JP4258096B2

JP4258096B2 - 光記録媒体の製造装置及び製造方法

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Publication number: JP4258096B2
Application number: JP2000129005A
Authority: JP
Inventors: 良男白井; 良宏日野
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Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP2001307391A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク上に紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布した後に、紫外線を照射することにより、当該紫外線硬化性樹脂を硬化させる光記録媒体の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザービームの照射により情報の記録再生が行われる光ディスクとしては、光磁気ディスク、各種追記型光ディスク、デジタルオーディオディスク（コンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（レーザーディスク）等が実用化されている。これら光ディスクは、いずれもポリカーボネート等のプラスチック材料或いはガラスからなる透明基板上に、記録膜や反射膜等の機能膜が信号記録層として形成された構成とされる。
【０００３】
このような光ディスクは、コンパクトディスク（ＣＤ）やレーザーディスク等のように再生専用のＲＯＭ（Read Only Memory）型ディスクと、光磁気ディスクのように、任意の情報を記録し、必要に応じて再生や追記、書き換え等が可能なＲＡＭ（Random Access Memory）型ディスクとに大きく分類される。
【０００４】
ＲＯＭ型ディスクでは、透明基板上に再生光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成され、その上を覆うように反射膜が成膜されており、プリピットで生じる光の干渉による反射率変化を検出することで情報の再生が行われる。
【０００５】
一方、ＲＡＭ型ディスクでは、例えば、相変化材料からなる信号記録層を備えた相変化型ディスクの場合、記録情報に応じて信号記録層に相変化を生じさせることにより情報の記録又は消去が行われ、それに伴う光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行われる。また、磁性材料からなる信号記録層を備えた光磁気ディスクの場合、信号記録層に集光されたレーザービームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上に加熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応じて変調された外部磁界を印加することにより、情報の記録又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁化方向に応じた光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行われる。
【０００６】
ところで、最近、ＣＤと同じ直径１２０ｍｍのディスクに現行テレビ並の画質で、映画１本を収めることのできるデジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）の開発が進められている。このＤＶＤでは、記録容量がＣＤの６〜８倍まで高められており、現行レーザの波長である７８０ｎｍよりも短い６３５ｎｍ〜６５０ｎｍの波長のレーザを記録再生に用いている。
【０００７】
また、ＤＶＤでは、厚さ０．６ｍｍの２枚の単板ディスクを信号記録層が内側となるように貼り合わせた構造のものが考案されている。例えば、再生専用のＲＯＭ型ディスクには、信号記録層が両方のディスクに形成されているＳＤ−１０型ディスクと、一方のディスクにのみ信号記録層が形成され、他方のディスクは信号記録層が形成されてないダミーディスクとなるＳＤ−５型ディスクとがある。同様に、書き込み可能なＲＡＭ型ディスクにも、信号記録層が両方のディスクに形成されているものと、片方のディスクにのみ信号記録層が形成されているものとがある。
【０００８】
上述したように、光ディスクには、透明基板として、ガラスの他に、ポリカーボネート、アクリル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられている。その中でも成形性、寸法安定性、低吸収性等で優れていることからポリカーボネートが最も使用されている。
【０００９】
また、これらディスクの貼り合わせには、一般に、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等が用いられ、これら接着剤をロールコート法やスピンコート法、シルクスクリーン印刷法等によりディスクの貼り合わせ面上に接着層として形成し、或いはディスクの貼り合わせ面上に両面接着シートを貼り付けて、これらディスクを貼り合わせる方法が用いられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような光ディスクでは、図１０に示すように、ディスク１００の貼り合わせ面側に保護層１０１が形成されている。この保護層１０１は、ディスク基板１０２の信号記録層１０３が形成された面上に、例えば紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布した後に、紫外線を照射し、この紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成される。
【００１１】
具体的に、この保護層１０１を形成する際は、例えば４５００ｒｐｍで所定時間だけディスク１００を回転させながら、このディスク１００の内周部に所定量の紫外線硬化樹脂を滴下する。これにより、紫外線硬化樹脂が外周部へと延伸されて、ディスク１００の全面に塗膜が形成される。そして、ディスク１００の回転を止めて２〜３秒経過した後に、この塗膜が形成されたディスク１００に対して紫外線を所定時間だけ照射し、この紫外線硬化型樹脂を硬化させる。これにより、ディスク基板１０２の信号記録層１０３が形成された面上に、保護層１０１が形成されることになる。
【００１２】
しかしながら、上述した従来の手法により保護層１０１を形成すると、ディスク１００の外周縁部に、図１０に示すような保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａが形成されてしまうために、これらディスクの貼り合わせを行った際に、この盛り上がり１０１ａ部分が干渉してしまい、ディスク１００が不均一に貼り合わされてしまうといった問題があった。
【００１３】
この保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａは、以下のように形成されると考えられる。すなわち、上述したスピンコート法により、ディスク１００を回転させながら、ディスク１００の内周部に紫外線硬化樹脂が滴下されると、この紫外線硬化樹脂は、遠心力によりディスク１００の外周部へと延伸され、ディスク１００の外周縁部にて振り切られながら、このディスク１００の全面に塗布される。このとき、ディスク１００の外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成される。この紫外線硬化樹脂の盛り上がりは、ディスクの回転を止めて放置すると、徐々にディスク１００の内周側へと流動するものの、この紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張力により、完全に平坦とはならず、ディスク１００の外周縁部にて盛り上がったままとなる。そして、紫外線が照射されると、紫外線硬化樹脂が硬化されて、ディスク１００の外周縁部に、上述したような保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａが形成されることとなる。
【００１４】
この保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａは、紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張力によっても異なるが、通常は１〜２ｍｍ程度の幅で形成され、その盛り上がり量は、平均膜厚の約２〜３倍となる。
【００１５】
このため、上述した貼り合わせ光ディスクでは、保護層１０１の盛り上がり部分１０１ａが大きくなり過ぎると、周波数の高い変形が生じて、フォーカス加速度の悪化等を招いてしまい、その結果、品質の大幅な低下を招いてしまうといった問題があった。
【００１６】
そこで、本発明はこのような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されるのを防止した光記録媒体の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明に係る光記録媒体の製造装置では、紫外線硬化樹脂が塗布されたディスクを回転させる回転部と、ディスクの上方に設けられ、当該ディスクに対して紫外線を照射する光源と、ディスクの外周縁部に当接され、当該ディスクの主面と連続した主面を形成する略円環状の外周リングと、紫外線が照射されるディスクの周囲を覆う遮光マスクとを備えることを特徴とする。
【００１８】
この製造装置では、ディスクの外周縁部に略円環状の外周リングが当接され、当該ディスクの主面と連続した主面が形成された後に、この外周リングが当接されたディスクが回転部により回転されながら、紫外線硬化樹脂が塗布されることにより、当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜が形成される。そして、この塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、光源により紫外線が照射されることにより、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させることができる。これにより、ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がり形成されるのを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明に係る光記録媒体の製造方法は、ディスクの外周縁部に略円環状の外周リングを当接させて、当該ディスクの主面と連続した主面を形成する工程と、外周リングが当接されたディスクを回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布することにより、当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜を形成する工程と、塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射することにより、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させる工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
この製造方法では、ディスクの外周縁部に略円環状の外周リングを当接させ、当該ディスクの主面と連続した主面を形成した後に、この外周リングが当接されたディスクを回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布することにより、当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜を形成する。そして、この塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射することにより、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させることができる。これにより、ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がり形成されるのを防ぐことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
先ず、本発明を適用して作製される光記録媒体について説明する。
【００２５】
この光記録媒体は、図１に示すように、中心部に中心孔を有する略円盤状の光ディスク１であり、ディスク基板２ａの一主面上に信号記録層３ａ及び保護層４ａが順次積層されてなる第１のディスク５と、ディスク基板２ｂの一主面上に信号記録層３ｂ及び保護層４ｂが順次積層されてなる第２のディスク６とが、互いの保護層４ａ，４ｂを対向させて接着層７ａ，７ｂを介して貼り合わされた構成とされる。
【００２６】
ディスク基板２ａ，２ｂは、光透過性を有する材料が略円盤状に形成された透明基板であり、その材料として、例えば、ガラスの他に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられている。その中でも、成型性、寸法安定性、低吸水性等の観点から、ポリカーボネートを用いることが望ましい。
【００２７】
信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、再生専用のＲＯＭ型ディスクの場合、上述した透明基板上に再生光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成され、その上を覆うようにＡｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等が真空薄膜形成技術により、例えば１９〜６０ｎｍの膜厚で反射膜が成膜されてなる。そして、このＲＯＭ型ディスクでは、照射されたレーザービームが反射膜で反射される際に、プリピットで生じる光の干渉による反射率変化を検出することにより情報の再生が行われる。
【００２８】
また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、光磁気ディスクの場合、ＳｉＮ等からなる透明な第１の誘電体膜と、ＴｂＦｅＣｏ等の磁性材料からなる磁性記録膜と、ＳｉＮ等からなる透明な第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射膜とが、スパッタリング等によりこの順に積層された４層構造からなる。そして、この光磁気ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに集光されたレーザービームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上に加熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応じて変調された外部磁界を印加することにより、情報の記録又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁化方向に応じた光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行われる。
【００２９】
また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば相変化型ディスクの場合、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透明な第１の誘電体膜と、ＧｅＳｂＴｅ等の相変化材料からなる相変化記録膜と、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透明な第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射膜とが、スパッタリング等によりこの順に積層された４層構造からなる。そして、この相変化型ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに集光されたレーザービームを照射しながら、結晶状態からアモルファス状態といった相変化を生じさせることにより情報の記録又は消去が行われ、それに伴う光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行われる。
【００３０】
なお、誘電体膜は、磁性記録膜或いは相変化記録膜の酸化防止と、多重干渉による光磁気信号のエンハンス効果を図るためのものである。
【００３１】
また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば追記型ディスクの場合、シアニン系又はフタロシアニン系等の有機色素膜と、Ａｕ、Ａｌ等からなる反射膜とが、スパッタリング等によりこの順に積層されてなる。そして、追記型ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに記録パワーでレーザービームが照射され、このレーザービームが照射された位置に記録マークが形成されることにより、情報の記録が行われ、記録マークが形成された信号記録層３ａ，３ｂに再生パワーでレーザービームが照射され、記録マークの有無に応じた戻り光の反射率変化を検出することにより、情報の再生が行われる。
【００３２】
保護層４ａ，４ｂは、信号記録層３ａ，３ｂをそれぞれ保護するためのものであり、例えば紫外線硬化型樹脂等からなる。
【００３３】
接着層７ａ，７ｂは、例えば、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ラジカル系接着剤、カチオン系接着剤等からなる。この接着層７の形成方法としては、ロールコート法やスピンコート法、シルクスクリーン法等のようにディスク５，６の貼り合わせ面上に薄膜形成する方法や、両面接着シートをディスク５，６の貼り合わせ面上に貼り付ける方法等を挙げることができる。なお、接着層７ａ，７ｂは、第１のディスク５及び第２のディスク６のうち、少なくとも一方のディスクの貼り合わせ面上に形成された構成であればよい。
【００３４】
なお、本発明を適用して作製される光ディスク１は、上述した２枚のディスク５，６を互いの信号記録層３ａ，３ｂが内側となるように貼り合わされたものに必ずしも限定されるものではない。例えば、一方のディスクにのみ信号記録層が形成され、他方のディスクは信号記録層が形成されてないダミーディスクであるものや、さらに複数枚のディスクが貼り合わされてなるものであってもよい。
【００３５】
また、本発明を適用して作製される光ディスク１は、上述したような貼り合わせディスクに必ずしも限定されるものではなく、図２に示すようなディスク基板２の一主面上に信号記録層３及び保護層４が順次積層されてなる単板ディスクであってもよい。
【００３６】
また、光ディスク１は、保護層４の代わりに光透過層４とし、この光透過層４側から信号記録層３に対してレーザービームが照射されるような構成であってもよい。この場合、ディスク基板２として、ガラス板や、セラミック板、シリコンウェハ等を研削加工したものを用いることができる。
【００３７】
なお、光透過層４は、保護層４と同じ材料及び同じ手法により形成されることから、以下の説明では、便宜上、これらを保護層４としてまとめて扱うものとする。
【００３８】
以上のような光ディスク１において、保護層４は、ディスク基板２の信号記録層３が形成された面上に、例えば紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布した後に、紫外線を照射し、この紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成される。
【００３９】
具体的には、図３及び図４に示すような本発明を適用した光ディスク１の製造装置を用いることにより、保護層４を形成している。なお、図３は、この製造装置の構成を示す概略側面図であり、図４は、この製造装置の構成を示す概略平面図である。なお、以下の説明では、信号記録層３が形成されたディスク基板２のことを、単にディスク１０とする。
【００４０】
この製造装置は、回転部１１と、紫外線照射ランプ１２と、外周リング１３と、遮光マスク１４とを備えている。
【００４１】
回転部１１は、ディスク１０が載置されるターンテーブル１５と、このターンテーブル１５上に載置されたディスク１０を所定の回転数で図４中矢印Ａ方向に回転駆動するスピンドルモータ１６とを有している。また、ターンテーブル１５の中央部には、ボス部１７が突設されており、このボス部１７にディスク１０の中心孔が嵌合されることにより、ディスク１０が正確に位置決めされる。
【００４２】
紫外線照射ランプ１２は、ターンテーブル１５の上方に配設され、ターンテーブル１５上に載置されたディスク１０の主面１０ａに対して、紫外線１３を照射する。
【００４３】
外周リング１３は、略円環状を呈し、ディスク１０の外径と略一致した内径とされた内周部に、ディスク１０の外周縁部に当接される段差部１８を有している。
【００４４】
この段差部１８は、外周リング１３の主面１３ａよりもディスクの厚みだけ低く形成されており、ディスク１０の外周縁部に当接された際に、外周リング１３の主面１３ａがディスク１０の主面１０ａと連続した主面を形成するようになされている。
【００４５】
また、段差部１８には、外周リング１３をディスク１０の外周縁部に装着するための粘着テープ１９が設けられている。この粘着テープ１９は、回転時のディスク１０の外周縁部から脱落しない程度の粘着力とされ、段差部１８をディスク１０の下方側外周縁部に密着させる。
【００４６】
この外周リング１３は、ターンテーブル１５上に載置されたディスク１０よりも下方に配置されており、複数の突き上げピン２０により、図３中矢印Ｂ方向に突き上げられると、段差部１８がディスク１０の下方側外周縁部に密着される。これにより、外周リング１３がディスク１０に装着される。一方、ディスク１０に装着された外周リング１３は、複数の突き下げピン２１により、図３中矢印Ｃ方向に突き下げられることにより、ディスク１０から取り外され、再びディスク１０の下方へと戻される。
【００４７】
なお、外周リング１３は、その主面１３ａがディスク１０の主面１０ａと同じ表面張力を有するような材料により形成されることが望ましい。また、外周リング１３の幅は、後述する紫外線硬化樹脂の粘度や表面張力等により任意に設定することができる。
【００４８】
遮光マスク１４は、紫外線硬化樹脂を塗布されたディスク１０の周囲を覆うためのものであり、ディスク１０の外径と略一致した内径とされた略円環状を呈している。また、遮光マスク１４は、２分割とされており、互いに当接されることで上述した略円環状を呈するようになされている。
【００４９】
この遮光マスク１４は、ディスク１０に装着された外周リング１３と近接する高さに設けられている。また、２分割された遮光マスク１４は、図３及び図４中矢印Ｄ方向に互いに接離自在とされており、離間時には、外周リング１３の外周よりも外側に配置され、当接時には、ディスク１０の周囲を覆う位置、すなわち外周リング１３の主面１３ａと相対向する位置にて当接される。
【００５０】
なお、遮光マスク１４は、紫外線を透過させない材料、例えばステンレス等の金属材料により形成されることが望ましく、ここでは、ステンレスＳＵＳ３０４を用いている。
【００５１】
以上のように構成された製造装置を用いて保護層４を形成する際は、先ず、図３に示すように、回転部１１のターンテーブル１５上にディスク１０を載置する。
【００５２】
次に、図５に示すように、ターンテーブル１５上に載置されたディスク１０に外周リング１３を装着する。このとき、外周リング１３は、複数の突き上げピン２０により、図中矢印Ｂ方向に突き上げられ、段差部１８がディスク１０の下方側外周縁部に密着される。これにより、外周リング１３がディスク１０に装着され、この外周リング１３の主面１３がディスク１０の主面１０ａと連続した主面を形成することになる。
【００５３】
次に、図６に示すように、外周リング１３が装着されたディスク１０をスピンドルモータ１６により、例えば４５００ｒｐｍで所定時間だけ回転させながら、このディスクの内周部に所定量の紫外線硬化樹脂を滴下する。これにより、紫外線硬化樹脂が、遠心力によりディスク１０及び外周リング１３の外周部へと延伸され、これらディスク１０及び外周リング１３からなる連続した主面上に塗布された塗膜２２が形成される。
【００５４】
次に、図７及び図８に示すように、外周リング１３が装着されたディスク１０の回転を止めて２〜３秒経過した後に、ディスク１０の周囲を遮光マスク１４で覆いながら、紫外線照射ランプ１２により、この塗膜２２が形成されたディスク１０の主面１０ａに対して、紫外線を所定時間だけ照射し、この塗膜２２を硬化させる。
【００５５】
このとき、２分割された遮光マスク１４は、外周リング１３の主面１３ａと相対向する位置にて当接され、ディスク１０の周囲を覆うことになる。これにより、紫外線は、ディスク１０の主面１０ａのみに照射され、この主面１０ａ上に塗布された紫外線硬化樹脂のみを硬化させる。
【００５６】
なお、遮光マスク１４は、この遮光マスク１４の直下に位置する塗膜２２、すなわち外周リング１３の主面１３ａ上に塗布された紫外線硬化樹脂に、紫外線が照射されるのを防ぐため、ディスク１０に装着された外周リング１３と可能な限り近接していることが望ましい。
【００５７】
次に、図９に示すように、ディスク１０から外周リング１３を取り外す。このとき、外周リング１３は、複数の突き下げピン２１より、図中矢印Ｃ方向に突き下げられ、段差部１８がディスク１０の外周縁部から離間される。
【００５８】
以上により、ディスク１０上、すなわちディスク基板２の信号記録層３が形成された面上に、紫外線硬化樹脂からなる保護層４が形成される。
【００５９】
本手法では、ディスク１０の外周縁部に略円環状の外周リング１３が装着されることにより、この外周リング１３の主面１０ａがディスク１０の主面１０ａと連続した主面を形成している。
【００６０】
このため、外周リング１３が装着されたディスク１０を回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布すると、上述した紫外線硬化樹脂の盛り上がりは、ディスク１０の外周縁部ではなく、このディスク１０の主面１０ａと連続した主面を形成する外周リング１３の外周縁部に形成されることになる。
【００６１】
ここで、外周リング１３の幅は、塗布される紫外線硬化樹脂の粘性及び表面張力によっても異なるが、紫外線硬化樹脂の盛り上がりが１〜２ｍｍ程度の幅で形成されることから、この幅よりも大きくすることが望ましい。
【００６２】
これにより、ディスク１０の外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されるのを防ぐことができる。
【００６３】
そして、本手法では、紫外線硬化樹脂が塗布されたディスク１０の周囲を遮光マスク１４で覆いながら、紫外線を照射し、このディスク１０の主面１０ａ上に塗布された紫外線硬化樹脂のみを硬化させている。
【００６４】
これにより、ディスク１０の外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりのない均一な膜厚とされた保護層４を形成することができる。
【００６５】
ここで、上述した従来の手法により形成された保護層１０１の盛り上がり量は、紫外線硬化型樹脂の粘度や表面張力により異なるものの、およそ平均膜厚の２〜３倍程度である。例えば平均膜厚を８μｍとすると、その盛り上がり量は２０μｍ程度となる。また、保護層の代わりに光透過層とした場合には、例えば平均膜厚を１００μｍとすると、その盛り上がり量は２００〜３００μｍ程度となる。
【００６６】
それに対して、本手法では、上述したように、ディスク１０の主面１０ａ上に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されることはなく、ディスク１０の全面に亘って均一な厚みの保護層４或いは光透過層４を形成することができる。
【００６７】
したがって、これらディスク１０を互いの保護層４を対向させながら均一に貼り合わせることができる。
【００６８】
以上のようにして、信頼性の向上した高品質の光ディスク１を製造することが可能となる。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ディスクの外周縁部に紫外線硬化樹脂の盛り上がりが形成されるのを防ぐことができ、これらディスクを貼り合わせた際に、均一に貼り合わせることができる。したがって、信頼の向上した高品質の光記録媒体を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して作製される光ディスクの一例を示す要部断面図である。
【図２】上記光ディスクの他の一例を示す要部断面図である。
【図３】本発明を適用した光ディスクの製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図４】上記製造装置の一例を示す概略平面図である。
【図５】上記製造装置の動作を説明するための図であり、ディスクに外周リングが装着された状態を示す概略側面図である。
【図６】上記製造装置の動作を説明するための図であり、外周リングが装着されたディスク上に紫外線硬化樹脂が塗布された状態を示す概略側面図である。
【図７】上記製造装置の動作を説明するための図であり、ディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射させた状態を示す概略側面図である。
【図８】上記製造装置の動作を説明するための図であり、ディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射させた状態を示す概略平面図である。
【図９】上記製造装置の動作を説明するための図であり、ディスクから外周リングが取り外された状態を示す概略側面図である。
【図１０】従来の手法により保護層が形成されたディスクを示す要部断面図である。
【符号の説明】
１光ディスク、２ディスク基板、３信号記録層、４保護層、５第１のディスク、６第２のディスク、１０ディスク、１１回転部、１２紫外線照射ランプ、１３外周リング、１４遮光マスク、１５ターンテーブル、１６スピンドルモータ、１７ボス部、１８段差部、１９粘着テープ、２０突き上げピン、２１突き下げピン、２２塗膜

Claims

紫外線硬化樹脂が塗布されたディスクを回転させる回転部と、
上記ディスクの上方に設けられ、当該ディスクに対して紫外線を照射する光源と、
上記ディスクの外周縁部に当接され、当該ディスクの主面と連続した主面を形成する略円環状の外周リングと、
上記紫外線が照射されるディスクの周囲を覆う遮光マスクと
を備える光記録媒体の製造装置。
上記外周リングは、ディスクの外周縁部に装着され、このディスクとともに回転される請求項１記載の光記録媒体の製造装置。
ディスクの外周縁部に略円環状の外周リングを当接させて、当該ディスクの主面と連続した主面を形成する工程と、
上記外周リングが当接されたディスクを回転させながら、紫外線硬化樹脂を塗布することにより、当該ディスクの主面と連続した主面上に塗膜を形成する工程と、
上記塗膜が形成されたディスクの周囲を遮光マスクで覆いながら、紫外線を照射することにより、当該ディスクの主面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させる工程と
を有する光記録媒体の製造方法。
上記外周リングを上記ディスクの外周縁部に装着し、このディスクとともに回転させる請求項３記載の光記録媒体の製造方法。