JP2001014738A - 光記録媒体の製造方法 - Google Patents

光記録媒体の製造方法

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JP2001014738A JP11181379A JP18137999A JP2001014738A JP 2001014738 A JP2001014738 A JP 2001014738A JP 11181379 A JP11181379 A JP 11181379A JP 18137999 A JP18137999 A JP 18137999A JP 2001014738 A JP2001014738 A JP 2001014738A
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substrate
ultraviolet
turntable
sheet
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Takeo Kojima
竹夫 小島
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Victor Company of Japan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 反り角が小さく、透過性シートの剥がれ
にくい高密度光記録媒体を得る。 【解決手段】 基板１を情報信号面が上になるようにタ
ーンテーブル３に載置し、基板１上に紫外線硬化型接着
剤５を滴下し、紫外線硬化型接着剤５の上に光を透過す
る光透過性シート６を載置し、光透過性シート６の上に
光を透過する重し７を載置し、この状態でターンテーブ
ル３を回転させて紫外線硬化型接着剤５が基板１と光透
過性シート６との間に行き渡った後、重し７側より紫外
線を照射して紫外線硬化型接着剤５を固化させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光記録媒体の製造方
法に関するものであり、特にレーザー光が入射する読み
取り面側を薄型化して高記録密度化を可能とする光記録
媒体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ディスク等の光記録媒体は高密
度、大容量、小型化を目指して開発が進められている。
この中で、光ディスクの高密度化はレーザー光の波長を
短くすることや光学ピックアップの記録・再生時のスポ
ット径を小さくすることで可能である。この場合、光デ
ィスクの入射面側（光が通過及び反射する面）の厚みを
薄くする必要がある。例えば、ＣＤの入射面側の厚みは
約１．２ｍｍであるのに対して、記録容量がＣＤの６〜
８倍であるＤＶＤでは約０．６ｍｍである。
【０００３】また、最近ではＣＤやＤＶＤと同じ大きさ
のディスクの１面当たりに１５ＧＢ以上の大記録容量を
入れる要求があり、これを実現する場合の一例としては
入射面側の基板厚みは約０．３ｍｍにする。更に、光デ
ィスクの１面当たりに２０ＧＢ以上の記録容量を入れる
場合には、光ディスクの入射面側の基板厚みは約０．１
ｍｍにする。
【０００４】このような高記録容量の光ディスクを作製
する手法として、図６に示すような方法が提案されてい
る。すなわち、ポリカーボネート樹脂を用いた射出成形
法により情報信号入り基板１を作製し、この情報信号面
上にスパッタ等によってアルミ等の反射膜を成膜する。
そして、基板１をターンテーブル３上に情報信号面を上
にして載置し、真空吸着により基板１を固定する。そし
て、ターンテーブル３を低速回転させながら紫外線硬化
型接着剤５を図示しない反射膜上に滴下し、紫外線硬化
型接着剤５が反射膜の円周状に適当量行き渡ったらター
ンテーブル３の回転と紫外線硬化型接着剤５の供給を停
止する（図６（ａ））。
【０００５】次に、基板１と同じ大きさに加工した透明
なポリカーボネートシート６を紫外線硬化型接着剤５が
塗布された基板１上に載せる。紫外線硬化型接着剤５が
適当な大きさに延伸したところで、ターンテーブル３を
高速回転させ、余分な紫外線硬化型接着剤５及び気泡を
取り除く。このようにして紫外線硬化型接着剤５を介し
て、基板１とポリカーボネートシート６とを一体に貼り
合わせる（図６（ｂ））。
【０００６】その後、ターンテーブル３の回転を停止
し、紫外線硬化型接着剤５を介して一体となった基板１
とポリカーボネートシート６とを紫外線照射装置１０に
移動し、ポリカーボネートシート６側より紫外線を照射
して、紫外線硬化型接着剤５を固化させる（図６
（ｃ））。
【０００７】このようにして、基板１の情報信号面上に
反射膜、固化した紫外線硬化型接着剤５、ポリカーボネ
ートシート６とを順次積層して成る高密度光ディスクを
作製することができる。
【０００８】なお、ポリカーボネートシート６の厚みと
固化した紫外線硬化型接着剤５の厚みとを合計した厚み
は目的とする容量に適した厚みとし、再生時のレーザー
光の入射面はシート６側から行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな高密度光ディスクは記録・再生時の対物レンズの開
口数を大きくしたことにより収差が増大するため、ディ
スクの反り角や入射面側（この場合はポリカーボネート
シートと紫外線硬化型接着剤との厚みの合計）の厚みの
ばらつきはＣＤやＤＶＤよりも少なくする必要がある。
【００１０】一方、ポリカーボネートシート６はカレン
ダーロールにより加工され、最終的にはロール状で製品
化されるため、ポリカーボネートシート６の巻き取り方
向と幅方向とで内部圧力が異なるのが一般的である。従
って、このようなポリカーボネートシート６を基板と同
じ大きさにカットすると、ポリカーボネートシート６は
図５に示すように、カール状となり、このようなポリカ
ーボネートシート６を上述したような方法で基板に貼り
合わせると、反り角が大きくなるという欠点があった。
【００１１】また、紫外線硬化型接着剤の滴下のアンバ
ランスや、ポリカーボネートシート６の載置時における
ポリカーボネートシート６の傾きによって、紫外線硬化
型接着剤の延伸時のアンバランスが発生し、紫外線硬化
型接着剤の一部が基板及びポリカーボネートシート６の
中心孔にまで達し、高速回転時に、その遠心力によって
中心孔から紫外線硬化型接着剤が飛び出し、ポリカーボ
ネートシート６の表面に飛散することがあった。一方、
ポリカーボネートシート６が基板より大きいと、外周部
でシートが剥がれるなどの問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、情報信号面上に反射膜２又は記録膜が成膜され
た基板１の情報信号面を上にしてターンテーブル３に載
置し、前記基板１上の反射膜２又は記録膜上に紫外線硬
化型接着剤５を滴下し、前記紫外線硬化型接着剤５の上
に光を透過する前記基板１よりも薄い光透過性シート６
を載置し、更に、前記光透過性シート６の上に光を透過
する重し７を載置し、この状態で前記ターンテーブル３
を回転させて前記紫外線硬化型接着剤５が前記基板１と
前記光透過性シート６との間に行き渡った後、前記重し
７側より紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤５を
固化させることを特徴とする光記録媒体の製造方法を提
供する。
【００１３】また、情報信号面よりも内側に平面円環状
をなす溝部８を形成し、情報信号面上に反射膜２又は記
録膜が成膜された基板１の情報信号面を上にしてターン
テーブル３に載置し、前記基板１上の反射膜２又は記録
膜上に紫外線硬化型接着剤５を滴下し、前記紫外線硬化
型接着剤５の上に前記基板１に形成した溝部８の内径と
略同径の内径を有する光を透過する前記基板１よりも薄
い光透過性シート６を載置し、更に、前記光透過性シー
ト６の上に光を透過する重し７を載置し、この状態で前
記ターンテーブル３を回転させて前記紫外線硬化型接着
剤５が前記基板１と前記光透過性シート６との間に行き
渡った後、前記重し７側より紫外線を照射して前記紫外
線硬化型接着剤５を固化させることを特徴とする光記録
媒体の製造方法を提供する。
【００１４】更に、光を透過する光透過性シート６をタ
ーンテーブル３上に載置し、前記光透過性シート６を減
圧固定によって前記ターンテーブル３上に固定し、前記
光透過性シート６上に紫外線硬化型接着剤５を滴下し、
前記光透過性シート６よりも厚く、前記紫外線硬化型接
着剤５の上に情報信号面上に反射膜２又は記録膜が成膜
された基板１を情報信号面が下になるように載置し、こ
の状態で前記ターンテーブル３を回転させて前記紫外線
硬化型接着剤５が前記基板１と前記光透過性シート６と
の間に行き渡った後、前記紫外線硬化型接着剤５によっ
て一体となった前記基板１と前記光透過性シート６を反
転させ、前記光透過性シート６の上に光を透過する重し
７を載置し、前記重し７側より紫外線を照射して前記紫
外線硬化型接着剤５を固化させることを特徴とする光記
録媒体の製造方法を提供する。
【００１５】また更に、前記光透過性シート６の外周部
はＲ形状又は面取り形状となっていることを特徴とする
光記録媒体の製造方法を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る光記録媒体の製造方法について説明する。
【００１７】なお、以下の実施例では基板上の情報信号
記録面上に金属の反射膜を形成した再生専用型（ＲＯＭ
型）の光記録媒体の製造方法について述べているが、本
発明はこれに限定されることなく、例えば、相変化膜に
よる記録再生型の場合は、基板の情報信号面上に反射
層、誘電体膜で構成されている上引き層、記録層、同じ
く誘電体膜で構成されている下引き層を積層した基板を
用いればよく、同様に膜構成の違いである光磁気ディス
クやライトワンス型ディスクにも適用することが可能で
ある。
【００１８】また、従来の技術でも説明しているよう
に、１５ＧＢ容量の基板の厚みは約０．３ｍｍであり、
これを従来の射出成形法で形成するのは困難である。一
方、高密度光ディスクの総厚を考えると、取り扱い上か
らＣＤやＤＶＤと同じ１．２ｍｍと推測される。従っ
て、次世代の高密度光ディスクの一形態としては例えば
入射面層の厚みが０．３ｍｍと仮定するならば、０．９
ｍｍ厚の情報信号入り基板を射出成形法等で作製し、情
報信号面上に反射膜を成膜し、更にその上に透過性シー
トを透過性の接着剤で貼り、光の入射面は透過性シート
側から行う方法が考えられる。
【００１９】更に、高密度化が進み、透過性シートが
０．１ｍｍになったときは情報信号の入った基板は１．
１ｍｍとなる。即ち、本実施例では、０．２ｍｍの透過
性シートを使用しているが、入射面側厚みはレーザー波
長や対物レンズの開口数による容量で決まる問題であ
り、これに限定されるものではない。 （１）第１実施例 本発明に係る光記録媒体の製造方法の第１実施例につい
て、図１及び図４を用いて説明する。図１は本発明に係
る光ディスクの製造方法において、情報信号の記録され
た基板と透過性シートとを貼り合わせる一方式を示す概
略図であり、図４は基板と透過性シートとを貼り合わせ
た後の高密度光ディスクの各種形態を示す概略図であ
る。
【００２０】まず、光ディスクグレードのポリカーボネ
ートシート樹脂を用いて、射出成形により外径φ１２０
ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚さ１ｍｍの情報信号の記録さ
れた基板１を作製し、この基板上の情報信号記録面上に
アルミ反射膜２をスパッタによって６０ｎｍの厚みで成
膜した。この基板１を情報信号記録面を上にして、ター
ンテーブル３の中心に設けたセンターピン４をガイドと
して載置し、図示しない減圧吸着により基板１をターン
テーブル上３上に固定した。次に、ターンテーブル３を
低速回転（６０ＲＰＭ）させながら、図示しないノズル
により反射膜２上に紫外線硬化型接着剤５を滴下し、紫
外線硬化型接着剤５が反射膜２の円周状に適当量行き渡
ったら、ターンテーブル３の回転と紫外線硬化型接着剤
５の供給を停止する。
【００２１】予め、別の工程によって厚み０．２ｍｍの
ロール状シートから外径φ１１９ｍｍ、内径φ１５ｍｍ
にカットした透過性シート６（本実施例ではポリカーボ
ネートを使用）を紫外線硬化型接着剤５上にセンターピ
ン４をガイドとして載置し、更にその上に外径φ１１９
ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚み１．２ｍｍに加工した透過
性の重し７（本実施例ではガラス板を使用）をセンター
ピン４をガイドとして載置し、紫外線硬化型接着剤５の
延伸後ターンテーブル３を高速回転（５０００ＲＰＭ）
させて、余分な紫外線硬化型接着剤５と気泡とを取り除
く。このときにターンテーブル３の立ち上げスピードと
立ち下げスピードは２秒以下であると、透過性シート６
と透過性の重し７との間でスリップが起こり、透過性シ
ート６に傷が入ってしまうため、それ以上の時間が必要
であり、実施例では立ち上げスピード、立ち下げスピー
ド共に５秒で行った。
【００２２】また、基板１の外径とターンテーブル３の
外周は略同径が望ましく、それは以下の理由によるもの
である。仮に、基板１がターンテーブル３よりも大きい
場合には、基板１の下面のターンテーブル３より出てい
る場所に紫外線硬化型接着剤５が付着し、基板１を汚す
からである。同様に基板１がターンテーブル３よりも小
さいときには、低速回転時に紫外線硬化型接着剤５がタ
ーンテーブル３上に付着し、これが次に処理される基板
１の裏面に付着してしまうからである。
【００２３】ターンテーブル３の停止後、基板１の情報
信号面上に反射膜２、紫外線硬化型接着剤５、透過性シ
ート６、透過性の重し７が積層した状態で紫外線照射装
置下のターンテーブル３上に移動させ、低速回転させな
がら紫外線を透過性の重し７側より照射し、紫外線硬化
型接着剤５を固化させて、基板１と透過性シート６とを
一体化させて、図４（Ａ）に示すような高密度光ディス
クを得た。
【００２４】この光ディスクの反り角を測定した結果、
ラジアルの最大値０．０８ｄｅｇ、最小値−０．０７ｄ
ｅｇ、タンジェンシャルの周変動０．０８ｄｅｇの良好
な結果を得た。また、透過性シート６の剥がれ防止対策
としては、図４（Ｅ）に示すような透過性シート６の外
周表面側角部をＲ加工した光ディスクや、図４（Ｆ）に
示すような透過性シート６の外周表面側角部をＣ面取り
加工した光ディスクは基板１の外径と透過性シート６と
の外径が略同径であっても、基板１と透過性シート６と
が剥がれにくくなり、基板１の外径より透過性シート６
の外径を小さくすると、更に効果が高まった。また、透
過性シート６の反り角は上述した実施例と同様に良好な
結果であった。
【００２５】なお、透過性シート６の外周部にＲ加工を
施す方法は、シート打ち抜き加工時のポンチとダイスの
クリアランスを適当な値にすることにより可能である。
また、Ｃ面取り加工は、ターンテーブル上に透過性シー
ト６を減圧固定し、回転させながら透過性シート６の外
周角部に鋭利な刃物を傾けて当てることにより可能であ
る。 （２）第２実施例 本発明に係る光記録媒体の製造方法の第２実施例につい
て、図２及び図４を用いて説明する。図２は本発明に係
る光ディスクの製造方法において、情報信号の記録され
た基板と透過性シートとを貼り合わせる一方式を示す概
略図であり、図４は基板と透過性シートとを貼り合わせ
た後の高密度光ディスクの各種形態を示す概略図であ
る。
【００２６】まず、基板１の形状について説明すると、
クランピングエリアの内径より内側に平面円環状の溝部
８を設けてある。この溝部８は紫外線硬化型接着剤５が
アンバランスに延伸されたとき、それを緩和するための
溝であり、延伸によって紫外線硬化型接着剤５が内周側
に流れてきても、この溝部８に溜まるようになってい
る。そして、紫外線硬化型接着剤５が溝部８に入り、満
杯になる前にターンテーブル３の高速回転を行う。この
遠心力によって、紫外線硬化型接着剤５が溝部８よりも
内周側に流れることを防止することができる。
【００２７】このとき、透過性シート６と透過性の重し
７の内径は溝部８の内径と同寸法或いは少し小さくする
ことで、透過性シート６と透過性の重し７によって溝部
８に蓋をする形となり、ターンテーブル３の高速回転時
には溝部８に溜まった紫外線硬化型接着剤５の飛散を防
止することができる。
【００２８】また、溝部８の外径は高密度光ディスクの
クランピングエリアの内径より同位置或いはそれよりも
内側を想定している。これは、クランピングエリアの紫
外線硬化型接着剤５の厚みと溝部８に溜まった紫外線硬
化型接着剤５の厚みが異なることにより、紫外線硬化型
接着剤５の硬化収縮量の違いにより透過性シート６に歪
みを与える。もし仮に溝部８の一部でもクランピングエ
リアにあったなら、その場所の透過性シート６が歪んで
しまう。再生時にはレーザー光の入射面が透過性シート
６側から行われるので、歪んだ透過性シート６面が再生
装置のターンテーブルに載置されることになり、基板１
の反り角が悪化してしまう。
【００２９】一方、溝部８はクランピングエリアの外径
とリードイン信号の間に設けても良い。なお、高密度光
ディスクの形態として、溝部８がクランピングエリアの
内径よりも内側にある場合は、図４（Ｂ）に示す形態と
なりクランプ部は透過性シート６面（図中Ｔ１）とな
る。
【００３０】また、溝部８がクランピングエリアの外径
とリードイン信号の間に存在する場合には、図４（Ｃ）
に示す形態となり、クランプ部は基板１面（図中Ｔ２）
となる。
【００３１】溝部８がクランピングエリアのどちらにあ
っても製造方法は同じであるから、溝部８がクランピン
グエリアの内径より内側にある形状の貼り合わせ方法に
ついてのみ説明する。まず、光ディスクグレードのポリ
カーボネート樹脂を用いて射出成形により外径φ１２０
ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚み１ｍｍ、情報信号面側のφ
１７ｍｍ〜φ２１ｍｍのところに深さ０．２ｍｍの平面
円環状の溝部８を形成した、情報信号の入った基板１を
作製した。
【００３２】溝部８の位置はＤＶＤのクランピングエリ
アである内径φ２２ｍｍ、及び、ＣＤのクランピングエ
リアである内径２６ｍｍを参考に、高密度光ディスクに
おいても、この程度の値を想定して上述した理由によっ
て、それよりも内側としている。この基板１の情報信号
面上にアルミ反射膜２をスパッタにより６０ｎｍの厚み
で成膜した後、情報信号面を上にしてターンテーブル３
の中心に設けたセンターピン４をガイドとして載置し、
図示しない減圧吸着により基板１をターンテーブル上に
固定した。
【００３３】次に、基板１と透過性シート６及び透過性
の重し７の同軸を合わせるためのスリーブ９をセンター
ピン４をガイドとして載置し、ターンテーブル３を低速
回転（６０ＲＰＭ）で回しながら、図示しないノズルよ
り反射膜２上に紫外線硬化型接着剤５を滴下し、この紫
外線硬化型接着剤５が反射膜２上の円周状に適当量行き
渡ったらターンテーブル３の回転と紫外線硬化型接着剤
５の供給を停止する。
【００３４】そして、予め別の工程で厚み０．２ｍｍの
ロール状シートから外径φ１１９ｍｍ、内径φ１７ｍｍ
にカットされた透過性シート６（本実施例ではポリカー
ボネートシートを使用）を紫外線硬化型接着剤５上にス
リーブ９の外径をガイドとして載置し、更にその上に外
径φ１１９ｍｍ、内径φ１７ｍｍ、厚み１．２ｍｍに加
工した透過性の重し７（本実施例ではガラス板を使用）
をスリーブ９の外径をガイドとして載置する。その後、
紫外線硬化型接着剤５の延伸後、ターンテーブル３を高
速回転（５０００ＲＰＭ）させ、余分な紫外線硬化型接
着剤５と気泡とを取り除く。
【００３５】このときのターンテーブル３の立ち上げス
ピードと立ち下げスピードは２秒以下であると透過性シ
ート６と透過性の重し７間でスリップが起こり、透過性
シート６に傷が付くためそれ以上の時間が必要であり、
本実施例では立ち上げスピード、立ち下げスピード共に
５秒で行った。また、基板１の外径とターンテーブル３
の外径は第１実施例で説明したように、略同径が望まし
い。
【００３６】ターンテーブル３の停止後、基板１の情報
信号面上に反射膜２、紫外線硬化型接着剤５、透過性シ
ート６、透過性の重し７が積層した状態で、光ディスク
を紫外線照射装置下のターンテーブル上に移動し、この
ターンテーブルを低速回転させながら紫外線を透過性の
重し７側より照射し、紫外線硬化型接着剤５を固化させ
て、基板１と透過性シート６とを一体化させ、図４
（Ｂ）に示すような高密度光ディスクを得た。この光デ
ィスクの反り角を測定した結果、ラジアルの最大値０．
０９ｄｅｇ、最小値−０．０５ｄｅｇ、タンジェンシャ
ルの周変動０．０７ｄｅｇの良好な結果を得た。
【００３７】また、図４（Ｃ）に示すように溝部８がク
ランピングエリアの外径とリードイン信号の間にある高
密度光ディスクの反り角も、ラジアルの最大値０．０６
ｄｅｇ、最小値−０．０６ｄｅｇ、タンジェンシャルの
周変動０．０６ｄｅｇの良好な結果を得た。一方、第１
実施例と同様に透過性シート６の剥がれ防止対策とし
て、図４（Ｅ）に示すように透過性シート６の外周表面
側角部をＲ加工した光ディスクや、図４（Ｆ）に示すよ
うに透過性シート６の外周表面側角部をＣ面取り加工し
た光ディスクは基板１の外径と透過性シート６の外径が
同径であったとしても剥がれにくくなり、基板１の外径
より透過性シート６の外径を小さくすると更に効果が高
まった。また、反り角は上述した第２実施例の光ディス
クと同等の良好な結果となった。 （３）第３実施例 本発明に係る光記録媒体の製造方法の第３実施例につい
て、図３及び図４を用いて説明する。図３は本発明に係
る光ディスクの製造方法において、情報信号の記録され
た基板と透過性シートとを貼り合わせる一方式を示す概
略図であり、図４は基板と透過性シートとを貼り合わせ
た後の高密度光ディスクの各種形態を示す概略図であ
る。
【００３８】まず、厚み０．２ｍｍのロール状シートか
ら外径φ１１９ｍｍ、内径φ１５ｍｍにカットされた透
過性シート６（本実施例ではポリカーボネートシートを
使用）をターンテーブル３の中心に設けたセンターピン
４をガイドとして載置し、図示しない減圧吸着により透
過性シート６をターンテーブル３上に固定する。このと
き、透過性シート６は薄いのでターンテーブル３に設け
た減圧用の孔（又は溝）が大きいと歪むため、できるだ
け小さくすることが好ましく、φ０．１ｍｍ程度の孔を
多数設けるか、多孔質材料から成る減圧吸着テーブルを
使用する。
【００３９】同様に、減圧力が大きすぎても透過性シー
ト６は歪んでしまうので、減圧力は調整できるようにし
ておくことが好ましい。次に、ターンテーブル３を低速
回転（６０ＲＰＭ）で回転させながら図示しないノズル
より透過性シート６の上に紫外線硬化型接着剤５を滴下
し、紫外線硬化型接着剤５が透過性シート６の円周上に
適当量行き渡ったら、ターンテーブル３の回転と紫外線
硬化型接着剤５の供給を停止する。
【００４０】その後、第１実施例で使用したのと同じ反
射膜２が成膜してある基板１を情報信号面を下にしてセ
ンターピン４をガイドとし、紫外線硬化型接着剤５上に
載置する。そして、紫外線硬化型接着剤５の延伸後、タ
ーンテーブル３を高速回転（５０００ＲＰＭ）させ、余
分な紫外線硬化型接着剤５と気泡を取り除く。このとき
のターンテーブル３の立ち上げスピードと立ち下げスピ
ードは第１実施例と同様の理由により、速くしない方が
好ましく、本実施例では立ち上げスピード、立ち下げス
ピード共に５秒で行った。また、透過性シート６の外径
とターンテーブル３の外径は第１実施例で述べたように
略同径が好ましい。
【００４１】ターンテーブル３の停止後、紫外線硬化型
接着剤５を介して一体となった基板１と透過性シート６
を紫外線硬化照射装置のターンテーブル上に移動する際
に反転させ、透過性シート６を上にする。その上に、第
１実施例で使用したものと同じ透過性の重し７を載置
し、低速回転させながら紫外線を透過性の重し７側より
照射して紫外線硬化型接着剤５を固化させ基板１と透過
性シート６を一体化させることにより、図４（Ａ）に示
すような高密度光ディスクを得た。
【００４２】この光ディスクの反り角を測定した結果、
ラジアルの最大値０．１ｄｅｇ、最小値−０．０８ｄｅ
ｇ、タンジェンシャルの周変動０．１ｄｅｇの良好な結
果を得た。
【００４３】また、紫外線硬化型接着剤５がアンバラン
スに延伸されたときの緩和方法としては、透過性シート
６のクランピングエリアの内径より内側に数本の同心円
又は螺旋の溝を設けることにより可能となる。この場合
の高密度光ディスクの形態は図４（Ｄ）に示すようなも
のとなり、この光ディスクの反り角はラジアルの最大値
０．０９ｄｅｇ、最小値−０．０９ｄｅｇ、タンジェン
シャルの周変動０．１１ｄｅｇの良好な結果を得た。一
方、第１実施例と同様に透過性シート６の剥がれ防止対
策として、図４（Ｅ）に示すように透過性シート６の外
周表面側角部をＲ加工した光ディスクや、図４（Ｆ）に
示すように透過性シート６の外周表面側角部をＣ面取り
加工した光ディスクは基板１の外径と透過性シート６の
外径が同径であっても剥がれにくくなり、基板１の外径
よりもシート６の外径を小さくすると更に効果が高まっ
た。また、反り角は上述した第３実施例の光ディスクと
同等な結果となった。 （４）比較例 第１実施例にて使用したものと同じ反射膜２が成膜して
ある基板１を情報信号面を上にしてターンテーブル３の
中心に設けたセンターピン４をガイドとして載置し、図
示しない減圧吸着により基板１をターンテーブル３上に
固定した。
【００４４】次に、ターンテーブル３を低速回転（６０
ＲＰＭ）で回転させながら図示しないノズルより反射膜
２上に紫外線硬化型接着剤５を滴下し、紫外線硬化型接
着剤５が反射膜２の円周状に適当量行き渡ったらターン
テーブル３の回転と紫外線硬化型接着剤５の供給を停止
する。
【００４５】そして、予め別の工程でロール状シートか
ら外径φ１１９ｍｍ、内径φ１５ｍｍにカットされた透
過性シート６（ポリカーボネートシートを使用）を紫外
線硬化型接着剤５の上にセンターピン４をガイドとして
載置し、紫外線硬化型接着剤５の延伸後、ターンテーブ
ル３を高速回転（５０００ＲＰＭ）させ、余分な紫外線
硬化型接着剤５と気泡を取り除く。
【００４６】このときのターンテーブル３の立ち上げス
ピードと立ち下げスピードは各実施例と同じ５秒で行っ
た。ターンテーブル３の停止後、基板１の情報信号面上
に反射膜２、紫外線硬化型接着剤５、透過性シート６が
積層した状態で、紫外線照射装置のターンテーブル上に
移動させ、低速回転させながら紫外線を透過性シート６
側より照射し、紫外線硬化型接着剤５を固化させて基板
１と透過性シート６を一体化させ高密度光ディスクを得
た。
【００４７】上述した方法により、透過性シート６の厚
みを０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍと変えて高密
度光ディスクを作製し、反り角を測定した結果、透過性
シートの厚みが０．１ｍｍのものはラジアルの最大値
０．１５ｄｅｇ、最小値−０．１ｄｅｇ、タンジェンシ
ャルの周変動０．２ｄｅｇの値であり、同様に０．２ｍ
ｍのものはラジアルの最大値０．２２ｄｅｇ、最小値−
０．０５ｄｅｇ、タンジェンシャルの周変動０．２２ｄ
ｅｇの値であり、同様に０．３ｍｍのものはラジアルの
最大値０．３５ｄｅｇ、最小値０．０５ｄｅｇ、タンジ
ェンシャルの周変動０．１８ｄｅｇの値と、透過性シー
ト６が薄ければカール状態は少なくなり反り角も少なく
なっているものの、それでも上述した各実施例と比較す
ると悪い結果であった。
【００４８】以上、３つの実施例と１つの比較例につい
て述べたが、各実施例で使用している透過性の重し７は
ガラス板に限定されるものではなく、光を透過し平らな
ものであれば何でも良く、ポリカーボネート板やアクリ
ル板及びポリスチレン板等のプラスチック板でも可能で
ある。また、重しの代わりに機械的な加圧としても良
い。一方、１．２ｍｍ厚のガラス板を使用したが、接着
剤の粘性と透過性の重しとにより、紫外線硬化型接着剤
５の延伸時間を調整すること、及び、紫外線を照射する
ときの透過性シート６の動きを押さえることが目的であ
り、これに限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る光
記録媒体の製造方法によれば、基板と透過性シートとを
貼り合わせる際に重しを用いることにより反り角が小さ
く、透過性シートの剥がれにくい高密度光記録媒体が得
られる。また、紫外線硬化型接着剤延伸時のアンバラン
スの緩和方法を基板又は透過性シートに施すことによ
り、基板中心孔からの紫外線硬化型接着剤の飛散を防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光記録媒体の製造方法の第１実施
例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る光記録媒体の製造方法の第２実施
例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る光記録媒体の製造方法の第３実施
例を示す断面図である。
【図４】基板と透過性シートとを貼り合わせた後の光記
録媒体の形態を示す断面図である。
【図５】透過性シートの反り形状を示す図である。
【図６】従来の光記録媒体の製造方法を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 基板 ２ 反射膜 ３ ターンテーブル ４ センターピン ５ 紫外線硬化型接着剤 ６ 透過性シート ７ 透過性の重し ８ 溝部 ９ スリーブ １０ 紫外線照射装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】情報信号面上に反射膜又は記録膜が成膜さ
    れた基板の情報信号面を上にしてターンテーブルに載置
    し、 前記基板上の反射膜又は記録膜上に紫外線硬化型接着剤
    を滴下し、 前記紫外線硬化型接着剤の上に光を透過する前記基板よ
    りも薄い光透過性シートを載置し、 更に、前記光透過性シートの上に光を透過する重しを載
    置し、 この状態で前記ターンテーブルを回転させて前記紫外線
    硬化型接着剤が前記基板と前記光透過性シートとの間に
    行き渡った後、前記重し側より紫外線を照射して前記紫
    外線硬化型接着剤を固化させることを特徴とする光記録
    媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】情報信号面よりも内側に平面円環状をなす
    溝部を形成し、情報信号面上に反射膜又は記録膜が成膜
    された基板の情報信号面を上にしてターンテーブルに載
    置し、 前記基板上の反射膜又は記録膜上に紫外線硬化型接着剤
    を滴下し、 前記紫外線硬化型接着剤の上に前記基板に形成した溝部
    の内径と略同径の内径を有する光を透過する前記基板よ
    りも薄い光透過性シートを載置し、 更に、前記光透過性シートの上に光を透過する重しを載
    置し、 この状態で前記ターンテーブルを回転させて前記紫外線
    硬化型接着剤が前記基板と前記光透過性シートとの間に
    行き渡った後、前記重し側より紫外線を照射して前記紫
    外線硬化型接着剤を固化させることを特徴とする光記録
    媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】光を透過する光透過性シートをターンテー
    ブル上に載置し、 前記光透過性シートを減圧固定によって前記ターンテー
    ブル上に固定し、 前記光透過性シート上に紫外線硬化型接着剤を滴下し、 前記光透過性シートよりも厚く、前記紫外線硬化型接着
    剤の上に情報信号面上に反射膜又は記録膜が成膜された
    基板を情報信号面が下になるように載置し、 この状態で前記ターンテーブルを回転させて前記紫外線
    硬化型接着剤が前記基板と前記光透過性シートとの間に
    行き渡った後、前記紫外線硬化型接着剤によって一体と
    なった前記基板と前記光透過性シートを反転させ、 前記光透過性シートの上に光を透過する重しを載置し、 前記重し側より紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着
    剤を固化させることを特徴とする光記録媒体の製造方
    法。
  4. 【請求項４】前記光透過性シートの外周部はＲ形状又は
    面取り形状となっていることを特徴とする請求項１乃至
    請求項３に記載の光記録媒体の製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002235045A (ja) * 2001-02-09 2002-08-23 Dainippon Printing Co Ltd 複合基板の製造方法
CN108859383A (zh) * 2018-07-16 2018-11-23 合肥米弘智能科技有限公司 一种建筑混凝土临时性支护模板处理系统
CN108908948A (zh) * 2018-07-16 2018-11-30 合肥米弘智能科技有限公司 一种建筑混凝土模板自动加工系统及该系统的施工工艺

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