JP2001160241A

JP2001160241A - 光情報記録媒体

Info

Publication number: JP2001160241A
Application number: JP34182099A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kojima; 竹夫小島; Takayuki Kizawa; 隆行鬼澤
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ラジアル方向の反り角が小な高密度光デ
ィスクを得る。【解決手段】情報信号３４が形成されている基板３１
の前記情報信号３４面上に反射膜３５を成膜し、この反
射膜３５の上部に透過性の接着剤により前記基板３１よ
り薄い入射面層２１を設け、前記基板３１の他方の面に
レーベル層２２が設けられている光情報記録媒体２０で
あって、前記入射面層２１の吸水率と厚みの積がレーベ
ル層２２の吸水率と厚みの積とほぼ等しいように設定し
たことを特徴とする光情報記録媒体２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光情報記録媒体（以
下、光ディスクと呼ぶ）に係わり、特にレーザー光が入
射する読み取り面側を薄型化して高記録密度化を可能と
する光ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光ディスクは高密度、大容量、小
型化を目指し開発が進められている。高密度化は、レー
ザー光の波長を短くすることや光学ピックアップの記録
・再生時の光を照射するための対物レンズの開口数を大
きくして記録・再生光のスポット径を小さくすることで
可能である。このように、対物レンズの開口数を大きく
すると、再生光が照射されてこれが通過する光ディスク
の入射面側の基板の厚みを薄くする必要がある。これ
は、光学ピックアップの光軸に対してディスク面が垂直
からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるため
であり、このチルト角が基板の厚さによる収差や複屈折
の影響を受けやすいためである。従って、基板の厚さを
薄くしてチルト角を可能な限り小さくするようにしてい
る。

【０００３】例えば、ＣＤの入射面側の厚みは約１．２
ｍｍなのに対し、記録容量がＣＤの６〜８倍であるＤＶ
Ｄは約０．６ｍｍ程度にしている。また、最近ではＣＤ
やＤＶＤと同じ大きさのディスク１面当たり、１５ＧＢ
以上の大記録容量とする要求があり、一例として述べる
と入射面側の基板厚みが約０．３ｍｍとすると１５ＧＢ
となり、また約０．１ｍｍなら２０ＧＢの記録容量とな
る。このような高記録容量のディスクを従来の射出成形
法で製作するのは基板が薄く困難であるため、別の作製
方法が幾つか提案されている。その概要を図１８〜図２
０を用いて説明する。図１８は、従来の光ディスクの製
造工程を示す第１の説明図、図１９は、従来の光ディス
クの製造工程を示す第２の説明図、図２０は、従来の光
ディスクの製造工程を示す第３の説明図である。

【０００４】（１）第１の作製方法第１の方法を、図１８を用いて説明する。従来技術と同
様、射出成形等により情報信号３４が記録されたポリカ
ーボネート（ＰＣ）樹脂製の基板３１（以下、基板３１
と呼ぶ）を作製し、情報信号３４面上にアルミニウム等
の反射膜３５を成膜し、その上に基板３１と同じ大きさ
の透過性シート３２を透過性接着剤（図示せず）を用い
てスピンコート法等で貼り合せる。この場合、再生光の
入射は透過性シート３２側から行うため、射出成形用樹
脂は光学特性の優れた樹脂に拘ること無く、ＣＤやＤＶ
Ｄで使用している樹脂程度のヤング率やガラス転移点等
の物理特性を有し転写性も良好な樹脂なら何でも使える
利点がある。また基板３１の厚みは従来技術で可能な
０．６ｍｍ以上になる。

【０００５】（２）第２の作製方法第２の方法を、図１９を用いて説明する。透過性シート
３２の片面に、例えば、２Ｐ法により情報信号３４を形
成し、この情報信号３４面上にアルミニウム等の反射膜
３５を成膜し、透過性シート３２と同じ大きさに加工し
た基板３１に情報信号３４面を基板側にしてスピンコー
ト法等で貼り合せる。この場合も、再生光の入射は透過
性シート３２側から行うため、基板材料は第１の製造方
法と同様の樹脂が使える。更には基板３１には情報信号
を形成する必要が無いため、基板３１は射出成形法等で
作る必要は無く、溶融法で作製した市販のプラスチック
板（ＣＤやＤＶＤで使用している樹脂程度のヤング率や
ガラス転移点等の物理特性を持ったもの）が使用できる
利点がある。また接着剤も透過性である必要が無い。

【０００６】（３）第３の作製方法第３の方法を、図２０を用いて説明する。従来技術と同
様射出成形等により情報信号３４が記録された基板３１
を作製し、情報信号３４面上にアルミニウム等の反射膜
３５を成膜し、その上部に、例えば、アクリル系の紫外
線硬化型樹脂を用いてスピンコート法により再生光の入
射面層３３を形成する。この場合も、再生光の入射は紫
外線硬化型樹脂を用いた入射面層３３側から行うため、
射出成形用樹脂は光学特性の優れた樹脂に拘ること無
く、ＣＤやＤＶＤで使用している樹脂程度のヤング率や
ガラス転移点等の物理特性を有し転写性も良好な樹脂な
ら何でも使える利点がある。また基板厚みは、従来技術
で可能な０．６ｍｍ以上になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の３種
類の方法で作製した高密度光ディスク（入射面層０．１
ｍｍ、総厚１．２ｍｍ）を室内に一定時間放置した場
合、ラジアル方向の反り角（以下反り角と呼ぶ）が大き
くなり再生できなくなることが分かった。同じ室内に置
いたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（以下、ＰＣ樹脂と
呼ぶ）でできているＣＤ（音楽用）は、反り角変化が小
さいのに対し、同じＰＣ樹脂を用い強度等が同じことか
ら反り角変化も同じになるものと考えられていた上記３
種類の高密度光ディスクの中には、大きく反り角が変化
するものが発生したことから大きな問題点となった。

【０００８】そして、かかる課題を解決する発明とし
て、本出願人は先に、特願平１１−３１９６２８号（平
成１１年１１月１０日）として特許出願をしている。本
出願は、かかる課題を更に実用面から検討したものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明になる光ディスク
は、第１の発明として、一方の面に情報信号３４が形成
されている基板３１の前記情報信号３４面上に反射膜３
５を成膜し、この反射膜３５の上部に透過性の接着剤に
より前記基板３１より薄い入射面層２１を設け、前記基
板３１の他方の面にレーベル層２２が設けられている光
情報記録媒体２０であって、前記入射面層２１の吸水率
と厚みの積がレーベル層２２の吸水率と厚みの積とほぼ
等しいように設定した光情報記録媒体２０を、第２の発
明として、基板３１と、この基板３１より薄く、かつ、
情報信号３４が形成されている透過性シート３２の前記
情報信号３４面上に反射膜３５が成膜されており、前記
情報信号３４面を基板側にして前記基板３１と接合し、
前記基板３１の他方の面にレーベル２２が設けられてい
る光情報記録媒体２０であって、前記透過性シート３２
素材の吸水率と厚みの積がレーベル２２素材の吸水率と
厚みの積とほぼ等しいように設定した光情報記録媒体２
０を、第３の発明として、一方の面に情報信号３４が形
成されている基板３１の前記情報信号３４面上に反射膜
３５を成膜し、この反射膜３５の上部に紫外線硬化型樹
脂３３を設けることにより再生光の入射面層２１を形成
し、前記基板３１の他方の面にレーベル層２２が設けら
れている光情報記録媒体２０であって、前記入射面層２
１を形成する紫外線硬化型樹脂３３の硬化後の吸水率と
厚みの積がレーベル層２２の吸水率と厚みの積とほぼ等
しいように設定した光情報記録媒体２０を、第４の発明
として、一方の面に情報信号３４が形成されている基板
３１の前記情報信号３４面上に反射膜３５を成膜し、こ
の反射膜３５の上部に透過性の接着剤により前記基板１
より薄い入射面層２１を設け、前記基板３１の他方の面
にレーベル層２２が設けられている光情報記録媒体２０
であって、前記基板３１とレーベル層２２の間に防水層
２３を設けてなり、前記入射面層２１の吸水率と厚みの
積がレーベル層２２の吸水率と厚みの積とほぼ等しいよ
うに設定した光情報記録媒体２０を、第５の発明とし
て、基板３１と、この基板３１より薄く、かつ、情報信
号３４が形成されている透過性シート３２の前記情報信
号３４面上に反射膜３５が成膜されており、前記情報信
号３４面を基板側にして前記基板３１と接合し、前記基
板３１の他方の面にレーベル２２が設けられている光情
報記録媒体２０であって、前記基板３１とレーベル層２
２の間に防水層２３を設けてなり、前記透過性シート３
２素材の吸水率と厚みの積がレーベル２２素材の吸水率
と厚みの積とほぼ等しいように設定した光情報記録媒体
２０を、第６の発明として、一方の面に情報信号３４が
形成されている基板３１の前記情報信号３４面上に反射
膜３５を成膜し、この反射膜３５の上部に紫外線硬化型
樹脂３３を設けることにより再生光の入射面層２１を形
成し、前記基板３１の他方の面にレーベル層２２が設け
られている光情報記録媒体２０であって、前記基板３１
とレーベル層２２の間に防水層２３を設けてなり、前記
入射面層２１を形成する紫外線硬化型樹脂３３の硬化後
の吸水率と厚みの積がレーベル層２２の吸水率と厚みの
積とほぼ等しいように設定した光情報記録媒体２０をそ
れぞれ提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる一実施例を
詳述する。まず、発明の背景について説明すると共に、
前記した高密度光ディスク３６の反り角変動の原因究明
を行った結果、室内の相対湿度が変わることにより、こ
の光ディスク３６の反り角が変動していることを突き止
めたので、その現象につき、図１及び図２を参照してそ
の概要を模式的に説明する。なお、従来と同一部分につ
いては同一符号を用い、その詳細な説明は省略する。

【００１１】図１は、基板３１素材と入射面層形成素材
３２の吸水率が同じか、ほぼ同じ場合の反り角発生メカ
ニズムを説明するための概念図である。第１の作製方法
や第２の作製方法のように、入射面層に透過性シート３
２を使用した場合は、基板３１と透過性シート３２を同
じ相対湿度の場所に数日置き両方の水分量が飽和した状
態で貼り合せた時の値を反り角の初期値とする。第３の
作製方法のように、入射面層に紫外線硬化型樹脂３３を
使用している場合は、入射面層作製後の光ディスク３６
を放置し、基板３１と固化後の紫外線硬化型樹脂３３の
水分量が飽和した状態で貼り合せた時の値を反り角の初
期値とする。（通常１．１ｍｍ厚程度のプラスチック板
なら約３日程度で飽和し、０．１ｍｍ厚なら数時間で飽
和する（図１（Ａ）参照）。

【００１２】そして、この光ディスク３６を低湿度のデ
シケータ（図示せず）に入れ、基板３１と入射面層３２
を十分脱水させる。その後、このディスク３６を高湿度
の室内に移し反り角変化を調べると、移した直後のディ
スク３６は基板３１と入射面層３２の水分含有率が同じ
なので、反り角は初期値とほぼ同じ値になる（図１
（Ｂ）参照））。このまま放置すると基板３１と入射面
層３２は表面部及び側面部から吸水が始り、入射面層３
２はその厚み（この場合は０．１ｍｍ）だけ吸水が進む
と基板３１側もほぼ同じ厚みだけ吸水する（図１（Ｃ）
参照）。反り角変動は力学的中立面（ディスク層厚の１
／２の所）を中心とした上下のモーメントのバランスが
崩れた時に発生するが、図１（Ｃ）までは上下のバラン
スは揃っており反り角変動は無い。更にディスク３６を
放置して吸水させると、基板３１側の吸水が力学的中立
面まで進む（図１（Ｄ））。この場合、入射面層３２側
の吸水はアルミニウムの反射膜３５に阻止されそこで停
止している。よって上下のバランスは崩れ反り角変動と
なる。

【００１３】一般に、プラスチックは吸水すると膨張す
るので、反り方向は図１（Ｄ）に示すように上反りにな
る。また反り角変化量は、基板３１側の吸水が力学的中
立面に達した時が最大になり、その後下がる。なお、反
り角変化量は、製造マージン等で若干異なるものである
が、０．２°以内であれば、実用上問題ないとされてい
る。更に吸水が進むと基板３１側もアルミニウムの反射
膜３５で阻止されそこで停止し、アルミニウムの反射膜
３５層を除く全部が吸水される（図１（Ｅ）参照）。こ
こで、基板３１素材と入射面層素材３２は、吸水率が同
じかほぼ同じなので、全てが吸水されると力学的中立面
に対して上下が同じ状態となる。すなわち、この時の反
り角は図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の時とほぼ同じにな
る。

【００１４】次に、基板３１素材と入射面層素材３２の
吸水率が比較的大なる場合につき、図２を参照して説明
する。図２は基板３１素材よりも入射面層素材３２の吸
収率が大きい場合の反り角発生メカニズムを説明するた
めの概念図である。図１と同様に入射面層に透過性シー
ト３２を使っている場合は、基板３１と透過性シート３
２を同じ相対湿度の場所に数日置き両方の水分量が飽和
した状態で貼り合せた時の値を反り角の初期値とする。
入射面層３２に紫外線硬化型樹脂３３を使っている場合
は、入射面層作製後の光ディスク３６を放置し、基板３
１と固化後の紫外線硬化型樹脂の水分量が飽和した状態
で貼り合わせた時の値を反り角の初期値とする（図２
（Ａ）参照）。この光ディスク３６を低湿度（相対湿度
１５％）のデシケータ（図示せず）に入れ基板３１と入
射面層３２（３３）を十分脱水させる。

【００１５】その後、このディスク３６を高湿度（相対
湿度平均６８％）の室内に移し反り角変化を調べると、
移した直後のディスク３６は図２（Ｂ）のように上反り
になる。この原因は、一般にプラスチックは脱水すると
収縮するが、光ディスク３６を低湿度のデシケータに入
れた時、基板３１素材より吸水量の大きい入射面層素材
３２（３３）は脱水量も大きいため、図２（Ｂ）に示す
ように上反りになったと考えられる。このまま放置する
と基板３１側と入射面層３２（３３）側の表面及び側面
から吸水が始り、入射面層３２（３３）側の吸水がアル
ミニウムの反射膜３５で阻止され停止した時、基板３１
素材側も同じ位置だけ吸水すると考えられる（側面から
の吸水を無視した場合）が、この時の反り角は、入射面
層素材３２（３３）の吸水率が基板３１素材より大きい
ため、吸水量も大きくなっていると考えられるので、一
時的に下がる（図２（Ｃ）参照）。

【００１６】更に放置し、基板３１素材側の吸水が力学
的中立面まで進むが、入射面層３２（３３）側の吸水
は、前記した如く、アルミニウムの反射膜３５で阻止さ
れているので、基板３１素材側が膨張し反り角が上がる
（図２（Ｄ）参照）。更に吸水が進み力学的中立面を超
えると、基板３１素材側は、力のモーメントが下方向に
作用して反り角は下がり始める。

【００１７】最終的には図２（Ｅ）に示すように、アル
ミニウムの反射膜３５層を除く全てが吸水されるが、そ
の時の反り角は初期値と同じにはならない。それは以下
の理由による。相対湿度は一定では無く常に変化してい
るが、湿度コントロールの無い室内等では、湿度は周期
的に変動するとは考えずらく、初期値測定時の相対湿度
と同じ周期になる可能性が低い。一般的にプラスチック
は、湿度変化による吸水脱水を繰り返すが、素材により
吸水率や吸水脱水時間が異なる。

【００１８】基板３１素材と入射面層素材３２（３３）
で吸水率差が大なる今回のような組み合わせの場合は、
基板３１素材側と入射面層素材３２（３３）側の相対湿
度に対する膨張による変化量または収縮による変化量が
異なるため、僅かな湿度変化でも反り角変動は大きくな
ると考えられるからである。なお、図２（Ｅ）に示すも
のは、吸水率差が大なる場合であっても、僅かな湿度変
化で、反り角が実用上問題ない程度の平坦さになった事
例を示すものある。

【００１９】このように基板３１素材と入射面層素材３
２（３３）とで吸水率が異なる場合は、反り角が発生す
るものであるが、図１で説明した如く、その差は出来る
だけ小さい方がよく、例えば、その差が０．５％以下の
場合は、後述する如く実用上問題がないレベルであるこ
とが実験的に証明されている。また、図２を参照して基
板３１素材よりも入射面層素材３２（３３）の吸水率が
大きい場合について説明したが、基板３１素材よりも入
射面層素材３２（３３）の吸水率が小さい場合の反り角
傾向はこの逆になるものである。

【００２０】次に上記現象を実際のデータと照らし合わ
せてみる。図３は、基板３１素材と入射面層素材３２
（３３）の吸水率差が小さい光ディスクと、吸水率差が
大きい光ディスクを低湿度（相対湿度１５％）にした図
示しないデシケータに約８５時間入れた後、湿度の高い
室内（相対湿度平均６８％）に移し反り角の経時変化を
調べたグラフである。この図３より明らかな如く、反り
角の変化の傾向は、前記した図１，図２の現象説明、す
なわち、基板３１素材と入射面層素材３２（３３）の吸
水率差が小さい場合等は、反り角が小さいということと
一致するものである。

【００２１】図４は基板３１素材と入射面層素材３２
（３３）の吸水率差と反り角の関係を示す概念図（初期
値を０degとして補正した時の反り角変化量）である
が、吸水率差が小さい光ディスクは、時間の経過にした
がって反り角が変動し１山分布になる。これに対して吸
水率差が大きな光ディスクは、初期と時間が経過してか
らの反り角が変動する２山分布になり、初期段階の反り
角変動の方が大きい。吸水率差が中間の光ディスクの反
り角は２山分布になるが、初期段階の反り角はそれほど
大きくならないことが分かった。

【００２２】更には、吸水率差が中間の組み合わせで時
間の経過にしたがって反り角変化量がどのように変化す
るのかを調べたが、時間が経過した時点（図４、Ａ部）
よりも初期段階の時点の反り角変化量（図４、Ｂ部）が
同等かあるいは小さくなる光ディスクは、湿度変化に対
して反り角変化があまり大きくならないことが分かっ
た。

【００２３】尚、上記のデシケータを用いたシミュレー
ションは、例えば、梅雨時の雨の日（高湿度）にこの高
密度光ディスクを買い、除湿してある室内（低湿度）で
すぐに再生したが、映像も音声も再生されないと言う問
題が起こりかねない点を想定したものである。また吸水
率とは、２３℃±０．５℃の蒸留水中に同じ大きさ（５
０ｍｍ＊５０ｍｍ厚み０．１ｍｍ）の試験片を２４時間
浸漬し、その試験片の増加した重さの浸水前の重さに対
する百分率である。

【００２４】一方、反り角規格も厳しくなると予想され
且つ、相対湿度変化による反り角変動が起こる高密度光
ディスクの場合は、製造時の湿度環境と使用時の湿度環
境を考慮する必要がでてくる。一般的には、この反り角
は初期段階で０．１５°程度である。ここで、例えば同
じ湿度化で製造した複数の光ディスクを国内の最高湿度
場所（根室７月９２％）と最低湿度場所（東京１月５０
％）の両方で同レベル（反り角変動を同じにする）で再
生するには、製造時の相対湿度は７１％（最高湿度と最
低湿度の平均値）の環境下で行うのがベストである。更
には、世界各国の相対湿度を調べると、ほとんどが１０
％〜９５％の範囲であり、この高密度光ディスクを世界
各国で使用できるようにするには、相対湿度５２．５％
の環境で製造するのがベストである。この製造時の湿度
コントロール範囲を０％にするのは困難であり、製造設
備コスト及び反り角の製造マージンから考えると±１０
％程度が妥当であると思われる。

【００２５】本発明の目的とするところは、前記した図
２に示した基板３１素材と入射面層素材３２（３３）の
吸水率差が大きな組合せの場合であっても、反り角変化
を小さくする方法を提供し、更なる高密度光ディスクを
考慮すれば反り角及び反り角変化は更に小さくする必要
があり、また、図１に示した基板３１素材と入射面層素
材３２（３３）の吸水率差が小さい場合であっても、更
に反り角変化を小さくする方法を提供するものである。

【００２６】すなわち、この湿度に対するディスクの反
り角変化をキャンセルする具体的方法としては、ＣＤと
同様に高密度光ディスクも再生光の入射面とは反対の面
にタイトル等を入れるレーベル層を例えばスクリーン印
刷等で作製するものであるが、このレーベル層を利用し
て入射面層形成素材の吸水率と入射面層厚みの積がレー
ベル層形成素材の吸水率とレーベル層厚みの積とをほぼ
等しくなるようにすれば、湿度変化によるディスクの反
り角変動はＣＤと同レベルになることが実験的に証明さ
れたものなので、ここで、出願するに至ったものなので
ある。

【００２７】以下、その知見について説明する。前記し
たように、湿度変化により各種の素材は吸水・脱水を繰
り返す。また湿度変化による水分含有変化量は吸水率に
比例する（例えば吸水率１％の素材が湿度変化により１
ｇ変化すれば、同じ条件なら吸水率２％の素材は２ｇ変
化する）。よって、入射面層形成素材の吸水量（吸水率
とその厚みの積）と、レーベル層素材の吸水量（吸水率
とその厚みの積）とをほぼ等しく設定すれば、湿度変化
による反り角変化の影響は入射面層とレーベル層は打ち
消し合うので、基板３１のみの吸水量を考慮すればよい
ものと考えられる。なお、本来吸水量は吸水率と体積の
積で表すが、本発明の入射面層とレーベル層はほぼ同じ
面積であるので、吸水率とその厚みの積を吸水量と定義
する。

【００２８】以下、図５〜図６を参照してその概要を模
式的に説明する。なお、図１，図２等と同一部分は同一
符号を用いその詳細な説明は省略する。図５は、情報信
号の入った基板３１の情報信号面側にアルミニュウムの
反射膜３５を成膜し、その上に入射面層２１を設け、こ
の入射面層２１とは反対の基板面３１a側に、例えば、
入射面層素材の吸水率の2倍の素材で厚みは入射面層２
１の半分としたレーベル層２２を、例えばスクリーン印
刷により設けた場合の湿度変化による反り角発生メカニ
ズムを説明するための概念図である。

【００２９】図６は、前記した基板３１のどの部分が反
り角変化に影響を及ぼしているかを示す概念図であり、
影響を及ぼしている部分を斜線で示している。前記した
図１（Ａ）や図２（Ａ）は、入射面層２１を形成した時
に光ディスク３６が平ら（反り角が０°付近）になるよ
う構成しているが、この光ディスク３６に入射面層素材
の吸水率の2倍で厚みは半分にしたレーベル層２２を設
けると、時間が経つにつれレーベル層素材が吸水され膨
張し、力学的中立面を中心とした上下のモーメントのバ
ランスが崩れて上反りになるため、レーベル層２２を設
ける基板３１はその量を見込んで、予め逆反りにさせた
ものを使用する。基板３１の反り角コントロールは、基
板成形時の金型温度を固定側と可動側とで変えることで
容易にできる。

【００３０】このように形成した光ディスク２０を数日
放置し、全体の水分量が飽和した時、おおよそ平になる
ような光ディスク２０を作製する（図５（Ａ）参照）。
そして、この光ディスク２０を低湿度のデシケータ（図
示せず）に入れ、基板３１と入射面層２１及びレーベル
層２２を十分脱水させる。その後、この光ディスク２０
を高湿度の室内に移し反り角変化を調べると、移した直
後のディスク２０は、前記した如く、入射面層２１の水
分量、すなわち吸水率とその厚さの積とレーベル層２２
の水分量、すなわち吸水率とその厚さの積が同じに設定
してありかつ、力学的中立面からの距離もほぼ同じに設
定してあるので、モーメントはほぼ同じになり、従っ
て、互いに相殺されるので、反り角は初期値とほぼ同じ
値になる（図５（Ｂ）参照））。

【００３１】尚、反り角変化に大きな影響を与えるのは
入射面層２１やレーベル層２２のように力学的中立面か
らの距離が離れている場合と、吸水率が高い素材を使っ
ている場合があり、この２つが重なると最も悪くなる。
そして、図５（Ｂ）の状態のまま放置すると、レーベル
層２２と入射面層２１は表面部及び側面部から、また基
板３１は側面部からと、それぞれ吸水が始り、入射面層
２１はその厚み（この場合は０．１ｍｍ）だけ吸水が進
むとレーベル層２２側もほぼ同じ厚みだけ吸水する（図
５（Ｃ）参照）。

【００３２】この時入射面層２１とレーベル層２２は上
述のようにモーメントが相殺されるが、前記した如くレ
ーベル層２２の厚みが入射面層２１のそれより薄いた
め、吸水は基板３１a側に入り、具体的には、図６
（Ｃ）に斜線で示す基板３１a側部分の吸水量が増える
ことになるので、両者のバランスが崩れ、基板３１は上
反りになる。この時の反り角変化量は、入射面層素材の
吸水率とその厚みの積が、レーベル層素材の吸水率とそ
の厚みの積と等しくなるようにレーベル層２２を薄くし
ていった場合は、図６（Ｃ）の斜線部の厚みが増えるの
で更に大きくなるが、吸水率が０．５％以下の素材でで
きた基板３１を用いれば、レーベル層２２の厚みは、入
射面層厚みの１／４程度までなら反り角変化は実用上問
題がないレベルであることが実験的に証明されている。

【００３３】更に光ディスク２０を放置して吸水させる
と、レーベル層２２及び基板３１側の吸水が力学的中立
面まで進む（図５（Ｄ））。この場合、入射面層２１側
の吸水はアルミニウムの反射膜３５に阻止されそこで停
止している。しかしながら、レーベル層側は力学的中立
面まで進んでいるので、図６（Ｄ）の斜線で示す如く基
板側の吸水量が増え、反り角変化は更に大きくなる。こ
の反り角変化量は、レーベル層側の吸水が力学的中立面
に達した時が最大になり、その後下がる。なお、反り角
変化量は、製造マージン等で若干異なるものであるが、
０．２°程度であれば、実用上問題ないとされている。

【００３４】更に吸水が進むとレーベル層側もアルミニ
ウムの反射膜３５で阻止されそこで停止し、アルミニウ
ムの反射膜３５層を除く全部が吸水される（図５（Ｅ）
参照）。入射面層２１とレーベル層２２は、入射面層２
１の吸水率とその厚さの積とレーベル層の吸水率とその
厚さの積とが同じに設定してあり、力学的中立面からの
距離もほぼ同じに設定してあるので、モーメントはほぼ
同じになり、互いに相殺されるので、反り角は図５
（Ａ）及び図５（Ｂ）の時とほぼ同じになる。このよう
にして、完成したのが図８で示す光ディスク２０であ
る。なお、図８中、３４は基板３１に形成された情報信
号である。

【００３５】次に、図７を参照して他の実施例につき説
明する。この実施例は、基板３１の入射面層側とは異な
る側である基板３１a面上に防水層２３を設け、更に、
この防水層２３の上部にレーベル層２２を形成した光デ
ィスク２０であり、その反り角発生メカニズムの説明を
図７を参照して説明する。図７（Ａ）は図５と同じで、
レーベル層素材の吸水率が入射面層素材の２倍で厚みが
半分のレーベル層２２が例えば、スクリーン印刷により
形成されており、前記した如く、この基板３１とレーベ
ル層２２との間に、更に防水層２３が設けられているも
のである。またレーベル層２２形成後数日放置し全体の
水分量が飽和した時、おおよそ平ら（反り画０°付近）
になるように形成した光ディスク２０である。この光デ
ィスク２０を低湿度のデシケータ（図示せず）に入れ、
基板３１と入射面層２１及びレーベル層２２を十分脱水
させる。

【００３６】その後、この光ディスク２０を高湿度の室
内に移し反り角変化を調べると、移した直後の光ディス
ク２０は、前記した如く、入射面層２１の水分量、すな
わち吸水率とその厚さの積と、レーベル層２２の水分
量、すなわち吸水率とその厚さの積とが同じに設定して
あり、かつ、力学的中立面からの距離もほぼ同じに設定
してあるので、モーメントはほぼ同じになり、従って、
互いに相殺されるので、反り角は初期値とほぼ同じ値に
なる（図７（Ｂ）参照））。

【００３７】図７（Ｂ）の状態を、このまま放置すると
レーベル層２２と入射面層２１は表面部及び側面部か
ら、また基板３１は側面部３１b、３１cからと、それぞ
れ吸水が始り、入射面層２１はその厚み（この場合は
０．１ｍｍ）だけ吸水が進んだ時、レーベル層２２は防
水層２３に阻止され吸水が停止する。この時のレーベル
層素材の吸水量は、前記した如く、吸水率が２倍であり
厚みが半分に設定されているので、入射面層素材の吸水
量と同じになり両者は相殺されるため反り角変化は起き
ない。また基板３１は側面３１d、３１eのように吸水量
が増えるが、それは厚み方向に対し一様に吸水するた
め、ここでも反り角変化は発生しない（図７（Ｃ）参
照）。

【００３８】更にディスク２０を図７（Ｃ）の状態より
放置して吸水させると、入射面層側はアルミニウムの反
射膜３５で阻止され、レーベル層側も防水層２３で阻止
され基板３１の側面からのみ吸水が進み３１f、３１gの
ように吸水量が増える。ここでも側面からの吸水は一様
なので、反り角変化は起きない（図７（Ｄ））。そし
て、図７（Ｅ）のように全て吸水された時でも、基板３
１の吸水は側面からのみなので、反り角変化は発生しな
い。このようにして、完成したのが図９で示す光ディス
ク２０である。この光ディスク２０は、防水層２３が設
けられていることにより、基板３１の湿度変化による吸
水脱水は側面からだけとなり、力学中立面に対しバラン
スが取れていることがわかる。なお、図９中、３４は基
板３１に形成された情報信号である。

【００３９】このメカニズムで理解できるように、レー
ベル層２２と基板３１との間に防水層２３を設け、更に
入射面層素材の吸水量（吸水率とその厚みの積）と、レ
ーベル層素材の吸水量（吸水率とその厚みの積）とが等
しくなるような形態の光ディスク２０は、どのポイント
でも反り角が所定の範囲内にあって、範囲外になるよう
大きく変化することはないので、図２のような基板３１
と入射面層素材の吸水率差が大きな場合はもとより、図
１に示した基板３１と入射面層素材の吸水率差が小さな
時の反り角変化量より更に小さくできる。

【００４０】尚、この実施例では、レーベル層素材の吸
水率を入射面層素材の吸水率の２倍とし厚みを半分とし
たが、入射面層素材の吸水率とその厚みの積が、レーベ
ル層素材の吸水率とその厚みの積と等しくなるようにす
ることにより、湿度変化による入射面層素材とレーベル
層素材の水分変化量を同じにすることが目的であり、こ
れに限定したものではない。

【００４１】図１０は、本発明の光ディスクの更に他の
実施形態を示す図で、前記した図８とほぼ同じ反り角メ
カニズム傾向を示すものであり、基板３１の入射面層２
１とは異なる側である基板３１ａ面上に入射面層２１と
同じ素材同じ厚みでできた反り角緩和層２４を設け、そ
の上にレーベル層２２を形成した光ディスク２０であ
る。入射面層２１と反り角緩和層２４は同じ素材同じ厚
みでできており、力学的中立面からの距離もほぼ等しい
ので反り角変化に及ぼすモーメントはほぼ同じになり、
この２つの層で互いに反りを打ち消し合う。通常、この
形態の光ディスクは、基板素材とレーベル層素材の吸水
率が反り角変化に影響を与えると考えられるが、前述の
ように吸水率が０．５％以下の素材でできた基板３１を
用いて、尚かつレーベル層素材はＣＤやＤＶＤ等で使わ
れている吸水率が比較的小さい素材を用いれば実用上問
題ないレベルであることが実験的に証明されている。
尚、ＣＤやＤＶＤで使わせているレーベル層素材の吸水
率は０．３％程度のＵＶインキである。また、反り角緩
和層２４は入射面層素材と同じ素材にする必要はなく、
吸水率が同じなら他の素材であっても良い。

【００４２】図１１は、本発明の光ディスクの更に他の
実施形態を示す図で、前記した図９とほぼ同じ反り角メ
カニズム傾向を示すものであり、基板３１の入射面層２
１とは異なる側である基板３１ａ面上に防水層２３を設
け、更にその上に入射面層２１と同じ素材同じ厚みでで
きた反り角緩和層２４を設けた後、また更にその上にレ
ーベル層２２を形成した光ディスク２０である。入射面
層２１と反り角緩和層２４は同じ素材同じ厚みでできて
おり、力学的中立面からの距離もほぼ等しいので反り角
変化に及ぼすモーメントはほぼ同じになり、この２つの
層で互いに反りを打ち消し合う。また基板３１の吸水も
防水層２３があるため基板側面からだけとなり基板３１
が吸水しても反り角変化に影響を与えない。通常、この
形態の光ディスク２０は、レーベル層素材の吸水率が反
り角変化に影響を与えると考えられるが、これもＣＤや
ＤＶＤ等で使われている吸水率が比較的小さい素材を用
いれば実用上問題ないレベルであることが実験的に証明
されている。尚、ＣＤやＤＶＤで使わせているレーベル
層素材の吸水率は０．３％程度のＵＶインキである。ま
た、反り角緩和層２４は入射面層素材と同じ素材にする
必要はなく、吸水率が同じなら他の素材であっても良
い。

【００４３】湿度変化による反り角変動は、図４より１
山分布と２山分布があるが、前記した４形態の反り角キ
ャンセル方法は入射面層２１とレーベル層２２で１山分
布か２山分布かを合せる必要はあるが、値そのものは合
せる必要はない。更にまた、反り角変動が１山分布のも
のは図１（Ｄ）に示すように基板側の吸水が入射面の厚
みを越えてから力学的中立面に到達する間に反り角変動
が発生している。よって、入射面とは反対側の基板面に
防水層を設けることにより、基板の吸水はその側面から
のみとなり、基板の吸水が反り角変動に与える影響力は
小さくなり、反り角変動に大きく影響するのは入射面層
のみとなる。そして、この入射面層は薄いため、湿度に
よるディスクの反り角変動は今までのものより小さくな
る。

【００４４】

【実施例１】以下、本発明に係わる具体例を詳述する。
従来の技術でも述べているように１５ＧＢ容量の基板厚
は約０．３ｍｍで有り、これを従来の射出成形法で形成
するのは困難である。一方、高密度光ディスクの総厚を
考えると取り扱い上からＣＤやＤＶＤと同じ１．２ｍｍ
と推測される。よって次世代高密度光ディスクの一形態
としては例えば入射面層の厚みが０．３ｍｍと仮定する
ならば０．９ｍｍ厚の情報信号入り基板を射出成形法等
で作製し、情報信号面上に反射膜を成膜し、更にその上
に透過性シートを透過性の接着剤で貼り、光の入射面は
透過性シート側から行う方法が考えられる。

【００４５】更に高密度化が進み透過性シートが０．１
ｍｍになった時は情報信号の入った基板は１．１ｍｍと
なる。即ち透過性シートの厚みは情報信号の入った基板
より薄くなる。本実施例では入射面層は０．１ｍｍ、基
板厚は１．１ｍｍの組み合わせで行っているが、これに
限定したものではない。

【００４６】一方、実施例では再生専用型（ＲＯＭ型）
について述べているが、本発明はこれに限定したもので
はなく、例えば追記型、書き換え可能型、光磁気ディス
クにも適用可能である。更には実施例では従来例で述べ
た第１の製造方法、第３の製造方法を使っているので光
ディスクグレードのポリカーボネート樹脂を用いて情報
信号を転写した基板を使用しているが、樹脂はこれに限
定したものではなく、従来のレーザーディスクやＣＤ、
ＤＶＤに使っている樹脂の光学特性を除く（この高密度
光ディスクの再生光の入射面は基板からでないため）物
理特性程度の性能があり、転写性の良い材料ならどれで
も使える。

【００４７】また第２の製造方法を使用する場合であれ
ば、射出成形基板の必要もなく市販のプラスチック材料
が使えるものである（例えば射出成形樹脂ならアクリル
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂等、市販
プラスチックならアクリル板、ポリカーボネート板、塩
化ビニル板等）。

【００４８】

【実施例２】以下に本発明の具体的実施例について図１
２、図１３及び図１４〜図１６を用いて詳細に述べる。
図１２は情報信号が記録された、例えば、ＰＣ樹脂より
なる基板１と入射面層としてそれと同一素材であるＰＣ
樹脂よりなる透過性シート５を貼り合せる方法を示す装
置の概略図、図１３は、情報信号が記録された例えば、
ＰＣ樹脂よりなる基板１と入射面層として紫外線硬化型
樹脂１４を積層する方法を示す装置の概略図、図１４〜
図１６は図１２や図１３の装置により各種シートや各種
紫外線硬化型樹脂により、入射面層の吸水率が異なる各
種の光ディスクを作製し、入射面とは反対側の基板面に
防水層や反り角緩和層を施し、その上にレーベル層を設
けた光ディスクの湿度による反り角変化量を調べた実施
例と比較例の説明図である。

【００４９】まず、シリンダー温度３８０℃で溶融した
光ディスクグレードのＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹
脂）を情報信号の母型であるスタンパーが付いた金型
（金型設定温度１１５℃）内に入れてこれを成型し、冷
却によりＰＣ樹脂を固化し、外径φ１２０ｍｍ、内径φ
１５ｍｍ、厚み１．１ｍｍの情報信号が記録された基板
１を作製する。しかる後、情報信号面上にスパッタリン
グによりアルミニウムの反射膜（図示せず）を６０ｎｍ
付けたこの基板１を全てのテストサンプルに使用した。
次に入射面層を前記した素材を用いた透過性シート５と
した時のこの透過性シート５の紫外線硬化型樹脂４への
貼り方について図１２を参照して説明する。

【００５０】前記した方法で作製された基板１を、情報
信号面を上側にした状態で図１２に示すターンテーブル
２の中心に設けたセンターピン３をガイドとして載置
し、図示しない減圧吸着により基板１をターンテーブル
２上に固定する。次にターンテーブル２を低速回転（６
０ｒｐｍ）させながらノズル８より図示しない反射膜上
に紫外線硬化型接着剤４を滴下し、紫外線硬化型接着剤
４が反射膜の円周状に適当量行き渡った段階でターンテ
ーブル２の回転と紫外線硬化型接着剤４の供給を停止す
る。（図１２（ａ）参照）

【００５１】次に、予め別工程で作製した外径φ１２０
ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚み０．１ｍｍの透過性シート
５を、センターピン３をガイドとして紫外線硬化型接着
剤４上に載置し、紫外線硬化型接着剤４が延伸後ターン
テーブル２を高速回転させ（実施例では３０００ｒｐ
ｍ）余分な紫外線硬化型接着剤４と気泡を取り除く。
（図１２（ｂ）参照）

【００５２】その後、ターンテーブル２の回転を止め、
紫外線硬化型接着剤４を介して一体となった基板１と透
過性シート５を紫外線照射装置７のターンテーブル６に
移動させ、これを低速回転させながら透過性シート５側
より紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤４を固化さ
せ、（図１２（ｃ）参照）高密度光ディスクを得る。更
に入射面層を紫外線硬化型樹脂とした時、この紫外線硬
化型樹脂の基板１への貼り方について図１３を参照して
説明する。

【００５３】情報信号が記録された、例えば、ＰＣ樹脂
よりなる基板１上に、図示しない反射膜が設けられたこ
の基板１を、情報信号面を上側にして図１３に示すター
ンテーブル１２の中心に設けたセンターピン１３をガイ
ドとして載置し、図示しない減圧吸着によりこの基板１
をターンテーブル１２上に固定する。次にターンテーブ
ル１２を低速回転（６０ｒｐｍ）させながらノズル１８
より反射膜上に入射面層形成用の紫外線硬化型樹脂１４
を滴下する。（図１３（ａ）参照）

【００５４】その後、紫外線硬化型樹脂１４が設けられ
たターンテーブル１２を高速回転させ、この紫外線硬化
型樹脂１４をターンテーブル１２上に均一に塗布すると
共に余分な紫外線硬化型樹脂１４を取り除く。（図１３
（ｂ）参照）更にその後、ターンテーブル１２の回転を
止め、紫外線硬化型樹脂１４が均一に塗布された基板１
を紫外線照射装置１７のターンテーブル１６に移動さ
せ、低速回転させながら紫外線硬化型樹脂１４側より紫
外線を照射して、紫外線硬化型樹脂１４を固化させる。
（図１３（ｃ）参照）

【００５５】この工程によれば、１度で０．１ｍｍ厚の
入射面層を塗布するのは困難なので数回に分けて行う。
また高速回転時の回転数は紫外線硬化型樹脂１４の粘度
と１回の工程でどの位の厚みを付けるかで決まるが、今
回この方法で作製したテスト用サンプルで使用した紫外
線硬化型樹脂１４は４００ｒｐｍ（大日本インキ工業社
製ＳＤ２１１）で行った。上記の方法で透過性シート５
や紫外線硬化型樹脂１４の入射面層を形成した基板１の
反対側の面にレーベル層２２をスクリーン印刷により取
り付けた。

【００５６】スクリーン印刷機は通常のＣＤ作製工程で
使用しているものであり、塗布条件はＣＤ作製工程とほ
ぼ同じである。また湿度による反り角変化量を調べるた
め、レーベル層を付ける前に防水層や反り角緩和層を設
けたテストサンプルやスクリーン印刷に使う紫外線硬化
型インキ（以後ＵＶインキと記載）の硬化後の吸水率が
違うテストサンプル、レーベル層の厚みを変えたテスト
サンプル等を作製した。（図１４〜図１６参照）

【００５７】更にテストサンプルを作製した部屋は、相
対湿度平均６８％、温度２３℃のクリーンルームで基板
・透過性シート共十分その部屋に置き、吸水させた後貼
り合わせた。一方、入射面層２１が紫外線硬化型樹脂１
４のテストサンプルは塗布後、その部屋に数日間放置さ
せ吸水させた。その後テストサンプルを相対湿度１５
％、温度２３℃のデシケータに垂直に入れ、テストサン
プルを十分脱水（デシケータ内に約８５時間放置）させ
た。その後、相対湿度平均６８％、温度２３℃の部屋に
戻し反り角の経時変化（３日間）を調べた。その経時変
化のＰ−Ｐ値を反り角変化量とした。図１４〜図１６を
参照しながらその点につき更に具体的に説明する。

【００５８】

【実施例３】サンプルＮｏ．１〜サンプルＮｏ．６は、
基板３１と入射面層２１素材の吸水率差が比較的大き
く、レーベル層２２を設けない時は図２の反り角傾向を
示すサンプルである。入射面層素材として、紫外線硬化
型樹脂（大日本インキ社製ＳＤ２１１）１４を用いたも
のである。入射面層２１を、図１３で示した方法により
ＰＣ樹脂で形成された基板３１に形成し、この入射面層
２１とは反対側の基板３１ａ面にレーベル層２２や防水
層２３及び反り角緩和層２４等を設け上述のように湿度
が変化した時の光ディスク２０の反り角変化を調べた。

【００５９】

【実施例４】各種の光ディスク２０の具体的構成を述べ
ると、サンプルＮｏ．１は、図８の形態をした光ディス
ク２０でありレーベル層素材の吸水率は、入射面層素材
の吸水率の２倍で厚みは半分で構成された光ディスク２
０である。

【００６０】

【実施例５】サンプルＮｏ．２とサンプルＮｏ．３は、
図９の形態をした光ディスク２０であり、レーベル層２
２と基板３１の間に防水層２３を設け、更にレーベル層
２２はサンプルＮｏ．１と同じ構成をした光ディスク２
０である。尚、サンプルＮｏ．２は、防水層２３として
吸水率０．０５％のメタリックフィラー入りのＵＶイン
キをスクリーン印刷により１０μｍ厚で基板３１の全面
に設けた。またサンプルＮｏ．３は、防水層２３として
６０ｎｍ厚のアルミニュウム膜をスパッタリングにより
成膜した。

【００６１】

【実施例６】サンプルＮｏ．４は、図１０の形態をした
光ディスク２０であり、レーベル層素材はＣＤやＤＶＤ
等で一般に使われている従来のＵＶインキを使用してい
る。

【００６２】

【実施例７】サンプルＮｏ．５は、図１１の形態をした
光ディスク２０であり、入射面層２１とは反対の基板面
３１ａ面に防水層２３をサンプルＮｏ．３と同様の方法
で設け、その上に入射面層２１と同じ素材、同じ厚みで
形成された反り角緩和層２４を入射面層形成方法と同様
の方法で形成した後、更にその上にレーベル層２２を設
けてサンプルＮｏ．４と同じ構成にした光ディスク２０
である。

【００６３】図１４で示す如く、基板３１と入射面層２
１素材の吸水率差が比較的大きな構成としたこれらサン
プルＮｏ．１〜サンプルＮｏ．５の反り角変化量を比較
すると、サンプルＮｏ．１やサンプルＮｏ．４はサンプ
ルＮｏ．６（比較例１）の半分以下であり、前記した構
成による効果のほどが分かる。更には防水層２３を設け
たサンプルＮｏ．２やサンプルＮｏ．３、また更には防
水層２３と反り角緩和層２４を設けたサンプルＮｏ．５
の反り角変化量は、０．１ｄｅｇ以下と良好な結果が得
られた。尚、通常スクリーン印刷による１回の塗布厚は
１０μm程度なので、サンプルＮｏ．１〜サンプルＮ
ｏ．３の場合は、４０μmは全面印刷とし、最後の層を
文字印刷とした。またサンプルＮｏ．４〜サンプルＮ
ｏ．６は全面ベタ印刷とした。

【００６４】

【比較例１】サンプルＮｏ．６は、基板３１と入射面層
２１素材の吸水率差が比較的大きな構成としたサンプル
Ｎｏ．１〜サンプルＮｏ．５の比較例であり、この比較
例１としての入射面層２１は、サンプルＮｏ．１〜サン
プルＮｏ．５と同じ構成で、レーベル層素材はＣＤやＤ
ＶＤ等で一般に使われているＵＶインキを使用してお
り、また防水層２３、反り角緩和層２４が設けられてい
ないＣＤやＤＶＤ等と同じレーベル層構成をした光ディ
スクである。この図１４より明らかなように、比較例１
の構成では、入射面層をサンプルＮｏ．１〜サンプルＮ
ｏ．５と同じ構成にしているにも拘わらず、本発明のよ
うに、入射面層の吸水率と厚みの積が、レーベル層の吸
水率と厚みの積とほぼ等しいように設定する構成、及び
防水層を設けた構成、更には、反り角緩和層を設けた構
成を有さないものであるから、反り角変化量がサンプル
Ｎｏ．１やサンプルＮｏ．４の２倍以上であり、実用に
供さないものであることが分かる。

【００６５】次に、基板３１と入射面層２１素材の吸水
率が、前記したサンプルＮｏ．１〜サンプルＮｏ．６よ
り共に低く、かつその吸水率がほぼ同程度のサンプルで
あって、レーベル層２２を設けない時は図１のような反
り角傾向を示し、反り角変化も小さい組み合わせの光デ
ィスク２０に於いて、更に反り角変化量を小さくしたい
場合をサンプルＮｏ．７〜サンプルＮｏ．９として、そ
の実施例等につき図１５を参照して説明する。図１５に
おいて、サンプルＮｏ．７〜サンプルＮｏ．９は、入射
面層素材として基板素材と同じＰＣ樹脂を用いており、
図１２に示した方法で入射面層２１を形成し、この入射
面層２１とは反対側の基板面３１ａにレーベル層２２や
防水層２３及び反り角緩和層２４等を設け上述のように
湿度が変化した時の光ディスク２０の反り角変化を調べ
たものである。

【００６６】

【実施例８】各種の光ディスク２０の具体的構成を述べ
ると、サンプルＮｏ．７は図９に示す形態の光ディスク
２０であり防水層２３及びレーベル層２２はサンプルＮ
ｏ．３と同様の方法で設けた光ディスク２０である。

【００６７】

【実施例９】サンプルＮｏ．８は図１１に示す形態の光
ディスク２０であり防水層２３、反り角緩和層２４及び
レーベル層２２はサンプルＮｏ．５と同様の方法で設け
た光ディスク２０である。

【００６８】図１５で示す如く、基板３１と入射面層２
１素材の吸水率が共に低く、かつほぼ同等の構成とした
これらサンプルＮｏ．７、サンプルＮｏ．８の反り角変
化量をサンプルＮｏ．９（比較例２）と比較すると、サ
ンプルＮｏ．７やサンプルＮｏ．８は、サンプルＮｏ．
９（比較例２）の３分の１程度であり、前記した構成に
よる効果のほどが分かる。しかも、このように、基板３
１と入射面層２１素材の吸水率が共に低く、かつほぼ同
等の構成を採用した場合は、反り角変化量が前記した実
施例のものより更に向上するもので、より高密度の反り
角変化量の小さな光ディスク２０を得たい場合には充分
対応できるものである。

【００６９】

【比較例２】サンプルＮｏ．９はサンプルＮｏ．７とサ
ンプルＮｏ．８の比較例であり、入射面層２１は、サン
プルＮｏ．７及びサンプルＮｏ．８と同じ構成をしてお
り、レーベル層２２は、サンプルＮｏ．６と同様の方法
で設けた光ディスク２０である。この図１５より明らか
なように、反り角変化量を比較してみると、この比較例
２のサンプルＮｏ．９は、基板素材と入射面層素材の吸
水率が共に低く、かつ等しいので反り角変化量も比較的
小さな値であるが、サンプルＮｏ．７やサンプルＮｏ．
８と比較しては約３倍である。従って、より高密度の反
り角変化量の小さな光ディスク２０を得たい場合には、
サンプルＮｏ．７及びサンプルＮｏ．８のように防水層
や反り角緩和層を設けなければならないことが分かる。

【００７０】更には基板素材と入射面層素材の吸水率差
がかなり大きく、通常では実用に供しにくいものであっ
ても、防水層２３や反り角緩和層２４を設けることによ
り反り角変化量が小さくできる場合をサンプルＮｏ．１
０〜サンプルＮｏ．１２として、その実施例等につき図
１６を参照して説明する。

【００７１】

【実施例１０】このサンプルＮｏ．１０〜サンプルＮ
ｏ．１２は、入射面層素材としてＴＡシート（トリアセ
テートシート）を用いており、基板素材と入射面層素材
の吸水率差は３．２％とかなり大きく、レーベル層２２
を設けない時は図２のような反り角傾向を示すものであ
る。この実施例では、図１２に示した方法で入射面層２
１を形成し、この入射面層２１とは反対側の基板面３１
ａにレーベル層２２や防水層２３及び反り角緩和層２４
等を設け、上述のように湿度が変化した時の光ディスク
２０の反り角変化を調べたものである。

【００７２】

【実施例１１】各種の光ディスク２０の具体的構成を述
べると、サンプルＮｏ．１０は図１０に示す形態の光デ
ィスク２０であり、反り角緩和層２４及びレーベル層２
２はサンプルＮｏ．４と同様の方法で設けた光ディスク
２０である。

【００７３】

【実施例１２】サンプルＮｏ．１１は図１１に示す形態
の光ディスク２０であり、防水層２３や反り角緩和層２
４及びレーベル層２２はサンプルＮｏ．５と同様の方法
で設けた光ディスク２０である。

【００７４】図１６で示す如く、基板素材と入射面層素
材の吸水率差がかなり大きく、通常では実用に供しにく
いものであっても、これらサンプルＮｏ．１０、サンプ
ルＮｏ．１１の反り角変化量をサンプルＮｏ．１２（比
較例３）と比較すると、サンプルＮｏ．１０やサンプル
Ｎｏ．１１は、サンプルＮｏ．１２（比較例３）の１０
分の１以下であり、前記した構成による効果のほどが分
かる。このように、基板素材と入射面層素材の吸水率差
がかなり大きなものであっても、防水層２３や反り角緩
和層２４を設けることにより、反り角変化量が比較例３
より遥かに向上し、良好な結果が得られた。

【００７５】

【比較例３】サンプルＮｏ．１２は、サンプルＮｏ．１
０とサンプルＮｏ．１１の比較例であり、入射面層２１
はサンプルＮｏ．１０及びサンプルＮｏ．１１と同じ構
成をしており、レーベル層２２はサンプルＮｏ．６と同
様の方法で設けた光ディスク２０である。この図１６よ
り明らかなように、反り角変化量を比較してみると、こ
の比較例３であるサンプルＮｏ．１２は、サンプルＮ
ｏ．１０やサンプルＮｏ．１１の１０倍以上であり、到
底実用に供せないものであることが分かる。尚、レーベ
ル層素材として吸水率０．３％のものは実施例及び比較
例では厚みを10μmとしたが、実施例や比較例で用いた
基板の吸水率は０．２５％とレーベル層素材とほぼ等し
いため防水層がないものは例えレーベル層が50μm程度
に厚くなっても反り角変化はあまり変らないと考えられ
る。

【００７６】尚、入射面層素材である透過性シートと紫
外線硬化型樹脂の反り角の挙動比較を図１５に示すが、
反り角変化の小さいサンプルＡ（透過性シート）とサン
プルＢ（紫外線硬化型樹脂）及び反り角変化の大きいサ
ンプルＣ（透過性シート）とサンプルＤ（紫外線硬化型
樹脂）の比較から、どちらも同じ挙動を示しておりその
差は無いと言える。

【００７７】また、透過性シートに２Ｐ法で情報信号を
形成し、これを基板に貼る光ディスクと、実施例で述べ
た情報信号が記録された基板に透過性シートを貼る光デ
ィスクとの違いは、透過性シートに２Ｐ法で信号を形成
するか否かであり、その信号層は０．００５ｍｍ程度と
薄いため、信号層は湿度変化に対する反り角変化に及ぼ
す影響は非常に少ない。よって、相対湿度と反り角の関
係として見るとこの２種類はほぼ同等と言える。更には
本実施例では信号形成面にアルミニウムの反射膜を成膜
し、直ぐに貼り合わせを行っているが製造工程の都合か
ら情報信号を保護する目的で反射膜上に紫外線硬化樹脂
等の保護膜を塗布する場合もある。この場合も保護膜は
０．００５ｍｍ程度の厚みなので湿度に対する反り角の
影響は極めて少ないと言える。

【００７８】本発明は、前記した請求項以外に次のよう
な発明が存在するものである。すなわち、一方の面に情
報信号が形成されている基板の前記情報信号面上に反射
膜を成膜し、この反射膜の上部に透過性の接着剤により
前記基板より薄い入射面層を設け、前記基板の他方の面
にレーベル層が設けられている光情報記録媒体であっ
て、前記入射面層と同一素材及び厚みで形成された反り
角緩和層を、前記基板とレーベル層との間に設けたこと
を特徴とする光情報記録媒体。

【００７９】基板と、この基板より薄く、かつ、情報信
号が形成されている透過性シートの前記情報信号面上に
反射膜が成膜されており、前記情報信号面を基板側にし
て前記基板と接合し、前記基板の他方の面にレーベルが
設けられている光情報記録媒体であって、前記入射面層
と同一素材及び厚みで形成された反り角緩和層を、前記
基板とレーベル層との間に設けたことを特徴とする光情
報記録媒体。

【００８０】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に紫外線硬化型樹脂を設けることにより再生光の入射
面層を形成し、前記基板の他方の面にレーベル層が設け
られている光情報記録媒体であって、前記入射面層と同
一素材及び厚みで形成された反り角緩和層を、前記基板
とレーベル層との間に設けたことを特徴とする光情報記
録媒体。

【００８１】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に透過性の接着剤により前記基板より薄い入射面層を
形成し、前記基板の他方の面にレーベル層が設けられて
いる光情報記録媒体であって、前記基板とレーベル層と
の間で前記基板側に防水層を、レーベル層側に入射面層
と同一素材及び厚みで形成された反り角緩和層を設けた
ことを特徴とする光情報記録媒体。

【００８２】基板と、この基板より薄く、かつ、情報信
号が形成されている透過性シートの前記情報信号面上に
反射膜が成膜されており、前記情報信号面を基板側にし
て前記基板と接合し、前記基板の他方の面にレーベルが
設けられている光情報記録媒体であって、前記基板とレ
ーベル層との間で前記基板側に防水層を、レーベル層側
に入射面層と同一素材及び厚みで形成された反り角緩和
層を設けたことを特徴とする光情報記録媒体。

【００８３】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に紫外線硬化型樹脂を設けることにより再生光の入射
面層を形成し、前記基板の他方の面にレーベル層が設け
られている光情報記録媒体であって、前記基板とレーベ
ル層との間で前記基板側に防水層を、レーベル層側に入
射面層と同一素材及び厚みで形成された反り角緩和層を
設けたことを特徴とする光情報記録媒体。

【００８４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の光情報記
録媒体を用いれば、相対湿度変化に伴う高密度光情報記
録媒体の反り角変化に於いて、変化量の少ない高密度光
情報記録媒体を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための概念図である。

【図２】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための概念図でる。

【図３】基板と入射面層との吸水率差の違いによる反り
角の経時変化を示す説明図である。

【図４】吸水率差と反り角の関係を示す概念図である。

【図５】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための一実施例の概念図である。

【図６】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための一実施例の要部概念図である。

【図７】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための他の実施例の概念図である。

【図８】本発明の高密度光ディスクの一形態を示す概略
図である。

【図９】本発明の高密度光ディスクの一形態を示す他の
概略図である。

【図１０】本発明の高密度光ディスクの一形態を示す他
の概略図である。

【図１１】本発明の高密度光ディスクの一形態を示す他
の概略図である。

【図１２】基板と透過性シートを貼り合わせる方法を説
明する模式図である。

【図１３】基板と紫外線硬化型樹脂を貼り合わせる方法
を説明する模式図である。

【図１４】基板材料、レーベル層、反り角変化量等との
関係を説明するための説明図である。

【図１５】基板材料、レーベル層、反り角変化量等との
関係を説明するための説明図である。

【図１６】基板材料、レーベル層、反り角変化量等との
関係を説明するための説明図である。

【図１７】基板と入射面層との吸水率差の違いによる反
り角の経時変化を示す実施例と比較例の説明図である。

【図１８】従来の光ディスクの製造工程を示す第２の説
明図である。

【図１９】従来の光ディスクの製造工程を示す第２の説
明図である。

【図２０】従来の光ディスクの製造工程を示す第２の説
明図である。

【符号の説明】

１、３１基板２、６、１２、１６ターンテーブル３、１３センターピン４紫外線硬化型接着剤５、３２透過性シート７、１７紫外線照射装置１４、３３紫外線硬化型樹脂２１入射面層２２レーベル層２３防水層２４反り角緩和層３４情報信号３５反射膜（アルミニウム）２０、３６高密度光ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に透過性の接着剤により前記基板より薄い入射面層を
設け、前記基板の他方の面にレーベル層が設けられてい
る光情報記録媒体であって、前記入射面層の吸水率と厚
みの積がレーベル層の吸水率と厚みの積とほぼ等しいよ
うに設定したことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】基板と、この基板より薄く、かつ、情報信
号が形成されている透過性シートの前記情報信号面上に
反射膜が成膜されており、前記情報信号面を基板側にし
て前記基板と接合し、前記基板の他方の面にレーベルが
設けられている光情報記録媒体であって、前記透過性シ
ート素材の吸水率と厚みの積がレーベル素材の吸水率と
厚みの積とほぼ等しいように設定したことを特徴とする
光情報記録媒体。
【請求項３】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に紫外線硬化型樹脂を設けることにより再生光の入射
面層を形成し、前記基板の他方の面にレーベル層が設け
られている光情報記録媒体であって、前記入射面層を形
成する紫外線硬化型樹脂の硬化後の吸水率と厚みの積が
レーベル層の吸水率と厚みの積とほぼ等しいように設定
したことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項４】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に透過性の接着剤により前記基板より薄い入射面層を
設け、前記基板の他方の面にレーベル層が設けられてい
る光情報記録媒体であって、前記基板とレーベル層の間
に防水層を設けてなり、前記入射面層の吸水率と厚みの
積がレーベル層の吸水率と厚みの積とほぼ等しいように
設定したことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項５】基板と、この基板より薄く、かつ、情報信
号が形成されている透過性シートの前記情報信号面上に
反射膜が成膜されており、前記情報信号面を基板側にし
て前記基板と接合し、前記基板の他方の面にレーベルが
設けられている光情報記録媒体であって、前記基板とレ
ーベル層の間に防水層を設けてなり、前記透過性シート
素材の吸水率と厚みの積がレーベル素材の吸水率と厚み
の積とほぼ等しいように設定したことを特徴とする光情
報記録媒体。
【請求項６】一方の面に情報信号が形成されている基板
の前記情報信号面上に反射膜を成膜し、この反射膜の上
部に紫外線硬化型樹脂を設けることにより再生光の入射
面層を形成し、前記基板の他方の面にレーベル層が設け
られている光情報記録媒体であって、前記基板とレーベ
ル層の間に防水層を設けてなり、前記入射面層を形成す
る紫外線硬化型樹脂の硬化後の吸水率と厚みの積がレー
ベル層の吸水率と厚みの積とほぼ等しいように設定した
ことを特徴とする光情報記録媒体。