JPH11273147A

JPH11273147A - 光ディスク

Info

Publication number: JPH11273147A
Application number: JP11012216A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamazaki; 剛山崎; Tomomi Yukimoto; 智美行本; Motohiro Furuki; 基裕古木; Toshiyuki Kashiwagi; 俊行柏木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 1999-10-08
Anticipated expiration: 2019-01-20
Also published as: JP3338660B2

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さが薄く、しかも均一な厚さの光透過層を
有する光ディスクを提供する。【解決手段】基板上に感圧性粘着シート又はドライフ
ォトポリマーシートを介して透明フィルムが貼り合わさ
れ光透過層とされた光ディスクが開示される。信号記録
面は、基板、透明フィルム、あるいはこれら両者に形成
される。光透過層は、感圧性粘着シート又はドライフォ
トポリマーシートのみからなってもよい。この光ディス
クにおいては、光透過層側から信号記録面に対して記録
及び／又は再生が行われる。感圧性粘着シートやドライ
フォトポリマーシートは、それ自体シート状を呈し、紫
外線硬化樹脂を塗布するのとは異なり、予め一定の厚さ
の層（シート）とされているので、これを接着層あるい
は光透過層自体に用いれば、厚さが非常に薄く、しかも
厚みムラのない光透過層が容易に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に光透過層
を設け、この光透過層側からレーザ光を照射して情報の
記録、再生を行うようにした光ディスクに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスクとして、片面に凹凸を
形成した光透過性のプラスチックからなるレプリカ基板
を作製し、前記凹凸を形成した面に反射膜あるいは記録
膜を設けて信号記録面とし、さらにこの信号記録面上に
保護膜を形成し、基板面側（上記信号記録面とは反対側
の面）からレーザ光を照射して記録、再生を行うように
したものが広く知られている。

【０００３】このような光ディスクでは、前記基板が光
透過層の役割を果たすため、例えば８ＧＢ以上の大容量
化を考えたときには、基板の厚さを薄くすることが要求
されてくる。

【０００４】しかしながら、上記の光ディスクでは、通
常、基板は射出成形により成形されており、薄型化にも
限度があるのが実情である。

【０００５】例えば、直径１２０ｍｍの基板を作製する
場合において、凹凸の転写性を通常レベル（従来の光デ
ィスクのレベル）で確保しようとしたときには、厚さ３
００μｍ程度が限界である。大容量化に対応して凹凸を
精度良く転写しようとする場合には、厚さ５００μｍ程
度が限界である。

【０００６】このため、厚さが１００μｍ程度で、しか
も微細な凹凸が精度良く転写された光ディスク基板を射
出成形により作製することは、非常に困難である。

【０００７】これは、射出成形が本質的に有する問題点
に起因するもので、例えば金型内の射出材料すなわち溶
融樹脂の流動状態のむら、金型の冷却速度むら（溶融樹
脂の温度、粘度むら）等に起因するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような状況の中、
本願出願人は、基板の信号記録面上に１７７μｍ以下の
光透過層を形成し、この光透過層側からレーザ光を照射
することにより記録、再生を行う光ディスクを提案し
た。

【０００９】この光ディスクにおいては、基板は通常の
厚さ（例えば１．２ｍｍ、あるいは０．６ｍｍ）とする
ことができるため、射出成形により精度良く凹凸を転写
することが可能である。一方、記録、再生のためのレー
ザ光は厚さの薄い光透過層側から照射するため、大容量
化にも対応可能である。

【００１０】ところで、このように光透過層側からレー
ザ光を照射して記録、再生を行う場合、光透過層をどの
ようにして形成するかが大きな問題となる。これは、光
透過層の厚さの変動等が特性に大きな影響を与えるから
である。

【００１１】光透過層の形成方法としては、例えば紫外
線硬化樹脂をスピンコート法等により塗布する方法が考
えられるが、この場合、均一な膜厚のものを形成するの
は難しい。

【００１２】そこで本発明は、厚さが薄く、しかも均一
な厚さの光透過層を有する光ディスクを提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の光ディスクは、基板上に感圧性粘着シー
ト又はドライフォトポリマーシートを介して透明フィル
ムが貼り合わされるとともに、基板及び／又は透明フィ
ルムに信号記録面が形成されてなり、これら感圧性粘着
シート又はドライフォトポリマーシートと透明フィルム
とからなる光透過層側から上記信号記録面に対して記録
及び／又は再生が行われることを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、基板の少なくとも一方の面が信号記
録面とされるとともに、この信号記録面上に感圧性粘着
シート又はドライフォトポリマーシートが光透過層とし
て貼り付けられてなり、上記光透過層側から上記信号記
録面に対して記録及び／又は再生が行われることを特徴
とするものである。

【００１５】感圧性粘着シートやドライフォトポリマー
シートは、それ自体シート状を呈し、紫外線硬化樹脂を
塗布するのとは異なり、予め一定の厚さの層（シート）
とされているので、これを接着層あるいは光透過層自体
に用いれば、厚さが非常に薄く、しかも厚みムラのない
光透過層が容易に形成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光ディスクについ
て、図面を参照しながら説明する。

【００１７】本発明の光ディスクの基本的な構成として
は、先ず、図１に示すように、厚さ１．２ｍｍ（あるい
は０．６ｍｍ）程度の基板１の一方の面に透明フィルム
２を接着層３を介して貼り合わせたものが挙げられる。

【００１８】ここで、上記基板１または透明フィルム２
のいずれか一方、あるいは両方の貼り合わせ面側には、
ピット、グルーブ等の凹凸パターンが形成されており、
信号記録面とされている。

【００１９】例えば、図２は、基板１において、透明フ
ィルム２と接着される側の面に凹凸パターンを形成し、
信号記録面１ａとした例を示すものである。

【００２０】図３は、これとは逆に、透明フィルム２に
おいて、基板１と接着される側の面に凹凸パターンを形
成し、信号記録面２ａとした例を示すものである。

【００２１】さらに、図４は、基板１と透明フィルム２
の両者に信号記録面１ａ，２ａを形成し、信号記録面を
２層構造とした例を示すものである。

【００２２】いずれの例においても、基板１は、プラス
チック材料を例えば射出成形することにより作製される
が、用いるプラスチック材料は必ずしも光学的に透明で
なくともよい。また、プラスチック材料以外の材料、例
えばガラス、セラミックス、金属等から形成されていて
もよい。

【００２３】なお、基板１を射出成形する場合、基板１
の厚さがあまり薄くなりすぎると精密な凹凸転写が難し
い。したがって、基板１側に信号記録面を形成する場合
には、基板１の厚さは０．３ｍｍ以上とすることが好ま
しい。これにより、精度の高い信号記録面の形成が可能
である。

【００２４】また、上記信号記録面１ａや信号記録面２
ａには、例えば金属反射膜や半透明の信号層、信号記録
層、あるいは各種記録層が形成され、これら層からの反
射光を読み取ることにより情報信号の再生が行われる。
このとき、特に、図４に示す例の如く基板１及び透明フ
ィルム２の両者に信号記録面を形成する場合、透明フィ
ルム２側の信号記録面２ａには半透明の信号層、信号記
録層を形成することが好ましい。

【００２５】記録層は、光磁気記録層、相変化記録層、
有機色素層等、あるいはこれらの組み合わせ等であり、
エンハンスのための誘電体膜等と積層されていてもよ
い。

【００２６】一方、この基板１に貼り合わされる透明フ
ィルム２の材質としては、光学的に透明であることが必
要で、複屈折等も小さいものが好ましい。このような観
点から、例えばポリカーボネート、ポリエステル、アモ
ルファスポリオレフィン等が好適である。

【００２７】また、この透明フィルム２の表面には、無
機物や有機樹脂からなる保護層が形成されていてもよ
い。無機物としては、ＳｉＮ、ＳｉＯ₂、ＳｉＣ等が挙
げられ、これらを１０〜２０００Å程度の厚さで成膜
し、保護層とすればよい。

【００２８】そして、本発明において特徴的なのは、接
着層３として感圧性粘着シート、あるいはドライフォト
ポリマーを用いることである。

【００２９】感圧性粘着シートは、例えばアクリル系粘
着剤からなり、透明性、厚みの均一性に優れた両面粘着
シートであり、日東電工社製の商品名ＤＡ−８３２０、
ＤＡ−８３１０等が好適である。

【００３０】ドライフォトポリマーシートは、２００〜
３００メガポアズ程度の粘度を有し、溶剤を含まない紫
外線硬化型の接着シートであり、例えばデュポン社製、
商品名ＳＵＲＰＨＥＸ等が使用可能である。

【００３１】これら感圧性粘着シートやドライフォトポ
リマーシートは、均一な厚みを有するシート状のもので
あり、接着層を塗布により形成するのと異なり、均一な
厚さの接着層３を簡単に形成することができ、また、透
明フィルム２の貼り合わせ工程も大幅に簡略化すること
ができる。

【００３２】上記透明フィルム２及び接着層（感圧性粘
着シートあるいはドライフォトポリマーシート）３は、
光透過層の役割を果たすもので、記録時、あるいは再生
時には、レーザ光はこれら透明フィルム２、接着層３側
から基板１あるいは透明フィルム２に形成された信号記
録面に照射される。

【００３３】したがって、これら透明フィルム２や接着
層３の厚さを適正なものとすることが重要である。

【００３４】具体的には、基板１の信号記録面を考慮し
た場合、上記透明フィルム２と接着層３を合わせた厚さ
が、３〜１７７μｍの範囲内であることが好ましい。透
明フィルム２の信号記録面を考慮した場合には、透明フ
ィルム２の厚さが３〜１７７μｍの範囲内であることが
好ましい。

【００３５】光透過層の機能を考えたとき、高密度記録
化のためには厚さが薄ければ薄いほど高ＮＡ化に対応可
能であり、有利である。しかしながら、この光透過層
は、保護層としての役割も果たすため、あまり薄すぎる
と保護機能を確保することができない。光ディスクの信
頼性や対物レンズの光透過層表面への衝突の影響等を考
慮すると、３μｍが下限である。一方、レーザ光等の短
波長化が進んでいるなか、赤色レーザのみならず青色レ
ーザにまで対応可能とするためには、上限は１７７μｍ
ということになる。

【００３６】この合計の厚さのなかで、透明フィルム２
が占める厚さ、接着層３が占める厚さは、いずれも任意
である。例えば、接着層３は、接着力が十分に確保でき
る範囲であれば、どんなに薄くてもよい。

【００３７】逆に、接着層３は上記合計厚さの範囲であ
ればどんなに厚くてもよく、極端な場合、光透過層が接
着層３のみから形成されていてもよい。

【００３８】図５は、光透過層が接着層（感圧性粘着シ
ート、またはドライフォトポリマーシート）３のみから
なる光ディスクの一例を示すもので、これが本発明の光
ディスクの他の構成例である。この光ディスクは、基板
１上に形成された信号記録面（記録層４）上に接着層３
を貼り付けただけのもので、非常に単純な構造を有す
る。

【００３９】上述の光ディスクは、いずれもこれまで以
上の高密度記録を目指したもので、したがって、光透過
層は、記録や再生に使用するレーザ波長域において光の
透過率が高いことが望まれる。

【００４０】このような観点から、上記図１〜図４に示
す構造の光ディスクにおいては、透明フィルム２にポリ
カーボネートフィルム、接着層３に感圧性粘着シートを
用いることが好ましい。

【００４１】ポリカーボネートフィルムは、製法上の工
夫等により純度を高めることで、広い波長域において良
好な光透過性を示す。図６は、厚さ１００μｍのポリカ
ーボネートフィルムの透過率の波長依存性を示すもの
で、波長３００ｎｍ以上において光透過率８０％以上を
示す。

【００４２】同様に、感圧性粘着シートも良好な光学特
性を示す。例えば日東電工社製の商品名ＤＡ−８３１０
の光透過率について、分光光度計（Jasco Ｖ７５０）
を用いて測定した結果を図７に示す。測定の結果、３０
０ｎｍまでの波長域で９０％以上の光透過率を示し、ガ
ラス板並の良好な透明性を有することがわかる。

【００４３】また、情報を読み出すに際し、中間層であ
る接着層３の複屈折はできるだけ小さいことが好まし
い。複屈折が大きいと、読み取りレーザ光の焦点を絞ろ
うとしても非点収差が増加し、絞りきれなくなる。上記
感圧性粘着シートの複屈折を測定した結果、測定誤差範
囲内（ほぼゼロ）であった。

【００４４】したがって、上記感圧性粘着シートは、光
学特性の面から接着層３として問題ないと言える。

【００４５】したがって、上記ポリカーボネートフィル
ムを透明フィルム２として用い、上記接着層３として感
圧性粘着シートを用いれば、波長３００ｎｍ〜８００ｎ
ｍにおいて光透過層の光透過率を７０％以上とすること
ができ、広範な波長域でコンパクトディスク並の良好な
記録再生を実現することができる。これは、高密度記録
光ディスクを実現する上で非常に有利である。

【００４６】これに対して、紫外線硬化樹脂（上記ドラ
イフォトポリマーシートを含む。）を用いて光透過層を
形成した場合、図８に示すように、短波長域で急激に光
透過率が低下し、例えば波長４００ｎｍでは光透過率は
５０％以下にまで下がってしまう。したがって、短波長
記録に十分に対応することができない。

【００４７】上述の光ディスクを製造する方法として
は、種々の製造方法を挙げることができる。

【００４８】例えば、図２に示すような基板１側に信号
記録面１ａが形成されてなる光ディスクを作製するに
は、感圧性粘着シートやドライフォトポリマーシートか
らなる接着層２０１を形成したフィルム１１２の原反ロ
ールを用い、図９に示すように、基板１０１の信号記録
部１０３（この信号記録部１０３上には記録膜または反
射膜１０３ａが成膜されている。）上に接着層２０１を
介してフィルム１１２を重ね合わせる。

【００４９】この状態で圧着ロール２０２によりフィル
ム１１２を基板１０１に圧着し、情報記録部１０３に接
着層２０１が入り込むように密着させる。

【００５０】そして、接着層２０１にドライフォトポリ
マーシートを用いた場合には、ＵＶランプにより紫外線
照射を行い、これを硬化する。感圧性粘着シートの場合
には、このＵＶランプによる紫外線照射は不要である。

【００５１】なお、接着層２０１を情報記録部１０３に
圧着した後、圧力釜によるオートクレーブ処理や減圧下
で脱泡処理を行うことにより、フィルム・接着層間、あ
るいは接着層中の空気（気泡）を排除するようにしても
よい。

【００５２】最後に、上記フィルム１１２及び接着層２
０１を基板１０１の形状に打ち抜き、光ディスクを完成
する。

【００５３】具体的には、厚さ５０μｍの感圧性粘着シ
ート（日東電工社製、商品名ＤＡ−８３１０）を貼り合
わせたポリカーボネートフィルム（厚さ５０μｍ）を基
板１０１に貼り付け、圧着後、打ち抜き工程でトリミン
グすることにより、厚さ１００μｍの光透過層を有する
光ディスクを完成した。また、この後、オートクレーブ
処理を施すことにより、泡が大幅に減少した。

【００５４】以上の製造装置、製造方法では、ポリカー
ボネートのフィルム１１２と接着層２０１の両者を光透
過層として利用したが、上記感圧性粘着剤シートやドラ
イフォトポリマーシートを用いる場合、接着層２０１の
みを光透過層とすることもできる。

【００５５】この工程を示したものが図１０である。こ
の図１０に示す工程は、基本的には図９に示す工程とほ
とんど同じであるが、接着層２０１の支持体２０５を圧
着後に剥離することが図９に示す工程とは大きく異な
る。

【００５６】この結果、接着層２０１のみが基板１０１
上に残り、これが光透過層として機能する。したがっ
て、支持体２０５には、ポリカーボネートフィルムのよ
うな光透過性に優れたフィルムを使用する必要がなく、
離型紙等、任意の材質のものが使用可能である。

【００５７】例えば、接着層２０１として厚さ５０μｍ
の感圧性粘着シート（日東電工社製、商品名ＤＡ−８３
１０）を用い、これを基板１０１に貼り付けた後、支持
体２０５を剥離することで、５０μｍの厚さを有する光
透過層を有する光ディスクが得られる。

【００５８】同様に、接着層２０１として厚さ５０μｍ
のドライフォトポリマーシート（デュポン社製、商品名
ＳＵＲＰＨＥＸ）を用い、これを基板１０１に貼り付け
た後、支持体２０５を剥離することでも、５０μｍの厚
さを有する光透過層を有する光ディスクが得られる。

【００５９】いずれの場合にも、これらのプロセスを繰
り返すことにより、接着層２０１の厚さの倍数の厚さを
有する光透過層が得られる。

【００６０】また、図３に示すような透明フィルム２側
に信号記録面２ａが形成されてなる光ディスクを作製す
る場合、透明フィルム２に信号記録面２ａを形成するに
は、２Ｐ（Photo Polymerization）法やダイレクトエン
ボス法等を採用することができる。

【００６１】図１１は、２Ｐ法により透明フィルムに信
号記録面を形成する工程の一例を示すものである。

【００６２】この例においては、ロール３０１から繰り
出される透明フィルム３０２に対して、連続的に信号記
録面が形成される。

【００６３】すなわち、この方法においては、先ず、ス
テップＡに示すように信号記録面の反転凹凸パターンが
形成されたスタンパ３０３を用意し、ステップＢでこの
上に紫外線硬化樹脂３０４を塗布する。

【００６４】次いで、ステップＣにおいて、この紫外線
硬化樹脂３０４が塗布されたスタンパ３０３に対して透
明フィルム３０２を圧着する。この圧着は、スタンパ３
０３の凹凸パターンを転写するものであり、ここではロ
ーラ３０５を用いたローラ圧着とされている。この状態
で、透明フィルム３０２側から紫外線を照射し（ステッ
プＤ）、紫外線硬化樹脂３０４が硬化した後、スタンパ
３０３を紫外線硬化樹脂３０４から剥離する（ステップ
Ｅ）。

【００６５】最後に、ＳｉＮ等からなる半透明の信号層
や信号記録層等をスパッタ等の手法により成膜し（ステ
ップＦ）、これを円盤状に打ち抜く（ステップＧ）こと
により、紫外線硬化樹脂３０４表面に信号記録面３０４
ａが形成された透明フィルム３０２を得る。

【００６６】一方、図１２は、エンボス法により透明フ
ィルムに信号記録面を形成する工程の一例を示すもので
あるが、エンボス法の場合、スタンパにより透明フィル
ムに直接凹凸パターンを転写する。

【００６７】先ず、ロール４０１から繰り出される透明
フィルム４０２に対して、連続的に信号記録面を形成す
る点は、先の２Ｐ法の場合と同じである。

【００６８】次いで、ステップＡに示すように信号記録
面の反転凹凸パターンが形成されたスタンパ４０３を用
意し、これをローラ４０４により透明フィルム４０２に
圧着する（ステップＢ）。

【００６９】このとき、透明フィルム４０２は、上記ス
タンパ４０３の凹凸パターンが転写されるように、適当
な温度まで加熱することが好ましい。

【００７０】冷却後（ステップＣ）、スタンパ４０３を
透明フィルム４０２から剥離し（ステップＤ）、ＳｉＮ
等からなる半透明の信号層や信号記録層等をスパッタ等
の手法により成膜する（ステップＥ）。

【００７１】これを円盤状に打ち抜いて（ステップ
Ｆ）、信号記録面４０２ａが形成された透明フィルム４
０２を得る。

【００７２】次に、上記エンボス法を応用して、図４に
示すような信号記録面を２層有する光ディスクを連続形
成する方法について述べる。

【００７３】図１３は、連続形成工程の一例を示すもの
で、ロール４０１から繰り出される透明フィルム４０２
に対して、スタンパ４０３による凹凸パターンの転写及
び成膜により連続的に信号記録面４０２ａを形成する点
は、上記エンボス法に準ずる。

【００７４】次いで、離型紙４０５上に形成された接着
フィルム（感圧性粘着シートあるいはドライフォトポリ
マーシート）４０６をロール４０７から繰り出し、この
透明フィルム４０２の信号記録面４０２ａ上に貼り合わ
せる。

【００７５】上記離型紙４０５を巻き取りロール４０８
で巻き取りながら接着フィルム４０６から剥離し、露出
した接着フィルム４０６上に信号記録面４０９ａが形成
された基板４０９をローラ４１０を用いて貼り合わせ
る。

【００７６】これを円盤状に打ち抜くことで、信号記録
面が２層形成された光ディスクが得られる。

【００７７】なお、変形例として、例えば図１４に示す
ように、予め基板４０９の信号記録面４０９ａ上に接着
フィルム４０６を圧着ロール４１１により貼り合わせて
おき、これを上記透明フィルム４０２に形成された信号
記録面４０２ａ上に接合するようにしてもよい。

【００７８】以上、感圧性粘着シート、ドライフォトポ
リマーシートを用いた光透過層の形成方法、光ディスク
の形成方法について説明してきたが、プロセス上、種々
の変更が可能であることは言うまでもない。

【００７９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、厚さが薄く、しかも均一な厚さの光透過層
を有する光ディスクを提供することが可能であり、これ
までよりも遥かに高密度記録が可能な光ディスクを提供
することが可能である。

【００８０】また、特に、接着層に感圧性粘着シートを
用いることで、広範な波長域において高い光透過率を示
す光ディスクとすることができ、特に短波長記録による
高密度記録化を考えたときに、非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した光ディスクの基本構成を示す
要部概略断面図である。

【図２】基板に信号記録面を形成した光ディスクの一例
を示す要部概略断面図である。

【図３】透明フィルムに信号記録面を形成した光ディス
クの一例を示す要部概略断面図である。

【図４】基板と透明フィルムの両者に信号記録面を形成
した光ディスクの一例を示す要部概略断面図である。

【図５】本発明を適用した光ディスクの他の構成例を示
す要部概略断面図である。

【図６】ポリカーボネートフィルムの分光光学特性を示
す特性図である。

【図７】感圧性粘着シートの分光光学特性を示す特性図
である。

【図８】紫外線硬化樹脂の分光光学特性を示す特性図で
ある。

【図９】基板に信号記録面を形成した光ディスクの製造
工程の一例を示す模式図である。

【図１０】基板に信号記録面を形成した光ディスクの製
造工程の他の例を示す模式図である。

【図１１】２Ｐ法により透明フィルムに信号記録面を形
成する工程の一例を示す模式図である。

【図１２】エンボス法により透明フィルムに信号記録面
を形成する工程の一例を示す模式図である。

【図１３】信号記録面を２層有する光ディスクの製造工
程の一例を示す模式図である。

【図１４】信号記録面を２層有する光ディスクの製造工
程の他の例を示す模式図である。

【符号の説明】

１基板、１ａ信号記録面、２透明フィルム、２ａ
信号記録面、３接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柏木俊行東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に感圧性粘着シート又はドライフ
ォトポリマーシートを介して透明フィルムが貼り合わさ
れるとともに、基板及び／又は透明フィルムに信号記録
面が形成されてなり、これら感圧性粘着シート又はドライフォトポリマーシー
トと透明フィルムとからなる光透過層側から上記信号記
録面に対して記録及び／又は再生が行われることを特徴
とする光ディスク。
【請求項２】上記光透過層の膜厚が３〜１７７μｍで
あることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】上記透明フィルムがポリカーボネートフ
ィルムであり、感圧性粘着シートを介してこのポリカーボネートフィル
ムが貼り合わされ、光透過層の光透過率が波長３００ｎ
ｍ〜８００ｎｍの領域において７０％以上とされている
ことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項４】上記基板が射出成形基板であることを特
徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項５】上記基板の厚さが０．３ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項６】上記透明フィルムの表面に保護層が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の光ディス
ク。
【請求項７】上記信号記録面は、上記基板の貼り合わ
せ面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
光ディスク。
【請求項８】上記信号記録面は、上記透明フィルムの
貼り合わせ面に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の光ディスク。
【請求項９】上記信号記録面は、上記基板の貼り合わ
せ面及び上記透明フィルムの貼り合わせ面に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項１０】基板の少なくとも一方の面が信号記録
面とされるとともに、この信号記録面上に感圧性粘着シ
ート又はドライフォトポリマーシートが光透過層として
貼り付けられてなり、上記光透過層側から上記信号記録面に対して記録及び／
又は再生が行われることを特徴とする光ディスク。
【請求項１１】上記光透過層の膜厚が３〜１７７μｍ
であることを特徴とする請求項１０記載の光ディスク。
【請求項１２】上記光透過層が感圧性粘着シートより
なり、光透過層の光透過率が波長３００ｎｍ〜８００ｎ
ｍの領域において７０％以上であることを特徴とする請
求項１０記載の光ディスク。
【請求項１３】上記基板が射出成形基板であることを
特徴とする請求項１０記載の光ディスク。
【請求項１４】上記基板の厚さが０．３ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１０記載の光ディスク。