JPH0750035A - 光ディスクの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的安価で機械的強度を保った、高密度な
片面再生用または片面記録再生用の光ディスクの製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 第１の基材７の一方の面に転写された情報信
号または案内溝の上に金属反射膜２を形成し、ついで、
紫外線硬化樹脂９を塗布した上に、第１の基材７より低
い密度の情報信号または案内溝が転写された第２の基材
１０を密着させ、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂９を
硬化させて、第１の基材７と第２の基材１０を貼合わせ
る方法で比較的製造コストが安く、機械的強度が良好で
高密度な片面記録用または片面記録再生用の光ディスク
が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報を記録または再生
する片面再生用または片面記録再生用の光ディスクの製
造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータの外部記録装置や音
楽用の録再装置などとして用いられる光ディスク装置の
普及に伴い、記録媒体である光ディスクに関し、高密度
な片面再生または片面記録再生が可能で、機械的変形を
少なくした工夫もなされている（例えば、特開平４−１
４６４３号公報参照）。

【０００３】以下に従来の光ディスク装置について説明
する。図３に示すように、ポリカーボネート製の第１の
基材１の一方の面に音声などの情報信号が信号ピット
（信号穴）の形で転写されていて、その信号面上には、
アルミニウム等の金属反射膜２が形設され、さらに保護
膜３で、信号面が損傷するのを防いだ構成のコンパクト
ディスク（以下ＣＤという）に対物レンズ４で細く絞っ
た半導体レーザー５からのレーザービームをＣＤの信号
面に当て、その反射光を光検出器６で受光して信号の内
容を再生している。

【０００４】半導体レーザー５の波長λを短くしたり、
対物レンズ４の開口数（ＮＡ）を高くして、光ディスク
を高密度化する技術が開発されている。ＣＤでは波長λ
は７８０ｎｍ、ＮＡは０．４７の対物レンズ４を用いて
いるが、より高密度な光ディスクでは波長λが６８０ｎ
ｍ以下の半導体レーザーを用い、ＮＡは０．６以上が必
要である。

【０００５】対物レンズ４を高ＮＡ化すると、基材１の
傾きに対する制限が厳しくなる。例えば、ＮＡ０．５の
対物レンズ４では基材１の傾きが０．２５度以下であれ
ばよいが、ＮＡ０．６の対物レンズ４では基材１の傾き
が０．１５度以下でなければならない。夏季の自動車内
のような、８０度、８０％の高温高湿の状態に半日間ほ
ど放置すれば、ＣＤは０．５度も反ってしまい、高ＮＡ
の対物レンズ４ではコマ収差のために正確には再生でき
なくなる。しかし、基材１を薄くすれば、高ＮＡの対物
レンズ４を用いても基材１の傾きに対する制限を緩和す
ることができる。基材１の厚さは１．２ｍｍであるが、
厚さを半分の０．６ｍｍにすれば、ＮＡ０．６の対物レ
ンズ４の再生に対して基材１の傾き０．２５度でも収差
は十分小さくできる。

【０００６】しかし、厚さの薄い基材１では機械的強度
が小さくなり、反ったり曲ったりし易い。画像などの情
報が記録されたビデオディスクでは、厚さ１．２ｍｍの
基材１を貼合わせているが、この貼合わせ方法を厚さ
０．６ｍｍの薄い基材１にも用いて、２枚の基材１を貼
合わせて合計で約１．２ｍｍの厚さとして強度を確保し
ている。すなわち、図４に示すように、それぞれの薄型
の基材７の一方の面に高密度な信号が転写され、金属反
射膜２と保護膜３を有する２枚の基材７をホットメルト
法などの方法で接着剤８で貼合わせた構成としている。
２枚の基材７の配置が対称であるので、基材７が反ろう
としても、互いにその力が打ち消し合いＣＤとしては殆
ど反りが生じない。

【０００７】上述の構成において、反射膜２に代えて光
磁気材料薄膜や相変化材料薄膜を形成すれば、書き換え
も可能な光ディスクとすることができる。

【０００８】以下２枚の基材７の貼合せ方法について説
明する。図５（ａ）に示すように、まず薄型の基材７の
一方の面に音声などの情報信号を信号ピット（信号穴）
の形で転写した上にアルミニウム等の金属反射膜２をス
パッタ法で形成する。ついで図５（ｂ）に示すように、
紫外線硬化樹脂９をスピンコータで塗布した後、図５
（ｃ）において、白抜き矢印で示したように紫外線を照
射して紫外線硬化樹脂９を硬化させて保護膜３とする。

【０００９】ついで、図５（ｄ）に示すように、保護膜
３を形成した基板７の２枚を対向させて、各保護膜３間
に接着剤８を挿入し、加圧してホットメルト法で貼合わ
せてＣＤを完成させる。

【００１０】上述のようなＣＤを製造する装置は、反射
膜２の上に紫外線硬化樹脂９を塗布するスピンコータと
紫外線の照射装置を連結させたものであればよい。基材
１の成形には、型締め圧力が２０〜２５トンで、金型温
度が約１２０度の能力を備えたもので充分であるので成
形機は比較的安価に調達できる。

【００１１】一方、記録信号を高密度にするには、信号
ピットを小さく、互いの間隔を狭くするので、成形機の
転写能力を高くする必要がある。また、薄い基材ではポ
リカーボネートなどの樹脂の金型内の流れが悪くなり、
基材の複屈折が大きくなってしまう。したがって、高密
度な信号が記録された薄型の基材７を成形するには、金
型温度を高くしたり、型絞め圧力を大きくするなど、精
度の高い高価な成形機が必要になる。例えば、ＣＤの４
倍以上の記録密度を持ち、厚さ０．６ｍｍの薄型の基材
７の正確な転写には、型締め圧力が７０トン以上で金型
温度が１２０度以上の能力を備えた成形機が必要とな
る。

【００１２】両面再生できるＣＤでは１枚当りの情報量
が２倍であり、価格も２倍になっても仕方が無い。しか
し、光ディスクが高密度で大容量になれば、光ディスク
は片面だけで十分の情報を提供できる。高密度な薄型の
基材７はＣＤなどの基材より高価であるから、片面だけ
でも十分な光ディスクに対しても、上述の共に高密度な
薄型の基材７を貼合わせたものは片面再生のＣＤにして
は高価になってしまう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の片
面再生用または片面記録再生用の光ディスクの製造方法
及びその製造装置は、機械的強度が良好で高密度な光デ
ィスクの製造に高価な製造装置を要するという問題点を
有していた。

【００１４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、比較的製造コストが安く、機械的強度が良好で、高
密度な片面再生用または片面記録再生用の光ディスクの
製造方法及びその製造装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の光ディスクの製造方法は、第１の基材の一方
の面に転写された情報信号または案内溝の上に金属反射
膜や記録薄膜などを形成し、ついで、紫外線硬化樹脂を
塗布した上に、第１の基材より低い密度の情報信号また
は案内溝が転写された第２の基材を密着させ、第２の基
材側から紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を硬化させて、
第１の基材と第２の基材を貼合せる方法としたものであ
る。

【００１６】そして、その方法を実現する製造装置は、
一方の面に転写された情報信号または案内溝の上に金属
反射膜や記録薄膜などを形成した第１の基材の上に、紫
外線硬化樹脂を塗布する塗布装置と、前記紫外線硬化樹
脂の上に第１の基材より低い密度の情報信号または案内
溝が転写された第２の基材を密着させる接合装置と、第
２の基材側から紫外線を照射し前記紫外線硬化樹脂を硬
化させて前記第１の基材と前記第２の基材を貼合わせる
接着装置とを連結した構成としたものである。

【００１７】

【作用】この方法において、片面だけでも充分な内容の
情報が記録され、高温高湿の状態におかれて両面の基材
が反ろうとしても互いに打ち消し合い、殆ど反らないこ
ととなる。

【００１８】また、上記方法を前記する製造装置は実現
することが容易にできるものである。

【００１９】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００２０】本発明の一実施例において、前述の従来例
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００２１】図１に示すように、本実施例の光ディスク
は、前述の従来例で説明したように、一方の面に転写さ
れた高密度な信号面上に金属反射膜２を形設した薄型の
第１の基材７と、ＣＤ程度の低密度信号が転写された第
２の基材１０とを紫外線硬化樹脂からなる接着層１１で
貼合わせた構成である。

【００２２】第２の基材１０は、低密度信号が転写され
ていない平面基材としてもよい。本実施例では、金属反
射膜２を用いた場合を示したが、再生専用のディスクに
限定するものでなく、金属反射膜２の代わりに光磁気材
料薄膜や相変化材料薄膜を形成すれば、書き換えも可能
な光ディスクとすることができる。

【００２３】以下、上述のように構成された光ディスク
の製造方法について説明する。図２（ａ）に示すよう
に、まず一方の面に音声などの情報信号が信号ピット
（信号穴）の形で転写された薄型の第１の基材７の上に
アルミニウム等の金属反射膜２をスパッタ法で形成す
る。ついで、図２（ｂ）に示すように、紫外線硬化樹脂
９をスピンコータで塗布し、その上に図２（ｃ）に示す
ように、ＣＤ程度の低密度の信号が転写された第２の基
材１０を接着させ、ついで、図２（ｄ）に示すように、
白抜き矢印で示した方向から紫外線を照射して紫外線硬
化樹脂９を硬化させて、第１の基材７と第２の基材１０
を接着層１１で貼合わせたものとする。成形樹脂として
は、ポリカーボネート、非晶質ポリオレフォン、低吸湿
アクリル等を用いる。

【００２４】厚さ０．６ｍｍの薄型の第１基材７に高密
度な信号を正確に転写するには、成形樹脂にポリカーボ
ネートを用いたときは型締め圧力が７０トン以上、金型
温度が１２０度以上の能力を備えた高価な成形機が必要
である。このような第１の基材７を２枚貼合わせれば光
ディスクも高価になる。高密度な信号が転写された薄型
の第１の基材７であれば、片面だけでも充分な情報を提
供できるので、機械的強度を保つための貼合わせ用の第
２の基材１０は高密度な信号が記録されている必要はな
く、単なる平板基材でもよい。第２の基材１０の成形に
は、型締め圧力が２０〜２５トンで、金型温度が約１２
０度の能力を備えた成形機で充分であり、このような装
置は比較的安価に入手できる。第２の基材１０と高密度
な第１の基材７とを貼合わせることで、比較的安価に片
面再生用の光ディスクにできる。

【００２５】なお、貼合わせる２つの基材７、１０が金
属反射膜２に対して対称である方が、温度変化や吸湿現
象が生じたときに、光ディスクの変形が少なく、紫外線
硬化樹脂９の厚さと基材１０の厚さとの和が、基材７の
厚さにほぼ等しくする。そのために、基材１０の厚さは
基材７の厚さより少し薄く成形し、基材１０は低密度ま
たは単なる平板であるので、成形は比較的容易である。
紫外線硬化樹脂９の厚さは約１００μｍであり、第１の
基材７の厚さを０．６ｍｍとすれば第２の基材１０の厚
さは０．５ｍｍとすればよいことになる。

【００２６】また、ＣＤなどのディスクを製造する装置
は、金属反射膜の上に紫外線硬化樹脂を塗布するスピン
コータと紫外線照射装置が連結されていればよい。本実
施例の製造装置は、一方の面に転写された情報信号また
は案内溝の上に金属反射膜や記録薄膜などを形成した第
１の基材の上に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布装置
と、紫外線硬化樹脂の上に第１の基材より低い密度の情
報信号または案内溝が転写された第２の基材を密着させ
る接合装置と、第２の基材側から紫外線を照射し紫外線
硬化樹脂を硬化させて、第１の基材と第２の基材を貼合
わせる接着装置とを連結した装置で、第２の基材が低価
格であり、また、ホットメルト法などの貼合わせ装置は
必要がなく製造コストを低減できる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、第１の基材の一方の面に転写された情報信号または
案内溝の上に金属反射膜や記録薄膜などを形成し、つい
で、紫外線硬化樹脂を塗布した上に、第１の基材より低
い密度の情報信号または案内溝が転写された第２の基材
を密着させ、第２の基材側から紫外線を照射し紫外線硬
化樹脂を硬化させて、第１の基材と第２の基材を貼合せ
る方法で、比較的製造コストが安く、機械的強度が良好
で、高密度な片面再生用または片面記録再生用の優れた
光ディスクの製造方法を実現できるものである。

【００２８】そして請求項２に記載する製造装置は、上
記する請求項１に記載する製造方法を簡単容易に実現で
きる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の光ディスクの断面略図

【図２】同光ディスクの製造方法を工程順に示した断面
略図

【図３】従来の光ディスク装置の概略構成図

【図４】従来の貼合わせ光ディスクの断面略図

【図５】同光ディスクの製造方法を工程順に示した断面
略図

【符号の説明】

２ 金属反射膜 ７ 第１の基材 ９ 紫外線硬化樹脂 １０ 第２の基材 １１ 接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の基材の一方の面に転写された情報信
   号または案内溝の上に金属反射膜や記録薄膜などを形成
   し、ついで、紫外線硬化樹脂を塗布した上に第１の基材
   より低い密度の情報信号または案内溝が転写された第２
   の基材を密着させ、第２の基材側から紫外線を照射し前
   記紫外線硬化樹脂を硬化させて前記第１の基材と前記第
   ２の基材を貼合わせることを特徴とする光ディスクの製
   造方法。
2. 【請求項２】一方の面に転写された情報信号または案内
   溝の上に金属反射膜や記録薄膜などを形成した第１の基
   材の上に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布装置と、前記
   紫外線硬化樹脂の上に第１の基材より低い密度の情報信
   号または案内溝が転写された第２の基材を密着させる接
   合装置と、第２の基材側から紫外線を照射し前記紫外線
   硬化樹脂を硬化させて前記第１の基材と前記第２の基材
   を貼合わせる接着装置とを連結してなることを特徴とす
   る光ディスクの製造装置。