JP2001143325A - 光情報記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザー光が入射する読み取り面側を薄
型化して高記録密度化を可能とする光ディスクを得る。 【解決手段】 情報信号３４が形成されている基板１の
信号面上に反射膜３５を成膜し、この反射膜３５の上部
に透過性の接着剤により前記基板１より薄い透過膜５を
設けた光情報記録媒体に於いて、前記基板１素材と透過
膜５素材の吸水率の差が０．５％以下である光情報記録
媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光情報記録媒体（以
下、光ディスクと呼ぶ）に係わり、特にレーザー光が入
射する読み取り面側を薄型化して高記録密度化を可能と
する光ディスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光ディスクは高密度、大容量、小
型化を目指し開発が進められている。高密度化は、レー
ザー光の波長を短くすることや光学ピックアップの記録
・再生時の光を照射するための対物レンズの開口数を大
きくして記録・再生光のスポット径を小さくすることで
可能である。このように、対物レンズの開口数を大きく
すると、再生光が照射されてこれが通過する光ディスク
の入射面側の基板の厚みを薄くする必要がある。これ
は、光学ピックアップの光軸に対してディスク面が垂直
からずれる角度（チルト角）の許容量が小さくなるため
であり、このチルト角が基板の厚さによる収差や複屈折
の影響を受けやすいためである。従って、基板の厚さを
薄くしてチルト角を可能な限り小さくするようにしてい
る。例えば、ＣＤの入射面側の厚みは約１．２ｍｍなの
に対し、記録容量がＣＤの６〜８倍であるＤＶＤは約
０．６ｍｍ程度にしている。

【０００３】また、最近ではＣＤやＤＶＤと同じ大きさ
のディスク１面当たり、１５ＧＢ以上の大記録容量とす
る要求があり、一例として述べると入射面側の基板厚み
を約０．３ｍｍとすると１５ＧＢとなり、また約０．１
ｍｍなら２０ＧＢの記録容量となる。このような高記録
容量のディスクを従来の射出成形法で製作するのは基板
が薄く困難であるため、別の作製方法が幾つか提案され
ている。その概要を図９〜図１１を用いて説明する。図
９は、従来の光ディスクの製造工程を示す第１の説明
図、図１０は、従来の光ディスクの製造工程を示す第２
の説明図、図１０は、従来の光ディスクの製造工程を示
す第３の説明図である。

【０００４】（１）第１の作製方法 第１の方法を図９を用いて説明する。従来技術と同様、
射出成形等により情報信号３４が記録されたポリカーボ
ネート（ＰＣ）樹脂製の基板３１（以下、基板３１と呼
ぶ）を作製し、情報信号３４面上にアルミニウム等の反
射膜３５を成膜し、その上に基板３１と同じ大きさの透
過（光）性シート３２を透過性接着剤（図示せず）を用
いてスピンコート法等で貼り合せる。この場合、再生光
の入射は透過性シート３２側から行うため、射出成形用
樹脂は光学特性の優れた樹脂に拘ること無く、ＣＤやＤ
ＶＤで使用している樹脂程度のヤング率やガラス転移点
等の物理特性を有し転写性も良好な樹脂なら何でも使え
る利点がある。また基板３１の厚みは従来技術で可能な
０．６ｍｍ以上になる。

【０００５】（２）第２の作製方法 第２の方法を図１０を用いて説明する。透過性シート３
２の片面に、例えば、２Ｐ法により情報信号３４を形成
し、この情報信号３４面上にアルミニウム等の反射膜３
５を成膜し、透過性シート３２と同じ大きさに加工した
基板３１に情報信号３４面を基板側にしてスピンコート
法等で貼り合せる。この場合も、再生光の入射は透過性
シート３２側から行うため、基板材料は第１の製造方法
と同様の樹脂が使える。更には基板３１には情報信号を
形成する必要が無いため、基板３１は射出成形法等で作
る必要は無く、溶融法で作製した市販のプラスチック板
（ＣＤやＤＶＤで使用している樹脂程度のヤング率やガ
ラス転移点等の物理特性を持ったもの）が使用できる利
点がある。また接着剤も透過性である必要が無い。

【０００６】（３）第３の作製方法 第３の方法を図１１を用いて説明する。従来技術と同様
射出成形等により情報信号３４が記録された基板３１を
作製し、情報信号３４面上にアルミニウム等の反射膜３
５を成膜し、その上部に、例えば、アクリル系の紫外線
硬化型樹脂を用いてスピンコート法により再生光の入射
面層３３を形成する。この場合も、再生光の入射は紫外
線硬化型樹脂を用いた入射面層３３側から行うため、射
出成形用樹脂は光学特性の優れた樹脂に拘ること無く、
ＣＤやＤＶＤで使用している樹脂程度のヤング率やガラ
ス転移点等の物理特性を有し転写性も良好な樹脂なら何
でも使える利点がある。また基板厚みは、従来技術で可
能な０．６ｍｍ以上になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の３種
類の方法で作製した高密度光ディスク（入射面層０．１
ｍｍ、総厚１．２ｍｍ）を室内に一定時間放置した場
合、ラジアル方向の反り角（以下反り角と呼ぶ）が大き
くなり再生できなくなることが分かった。同じ室内に置
いたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（以下、ＰＣ樹脂と
呼ぶ）でできているＣＤ（音楽用）は、反り角変化が小
さいのに対し、同じＰＣ樹脂を用い、強度等が同じこと
から反り角変化も同じになるもの考えられていた上記３
種類の高密度光ディスクの中には、大きく反り角が変化
するものが発生したことから大きな問題点となった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる点に鑑
みなされたものであり、第１の発明として、情報信号３
４が形成されている基板１の信号面上に反射膜３５を成
膜し、この反射膜３５の上部に透過性の接着剤により前
記基板１より薄い透過膜５を設けた光情報記録媒体に於
いて、前記基板素材と透過膜素材の吸水率の差が０．５
％以下である光情報記録媒体を、第２の発明として、基
板１と、この基板１より薄く、かつ、情報信号３４が形
成されている透過膜５の信号面上に反射膜が成膜されて
おり、信号面を基板側にして前記基板１と接合した光情
報記録媒体に於いて、前記基板素材と透過膜素材の吸水
率の差が０．５％以下である光情報記録媒体を、第３の
発明として、情報信号３４が形成されている基板１の信
号面上に反射膜３５を成膜し、この反射膜３５の上部に
紫外線硬化型樹脂により再生光の入射面層を形成した光
情報記録媒体に於いて、前記基板素材と固化後の紫外線
硬化型樹脂素材の吸水率の差が０．５％以下である光情
報記録媒体をそれぞれ提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施例を詳
述する。まず、発明の背景について説明する。本発明者
等は、前記した高密度光ディスク３６の反り角変動の原
因究明を行った結果、室内の相対湿度が変わることによ
り、この光ディスク３６の反り角が変動していることを
突き止めた。その現象につき、図１及び図２を参照して
その概要を模式的に説明する。なお、従来と同一部分に
ついては同一符号を用い、その詳細な説明は省略する。

【００１０】図１は、基板３１素材と入射面層形成素材
３２の吸水率差が同じか、ほぼ同じ場合の反り角発生メ
カニズムを説明するための概念図である。第１の作製方
法や第２の作製方法のように、入射面層に透過性シート
３２を使用した場合は、基板３１と透過性シート３２を
同じ相対湿度の場所に数日置き両方の水分量が飽和した
状態で貼り合せた時の値を反り角の初期値とする。第３
の作製方法のように、入射面層に紫外線硬化型樹脂３３
を使用している場合は、入射面層作製後の光ディスク３
６を放置し、基板３１と固化後の紫外線硬化型樹脂３３
の水分量が飽和した状態で貼り合せた時の値を反り角の
初期値とする。（通常１．１ｍｍ厚程度のプラスチック
板なら約３日程度で飽和し、０．１ｍｍ厚なら数時間で
飽和する（図１（Ａ）参照）。

【００１１】そして、この光ディスク３６を低湿度のデ
シケータ（図示せず）に入れ、基板３１と入射面層３２
を十分脱水させる。その後、このディスク３６を高湿度
の室内に移し反り角変化を調べると、移した直後のディ
スク３６は基板３１と入射面層３２の水分含有率が同じ
なので、反り角は初期値とほぼ同じ値になる（図１
（Ｂ）参照））。このまま放置すると基板３１と入射面
層３２は表面部及び側面部から吸水が始り、入射面層３
２はその厚み（この場合は０．１ｍｍ）だけ吸水が進む
と基板３１側もほぼ同じ厚みだけ吸水する（図１（Ｃ）
参照）。反り角変動は力学的中立面（ディスク層厚の１
／２の所）を中心とした上下のモーメントのバランスが
崩れた時に発生するが、図１（Ｃ）までは上下のバラン
スは揃っており反り角変動は無い。更にディスク３６を
放置して吸水させると、基板３１側の吸水が力学的中立
面まで進む（図１（Ｄ））。この場合、入射面層３２側
の吸水はアルミニウムの反射膜３５に阻止されそこで停
止している。よって上下のバランスは崩れ反り角変動と
なる。

【００１２】一般に、プラスチックは吸水すると膨張す
るので、反り方向は図１（Ｄ）に示すように上反りにな
る。また反り角変化量は、基板３１側の吸水が力学的中
立面に達した時が最大になり、その後下がる。なお、反
り角変化量は、製造マージン等で若干異なるものである
が、０．２°以内であれば、実用上問題ないとされてい
る。更に吸水が進むと基板３１側もアルミニウムの反射
膜３５で阻止されそこで停止し、アルミニウムの反射膜
３５層を除く全部が吸水される（図１（Ｅ）参照）。こ
こで、基板３１素材と入射面層素材３２は、吸水率が同
じかほぼ同じなので、全てが吸水されると力学的中立面
に対して上下が同じ状態となる。すなわち、この時の反
り角は図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の時とほぼ同じにな
る。

【００１３】次に、基板３１素材と入射面層素材３２の
吸水率差が比較的大きな場合につき、図２を参照して説
明する。図２は基板３１素材よりも入射面層素材３２の
吸水率が大きい場合の反り角発生メカニズムを説明する
ための概念図である。図１と同様に入射面層に透過性シ
ート３２を使っている場合は、基板３１と透過性シート
３２を同じ相対湿度の場所に数日置き両方の水分量が飽
和した状態で貼り合せた時の値を反り角の初期値とす
る。入射面層３２に紫外線硬化型樹脂３３を使っている
場合は、入射面層作製後の光ディスク３６を放置し、基
板３１と固化後の紫外線硬化型樹脂の水分量が飽和した
状態で貼り合わせた時の値を反り角の初期値とする（図
２（Ａ）参照）。この光ディスク３６を低湿度（相対湿
度１５％）のデシケータ（図示せず）に入れ基板３１と
入射面層３２（３３）を十分脱水させる。

【００１４】その後、このディスク３６を高湿度（相対
湿度平均６８％）の室内に移し反り角変化を調べると、
移した直後のディスク３６は図２（Ｂ）のように上反り
になる。この原因は、一般にプラスチックは脱水すると
収縮するが、光ディスク３６を低湿度のデシケータに入
れた時、基板３１素材より吸水率の大きい入射面層素材
３２（３３）は脱水量も大きいため、図２（Ｂ）に示す
ように上反りになったと考えられる。このまま放置する
と基板３１側と入射面層３２（３３）側の表面及び側面
から吸水が始り、入射面層３２（３３）側の吸水がアル
ミニウムの反射膜３５で阻止され停止した時、基板３１
素材側も同じ位置だけ吸水すると考えられる（側面から
の吸水を無視した場合）が、この時の反り角は、入射面
層素材３２（３３）の吸水率が基板３１素材より大きい
ため、吸水量も大きくなっていると考えられるので、一
時的に下がる（図２（Ｃ）参照）。

【００１５】更に放置し、基板３１素材側の吸水が力学
的中立面まで進むが、入射面層３２（３３）側の吸水
は、前記した如く、アルミニウムの反射膜３５で阻止さ
れているので、基板３１素材側が膨張し反り角が上がる
（図２（Ｄ）参照）。更に吸水が進み力学的中立面を超
えると、基板３１素材側は、力のモーメントが下方向に
作用して反り角は下がり始める。

【００１６】最終的には図２（Ｅ）に示すように、アル
ミニウムの反射膜３５層を除く全てが吸水されるが、そ
の時の反り角は初期値と同じにはならない。それは以下
の理由による。相対湿度は一定では無く常に変化してい
るが、湿度コントロールの無い室内等では、湿度は周期
的に変動するとは考えずらく、初期値測定時の相対湿度
と同じ周期になる可能性が低い。一般的にプラスチック
は、湿度変化による吸水脱水を繰り返すが、素材により
吸水率や吸水脱水時間が異なる。

【００１７】基板３１素材と入射面層素材３２（３３）
で吸水率差が大なる今回のような組み合わせの場合は、
基板３１素材側と入射面層素材３２（３３）側の相対湿
度に対する膨張による変化量または収縮による変化量が
異なるため、僅かな湿度変化でも反り角変動は大きくな
ると考えられるからである。なお、図２（Ｅ）に示すも
のは、吸水率差が大なる場合であっても、僅かな湿度変
化で、反り角が実用上問題ない程度の平坦さになった事
例を示すものである。

【００１８】このように基板３１素材と入射面層素材３
２（３３）とで吸水率が異なる場合は、反り角が発生す
るものであるが、図１で説明した如く、その差は出来る
だけ小さい方がよく、例えば、その差が０．５％以下の
場合は、後述する如く実用上問題がないレベルであるこ
とが実験的に証明されている。また、図２を参照して基
板３１素材よりも入射面層素材３２（３３）の吸水率が
大きい場合について説明したが、基板３１素材よりも入
射面層素材３２（３３）の吸水率が小さい場合の反り角
傾向はこの逆になるものである。

【００１９】次に上記現象を実際のデータと照らし合わ
せてみる。図３は、基板３１素材と入射面層素材３２
（３３）の吸水率差が小さい光ディスクと、吸水率差が
大きい光ディスクを低湿度（相対湿度１５％）にした図
示しないデシケータに約８５時間入れた後、湿度の高い
室内（相対湿度平均６８％）に移し反り角の経時変化を
調べたグラフである。この図３より明らかな如く、反り
角の変化の傾向は、前記した図１，図２の現象説明、す
なわち、基板３１素材と入射面層素材３２（３３）の吸
水率差が小さい場合等は、反り角が小さいということと
一致するものである。

【００２０】図４は基板３１素材と入射面層素材３２
（３３）の吸水率差と反り角の関係を示す概念図（初期
値を０degとして補正した時の反り角変化量）である
が、吸水率差が小さい光ディスクは、時間の経過にした
がって反り角が変動し１山分布になる。これに対して吸
水率差が大きな光ディスクは、初期と時間が経過してか
らの反り角が変動する２山分布になり、初期段階の反り
角変動の方が大きい。吸水率差が中間の光ディスクの反
り角は２山分布になるが、初期段階の反り角はそれほど
大きくならないことが分かった。

【００２１】更には、吸水率差が中間の組み合わせで時
間の経過にしたがって反り角変化量がどのように変化す
るのかを調べたが、時間が経過した時点（図４、Ａ部）
よりも初期段階の時点の反り角変化量（図４、Ｂ部）が
同等かあるいは小さくなる光ディスクは、湿度変化に対
して反り角変化があまり大きくならないことが分かっ
た。

【００２２】尚、上記のデシケータを用いたシミュレー
ションは、例えば、梅雨時の雨の日（高湿度）にこの高
密度光ディスクを買い、除湿してある室内（低湿度）で
すぐに再生したが、映像も音声も再生されないと言う問
題が起こりかねない点を想定したものである。また吸水
率とは、２３℃±０．５℃の蒸留水中に同じ大きさ（５
０ｍｍ＊５０ｍｍ厚み０．１ｍｍ）の試験片を２４時間
浸漬し、その試験片の増加した重さの浸水前の重さに対
する百分率である。

【００２３】一方、反り角規格も厳しくなると予想され
且つ、相対湿度変化による反り角変動が起こる高密度光
ディスクの場合は、製造時の湿度環境と使用時の湿度環
境を考慮する必要がでてくる。一般的には、この反り角
は初期段階で０．１５°程度である。ここで、例えば同
じ湿度化で製造した複数の光ディスクを国内の最高湿度
場所（根室７月９２％）と最低湿度場所（東京１月５０
％）の両方で同レベル（反り角変動を同じにする）で再
生するには、製造時の相対湿度は７１％（最高湿度と最
低湿度の平均値）の環境下で行うのがベストである。更
には、世界各国の相対湿度を調べると、ほとんどが１０
％〜９５％の範囲であり、この高密度光ディスクを世界
各国で使用できるようにするには、相対湿度５２．５％
の環境で製造するのがベストである。この製造時の湿度
コントロール範囲を０％にするのは困難であり、製造設
備コスト及び反り角の製造マージンから考えると±１０
％程度が妥当であると思われる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明に係わる実施例を詳述する。従
来の技術でも述べているように、１５ＧＢ容量の基板厚
は約０．３ｍｍで有り、これを従来の射出成形法で形成
するのは困難である。一方、高密度光ディスクの総厚を
考えると、取り扱い上からＣＤやＤＶＤと同じ１．２ｍ
ｍと推測される。よって次世代高密度光ディスクの一形
態としては、例えば、入射面層の厚みが０．３ｍｍと仮
定するならば０．９ｍｍ厚の情報信号が記録された基板
を射出成形法等で作製し、情報信号面上に反射膜を成膜
し、更にその上部に透過性シートを透過性の接着剤で貼
り、光の入射面は透過性シート側から行う方法が考えら
れる。

【００２５】更に高密度化が進み透過性シートが０．１
ｍｍになった時は、情報信号が記録された基板は１．１
ｍｍとなる。即ち透過性シートの厚みは情報信号が記録
された基板より薄くなる。本実施例では入射面層は０．
１ｍｍ、基板厚は１．１ｍｍの組み合わせで行っている
が、光ディスクの総厚が同じなら湿度変化に対する反り
角変化量はこの組み合わせが一番大きくなるため、この
組み合わせ条件で目的とする値に入れば、他の組み合わ
せになってもクリアできる。また入射面層は０．１ｍｍ
に限定したものではない。

【００２６】一方、実施例では再生専用型（ＲＯＭ型）
について述べているが、本発明はこれに限定したもので
はなく、例えば追記型、書き換え可能型、光磁気ディス
クにも適用可能である。更には本実施例では、従来例で
述べた第１の製造方法、第３の製造方法を使用している
ので、光ディスクグレードのＰＣ樹脂を用いて情報信号
を転写した基板を使用しているが、樹脂はこれに限定し
たものではなく、従来のレーザーディスクやＣＤ、ＤＶ
Ｄに使っている樹脂の光学特性を除く（この高密度光デ
ィスクの再生光の入射面は基板からでないため）物理特
性程度の性能があり、転写性の良い材料ならどれでも使
える。

【００２７】また第２の製造方法を使用する場合であれ
ば、射出成形基板の必要もなく市販のプラスチック材料
が使えるものである（例えば射出成形樹脂ならアクリル
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂等、市販
プラスチックならアクリル板、ポリカーボネート板、塩
化ビニル板等）。

【００２８】以下に、本発明の具体的実施例につき図５
〜図８を用いて詳細に説明する。図５は、情報信号が記
録された、例えば、ＰＣ樹脂よりなる基板１と入射面層
としてそれと同一素材であるＰＣ樹脂よりなる透過性シ
ート５を貼り合せる方法を示す装置の概略図、図６は、
情報信号が記録された、例えば、ＰＣ樹脂よりなる基板
１と入射面層として紫外線硬化型樹脂１４を積層する方
法を示す装置の概略図、図７は、基板材料と透過性シー
トとの吸水率差等を示す説明図、図８は、基板と入射面
層との吸水率差の違いによる反り角の経時変化を示す実
施例と比較例の説明図である。

【００２９】

【実施例１】まず、シリンダー温度３８０℃で溶融した
光ディスクグレードのＰＣ樹脂を情報信号の母型である
スタンパーが付いた金型（金型設定温度１１５℃）内に
入れてこれを成型し、冷却によりＰＣ樹脂を固化し、外
径φ１２０ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚み１．１ｍｍの情
報信号が記録された基板１を作製する。しかる後、情報
信号面上にスパッタリングによりアルミニウムの反射膜
（図示せず）を６０ｎｍ付けたこの基板１を全てのテス
トサンプル（実施例１〜３及び比較例）に使用した。次
に、入射面層を前記した素材を用いた透過性シート５と
した時のこの透過性シート５の紫外線硬化型樹脂４上へ
の貼り付け方について、図５を参照して説明する。

【００３０】前記した方法で作製された基板１を、情報
信号面を上側にした状態で図５に示すターンテーブル２
の中心に設けたセンターピン３をガイドとして載置し、
図示しない減圧吸着により基板１をターンテーブル２上
に固定する。次にターンテーブル２を低速回転（６０ｒ
ｐｍ）させながらノズル８より図示しない反射膜上に紫
外線硬化型接着剤４を滴下し、この紫外線硬化型接着剤
４が反射膜の円周状に適当量行き渡った段階でターンテ
ーブル２の回転と紫外線硬化型接着剤４の供給を停止す
る（図５（ａ）参照）。

【００３１】次に、予め別工程で作製した外径φ１２０
ｍｍ、内径φ１５ｍｍ、厚み０．１ｍｍの透過性シート
５を、センターピン３をガイドとして紫外線硬化型接着
剤４上に載置し、紫外線硬化型接着剤４が延伸後ターン
テーブル２を高速回転させ（実施例では３０００ｒｐ
ｍ）余分な紫外線硬化型接着剤４と気泡を取り除く（図
５（ｂ）参照）。その後、ターンテーブル２の回転を止
め、紫外線硬化型接着剤４を介して一体となった基板１
と透過性シート５を紫外線照射装置７のターンテーブル
６に移動させ、これを低速回転させながら透過性シート
５側より紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤４を固
化させ、（図５（ｃ）参照）高密度光ディスクを得る。

【００３２】図７の実施例１より明らかな如く、この方
法で作製したテスト用サンプルは基板材料１と透過性シ
ート５は、同一材料であるＰＣ樹脂（シート）を用いて
おり、その吸水率が０．２５％で同一であるので吸水率
差は０％となる。

【００３３】

【実施例２】次に、入射面層を紫外線硬化型樹脂とした
時、この紫外線硬化型樹脂の基板１への貼り方につい
て、図６を参照して説明する。図示しない反射膜が設け
られた、例えば、ＰＣ樹脂よりなる基板１を、情報信号
面を上側にして図６に示すターンテーブル１２の中心に
設けたセンターピン１３をガイドとして載置し、図示し
ない減圧吸着によりこの基板１をターンテーブル１２上
に固定する。次に、ターンテーブル１２を低速回転（６
０ｒｐｍ）させながらノズル１８より反射膜上に入射面
層形成用の紫外線硬化型樹脂１４を滴下する（図６
（ａ）参照）。

【００３４】その後、紫外線硬化型樹脂１４が設けられ
たターンテーブル１２を高速回転させ、この紫外線硬化
型樹脂１４をターンテーブル１２上に均一に塗布すると
共に余分な紫外線硬化型樹脂１４を取り除く（図６
（ｂ）参照）。更にその後、ターンテーブル１２の回転
を止め、紫外線硬化型樹脂１４が均一に塗布された基板
１を紫外線照射装置１７のターンテーブル１６に移動さ
せ、低速回転させながら紫外線硬化型樹脂１４側より紫
外線を照射して、紫外線硬化型樹脂１４を固化させる
（図６（ｃ）参照）。

【００３５】この工程によれば、１度で０．１ｍｍ厚の
入射面層を塗布するのは困難なので数回に分けて行う。
また高速回転時の回転数は紫外線硬化型樹脂１４の粘度
と１回の工程でどの位の厚みを付けるかで決まるが、今
回この方法で作製したテスト用サンプルは、図７の実施
例２より明らかな如く、基板材料としてＰＣシート（吸
水率０．２５％）を用い、透過性シートとして大日本イ
ンキ工業社製のＵＶ樹脂（ＳＤ６６１：吸水率０．５％
回転数１３００ｒｐｍ）を用いている。従って、実施
例２の吸水率差は０．２５％となる。

【００３６】

【実施例３】実施例１と全く同じ方法を用い、透過性シ
ートとしてセルロース系シートを用いたものが実施例３
である。この実施例３の場合は、図７より明らかな如
く、セルロース系シートの吸水率が０．７５％、基板素
材であるＰＣシートの吸水率が０．２５％であるので、
吸水率差は０．５％となる。

【００３７】

【比較例】一方、比較例としては、基板材料としてＰＣ
シート（吸水率０．２５％）を用い、透過性シートとし
て大日本インキ工業社製のＵＶ樹脂（ＳＤ２１１：吸水
率１．１％ 回転数４００ｒｐｍ）を用いている。従っ
て、この場合の吸水率差は０．８５％となる。なお、テ
ストサンプルを作製した部屋は、相対湿度平均６８％、
温度２３℃のクリーンルームで、ＰＣ基板・透過性シー
ト共その室内に置き、十分吸水させた後貼り合わせたも
のである。

【００３８】このようにして、入射面層が紫外線硬化型
樹脂１４であるテストサンプル板（実施例２、比較例）
は塗布後、その室内に数日放置し吸水させた。その後４
種類のテストサンプルは同時期に反り角測定を行い（反
り角の初期値となる）、相対湿度１５％、温度２３℃の
デシケータに垂直に入れ、全テストサンプル（実施例１
〜３、比較例）を充分脱水（デシケータ内に約８５時間
放置）させた。その後、相対湿度平均６８％、温度２３
℃の室内に戻し、反り角の経時変化を調べた。その結果
の反り角の初期値を０°として補正した値を図８に示
す。

【００３９】この図８より明らかな如く、基板と入射面
層の吸水率差が０．５％以下であれば、光ディスクの反
り角変動は小さいことが分かる。また入射面層素材であ
る透過性シートと紫外線硬化型樹脂の反り角の挙動を比
べると、吸水率差０％（透過性シート）と吸水率差０．
２５％（紫外線硬化型樹脂）の比較及び吸水率差０．５
％（透過性シート）と吸水率差０．８５％（紫外線硬化
型樹脂）の比較から、どちらも同じ挙動を示しておりそ
の差は無いと言える。従って、入射面層素材である透過
性シートとしてＵＶ樹脂を使用する場合であっても、吸
水率差がある範囲内に入っている場合は、充分その仕様
に耐えられるものである。

【００４０】尚、透過性シートに２Ｐ法で情報信号を形
成して基板に貼る光ディスクと、実施例で述べた情報信
号入り基板に透過性シートを貼る光ディスクとの違い
は、透過性シートに２Ｐ法で信号を形成するか否かであ
り、その信号層は０．００５ｍｍ程度と薄いため、信号
層は湿度変化に対する反り角変化に及ぼす影響は非常に
少ない。よって、相対湿度と反り角の関係として見ると
この２種類はほぼ同等と言える。従って、どちらを使用
しても実用上差支えがないものである。

【００４１】更に本実施例では、信号形成面にアルミニ
ウムの反射膜を成膜し、直ぐに貼り合わせを行っている
が、製造工程の都合から情報信号を保護する目的で、反
射膜上に紫外線硬化樹脂等の保護膜を塗布する場合もあ
る。この場合も、保護膜は０．００５ｍｍ程度の厚みな
ので湿度に対する反り角の影響は極めて少ないと言え
る。従って、これまたどちらを使用しても実用上差支え
がないものである。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の光ディス
クによれば、相対湿度変化に伴う高密度光ディスクの反
り角変化に於いて、変化量の少ない高密度光ディスクが
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための一実施例の概念図である。

【図２】本発明に係る反り角発生メカニズムを説明する
ための概念図である。

【図３】基板と入射面層との吸水率差の違いによる反り
角の経時変化を示す説明図である。

【図４】吸水率差と反り角の関係を示す概念図である。

【図５】基板と透過性シートを貼り合わせる方法を説明
する模式図である。

【図６】基板と紫外線硬化型樹脂を貼り合わせる方法を
説明するための模式図である。

【図７】基板材料と透過性シートとの吸水率差等を示す
説明図である。

【図８】基板と入射面層との吸水率差の違いによる反り
角の経時変化を示す実施例と比較例の説明図である。

【図９】従来の光ディスクの製造工程を示す第１の説明
図である。

【図１０】従来の光ディスクの製造工程を示す第２の説
明図である。

【図１１】従来の光ディスクの製造工程を示す第３の説
明図である。

【符号の説明】 １ 基板 ２、６、１２、１６ ターンテーブル ３、１３ センターピン ４ 紫外線硬化型接着剤 ５ 透過（光）性シート ７、１７ 紫外線照射装置 １４ 紫外線硬化型樹脂 ３４ 情報信号 ３５ 反射膜（アルミニウム） ３６ 高密度光ディスク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】情報信号が形成されている基板の信号面上
   に反射膜を成膜し、この反射膜の上部に透過性の接着剤
   により前記基板より薄い透過膜を設けた光情報記録媒体
   に於いて、前記基板素材と透過膜素材の吸水率の差が
   ０．５％以下であることを特徴とする光情報記録媒体。
2. 【請求項２】基板と、この基板より薄く、かつ、情報信
   号が形成されている透過膜の信号面上に反射膜が成膜さ
   れており、信号面を基板側にして前記基板と接合した光
   情報記録媒体に於いて、前記基板素材と透過膜素材の吸
   水率の差が０．５％以下であることを特徴とする光情報
   記録媒体。
3. 【請求項３】情報信号が形成されている基板の信号面上
   に反射膜を成膜し、この反射膜の上部に紫外線硬化型樹
   脂により再生光の入射面層を形成した光情報記録媒体に
   於いて、前記基板素材と固化後の紫外線硬化型樹脂素材
   の吸水率の差が０．５％以下であることを特徴とする光
   情報記録媒体。