外線を照射し、液状光硬
化性樹脂３を光硬化させることができる。
【００２０】このようにして、本発明方法により、目的
とする２層構造の光学記録媒体を製造することができ
る。
とする２層構造の光学記録媒体を製造することができ
る。
【００２１】この光学記録媒体に対する情報記録層から
の情報の読み出しは、図１中の光透過層１００側からの
読み出し光Ｌに示す光照射によって行う。この場合、図
１の第１および第２の情報記録層４１および４２を有す
る光学記録媒体においては、各情報記録層に対して同一
側から、すなわち片面読み出し型構成とし、各情報記録
層４１および４２に光Ｌをそれぞれフォーカシングさせ
て、照射してその読み出しを行う。
の情報の読み出しは、図１中の光透過層１００側からの
読み出し光Ｌに示す光照射によって行う。この場合、図
１の第１および第２の情報記録層４１および４２を有す
る光学記録媒体においては、各情報記録層に対して同一
側から、すなわち片面読み出し型構成とし、各情報記録
層４１および４２に光Ｌをそれぞれフォーカシングさせ
て、照射してその読み出しを行う。
【００２２】上述した実施例では、光透過層１００を液
状光透過性樹脂３のみを用いて形成した場合について説
明したが、本発明方法はこの例に限定されるものではな
く、液状光透過性樹脂３の上にさらに光硬化性樹脂から
なる均一な厚さの透明シートを積層して、これらの組み
合わせにより光透過層１００を形成する場合にも適用す
ることができる。
状光透過性樹脂３のみを用いて形成した場合について説
明したが、本発明方法はこの例に限定されるものではな
く、液状光透過性樹脂３の上にさらに光硬化性樹脂から
なる均一な厚さの透明シートを積層して、これらの組み
合わせにより光透過層１００を形成する場合にも適用す
ることができる。
【００２３】また、上述した実施例では、第１の情報記
録層４１を形成する第１の微細凹凸５１を基板４０の射
出成形と同時に形成させる例について説明したが、本発
明方法はこの例に限定されるものではなく、例えば、光
硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成す
る微細凹凸を転写するスタンパーを圧着して第１の微細
凹凸５１を形成した場合についても適用することができ
る。
録層４１を形成する第１の微細凹凸５１を基板４０の射
出成形と同時に形成させる例について説明したが、本発
明方法はこの例に限定されるものではなく、例えば、光
硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成す
る微細凹凸を転写するスタンパーを圧着して第１の微細
凹凸５１を形成した場合についても適用することができ
る。
【００２４】また、上述した実施例においては、第２の
情報記録層４２を形成する第２の微細凹凸５２をいわゆ
る２Ｐ法により形成させる例について説明したが、本発
明方法はこの例に限定されるものではなく、例えば、光
硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成す
る微細凹凸を転写するスタンパーを両主面から、圧着し
て第１の微細凹凸５１および第２の微細凹凸５２を形成
した場合についても適用することができる。
情報記録層４２を形成する第２の微細凹凸５２をいわゆ
る２Ｐ法により形成させる例について説明したが、本発
明方法はこの例に限定されるものではなく、例えば、光
硬化性樹脂からなる透明シートに、情報記録層を形成す
る微細凹凸を転写するスタンパーを両主面から、圧着し
て第１の微細凹凸５１および第２の微細凹凸５２を形成
した場合についても適用することができる。
【００２５】また、上述した実施例では、いわゆる片面
読み出し型の２層構造の光学記録媒体を得る場合につい
て説明したが、本発明方法はこの例に限定されることな
く、両面に本発明方法を適用し、各情報記録層に対して
それぞれ異なる面側から、各情報記録層１１および１２
にそれぞれフォーカシングする光Ｌを照射してその読み
出しを行う、いわゆる両面読み出し型の光学記録媒体を
得る場合にも適用することができる。
読み出し型の２層構造の光学記録媒体を得る場合につい
て説明したが、本発明方法はこの例に限定されることな
く、両面に本発明方法を適用し、各情報記録層に対して
それぞれ異なる面側から、各情報記録層１１および１２
にそれぞれフォーカシングする光Ｌを照射してその読み
出しを行う、いわゆる両面読み出し型の光学記録媒体を
得る場合にも適用することができる。
【００２６】上述した実施例では、ＲＯＭ型構成につい
て説明したが、情報記録層に相変化材料を有する書換え
可能型、その他追記型等、あるいはＷＯ（Write Once）
型の光学記録媒体にも本発明を適用することができる。
て説明したが、情報記録層に相変化材料を有する書換え
可能型、その他追記型等、あるいはＷＯ（Write Once）
型の光学記録媒体にも本発明を適用することができる。
【００２７】また、上述した２層構造の光学記録媒体に
おいては、少なくとも一主面においては情報記録層を形
成させるものであるが、他の一主面は、情報記録層に限
定されるものではなく、キャラクターやラベルの微細凹
凸面を形成するものであってもよい。
おいては、少なくとも一主面においては情報記録層を形
成させるものであるが、他の一主面は、情報記録層に限
定されるものではなく、キャラクターやラベルの微細凹
凸面を形成するものであってもよい。
【００２８】上述した本発明方法の実施の形態において
は、いわゆる２層構造の光学記録媒体を製造する場合に
ついて説明したが、本発明方法はこの例に限定されるこ
となく、単層構造、あるいは３層以上の多層構造の光学
記録媒体を製造する場合においても適用することができ
る。
は、いわゆる２層構造の光学記録媒体を製造する場合に
ついて説明したが、本発明方法はこの例に限定されるこ
となく、単層構造、あるいは３層以上の多層構造の光学
記録媒体を製造する場合においても適用することができ
る。
【００２９】上述したように、本発明方法は、光学記録
媒体の光透過層の一部または全部を液状光硬化性樹脂で
形成する場合に、液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、
基板を回転させ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時
に、基板全面に光照射を行うことから、液状光硬化性樹
脂の表面張力によって外周部に盛り上がりが発生する以
前に、液状光硬化性樹脂を硬化させることとしたもので
ある。これにより、光学記録媒体に記録された情報を光
照射により読み出す光透過層を薄くかつ均一な厚さに形
成することができ、光学記録媒体の大容量化を図り、質
のよい光学記録媒体を製造することができた。
媒体の光透過層の一部または全部を液状光硬化性樹脂で
形成する場合に、液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、
基板を回転させ、液状光硬化性樹脂を延伸させると同時
に、基板全面に光照射を行うことから、液状光硬化性樹
脂の表面張力によって外周部に盛り上がりが発生する以
前に、液状光硬化性樹脂を硬化させることとしたもので
ある。これにより、光学記録媒体に記録された情報を光
照射により読み出す光透過層を薄くかつ均一な厚さに形
成することができ、光学記録媒体の大容量化を図り、質
のよい光学記録媒体を製造することができた。
【００３０】
【発明の効果】光学記録媒体に記録された情報を光照射
により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な厚さに形成
することができたため、光学ピックアップの対物レンズ
の開口数を大とすることができ、光学記録媒体の傾きの
許容度、すなわちチルト・マージンを大とすることがで
き、光学記録媒体の大容量化を図り、また、質のよい光
学記録媒体を製造することができた。
により読み出す光透過層を薄く、かつ均一な厚さに形成
することができたため、光学ピックアップの対物レンズ
の開口数を大とすることができ、光学記録媒体の傾きの
許容度、すなわちチルト・マージンを大とすることがで
き、光学記録媒体の大容量化を図り、また、質のよい光
学記録媒体を製造することができた。
【図１】本発明方法により製造した２層構造の光学記録
媒体の概略断面図を示す。
媒体の概略断面図を示す。
【図２】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図３】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図４】本発明方法による光学記録媒体の一製造工程図
を示す。
を示す。
【図５】従来方法による光学記録媒体の一製造工程図を
示す。
示す。
【図６】従来の単層構造の光学記録媒体の概略断面図を
示す。
示す。
【図７】従来の２層構造の光学記録媒体の概略断面図を
示す。
示す。
１、１０、４０ 基板、２ 微細凹凸、３ 液状光硬化
性樹脂、４、１４ 反射膜、５ 情報記録層、６、１６
保護膜、１１ 第１の情報記録層、１２ 第２の情報
記録層、１３ 半透明膜、２１ 第１の微細凹凸、２２
第２の微細凹凸、３３ 透明中間膜、４１ 第１の情
報記録層、４２ 第２の情報記録層、５１ 第１の微細
凹凸、５２ 第２の微細凹凸、５３ 透明中間膜、６３
半透明膜、６４ 反射膜、７０、９０ ランプ、８０
位置検出器、１００ 光透過層
性樹脂、４、１４ 反射膜、５ 情報記録層、６、１６
保護膜、１１ 第１の情報記録層、１２ 第２の情報
記録層、１３ 半透明膜、２１ 第１の微細凹凸、２２
第２の微細凹凸、３３ 透明中間膜、４１ 第１の情
報記録層、４２ 第２の情報記録層、５１ 第１の微細
凹凸、５２ 第２の微細凹凸、５３ 透明中間膜、６３
半透明膜、６４ 反射膜、７０、９０ ランプ、８０
位置検出器、１００ 光透過層
Claims (2)
- 【請求項１】 光学記録媒体の光透過層の一部または全
部を液状光硬化性樹脂で形成する場合に、 液状光硬化性樹脂を基板上に滴下し、 該基板を回転させ、 上記液状光硬化性樹脂を延伸させると同時に、全面的に
光照射を行って、上記液状光硬化性樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする光学記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 上記液状光硬化性樹脂の厚さを検出した
後において、基板全面に光照射を行って、上記液状光硬
化性樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１に記載
の光学記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085496A JPH1074341A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23085496A JPH1074341A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074341A true JPH1074341A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16914347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23085496A Pending JPH1074341A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 光学記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003098607A2 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing an optical storage medium and optical storage medium |
| US7820234B2 (en) | 2001-06-07 | 2010-10-26 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of optical information recording medium |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23085496A patent/JPH1074341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820234B2 (en) | 2001-06-07 | 2010-10-26 | Panasonic Corporation | Manufacturing method of optical information recording medium |
| WO2003098607A2 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing an optical storage medium and optical storage medium |
| WO2003098607A3 (en) * | 2002-05-21 | 2004-07-22 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing an optical storage medium and optical storage medium |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
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