KR100858597B1 - 광 정보 기록매체의 제조방법 - Google Patents

광 정보 기록매체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

신호 기판(100)의 하나의 주면상에, 신호 기록층(110)과, 제1투명층(115), 및 제1투명층(115)보다 단단한 제2투명층(120)으로 이루어지는 투명 커버층(125)을 구비하여, 그 투명 커버층(125)을 통해서 신호 기록층에 조사된 광에 의하여 신호의 기록 및 재생이 실행되는 광 기록매체에 있어서, 제1투명층(115)을 소정의 두께 분포를 갖도록 형성하고, 제2투명층(120)을, 투명 커버층(125)의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 두께 분포를 갖도록 형성한다. 이 경우, 제1투명층(115)은 복수의 얇은 투명층을 적층해서 형성해도 좋다.

Description

광 정보 기록매체의 제조방법{OPTICAL INFORMATION RECORDING MEDIUM PRODUCTION METHOD}
본 발명은 하나의 주면(主面)에 신호 기록층을 구비한 신호 기판의, 상기 신호 기록층 위에 형성된 투명 커버층(예로서, 약 0.1mm의 두께를 갖는)을 통해서, 광을 집광(集光)하여 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체의 제조방법에 관한 것이다.
광 정보 기록매체는 레이저 광을 이용해서 고밀도의 정보의 재생 또는 기록을 실행하는 정보 기록매체로서 알려져 있고, 일반적으로 널리 보급되어 있다. 최근, 음성 뿐만 아니라 영화 등의 동화상을 정보로서 기록하기 위하여, 더욱 대용량의 광 디스크인 디지털 버서타일 디스크(DVD)가 개발ㆍ상품화되어서, 이미 보급되어 있다. DVD와 같은 고밀도 광 디스크에는, 짧은 파장의 레이저와, 또한 개구수(NA; numerical aperture)가 큰 대물 렌즈를 사용한다. 그러나 단파장화와 고NA화는, 디스크의 휨(틸트; tilt)의 허용치를 작게 한다. 틸트의 허용치를 크게 하기 위해서는 기판 두께를 얇게 하는 것이 효과적이고, 예로서, DVD에서는 레이저 파장이 650nm, NA가 0.60이고, 기판 두께를 0.6mm로 하고 있다. 두께 0.6mm의 수지 기판은 그것 단체(單體)로는 기계적 강도가 약하고 틸트를 발생시키기 때문에, DVD는 정보 기록면을 내측으로 하여 2매의 기판을 접합시킨 구조로 되어 있다. 또한, 접합 구조를 이용하여, 접합시키는 2매의 기판 중 1매의 정보 기록면에 금(金), 실리콘 등의 투광성 반사층을, 또 1매의 정보 기록면에 종래의 알루미늄 등으로 이루어지는 반사층을, 각각 성막(成膜)하고, 이들 정보 기록면이 내측이 되도록 접합하여, 투광성 반사층을 형성한 기판측으로부터 양쪽의 정보 기록면을 재생하는 편면(片面) 재생 2층 DVD도 상품화되어 있다. 또한 마찬가지로 2층 구성이지만, 정보 기록면이 금속 반사층이 아니고, 재기록 가능한 박막 기록층을 형성한 재기록형 DVD도 제안되어 있다.
또한, 그러한 고밀도화로서 청자색(靑紫色) 레이저 광원(파장 400nm 전후)을 이용하는 것도 제안되어 있다. 이 경우는, 예로서, 기록 재생측의 투명 커버층의 두께를 0.1mm 정도로 하고, NA가 0.85 정도인 렌즈를 이용해서 초미세(超微細) 레이저 스폿을 형성하여, 신호의 기록 재생을 실행한다. 투명 커버층의 구성으로서는, 이하의 2 가지 방법을 들 수 있다.
(A) 1.1mm 두께의 신호 기판의 신호 기록층측에, 두께가 0.1mm보다 약간 얇은 투명 기판을 접착제를 이용해서 접착한다.
(B) 1.1mm 두께의 신호 기판의 신호 기록층측에, 두께 0.1mm 정도의 투명 수지층으로써 코팅(coating)한다.
(A)의 방법에서는, 두께가 0.1mm보다 약간 얇은 투명 기판을 부착하는 것만으로 용이하게 0.1mm의 투명 커버층을 형성할 수 있다. 그러나, 두께가 0.1mm보다 약간 얇은 투명 기판은 매우 균일한 두께가 요구되므로, 고가이다. 그것에 대하여, (B)의 방법에서는, 투명한 수지, 예로서 CD의 보호층용 수지나 DVD 접합용 수지를 사용하므로, 염가로 된다.
(발명이 해결하고자 하는 기술적 과제)
청자색 레이저 광원(파장 400nm 전후)을 사용하는 경우는, 종래의 DVD와는 상이하게, NA가 0.85 정도로 커서 집광성이 높으므로, 투명 커버층의 두께에 대하여 매우 민감하고, 또한, 렌즈와 디스크의 거리(작동 거리)가 작아서, 디스크의 휨의 변화나 디스크 표면의 쓰레기나 먼지 등의 결함에 의해서 초점이 어긋나서 렌즈가 충돌하는 수가 있다. 그 때문에, 기록 재생측의 투명 커버층 표면에는 렌즈와의 충돌에 의해서 손상이 발생할 염려가 있다. 투명 커버층 표면에 손상이 발생하면 손상 자체로 인하여 국소적인 투명 커버층의 두께가 불균일하게 되고, 기록 및 재생 특성을 악화시킨다. 손상 방지를 위해서 투명 커버층 위에 추가로 보호층을 형성하는 방법이 있지만, 보호층 형성에 의해서 투명 커버층의 두께 불균일이 증대하게 된다.
또한, 상기한 바와 같이 (B)의 방법에서는, 신호 기판의 한 면에만 0.1mm 정도의 투명 수지층으로 된 커버층을 형성하는 비대칭 구조이므로, 휨이 증대하는 경향이 있다. 투명 수지층으로서 일반적으로, 자외선경화 수지를 접착제로서 사용하면, 경화 수축에 의해서 신호 기판의 기록 신호층측으로 휜다.
(그 해결 방법)
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 렌즈 충돌 등의 영향 을 회피할 수 있는 균일한 보호층을 갖는 광 정보 기록매체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제1형태에 있어서, 광에 의해서 신호의 기록 및 재생을 가능하게 하는 광 기록매체의 제조방법이 제공된다. 광 기록매체는 신호 기판의 하나의 주면상에, 신호 기록층과, 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층 및 이 제1투명층 위에 형성된 상기 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 투명 커버층을 구비하고, 이 투명 커버층을 통해서 신호 기록층에 조사(照射)된 광에 의해서 신호의 기록 및 재생이 실행된다. 그 제조방법은, 제1투명층을 소정의 제1의 두께 분포를 갖도록 형성하고, 제2투명층을, 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 제2의 두께 분포를 갖도록 형성한다. 이에 따라서, 광 정보 기록매체의 기록 재생측 표면은, 더욱 단단한 제2투명층이므로 렌즈 충돌에 강하고, 또한 투명 커버층을 균일하게 유지할 수 있다.
본 발명의 제2형태에 있어서, 광에 의해서 신호의 기록 및 재생을 가능하게 하는 광 기록매체의 제조방법이 제공된다. 광 기록매체는 신호 기판의 하나의 주면상에, 신호 기록층과, 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층 및 이 제1투명층 위에 형성된 상기 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 투명 커버층을 구비하고, 이 투명 커버층을 통해서 신호 기록층에 조사(照射)된 광에 의해서 신호의 기록 및 재생이 실행된다. 그 제조방법은, 제1투명층을, 제1투명층의 전체에 걸쳐서 소정의 제1의 두께 분포를 갖도록, 복수의 투명층을 적층해서 형성하고, 제2투명층을, 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 제2의 두께 분포를 갖도록 형성한다. 이와 같이, 얇은 투명층을 복수 적층하여 제1투명층을 형성함으로써, 용이하게 정밀도 좋게 두꺼운 제1투명층을 형성할 수 있게 된다.
상기 제조방법에 있어서, 제1투명층의 재료는 경화전의 점도(粘度)가 V1인 제1방사선경화 수지이고, 제2투명층의 재료는 경화전의 점도가 V2인 제2방사선경화 수지이며, 제2방사선경화 수지의 경화 후의 경도(硬度)가 제1방사선경화 수지의 경화 후의 경도보다 단단하고 또한, 점도 V2＜점도 V1이라도 좋다. 이 때, 제1투명층의 형성에 있어서, 제1투명층을, 신호 기판의 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 두께가 얇아지는 두께 분포를 갖도록 형성한 후, 경화하고, 또한, 제2투명층의 형성에 있어서, 제2투명층을, 신호 기판의 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 두께가 두꺼워지는 두께 분포를 갖도록 형성해도 좋다.
상기 구성에 의하면, 경화 후 단단하고, 또한 점도가 낮은 방사선경화성 하드 코팅제(hard coating agent)를 제2방사선경화 수지로서 사용해도, 투명 커버층을 균일하게 할 수 있다. 점도가 낮은 재료는 스핀 코팅(spin coating)에 의해서 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 두꺼워지는 경향이 높고, 또한, 높은 점도의 재료는 반경 방향의 두께 분포의 경향을 제어하기 쉽다. 따라서, 점도가 낮은 제2방사선경화 수지로 이루어지는 제2투명층의 두께 분포를, 제1방사선경화 수지를 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 얇아지도록 스핀 코팅으로써 도포함으로써 상쇄할 수 있어서, 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 할 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하고, 그 때, 신호 기판의 신호 기록층이 형성된 주면의 내주부에 적하(滴下)하는 제1방사선경화 수지의 양 및 적하 시간, 및 신호 기판의 회전수를 시간 경과에 따라서 제어해도 좋다.
상기 구성에 의하면, 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하므로, 투명 커버층의 하나의 원주내의 두께 불균일이 용이하게 저감된다.
상기 제조방법에 있어서, 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하고, 그 때, 신호 기판의 신호 기록층이 형성된 주면의 내주부에 제1방사선경화 수지를 적하하고, 신호 기판을 제1의 회전수로 회전시켜서 주면 전체에 제1방사선경화 수지를 배치하고, 그 후, 다시 상기 주면의 내주부에 제1방사선경화 수지를 적하하고, 제1의 회전수보다도 작은 제2의 회전수로 제1투명층 전체의 두께 분포가 제1의 두께 분포가 될 때 까지 신호 기판을 회전시켜도 좋다. 이에 따라서, 제1투명층의 필요로 하는 두께 분포를 얻을 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 내주로부터 외주를 향해서 서서히 직경이 작아지는 다수의 구멍을 대략 동심원상으로 분포시킨 스크린을 이용해서 소정의 두께 분포를 갖는 제1투명층을 형성해도 좋다. 이것에 의하면, 스크린상의 구멍에 의해서 수지의 공급량이 결정되므로, 제1투명층의 필요로 하는 두께 분포를 안정적으로 얻을 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 투명 커버층의 분산(分散)은 ±3㎛의 범위인 것이 바람직하다. 이것에 의하면, 기록 및 재생용 고NA 렌즈라도 지장 없이 기록 및 재생을 할 수 있고, 양호한 신호를 얻을 수 있다.
상기 제조방법에 있어서, 투명 커버층을 형성하는 주면과는 반대측의 주면에 휨 조정층을 형성해도 좋다. 이에 따라서, 휨 조정층에 의해서 광 정보 기록매체의 휨을 저감할 수 있다.
투명 커버층의 재료를 방사선경화 수지와, 휨 조정층의 재료로서 수축성을 갖는 재료를 사용할 수 있다. 이 경우, 광 정보 기록매체의 휨 각도가 0.35도 이하로 되도록, 휨 조정층의 두께와 휨 조정층의 재료의 수축률을 선택하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 광 정보 기록매체가 투명 커버층의 형성에 의해서 투명 커버층측으로 휘어져 있어도, 휨 조정층의 종류나 형성하는 두께의 선택에 의해서, 0.35도 이하의 휨 각도로 제어할 수 있다. 또한, 휨 각도가 0.35도 이하이면, 기록재생장치에 있어서 휨 조정 기능이 없어도 기록 및 재생 특성이 양호하게 된다.
또한, 휨 조정층의 재료의 층 형성시의 수축률이 투명 커버층의 재료인 방사선경화 수지의 경화 수축률보다 크고, 또한 휨 조정층의 두께가 투명 커버층의 두께보다 얇게 해도 좋다. 이에 따라서, 휨 조정층은 얇고, 또한 수축률이 크기 때문에, 적은 재료로써 효율 좋게 휨의 조정을 할 수 있고, 더욱 저렴한 제조방법을 실현할 수 있다.
또한, 휨 조정층의 재료와 투명 커버층의 재료를 동일하게 해도 좋다. 이에 따라서, 광 정보 기록매체의 양면에서의 수축량을 동등하게 하는 것이 용이하게 되고, 또한, 대칭 구조에 가깝게 되므로, 광 정보 기록매체의 휨을 저감할 뿐만 아니라, 가속 시험에 대한 휨의 변화를 감소시킬 수 있다.
또한, 휨 조정층의 두께와 투명 커버층의 두께를 대략 동일하게 해도 좋다. 이에 따라서, 광 정보 기록매체는 완전한 대칭 구조로 되므로, 휨은 매우 작고, 또 한 가속 시험에 대한 휨의 변화도 매우 작게 할 수 있다.
또한, 휨 조정층을 인쇄로써 형성해도 좋고, 처리 시간이 짧고, 또한 균일하게 휨 조정층을 형성하는 것이 가능하여, 생산성의 향상을 기대할 수 있다.
또한, 시각적으로 인식할 수 있는 도안 또는 문자를 형성하도록 휨 조정층을 반대측의 주면상에 형성해도 좋다. 또는, 휨 조정층의 표면에, 시각적으로 인식할 수 있는 도안 또는 문자를 인쇄해도 좋다. 이에 따라서, 광 정보 기록매체의 휨 조정과 동시에, 광 정보 기록매체의 기록 내용이나 제조자의 정보를 표시할 수 있어서, 제조 공정을 간단화할 수 있다.
도 1A∼1C는 본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법을 나타내는 모식도.
도 2A, 2B는 제1투명층과 제2투명층의 두께 분포의 제어 예를 나타내는 도면.
도 3A∼3C는, 제1투명층 형성의 각 공정에서의 두께 분포 변화와 제2투명층의 두께 분포의 모양을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법으로써 형성한 투명 커버층의 두께 분포의 일례를 나타내는 도면.
도 5A∼5E는 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하는 경우의 회전 시간에 대한 두께 분포의 변화의 모양을 나타내는 도면.
도 6A∼6C는 신호 기판에 신호 기록층이 2개 있는 경우의 투명 커버층의 형성 방법을 나타내는 도면.
도 7A, 7B는 본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법에 있어서의 제1투명층의 형성 방법의 일례를 나타내는 도면.
도 8A, 8B는 본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법에 의한 광 정보 기록매체의 휨의 변화를 나타내는 모식도.
도 9는 휨 조정층의 형성 방법을 나타내는 모식도.
도 10은 휨 조정층 형성에 의한 휨 저감을 나타내는 도면.
도 11A, 11B는 휨 조정층에 형성된 도안 및 문자의 일례를 나타내는 도면.
이하, 본 발명의 실시형태에 대하여, 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
(실시형태 1)
본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법의 실시형태를 도 1에 나타낸다. 도 1A와 같이, 우선, 두께 1.1mm의 신호 기판(100)을 제작한다. 신호 기판(100)의 주면 A에는 신호에 대응하는 요철(105)이 형성되어 있다. 신호 기판(100)은 폴리카보네이트나 아크릴 등 플라스틱으로 구성되고, 주로 사출 성형법에 의해서 제작된다. 또한, 기타 방법으로서는, 지지 기판상에 2P법에 의해서 신호에 따른 요철(105)을 전사(轉寫)하는 방법도 있다. 신호에 따른 요철(105)상에는 기록막(106)이 형성되어서, 신호 기록층(110)을 구성한다. 기록막(106)은 금속 반사막, 반도체 막(예로서, GeSbTe 등의 상변화막(相變化膜)), 유전체 막, 색소(色素) 막의 적어도 하나로 이루어지는 다층 막 또는 단층 막이다. 기록막(106)은 재료에 따라서 형성 방법이 상이하지만, 주로 스퍼터링법이 사용된다. 색소 막의 경우는 스핀 코팅을 사용한 다. 또한, 신호 기판(100)에는 신호에 따른 요철(105)을 포함하여 두께 방향으로 복수의 기록막을 갖는 신호층(이후에 설명)을 형성해도 좋다.
이어서, 도 1B와 같이, 제1투명층(115)을 신호 기록층(110) 위에 형성한다. 이 때, 제1투명층(115)의 두께 T(r)(r은 광 정보 기록매체의 반경)이 반경 방향에 대하여 도 2A에 나타내는 바와 같은 분포를 갖도록 형성한다. 반경 방향에 대하여 내주로부터 외주를 향해서 두께가 얇아지도록(내주에서의 두께 T1>외주에서의 두께 T2), 제1투명층(115)의 두께를 제어한다. 제1투명층(115)의 재료로서는, 예로서, 자외선경화 수지 등의 방사선경화 수지를 들 수 있다. 여기서, 두께의 비 T2/T1은 0.90 이상, 0.99 이하인 것이 바람직하다. 또한, 비 T2/T1이 그 범위내의 값이면, T1, T2 모두 두께의 제어가 가능하다.
이어서, 도 1C에 나타내는 바와 같이, 제1투명층(115) 위에 추가로 제1투명층보다 단단한 제2투명층(120)을 형성하여, 광 정보 기록매체(130)를 완성한다. 제2투명층(120)은 제1투명층(115)을 보호하기 위한 것이고, 렌즈의 충돌에도 견딜 수 있는 경도를 가진 재료를 사용한다. 또한, 제2투명층(120)의 두께 T'(r)이 반경 방향에 대하여 도 2B에 나타내는 바와 같은 분포를 갖도록 형성한다. 즉, 반경 방향에 대하여, 내주로부터 외주를 향해서 두꺼워지도록 제어하는 것이다. 도 2B에 나타내는 바와 같이 내주에서의 두께 T1'는 외주에서의 두께 T2'에 대하여, T1'<T2'로 되어 있다. 여기서 두께 비 T1'/T2'는 0.5 이상이면서 0.7 이하인 것이 바람직하다. 비 T1'/T2'가 그 범위내의 값이면, T1', T2' 모두 두께의 제어가 가능하다. 또한, 여기서 중요한 것은, 투명 커버층의 총 두께 T(r)+T'(r)이 될 수 있는 한, 어느 반경에 있어서도 100㎛에 동일하게 되도록, 제1투명층(115)의 형성 조건, 제2투명층(120)의 형성 조건을 선택하는 것이다. 이와 같이 하여, 각 형성 조건을 잘 선택함으로써, 제1투명층(115)과 제2투명층(120)으로 이루어지는 투명 커버층(125)을 100㎛으로 균일하게 형성할 수 있다.
이하에 제1 및 제2투명층(115, 120)의 스핀 코팅에 의한 형성 방법을 더욱 구체적으로 설명한다.
제1투명층의 재료로서는 점도 2000 mPa·S의 자외선경화 수지를 사용한다. 보호층의 역할을 하는 제2투명층의 재료로서는 점도 30 mPa·S의 자외선경화성을 갖는 하드 코팅제를 사용한다. 제1투명층의 재료인 자외선경화 수지의 경화 후의 경도가 연필 경도로서 H인 것에 대하여, 제2투명층의 재료인 하드 코팅제의 경화 후의 경도는 2H∼3H이다. 이 때문에, 기록 및 재생시에 제2투명층에 렌즈가 충돌해도 투명 커버층 표면을 손상으로부터 보호할 수 있다.
본 실시형태에서는, 제1투명층은 2개의 투명층을 적층해서 형성한다. 우선, 신호 기록층을 갖는 신호 기판의 반경 15mm의 위치에 도넛(doughnut) 형상으로 3그램의 자외선경화 수지를 적하하고, 1000rpm에서 35초간 스핀(spin)한다. 이 스핀에 의해서, 도 3A에 나타내는 바와 같이 두께 65㎛의 대략 균일한 제1투명층이 형성된다. 이어서, 반경 15mm의 위치에 마찬가지로 0.3그램의 자외선경화 수지를 적하하고, 500rpm에서 스핀한다. 이 스핀 공정에 의해서, 전회(前回)의 공정에 의해서 형성된 65㎛의 균일한 두께의 투명층 위에, 반경 방향으로 두께의 구배(勾配)를 갖는 투명층을 형성하고, 결과적으로 도 3B에 나타내는 바와 같은 제1투명층의 두께 분포를 얻을 수 있다. 일반적으로 점도가 높은 재료는 반경 방향의 두께 분포를 제어하기 쉽다. 그 후, 제1투명층을 자외선으로써 경화시킨다. 이것은, 이어서 제2투명층을 스핀 코팅으로써 형성할 때, 스핀에 의해서 재료인 자외선경화 수지가 퍼져서, 도 3B의 두께 분포가 붕괴되는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한, 이상에서는, 제1투명층을 2개의 투명층으로 형성했지만, 더욱 많은 개수의 투명층을 적층해서 형성해도 좋다.
이어서, 제2투명층(120)을 형성하기 위하여, 하드 코팅제를 반경 15mm의 위치에 도넛 형상으로 적하하고, 4000rpm에서 5초간 스핀을 실행하여, 자외선으로써 경화를 실행한다. 제2투명층의 재료로서 제1투명층보다 경도가 높은 하드 코팅제를 사용하므로, 기록 및 재생시에 렌즈가 충돌해도 투명 커버층 표면에 손상은 발생하지 않는다. 하드 코팅제의 스핀에 의해서 도 3C에 나타내는 바와 같은, 내주로부터 외주를 향해서 두꺼워지는 제2투명층의 두께 분포를 얻을 수 있다. 따라서, 도 3B에 나타내는 두께 분포와 도 3C에 나타내는 두께 분포가 가산된 도 4에 나타내는 바와 같은, 대략 100㎛의 균일하고 또한 견고한(렌즈 충돌에 의해서도 표면에 손상이 발생하지 않는) 투명 커버층이 신호 기판상에 형성된다. 일반적으로 광 디스크의 기록 및 재생에 있어서는, 기록 재생측의 투명 기판(본 실시형태에 있어서는 투명 커버층)의 두께 오차에 의해서 발생하는 구면 수차(球面 收差)로서 30mλ가, 안정적인 기록 및 재생을 위한 허용치로 되어 있다. 기록 및 재생을 위한 광의 파장이 405nm인 경우, 투명 커버층의 두께가 100±3㎛(분산; ±3㎛)이면, 기록 및 재생용의 고NA 렌즈(예로서, NA가 0.85)라도 구면 수차가 30mλ로 안정되어서, 지장 없이 기록 및 재생을 할 수 있고, 양호한 신호를 얻을 수 있다.
이상과 같이, 신호 기판의 내주부에 적하하는 자외선경화 수지의 양 및 적하 시간, 및 신호 기판의 회전수를 시간의 경과에 따라서 적절하게 제어함으로써 필요로 하는 두께를 갖는 투명층을 형성할 수 있다.
이하에, 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성한 경우의 두께 제어에 대하여 설명한다.
도 5A∼5E에, 스핀 코팅으로써 제1투명층을 형성하는 경우의, 회전 시간에 대한 투명층의 두께 분포의 변화의 모양을 나타낸다.
우선, 도 5A와 같이 신호 기판(100) 위에, 제1투명층의 재료인 제1방사선경화 수지(1101)를 노즐(1100)로부터 적하한다. 도면 중의 일점쇄선(一点鎖線) C는 중심에 중심 구멍을 갖는 신호 기판(100)의 중심축을 나타낸다. 제1방사선경화 수지(1101)는, 신호 기판(100)의 신호 기록층(110)이 있는 면의 내주 부분에 링(ring) 형상으로 적하되는 것이 바람직하다.
이어서, 도 5B에 나타내는 바와 같이, 어느 회전수에 따라서 신호 기판(100)을 중심축 C를 중심으로 하여 회전시킨다. 신호 기판(100)의 회전에 의한 원심력에 의해서 제1방사선경화 수지(1101)는 외주부에 퍼지기 시작한다. 회전 시간이 경과함에 따라서, 제1방사선경화 수지(1101)의 반경 방향의 두께 분포는 도 5C, 5D, 5E에 나타내는 바와 같이 순서대로 변화한다.
도 5C는 회전 개시 후, 시간 t1 경과후의 모양을 나타내고, 제1방사선경화 수지(1101)가 외주부까지 도달되어 있다. 제1방사선경화 수지(1101)의 두께 분포 P1은, 내주부에서는 외주부에 비하여 원심력이 작으므로, 또한, 제1방사선경화 수지(1101)가 공급된 위치에 가까우므로, 외주부에 비해서 내주부에서의 제1방사선경화 수지(1101)의 양이 많고, 그 두께는 내주일수록 두꺼워지는 경향을 나타내고 있다.
도 5D는, 시간 t2(t1<t2) 경과후의 모양을 나타내지만, 내주부에 있던 제1방사선경화 수지(1101)가 더욱 외주부까지 널리 퍼지고, 두께 분포 P2는 내주부로부터 외주부에 걸쳐서 대략 균일하게 된다. 제1방사선경화 수지(1101)가 이와 같이 균일한 두께 분포를 갖는 것은 매우 짧은 기간이다. 즉, 도 5C에 나타낸 상태로부터 도 5E에 나타낸 상태로 이행하는 동안의 약간의 기간이다. 제1방사선경화 수지(1101)의 점도가 높아짐에 따라서, 이 도 5D에 나타내는 상태는 오랫동안 유지된다. 도 3A에 나타내는 분포는 이 도 5D에 나타내는 상태에 의해서 실현된다.
시간이 경과하여 시간 t3(t2<t3)후에는 도 5E에 나타내는 상태로 된다. 이 상태는 정상 상태라고도 할 수 있다. 이 상태에서는, 최초에 내주부에 있었던 제1방사선경화 수지(1101)가 완전히 외주부로 이동되어 있다. 두께 분포 P3은 내주로부터 외주에 걸쳐서 서서히 두꺼워지는 경향으로 된다.
회전을 지속하면 수지가 외주부로부터 비산(飛散)되어 가므로, 두께 분포 P1(t=t1), P2(t=t2), P3(t=t3)에 있어서의 두께의 평균치는 회전 시간이 경과함에 따라서 작아진다.
즉, 방사선경화 수지의 점도에 따라서 스핀 코팅의 회전수, 회전 시간을 적절하게 제어함으로써, 도 5C∼5E에 나타내는 필요로 하는 두께 분포 P1, P2, P3을 실현할 수 있다.
층의 두께가 얇은 경우, 두께를 균일하게 제어하는 것이나, 필요로 하는 두께 분포를 얻도록 제어하는 것은 비교적 용이하므로, 얇은 층을 거듭해서 복수 회 도포함으로써, 비교적 두꺼운 필요로 하는 두께와 두께 분포를 실현할 수 있는 것으로 생각된다. 즉, 두께 분포 P1, P2 또는 P3을 갖는 얇은 투명층을 복수 회 거듭해서 형성하면, 필요로 하는 두께와 두께 분포를 갖는 제1투명층을 용이하게 형성할 수 있다. 예로서, 도 5C의 분포가 평균 두께 10㎛, 내주와 외주의 두께 차가 2㎛이면, 그 조건에서 스핀 코팅을 6번 반복하면, 평균 두께 60㎛, 내주와 외주의 두께 차가 12㎛의 두께 분포를 갖는 투명층을 형성할 수 있다. 또한, 도 5C의 분포와 도 5D의 분포를 조합하는 것도 가능하다. 조합함으로써, 내주와 외주의 두께 차를 정밀도 좋게 조정할 수 있어서, 더욱 넓은 범위의 여러 가지 두께 분포를 얻을 수 있다.
(실시형태 2)
여기서는, 기록매체의 깊이 방향으로 2개의 신호 기록층을 갖는 기록매체의 제조방법에 대하여 설명한다.
도 6A에 나타내는 바와 같이, 신호 기판(100)에는, 제1신호 기록층(110)의 아래에 제2신호 기록층(1000)이 분리층(1001)을 사이에 두고 형성되어 있다. 제2신호 기록층(1000)은, 제2신호에 따른 요철(1005)과 제2기록막(1006)으로 이루어져 있다.
도 6B에 나타내는 바와 같이 제1신호 기록층(110) 위에 제1투명층(115)이, 또한 그 위에 도 6C에 나타내는 바와 같이 제2투명층(120)이 실시형태 1에서 나타낸 방법에 의해서 형성된다.
분리층(1001)의 두께는 제1신호에 따른 요철(105), 제2신호에 따른 요철(1005)의 기록 밀도에 따라서 결정되는 기록 재생용 렌즈의 개구수에 의해서 결정된다. 여기서는, 개구수를 0.85로 한다. 이 경우, 분리층의 두께는 10∼40㎛의 사이이면 좋다. 또한, 도 1에 나타낸 경우와는 상이하게, 두께 10∼40㎛의 분리층(1001)이 있으므로, 제2신호 기록층(1000)으로부터 투명 커버층(125)의 표면까지의 거리를 100㎛으로 설정하는 것으로 하면, 투명 커버층(125)의 두께는 60∼90㎛이 바람직한 것으로 된다. 제2신호 기록층(1000)은 투명 커버층(115)측으로부터 신호를 기록 및 재생할 때, 투명 커버층(125)의 표면으로부터 멀어지므로, 신호 기록층(110)과 비교해서, 광 정보 기록매체(130)의 휨에 의해서 신호의 열화(劣化)가 크다. 따라서, 제2신호 기록층(1000)의 신호의 열화를 억제하기 위해서, 투명 커버층(125)의 두께는, 분리층(1001)의 두께를 고려하여 100㎛보다 얇게 할 필요가 있다. 또한, 여기서는 2개의 신호 기록층이 있는 경우에 대하여 설명했지만, 기록층을 3개 이상 형성해도 동일한 방법을 적용할 수 있다. 그 때, 신호 기록층의 수에 따라서 투명 커버층이나 분리층의 두께를 변경하는 것이 필요하게 된다. 예로서, 투명 커버층 표면으로부터 가장 먼 신호 기록층의 거리가 약 100㎛이 되도록, 투명 커버층과 분리층의 두께를 선택하는 것을 고려할 수 있다.
(실시형태 3)
본 실시형태에서는, 스크린 인쇄로써 제1투명층을 형성하는 방법을 나타낸다. 제2투명층의 형성에 대해서는 상기의 실시형태와 마찬가지이다.
도 7A는 본 실시형태에서 이용하는 제1투명층을 형성하기 위한 스크린을 나타낸 도면이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 스크린(500)에는 중심으로부터의 거리(반경) R에 따르는 크기의 직경 D(R)을 갖는 구멍(510)이 동심원상으로 복수 배치되어 있다. 도 7B는 스크린(500)상에 형성된 구멍의 반경에 대한 직경 D(R)을 나타낸 도면이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 거리 R에 대하여 구멍의 직경 D(R)이 작아지도록 하는 것이 좋다. 신호 기판(100) 위에 스크린(500)을 배치하고, 주걱 등을 이용하여 스크린(500) 위로부터 방사선경화 수지를 통과시켜서 스크린 인쇄 방법으로써, 실시형태 1과 마찬가지로 도 1B에 나타낸 제1투명층(115)을 형성한다. 스크린(500)의 직경 D(R)이 큰 구멍으로부터는 많은 방사선경화 수지가 신호 기판상에 공급되고, 또한 직경 D(R)이 작아짐에 따라서 그 공급량은 적어진다. 스크린(500)을 통하여 수지를 신호 기판(100)상에 공급한 후, 자외선 등의 방사선으로써 제1투명층을 경화시킨다. 구체적인 구멍의 직경 D(R)은 사용하는 방사선경화 수지의 점도에 크게 의존한다. 사용하는 방사선경화 수지의 점도에 대하여 D(R)의 프로파일을 적절하게 선택함으로써, 도 2A 또는 도 3B에 나타내는 바와 같은 두께 분포의 제1투명층을 형성할 수 있다. 이 제1투명층 위에 실시형태 1과 동일한 방법으로써 경도가 더욱 높은 제2투명층(예로서 하드 코팅제를 사용한 층)을 형성하면, 균일하고 또한 렌즈 충돌에 강한 투명 커버층을 형성할 수 있다.
(실시형태 4)
본 실시형태에서는, 신호 기판의 투명 커버층을 형성하는 주면과는 반대측의 주면에 추가로 휨 조정층을 형성하는 광 정보 기록매체의 제조방법에 대하여 설명한다.
대략 0.1mm의 투명 커버층을 통해서 광을 집광하여 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체는, 두께가 1.1mm인 신호 기판의 한쪽 주면에만 0.1mm의 투명 커버층을 형성한 비대칭 구조를 가지므로, 휨이 발생하는 경향이 있다. 특히, 투명 커버층을 방사선경화 수지를 사용하여 형성하는 경우, 도 8A에 나타내는 바와 같이, 방사선경화 수지의 경화 수축에 의해서, 투명 커버층(610)을 형성한 측으로 광 정보 기록매체가 휘어진다. 그래서, 본 실시형태에서는 이 휨을 저감하기 위하여, 도 8B에 나타내는 바와 같이, 투명 커버층(610)과는 반대측의 주면에 휨 조정층(620)을 형성한다.
이어서, 도 8A에 나타내는 바와 같이 수평선 H와 광 정보 기록매체(600)의 투명 커버층(610)의 접선(接線) L이 이루는 각도 β를 광 정보 기록매체의 휨이라고 정의했을 때(도 8A에 나타내는 휨의 방향을 정(正)으로 한다), 도 8B와 같이 휨 조정층(620)을 형성함으로써 광 정보 기록매체의 휨을 β1(β1<β)로 할 수 있다. 예로서, 휨 β1을 0.35도 이하로 하면, 기록재생장치에 있어서 휨 조정 기능이 없어도 양호한 기록 및 재생 특성을 얻을 수 있다.
휨 조정층(620)의 재료로서는, 투명 커버층(610)의 재료로서 사용하는 방사선경화 수지의 경화 수축률보다 큰 경화 수축률을 갖는 재료가 선택된다. 예로서, 자외선경화 수지 등의 방사선경화 수지라도 좋고, 열경화수지라도 좋다. 이 경우, 휨 조정층(620)의 두께를 투명 커버층(610)의 두께보다 얇게 할 필요가 있다. 경화 수축률이 큰 재료를 휨 조정층의 재료로서 사용함으로써, 휨 조정층이 얇아도 재료의 경화 수축률이 크므로, 투명 커버층(610)의 경화 수축과 동등한 수축량을 얻을 수 있어서, 휨 조정층의 재료의 사용량을 적게 할 수 있다.
도 9에, 휨 조정층(620)의 재료로서 자외선경화 수지를 사용한 경우의 휨 조정층의 형성 방법을 나타낸다. 광 정보 기록매체(600)를 투명 커버층(610)을 사이에 두고 테이블(710) 위에 고정한다. 투명 커버층(610)은 경화 수축률이 3％인 자외선경화 수지로 되어 있다. 또한, 휨 조정층(620)의 재료로서 경화 수축률이 7％, 점도 30mPaㆍS의 자외선경화 수지(620a)를 사용한다. 투명 커버층(610)과는 반대측의 면에 자외선경화 수지(620a)를 적하하고, 테이블(710)을 5000rpm으로 30초 회전시켜서, 자외선경화 수지(620a)를 퍼지게 한다. 자외선경화 수지(620a)가 투명 커버층과는 반대측의 면에 균일하게 배치된 후, 자외선 조사(照射)로써 경화를 실행하여, 휨 조정층(620)을 형성한다. 이 때, 휨 조정층의 두께는 약 1㎛이다. 휨 조정층 형성에 의한 휨의 변화의 모양을 도 10에 나타낸다. 휨 조정층 형성 전에는 반경 58mm의 위치에서 휨은 0.5도이었지만, 휨 조정층 형성 후에는 0.2도로 작아져서, 0.35도 이하의 휨으로 안정되어 있다.
이상에서는 투명 커버층과 휨 조정층의 재료가 상이한 경우에 대하여 설명했지만, 동일한 재료를 사용해도 좋다. 이 경우, 경화 수축률이 동일하므로, 투명 커버층을 형성한 후의 휨의 크기에 따라서, 휨이 작아지도록 휨 조정층의 두께를 결정한다. 또한, 가속 시험에 의한 휨의 변화를 억제하기 위해서는, 투명 커버층과 휨 조정층의 재료를 동일한 것을 사용하고, 대략 동일한 두께, 요컨대 대략 0.1mm로 하면 좋다. 단, 목적은 휨 조정이므로, 두께의 균일성은 어느 정도이면 엄밀하게 요구되지 않는다. 휨 조정층은 실시형태 1에서 나타낸 바와 같이 복수의 얇은 층을 적층하여 형성해도 좋다.
(실시형태 5)
상기의 실시형태에 있어서는, 휨 조정층을 광 정보 기록매체의 휨의 저감을 목적으로 하여 형성했지만, 또한, 이 휨 조정층을 이용하여 광 정보 기록매체의 기록 정보의 내용 등을 표시해도 좋다. 예로서, 도 11A에 나타내는 바와 같이 휨 조정층(901)의 표면에 잉크(910)로써 소정의 도안 또는 문자를 인쇄해도 좋다. 또는, 도 11B와 같이 휨 조정층(930)을 광 정보 기록매체(950)의 면상(面上)의 일부 또는 전면에 분포시켜서, 그것이 시각적으로 소정의 도안 또는 문자로 보이도록 형성해도 좋다. 도 11A와 같이 잉크(910)가 인쇄되어 있는 경우, 잉크 인쇄에 의한 휨을 억제하기 위하여, 잉크(910)의 두께는 될 수 있는 한 얇게 할 필요가 있다. 또는, 잉크 인쇄에 의한 휨량을 예측하여, 휨 조정층(901)의 두께를 조정할 필요가 있다. 도 11B에서는 도안이나 문자의 형상에 휨 조정층이 분포되어서, 국소적으로 광 정보 기록매체의 휨이 발생하는 수가 있으므로, 이것을 방지하기 위해서, 될 수 있는 한 휨 조정층을 형성하는 면적을 넓게 하는 것이 바람직하다. 도 11B에서는 도안과 문자를 가운데 부분을 제거하는 것으로 하고, 또한 도안과 문자 부분의 면적을 작게 하고 있지만, 가운데 부분이 제거된 부분에 상이한 색을 갖는 휨 조정층을 형성해도 좋다. 휨 조정층은 인쇄에 의해서 형성되어도 좋다.
이상의 방법에 의해서, 광 정보 기록매체의 휨 조정과 동시에, 광 정보 기록매체의 기록 내용이나 제조자의 정보를 표시할 수 있어서, 제조 공정이 간단화된다. 생산성의 향상을 위해서, 휨 조정층을 스크린 인쇄나 오프셋 인쇄 방법으로써, 도 11A나 도 11B와 같이 도안이나 문자를 형성할 수 있다.
상기의 본 발명의 광 정보 기록매체의 제조방법에 의하면, 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층과, 제1투명층 위에 형성된 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 총 두께가 대략 0.1mm인 투명 커버층을 통하여, 광을 집광하여 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체에 있어서, 투명 커버층의 표면이 단단하므로, 기록 및 재생시의 렌즈의 충돌에 의한 손상을 방지할 수 있고, 또한, 제1투명층과 제2투명층의 두께 분포를, 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하도록 제어하므로 투명 커버층을 균일하게 유지할 수 있다.
또한, 투명 커버층을 형성하는 주면과는 반대측의 다른 하나의 주면에 휨 조정층을 형성함으로써, 광 정보 기록매체의 휨을 저감할 수 있다.
이상, 본 발명을 특정 실시형태에 대하여 설명했지만, 당업자에게는 기타의 많은 변형예, 수정, 기타의 이용이 있을 수 있는 것이 명백하다. 그러므로, 본 발명은, 여기서의 특정한 개시에 한정되지 않고, 첨부된 청구범위에 의해서만 한정될 수 있다.

Claims (18)

  1. 광에 의해서 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체의 제조방법으로서,
    상기 광 기록매체는 신호 기판의 하나의 주면상에, 신호 기록층과, 그 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층, 및 그 제1투명층 위에 형성된 상기 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 투명 커버층을 구비하여, 그 투명 커버층을 통해서 신호 기록층에 조사된 광에 의하여 신호의 기록 및 재생이 실행되고,
    상기 방법은,
    상기 제1투명층을 소정의 제1의 두께 분포를 갖도록 형성하고,
    상기 제2투명층을, 상기 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 제2의 두께 분포를 갖도록 형성하고,
    상기 투명 커버층은, 그 총 두께의 분산이 100±3㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  2. 광에 의해서 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체의 제조방법으로서,
    상기 광 기록매체는 신호 기판의 하나의 주면상에, 신호 기록층과, 그 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층, 및 그 제1투명층 위에 형성된 상기 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 투명 커버층을 구비하여, 그 투명 커버층을 통해서 신호 기록층에 조사된 광에 의하여 신호의 기록 및 재생이 실행되고,
    상기 방법은,
    상기 제1투명층을, 제1투명층의 전체에 걸쳐서 소정의 제1의 두께 분포를 갖도록, 복수의 투명층을 적층해서 형성하고,
    상기 제2투명층을, 상기 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 제2의 두께 분포를 갖도록 형성하고,
    상기 투명 커버층은, 그 총 두께의 분산이 100±3㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1투명층의 재료는 경화전의 점도(粘度)가 V1인 제1방사선경화 수지이고, 상기 제2투명층의 재료는 경화전의 점도가 V2인 제2방사선경화 수지이며, 제2방사선경화 수지의 경화 후의 경도(硬度)가 제1방사선경화 수지의 경화 후의 경도보다 단단하고, 또한 점도 V2＜점도 V1이며,
    상기 제1투명층의 형성에 있어서, 제1투명층을, 신호 기판의 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 두께가 얇아지는 두께 분포를 갖도록 형성한 후, 경화하고,
    상기 제2투명층의 형성에 있어서, 제2투명층을, 신호 기판의 내주로부터 외주를 향하는 방향으로 두께가 두꺼워지는 두께 분포를 갖도록 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하고, 그 때, 신호 기판의 신호 기록층이 형성된 주면의 내주부에 적하(滴下)하는 제1방사선경화 수지 의 양 및 적하 시간, 및 신호 기판의 회전수를 시간 경과에 따라서 제어하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1투명층을 스핀 코팅으로써 형성하고, 그 때, 신호 기판의 신호 기록층이 형성된 주면의 내주부에 제1방사선경화 수지를 적하하고, 신호 기판을 제1의 회전수로 회전시켜서 주면 전체에 제1방사선경화 수지를 배치하고, 그 후, 다시 상기 주면의 내주부에 제1방사선경화 수지를 적하하고, 제1의 회전수보다도 작은 제2의 회전수로 제1투명층 전체의 두께 분포가 상기 제1의 두께 분포가 될 때까지 신호 기판을 회전시키는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1투명층의 내주부의 두께 T1과 제1투명층의 외주부의 두께 T2의 비 T2/T1은 0.90 이상이면서 0.99이하인 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2투명층의 내주부의 두께 T1'와 제2투명층의 외주부의 두께 T2'의 비 T1'/T2'는 0.5 이상이면서 0.7 이하인 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서, 상기 제1투명층의 형성에 있어서, 내주로부터 외주를 향해서 서서히 직경이 작아지는 다수의 구멍을 동심원상으로 분포시킨 스크린을 이용해서 상기 두께 분포를 갖는 제1투명층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투명 커버층이 형성된 주면과는 반대측의 주면에 휨 조정층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 투명 커버층의 재료가 방사선경화 수지이고, 상기 휨 조정층의 재료로서 수축성을 갖는 재료를 사용하여, 광 정보 기록매체의 휨 각도가 0.35도 이하로 되도록, 상기 휨 조정층의 두께와 상기 휨 조정층의 재료의 수축률을 선택한 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 휨 조정층의 재료의 경화 수축률이 상기 투명 커버층의 재료인 방사선경화 수지의 경화 수축률보다 크고, 또한 상기 휨 조정층의 두께가 상기 투명 커버층의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 휨 조정층의 재료와 상기 투명 커버층의 재료가 동일한 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 상기 휨 조정층의 두께와 상기 투명 커버층의 두께가 동일한 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  15. 제10항에 있어서, 상기 휨 조정층을 인쇄함으로써 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  16. 제10항에 있어서, 시각적으로 인식할 수 있는 도안 또는 문자를 형성하도록 상기 휨 조정층을 상기 반대측의 주면상에 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 휨 조정층의 표면에, 시각적으로 인식할 수 있는 도안 또는 문자를 더 인쇄하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
  18. 광에 의해서 신호의 기록 및 재생을 실행하는 광 정보 기록매체의 제조방법으로서,
    상기 광 기록매체는 신호 기판의 하나의 주면상에, 신호 기록층과, 그 신호 기록층 위에 형성된 제1투명층, 및 그 제1투명층 위에 형성된 상기 제1투명층보다 단단한 제2투명층으로 이루어지는 투명 커버층을 구비하여, 그 투명 커버층을 통해서 신호 기록층에 조사된 광에 의하여 신호의 기록 및 재생이 실행되고,
    상기 방법은,
    상기 제1투명층을 소정의 제1의 두께 분포를 갖도록 형성하고,
    상기 제2투명층을, 상기 투명 커버층의 총 두께를 균일하게 하는 소정의 제2의 두께 분포를 갖도록 형성하고,
    추가로, 상기 투명 커버층이 형성된 주면과는 반대측의 주면에 휨 조정층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광 정보 기록매체의 제조방법.
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