JP2006059454A - 光学記録媒体の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光透過層などの薄膜をスピンコート法で基板上に形成する際、膜厚の均一性を確保し、且つ外観不良を低減し、内周部の平面性を保つことができる光学記録媒体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 センターホール１ａを囲うように主面上に形成された円環状の凸部１ｃを有するディスク基板１をスピンテーブル２に載置して、凸部１ｃの頂部と一周に亘って接し、凸部１ｃよりも外周側のディスク基板１との間に隙間１７が設けられるようにディスク基板１の内周部を円板部１０で覆い、円板部１０の中央部に樹脂材料を供給し、スピンテーブル２を回転して、円板部１０の中央部に供給された樹脂材料をディスク基板１の主面上に延伸し、延伸された樹脂材料を硬化する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、光ディスクなどの光学記録媒体の製造装置および製造方法に関する。

光学記録媒体の高密度記録は、光ピックアップで使用されるレーザ光の短波長化と、対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくし、集光スポットＵＶのサイズを小さくすることで達成できる。

例えばＣＤ（Compact Disc）では、レーザ光波長が７８０ｎｍ、開口数（ＮＡ）が０．４５であり、６５０ＭＢ（メガバイト）の記録容量であった。ＤＶＤ−ＲＯＭ（Digital Versatile Disc−ＲＯＭ：ディジタル多用途ディスク−読み出し専用メモリ）では、レーザ光波長が６５０ｎｍ、開口数（ＮＡ）が０．６とされ、４．７ＧＢ（ギガバイト）の記録容量となっている。さらに、次世代のディスク状光学記録媒体（所謂、Blu-ray Disc（商品名）、以下、適宜ＢＤディスクと略す）においては、ディスクの信号読取面側に１００μｍ（０．１ｍｍ）程度の光透過性の保護膜を形成し、レーザ光波長を４５０ｎｍ以下、ＮＡを０．７８以上とすることによって、単層で２２ＧＢ以上の大容量化が可能である。

ＣＤ、ＤＶＤでは、ディスクの信号読取面（ディスク表面）から信号が記録されている反射膜までの寸法が比較的大きい。すなわち、ＣＤで約１．２ｍｍ、ＤＶＤで約０．６ｍｍとされている。これに対して、ＢＤディスクでは、この寸法が０．１ｍｍ程度とされている。また、片面２層光ディスクを形成する場合、２つの光学記録層間に形成する中間層は、２０μｍ〜３０μｍ程度に薄くする必要がある。これら保護膜および中間層などの光透過層には、高い厚み精度が要求される。

これら保護膜および中間層などの膜状の層を基板上に形成する方法の一例として、スピンコート法が知られている。例えば、光透過層の形成では、ディスク基板上に光透過性の紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を滴下し、滴下した樹脂材料をスピンコート装置でディスク基板の全面に均一に広げて、樹脂材料を硬化する方法が一般的に用いられている。

図６は、光ディスクの光透過層の形成に使用されるスピンコート装置の一例である。ディスク基板１０１のセンターホールをセンターピン１０４に嵌合し、ディスク基板１０１をスピンテーブル１０２に載置する。スピンテーブル１０２に載置したディスク基板１０１を、図示しない真空源と接続されたバキューム流路１０３によりスピンテーブル１０２に吸着して固定する。その状態でスピンテーブル１０２を図示しないスピンドルモータなどで低速回転させながら、滴下ノズル１０５より光透過性の紫外線硬化樹脂を滴下し、その後、スピンテーブル１０２を高速回転させることで、滴下した紫外線硬化樹脂を延伸し、ディスク基板１０１の主面の全体に広げる。その後、紫外線を照射することで、紫外線硬化樹脂を硬化させて光透過層を形成する。

しかしながら、光ディスクには、通常センターホールが設けられており、このセンターホールに樹脂材料が入り込まないように樹脂材料の滴下位置を外側にすると、内周部と外周部での膜厚差が大きくなるという問題点があった。

そこで、ディスク基板のセンターホールを閉塞部材で塞ぎ、ディスク基板の中央付近から紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を滴下することが考えられる。

例えば、下記の特許文献１には、スピンテーブルの略中心に形成されている中心孔に挿入される中心軸と、略中心部に中心軸が配設され、少なくとも基板のセンターホールを覆う円板部とからなる閉塞部材によって基板のセンターホールを覆い、回転の中心から樹脂材料を供給することで、保護膜を所定の膜厚に形成すると共に、基板の全体に亘って均一の膜厚で形成する装置および方法が記載されている。

特開平１０−２４９２６４号公報

この装置および方法によれば、ディスク基板の内周部および外周部での膜厚差を大幅に改善することができる。

しかしながら、この装置および方法では、ディスク基板の主面上に樹脂材料を塗布した後に、センターホールを塞いでいた閉塞部材（本明細書中では、適宜センターキャップと称する）をディスク基板のセンターホールから抜き取る際、もしくは抜き取った直後に、センターキャップとディスク基板との境界付近の樹脂材料が乱れてしまい、その近傍の外観が芳しくなく、外観不良の原因となっていた。また、センターキャップとディスク基板との隙間を極力なくしても、センターキャップの裏面に樹脂材料が部分的に入り込んでしまい、これも外観不良の原因となる。

図７を参照して、この外観不良について具体的に説明する。ディスク基板１０１の主面上に形成された光透過層１０７は、センターホール１０６を覆っていたセンターキャップを抜き取ることで、図中の拡大部に示すように、樹脂材料の塗布部と未塗布部との境界１０８が乱れるという現象が生じ、外観不良となってしまう。なお、図中の一点鎖線は、センターホール１０６を覆っていたセンターキャップの外径位置を示す。依って、センターキャップを用いたスピンコートにより薄膜を形成すると、外観が良好でないという問題点があった。

また、外観が良好でないだけでなく、内周部の平面性が悪化するという問題点がある。例えば、光ディスクにおけるディスク基板の信号面側の内周部は、成形の際にスタンパを金型に取り付けるという構造上、その取り付け部に小さな段差ができ、成形時に微小なバリが発生してしまう。このような段差上を、スピンコートの際に樹脂材料が通過すると、塗布膜に筋状のムラが発生してしまう為、段差部を覆うようにセンターキャップを配置するのが一般的である。

しかしながら、その場合、樹脂材料の表面張力によって、段差部近傍の樹脂材料が盛り上がる現象が発生し、この付近の平面性が悪化してしまう。例えば、光ディスクの内周部には、通常、光ディスクを読み取り装置に固定するためのクランピングエリアが設けられており、十分な平面性が必要とされる為、このような部分的な盛り上がりは、重大な問題となる。

図８を参照して、この内周部の平面性の悪化について具体的に説明する。ディスク基板１０１上にスピンコート法で形成された光透過層１０７は、スタンパの取り付けによってセンターホール１０６を囲うように主面上に形成される凹部１０９との境界の段差部分に、表面張力によって盛り上がり１１０が形成されてしまう。依って、内周部に段差を有する基板の主面にスピンコート法で薄膜を形成すると、内周部の平面性が悪化するという問題点があった。

したがって、この発明の目的は、光透過層などの薄膜をスピンコート法で基板上に形成する際、膜厚の均一性を確保し、且つ外観不良を低減し、内周部の平面性を保つことができる光学記録媒体の製造装置および製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報信号層が形成された基板の主面上にスピンコートで薄膜を形成する光学記録媒体の製造装置において、センターホールを囲うように主面上に形成された円環状の凸部を有する基板が載置され、載置された基板を回転させるスピンテーブルと、凸部の頂部と一周に亘って接し、凸部よりも外周側の基板との間に隙間が形成されるように基板の内周部を覆う円板状の閉塞部材と、閉塞部材の中央部に樹脂材料を供給する供給手段と、供給手段によって供給され、スピンテーブルによって基板の主面上に回転延伸された樹脂材料を硬化する硬化手段とを有することを特徴とする光学記録媒体の製造装置である。

第２の発明は、情報信号層が形成された基板の主面上にスピンコートで薄膜を形成する光学記録媒体の製造方法において、センターホールを囲うように主面上に形成された円環状の凸部を有する基板をスピンテーブルに載置するステップと、凸部の頂部と一周に亘って接し、凸部よりも外周側の基板との間に隙間が形成されるように基板の内周部を円板状の閉塞部材で覆うステップと、閉塞部材の中央部に樹脂材料を供給するステップと、スピンテーブルを回転し、閉塞部材の中央部に供給された樹脂材料を基板の主面上に延伸するステップと、基板の主面上に延伸された樹脂材料を硬化するステップとを有することを特徴とする光学記録媒体の製造方法である。

この発明によれば、センターホールを囲うように主面上に形成された円環状の凸部を有する基板をスピンテーブルに載置して、凸部の頂部と一周に亘って接し、凸部よりも外周側の基板との間に隙間が設けられるように基板の内周部を円板状の閉塞部材で覆い、閉塞部材の中央部に樹脂材料を供給し、スピンテーブルを回転して、閉塞部材の中央部に供給された樹脂材料を基板の主面上に延伸し、延伸された樹脂材料を硬化することで、光透過層などの薄膜をスピンコートで基板の主面上に形成する際に、膜厚精度を十分維持したまま、樹脂材料の塗布部と未塗布部との境界部分における外観不良を低減することができる。

また、基板の内周部に段差がある場合であっても、その段差近傍の樹脂材料の盛り上りの発生が抑えられ、内周部付近の平面性の悪化を防ぐことができる。これにより、基板内周部の例えばクランピングエリアの平面性を維持できる。

以下、この発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、一実施形態に適用可能なスピンコート装置の構成の一例を示す。参照符号１は、スピンコートで光透過層などの薄膜が形成される光ディスクのディスク基板である。ディスク基板１は、センターホール１ａを有する円盤形状で構成されている。

また、ディスク基板１は、主面上にセンターホール１ａを囲うように形成された凹部１ｂと、凹部１ｂ上に形成された円環状の凸部１ｃとを有する。凹部１ｂは、例えば、ディスク基板１の成形の際に、ディスク基板１の主面上に微細な凹凸によるピットパターンを転写するためのスタンパを金型に固定するために形成される段差である。凹部１ｂの外径Ｌ１は、例えば、センターホール１ａの孔径が１５ｍｍである場合、２２ｍｍとされる。

凸部１ｃは、ディスク基板１の主面から突出するように設けられている。凸部１ｃが設けられていることによって、ディスク基板１同士を重ね合わせても、互いの主面が接することを防止できる。すなわち、凸部１ｃは、スタックリブとして使用することができる。この凸部１ｃのディスク基板１の光透過層が形成される信号面からの突出高さＬ２は、規定範囲内に収まるように、例えば、ＢＤディスクの場合、０．２ｍｍとされる。

スピンテーブル２は、ディスク基板１を載置する載置面を有しており、例えば、アルミニウムなどの金属材料で形成されている。スピンテーブル２は、図示しないスピンドルモータなどの駆動源によって、載置面に対して垂直方向（例えば矢印で示すような方向）に、所定の回転数で回転可能に構成されている。なお、スピンテーブル２の回転方向および回転数は、所望に変更することができる。

スピンテーブル２は、載置面にディスク基板１のセンターホール１ａが嵌合されるセンターピン３を有する。センターピン３は、スピンテーブル２の回転軸上に位置する載置面上に突設されており、ディスク基板１およびディスク基板１上に設置されるセンターキャップ８の位置決めを行う。

この例では、センターピン３をスピンテーブル２と一体とした１つの部材で構成しているが、センターピン３をスピンテーブル２とは別の部材で構成し、ディスク基板１の載置面に対して着脱自在としても良い。センターピン３の中央部には、センターキャップ８が嵌合される凹部４が設けられている。また、センターピン３および凹部４の周端部は、ディスク基板１のセンターホール１ａを嵌合し易いように面取り加工が施されている。

スピンテーブル２には、ディスク基板１の主面を載置面に吸着するためのバキューム流路５とセンターキャップ８を載置面側に吸着するためのバキューム流路６とが設けられている。

バキューム流路５は、一端がスピンテーブル２の載置面と通じており、他端が図示しないスピンテーブル２の外部の真空源と通じている。例えば、スピンテーブル２の載置面上に吸着口が設けられ、この吸着口を介してスピンテーブル２の載置面とバキューム流路５とが通じる。この吸着口は、例えば、載置面の中心と同心円上に均等な間隔で設けられた複数個の穴によって構成される。なお、吸着口は、穴に限らず、溝によって構成しても良い。

バキューム流路６は、一端がセンターピン３の凹部４と通じており、他端が図示しないスピンテーブル２の外部の真空源と通じている。なお、この真空源は、バキューム流路５の他端と通じているものと同じものであっても良いし、別のものであっても良い。

スピンテーブル２に載置されるディスク基板１は、センターピン３にセンターホール１ａを嵌合することで位置決めされ、バキューム流路５を介して通じている図示しない真空源の吸引によって、スピンテーブル２の載置面に密着した状態で固定される。

なお、スピンテーブル２の載置面へのディスク基板１の固定は、これに限ったものではない。例えば、スピンテーブル２の載置面へのディスク基板１の位置決めは、ディスク基板１の外周が規制される構成としても良い。

スピンテーブル２に載置されたディスク基板１上には、着脱可能なセンターキャップ８が設置される。センターキャップ８をセンターピン３の凹部４に嵌合することで、センターキャップ８の位置決めがなされ、バキューム流路６を介して通じている図示しない真空源の吸引によって、センターキャップ８は、スピンテーブル２の載置面側に吸着した状態で固定される。

なお、スピンテーブル２へのセンターキャップ８の固定は、これに限ったものではない。例えば、バキューム流路６を利用してセンターキャップ８を吸引して固定するのではなく、マグネットチャックなど磁力を利用してセンターキャップ８をスピンテーブル２に固定しても良い。

滴下ノズル７は、図示しない樹脂供給部と接続されており、樹脂供給部から供給される紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を滴下するノズルである。滴下ノズル７は、例えばスピンテーブル２上を可動とされており、樹脂材料の滴下位置を調節可能とされている。

ここで、図２を参照して、センターキャップ８について詳細に説明する。センターキャップ８は、例えばステンレスなどの金属材料で構成され、嵌合部９、円板部１０および軸部１１が一体化された構成を有する。

嵌合部９は、センターピン３に設けられた凹部４に嵌合する形状を有する。凹部４に嵌合部９を嵌合することで、センターピン３にセンターキャップ８が位置決めされる。嵌合部９上、すなわち嵌合部９の樹脂材料の滴下面側には、円板部１０が設けられている。

円板部１０は、載置面に載置されたディスク基板１のセンターホール１ａを塞ぐと共に、ディスク基板１のセンターホール１ａと凹部１ｂとが形成された内周部を覆う円板形状を有する。円板部１０は、円板の中心がスピンテーブル２の回転軸上に位置するように嵌合部９に設けられている。

本願発明者は、鋭意努力の結果、センターキャップ８とディスク基板１との間に適切な隙間を設け、積極的にセンターキャップ８の裏面、すなわち円板部１０の載置面側に樹脂材料を回り込ませることで、凹部１ｂの近傍の塗布後の樹脂材料が表面張力によって盛り上がるのを防止できることを見出した。また、その裏面に回り込んだ樹脂材料が凸部１ｃで堰き止められ、樹脂材料の塗布部と未塗布部との境界が安定し、外観不良がほとんど発生しなくなることを知見した。

一実施形態では、これらを実現するために、円板部１０が以下のように構成されている。すなわち、円板部１０の樹脂材料の滴下面側には、内周側から順にディスク基板１の載置面と略平行となる平行面１２と、内周側から外周方向に向けて載置面側に傾斜した傾斜面１３とが形成されている。

また、円板部１０の載置面側は、センターキャップ８をセンターピン３に取り付けた際に、センターピン３と円板部１０との間に、隙間１５を有する構成とされている。さらに、嵌合部９の端面と凹部４の底面との間に、隙間１６を有する構成とされている。また、円板部１０の載置面側は、円環状の凸部１ｃの頂部と１周に亘って隙間のないように接する支持部１４を有しており、その外周側では、円板部１０とディスク基板１の樹脂材料の塗布面との間に、１周に亘って隙間１７を有する構成とされている。なお、この例では、凸部１ｃの頂部をディスク基板１の主面と略平行な平面で構成し、同じくディスク基板１の主面と略平行な平面によって円板部１０と凸部１ｃとを接しているが、この凸部１ｃと支持部１４との接触部の構成は、特に平面に限ったものではない。

また、光ディスクでは、通常、ディスク基板１における凹部１ｂの外周側がクランピングエリアとして使用される。クランピングエリアは、光ディスクを読み取り装置に固定するための例えば円環状からなる領域である。クランピングエリアの最内周径は、例えば２３ｍｍであり、最外周径は、例えば３３ｍｍである。この場合、円板部１０の外径は、ディスク基板１のセンターホール１ａと凹部１ｂとを覆うと共に、クランピングエリアに影響しない程度に小さいことが好ましい。

また、隙間１７の隙間間隔Ｌ３および隙間幅Ｌ４は、使用する樹脂材料の粘度、塗布する膜厚などにより、適宜決定される。なお、隙間間隔Ｌ３および隙間幅Ｌ４は、塗布毎の膜のばらつきがないことが好ましい。厚みが０．１ｍｍの薄膜を形成する場合には、隙間間隔Ｌ３は、例えば、３０μｍ〜１００μｍの範囲から選定され、隙間幅Ｌ４は、例えば、０．６ｍｍとされる。

センターキャップ８をセンターピン３に嵌合した際に、隙間１５，１６および１７が設けられ、バキューム流路６によるバキュームチャックによって、センターキャップ８が吸引されることで、センターキャップ８は、支持部１４と接する凸部１ｃによって支持される。依って、凸部１ｃでセンターキャップ８の高さが規制され、これら隙間１５，１６および１７が設けられる。

なお、円板部１０は、このような形状に限ったものではなく、滴下された樹脂材料がスピンテーブル２の回転によって、ディスク基板１の主面上に延伸されるものであり、支持部１４を有し、隙間１７が適切に設けられるものであれば、他の形状であっても良い。例えば、円板部１０の樹脂材料の滴下面側は、水平面１２と傾斜面１３とを有するとしたが、これに限らず、傾斜面１３だけで構成したり、平行面１２と外周端の水平面１２に対して垂直な垂直面だけで構成したりしても良い。また、曲面を用いた構成としても良い。

円板部１０の樹脂材料の滴下面側には、センターキャップ８の着脱などの取り扱いを容易とするための軸部１１の一端がスピンテーブル２の回転軸上に位置するように取り付けられている。なお、この例では、取り付け部が滑らかになるように角を丸く加工している。例えば、図示しないセンターキャップ８の着脱機が軸部１１を把持することで、センターキャップ８を容易に着脱できる。

次に、図３を参照して、このセンターキャップ８を用いたスピンコート法による薄膜の形成の一例について説明する。まず、図３Ａに示すように、スピンコート装置のスピンテーブル２にディスク基板１が載置される。次に、センターピン３にセンターキャップ８が取り付けられ、ディスク基板１のセンターホール１ａが塞がれる。ディスク基板１およびセンターキャップ８は、それぞれ図示しない真空源と接続されたバキューム流路５および６によってスピンテーブル２の載置面側に吸着され、固定される。

ディスク基板１がスピンテーブル２に固定され、センターキャップ８がセンターピン３に取り付けられたら、図３Ｂに示すように、スピンテーブル２を低速回転させながら、滴下ノズル７によって、センターキャップ８上に薄膜を形成するための紫外線硬化樹脂などの樹脂材料２０が滴下される。

樹脂材料２０の塗布後、スピンテーブル２を、例えば３０００〜３５００ｒｐｍで高速回転させ、センターキャップ８上に塗布された樹脂材料２０を延伸させる。これにより、図３Ｃに示すように、ディスク基板１上に樹脂材料２０の薄膜が形成される。

このとき、上述した隙間１７からセンターキャップ１０の裏側に樹脂材料２０が回り込み、凸部１ｃで堰き止められる。これにより、盛り上がりの発生が抑えられ、且つ外観が良好な薄膜がディスク基板１上に形成される。

膜厚を厚くするためなどにより、スピンコーティングを繰り返す場合には、これらの作業が繰り返し行われる。

ディスク基板１上に所望の厚みの樹脂材料２０の薄膜が形成されたら、図示しない着脱機によってセンターキャップ８の軸部１１が把持され、センターキャップ８がセンターピン３から取り外される。センターキャップ８は、例えば、２個を交互に使用する。一方のセンターキャップ８をスピンコートで使用しているときに、使用済みの他方のセンターキャップ８を空回しとアルコール洗浄などによって使用可能な状態にする。

センターキャップ８が取り外されたら、ディスク基板１上に形成された樹脂材料２０が硬化される。例えば、樹脂材料２０が紫外線硬化樹脂の場合には、紫外線が照射される。これにより、ディスク基板１上に内周部の盛り上がりの発生が抑えられ、且つ外観が良好な薄膜が形成される。

ここで、スピンコート法で薄膜を形成する光学記録媒体の一例について説明する。図４は、単層の光ディスクの構成の一例を示す拡大断面図である。光ディスク２１は、ディスク基板２２の一主面に反射膜２３、光透過層２４が順次積層されて構成される。

ディスク基板２２は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料から構成される。なお、ディスク基板２２には、上述したディスク基板１におけるセンターホール１ａ、凹部１ｂおよび凸部１ｃが形成されている。高い開口数（ＮＡ）のレンズ２５で集光されたレーザ光が反射膜２３に照射される。例えば２枚のレンズを貼り合わせた構成をレンズ２５が有し、ＮＡが０．８５とされる。

光ディスク２１は、中心部にセンターホール（図示せず）が開口された略円盤形状をしている。一例として、ディスク径が１２０ｍｍであり、センターホール径が１５ｍｍ、ディスクの厚みが１．２ｍｍである。ディスク基板２２の厚みが例えば１．１ｍｍであり、光透過層２４の厚みが例えば０．１ｍｍである。

ディスク基板２２の一主面上には、反射膜２３が成膜され、情報信号層である光学記録層が形成されている。反射膜２３には、例えば、アルミニウム、銀、金またはこれらを含む合金からなる膜材が用いられる。反射膜２３による光学記録層は、微細な凹凸形状によるピットパターンが形成されている。ピットは、記録データに応じて変調されたピット長を有する。

反射膜２３上には、保護膜として光透過層２４が形成されている。光透過層２４は、例えば光透過性を有する紫外線硬化樹脂などの樹脂材料によって形成されている。

光ディスク２１の反射膜２３に対して、レンズ２５を介されたレーザ光が光透過層２４の側から照射される。レンズ２５の光ディスク２１からの距離を調整して、反射膜２３に焦点を合わせ、反射膜２３で反射された戻り光が受光素子で受光されることで再生がなされる。

例えば、この光ディスク２１の光透過層２４を、上述したセンターキャップ８を用いたスピンコート法で形成することにより、内周部と外周部との膜厚分布のばらつきが少なく、且つ内周部における盛り上がりの発生が抑えられ、さらに、外観が良好な光透過層２４を形成することができる。

光ディスク２１は単層構成であったが、多層構成の光ディスクの製造においてもこの発明を適用することができる。図５は、多層構成の光ディスクの構成の一例を示す拡大断面図である。光ディスク３１は、ディスク基板３２上に、反射膜３３、光透過層３６、半透過反射膜３７および光透過層３４が順次積層されて構成される。

ディスク基板３２は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料から構成される。なお、ディスク基板３２には、上述したディスク基板１におけるセンターホール１ａ、凹部１ｂおよび凸部１ｃが形成されている。高い開口数（ＮＡ）のレンズ３５で集光されたレーザ光が反射膜３３または半透過反射膜３７に照射される。例えば２枚のレンズを貼り合わせた構成をレンズ３５が有し、ＮＡが０．８５とされる。

光ディスク３１は、中心部にセンターホール（図示せず）が開口された略円盤形状をしている。一例として、ディスク径が１２０ｍｍであり、センターホール径が１５ｍｍ、ディスクの厚みが１．２ｍｍである。ディスク基板３２の厚みが例えば１．１ｍｍであり、光透過層３６の厚みが例えば２５μｍであり、光透過層３４の厚みが例えば７５μｍである。

ディスク基板３２の一主面上には、反射膜３３が成膜され、第１の情報信号層である光学記録層（Ｌ０層）が形成されている。反射膜３３には、例えば、アルミニウム、銀、金またはこれらを含む合金からなる膜材が用いられる。反射膜３３による光学記録層は、微細な凹凸形状によるピットパターンが形成されている。ピットは、記録データに応じて変調されたピット長を有する。

反射膜３３上には、中間層として光透過層３６が形成されている。光透過層３６は、例えば光透過性を有する紫外線硬化樹脂などの樹脂材料によって形成されている。

光透過層３６上には、半透過反射膜３７が成膜され、第２の情報信号層である光学記録層（Ｌ１層）が形成されている。半透過反射膜３７には、例えば、銀、または銀を含む化合物からなる膜材が用いられる。半透過反射膜３７による光学記録層は、微細な凹凸形状によるピットパターンが形成されている。ピットは、記録データに応じて変調されたピット長を有する。

半透過反射膜３７上には、保護膜として光透過層３４が形成されている。光透過層３４は、例えば光透過性を有する紫外線硬化樹脂などの樹脂材料によって形成されている。

光ディスク３１の反射膜３３または半透過反射膜３７に対して、レンズ３５を介されたレーザ光が光透過層３４の側から照射される。レンズ３５の光ディスク３１からの距離を調整して、反射膜３３と半透過反射膜３７の何れか一方に焦点を合わせ、反射膜３３または半透過反射膜３７の一方に対して再生がなされる。半透過反射膜３７は、半透過性であり、半透過反射膜３７および光透過層３６を介してレーザ光が反射膜３３に照射される。反射膜３３および半透過反射膜３７の焦点が合わされた一方の記録層で反射された戻り光が受光素子で受光されることで再生がなされる。

例えば、この光ディスク３１の光透過層３４および光透過層３６を、上述したセンターキャップ８を用いたスピンコート法で形成することにより、内周部と外周部との膜厚分布のばらつきが少なく、且つ内周部における盛り上がりの発生が抑えられ、さらに、外観が良好な光透過層３４および光透過層３６を形成することができる。

本願発明者は、上述したセンターキャップ８を使用して、実際に光ディスク２１の光透過層２４をスピンコートで形成した。ディスク基板２２として、図１および図２を参照して説明した、内周部にスタンパ取り付けにより形成される凹部１ｂによる段差を有し、さらに、凹部１ｂに凸部１ｃが形成されたものを用いた。センターキャップ８とディスク基板２２との隙間間隔Ｌ３は、５０μｍとし、隙間幅Ｌ４は、０．６ｍｍとした。樹脂材料としては、粘度が約２３００ｍＰａＳ程度の紫外線硬化樹脂を使用し、膜厚が１００μｍとなるよう光透過層２４を形成した。

結果、段差部近傍での樹脂材料の盛り上りは発生しなかった。また、スタックリブとして使用される凸部１ｃで樹脂材料が堰き止められることから、樹脂材料の塗布部と未塗布部との境界が安定し、外観不良は、ほとんど発生しなかった。

依って、センターキャップ８の円板部１０とディスク基板１との間に適切な間隔の隙間１７が設けられ、センターキャップ１０の円板部１０がディスク基板１に形成されている凸部１ｃと１周に亘って隙間のないよう接する支持部１４を有することで、外観および平面性に優れた薄膜が形成できることが分かった。

この発明は、上述したこの発明の一実施形態に限定されるものでは無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上述した一実施形態では、読み取り専用の光ディスクについて説明したが、これに限らず、書き込み可能な光ディスクについても適用できる。また、スピンコートによって形成する薄膜は、保護膜や中間層などの光透過層に限らず、コーティング層など、スピンコートにより形成する他の薄膜についても適用できる。また、光ディスクに限らず、光磁気ディスクなど、他の光学記録媒体の高い膜厚精度が要求される薄膜の形成に適用することができる。

一実施形態におけるスピンコート装置の一例の構成を説明するための図である。 センターキャップの構成の一例を示す図である。 センターキャップを用いた薄膜の形成を説明するための図である。 光ディスク（単層）の構成の一例を示す図である。 光ディスク（多層）の構成の一例を示す図である。 従来のスピンコート装置の一例である。 外観不良を説明するための図である。 内周部の平面性の悪化を説明するための図である。

符号の説明

１，２２，３２・・・ディスク基板
１ａ・・・センターホール
１ｂ・・・凹部
１ｃ・・・凸部
２・・・スピンテーブル
３・・・センターピン
４・・・凹部
５，６・・・バキューム流路
７・・・滴下ノズル
８・・・センターキャップ
９・・・嵌合部
１０・・・円板部
１１・・・軸部
１４・・・支持部
１５，１６，１７・・・隙間
２０・・・樹脂材料
２１，３１・・・光ディスク
２３，３３・・・反射膜
２４，３４，３６・・・光透過層
３７・・・半透過反射膜

Claims (3)

1. 情報信号層が形成された基板の主面上にスピンコートで薄膜を形成する光学記録媒体の製造装置において、
   センターホールを囲うように主面上に形成された円環状の凸部を有する基板が載置され、載置された上記基板を回転させるスピンテーブルと、
   上記凸部の頂部と一周に亘って接し、上記凸部よりも外周側の上記基板との間に隙間が形成されるように上記基板の内周部を覆う円板状の閉塞部材と、
   上記閉塞部材の中央部に樹脂材料を供給する供給手段と、
   上記供給手段によって供給され、上記スピンテーブルによって上記基板の主面上に回転延伸された樹脂材料を硬化する硬化手段とを有する
   ことを特徴とする光学記録媒体の製造装置。
2. 請求項１において、
   上記閉塞部材の上記樹脂材料の供給側に中心軸が取り付けられていることを特徴とする光学記録媒体の製造装置。
3. 情報信号層が形成された基板の主面上にスピンコートで薄膜を形成する光学記録媒体の製造方法において、
   センターホールを囲うように主面上に形成された円環状の凸部を有する基板をスピンテーブルに載置するステップと、
   上記凸部の頂部と一周に亘って接し、上記凸部よりも外周側の上記基板との間に隙間が形成されるように上記基板の内周部を円板状の閉塞部材で覆うステップと、
   上記閉塞部材の中央部に樹脂材料を供給するステップと、
   上記スピンテーブルを回転し、上記閉塞部材の中央部に供給された樹脂材料を上記基板の主面上に延伸するステップと、
   上記基板の主面上に延伸された樹脂材料を硬化するステップとを有する
   ことを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
   
   
   

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