CN101061541B - 光盘的制造方法和光盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过结合压模盘(20)和L0层盘(10)从而具有希望厚度的光盘。压模盘(20)的一主侧提供了要转移到L1层的精细的凸起和凹入，并且在通过将所述凸起和凹入从压模盘(20)转移至其而在中间层(32)上形成小的凸起和凹入之后，进行压模盘(20)和L0层盘(10)的结合。

Description

光盘的制造方法和光盘
技术领域
本发明涉及一种光盘的制造方法和光盘。
背景技术
近年来，提出了例如Blu-ray光盘(注册商标)的高密度光盘。在高密度光盘中，尽管它与DVD(数字通用光盘)具有相同的形状，但它对于一侧单层可以具有大约25G的记录容量并且对于一侧双层可以具有大约50G的记录容量。
在高密度光盘中，通过设置光源的波长为405nm，设置物镜的孔径NA至0.85的较大值，用于记录和复制的光束点的直径减小到0.58μm，由此可以获得等于DVD的大约1/5的点区。
通过如上所述增加物镜的数字孔径NA，作为由光盘表面和激光束的光轴所界定的角在从90°的倾斜中所允许的角误差减小(称为倾斜裕量)。
因此，在一侧单层的高密度光盘中，覆盖信息层的覆盖层减薄为0.1mm的厚度。在一侧双层的高密度光盘的情形，作为参考层(第0记录层)的信息层形成于当从激光束的入射方向看时深度为0.1mm(100μm)的位置，并且作为附加层(第一记录层)的信息层则形成于深度为75μm的位置。信息层表示只读光盘中的反射层和可擦写光盘中的记录层。此后，第0记录层被恰当地称为L0层，并且第一记录层被恰当地称为L1层。
为了如上所述实现更大的容量，具有多个信息层的多层结构的光盘被认为是有希望的。
迄今为止，作为一侧双层结构的只读高密度光盘的制造方法，已知有下列方法。在基底为模制的时，L1层的凹坑通过使用用于转移的具有光透射性的树脂压模器(stamper)而被转移，以使得L0层的凹坑形成于一个主平面上，由紫外线(UV)硬化型树脂制成的中间层形成于形成有L0层的凹坑的基底的一个主平面上，并且形成L1层的凹坑的凹/凸部已经形成于中间层的表面上。紫外线透过树脂压模器照射。UV硬化型树脂被硬化。此后，剥离树脂压模器并且形成L1层的凹坑。
例如，在JP-A-2002-260307中公开了一种技术，其中可以通过使用聚碳酸酯作为树脂压模器材料而获得合理和重量轻的树脂压模器。
但是，上述光盘的制造方法具有下列问题。由聚碳酸酯制成的树脂压模器具有中间层的剥离性能不佳的问题。尽管可以使用对于中间层具有良好剥离性能的环烯烃(cycloolefin)系树脂材料作为压模器的材料，但是存在价格昂贵的问题，如果使用多次，则其粘度增加，剥离性能变劣等。此外，根据树脂压模器，由于照射紫外线而使树脂材料恶化或变形等，所以难于使用它进行多次转移。因此，一般每次转移都会抛弃树脂压模器。结果，存在浪费材料和增加处理工艺负担的问题。
在上述高密度光盘中，例如，必须设置基底的厚度为约1.1mm。在通过注模而模制这样的厚的基底的情形，存在模制之后需要花费时间冷却基底并且光盘的制造周期时间长的问题。
在其中具有大约0.1mm等的厚度的保护层形成于具有1.1mm的厚度的基底上时，厚度结构不平衡，例如，如上所述的高密度光盘，存在这样的问题，即在光盘中由于湿气吸收等容易引起例如卷曲等的变化。
因此，本发明的目的是提供一种光盘的制造方法以及提供通过该制造方法所制造的光盘，由此可以高效并且合理地形成良好的信息层而不浪费地使用树脂压模器，而且可以抑制例如卷曲等的变形。
发明内容
为了解决前述问题，根据本发明，提供了一种光盘的制造方法，该光盘通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号，该方法包括下列步骤：
模制基底，其中通过压模基底已将用于信息层的凹/凸部形成于一个主平面上；
在凹/凸部上形成信息层；
在信息层上形成具有光透射性的保护层，并且
粘贴压模基底或用于对于另一基底形成凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。
根据本发明，提供了一种光盘的制造方法，该光盘通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号，该方法包括下列步骤：
模制基底，其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于一个主平面上；
在凹/凸部上形成第一信息层；
用树脂材料涂覆第一信息层和其上已经形成了压模基底的凹/凸部的主平面中的每个；
形成中间层，其中通过半硬化涂覆第一信息层和压模基底的树脂材料中至少之一，粘贴这些树脂材料，硬化粘贴的树脂材料，并且随后剥离压模基底，则用于第二信息层的凹/凸部形成于第一信息层上；
在中间层上形成第二信息层；
在第二信息层上形成具有光透射性的保护层；并且
粘贴压模基底或用于对于另一基底形成第二信息层的凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。
根据本发明，提供了一种光盘的制造方法，该光盘通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号，该方法包括下列步骤：
模制基底，其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于一个主平面上；
在凹/凸部上形成第一信息层；
形成中间层，其中通过使用具有光透射性的树脂材料涂覆第一信息层，将压模基底的凹/凸部转移到涂覆的树脂材料上，并且随后硬化树脂材料，则用于第二信息层的凹/凸部形成于所述第一信息层上；
在中间层上形成第二信息层；
在第二信息层上形成具有光透射性的保护层；并且
粘贴压模基底或用于对于另一基底形成第二信息层的凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。
根据本发明，提供了一种用于通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号的光盘，包括：
其中用于信息层的凹/凸部已通过压模基底而形成于一个主平面上的基底；
形成于凹/凸部上的信息层；
在信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
已经粘贴到所述基底的另一个主平面上的压模基底或用于对于另一基底形成所述凹/凸部的压模基底。
根据本发明，提供了一种用于通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号的光盘，包括：
其中用于第一信息层的凹/凸部已通过压模基底而形成于一个主平面上的基底；
形成于凹/凸部上的第一信息层；
中间层，其中通过使用树脂材料涂覆第一信息层和其上已经形成了凹/凸部的压模基底的主平面中每个，半硬化涂覆第一信息层和压模基底的树脂材料至少之一，粘贴这些树脂材料、硬化粘贴的树脂材料，并且随后剥离压模基底，则用于第二信息层的凹/凸部形成在第一信息层上；
在中间层上形成的第二信息层；
在第二信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
已粘贴到基底的另一个主平面上的压模基底或用于对于另一基底形成第二信息层的凹/凸部的压模基底。
根据本发明，提供了一种通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号的光盘，包括：
其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于一个主平面上的基底；
形成于凹/凸部上的第一信息层；
中间层，其中通过使用具有光透射性的树脂材料涂覆第一信息层，转移压模基底的凹/凸部至涂覆的树脂材料，并且随后硬化树脂材料，则用于第二信息层的凹/凸部已经形成于第一信息层上；
在中间层上形成的第二信息层；
在第二信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
已粘贴到基底的另一个主平面上的压模基底或用于对于另一基底形成第二信息层的凹/凸部的压模基底。
根据本发明，通过粘贴基底和压模基底，不必处置压模基底并且可以减小例如材料成本、处置成本等的成本。由于通过压模基底所进行的转移的数量可以设置为仅有一次，所以可以转移优良的凹/凸部而没有由于多次转移而引起的形状恶化等。
通过粘贴基底和压模基底以便具有希望的厚度，可以避免卷曲等变形。将要形成的基底的厚度可以变薄并且可以缩短制造周期时间。例如，在制造与DVD具有相同形状的高密度光盘的情形，也可以使用或共用模制DVD光盘基底的塑模和DVD制造设备。
附图说明
图1是示出本发明的实施例所采用的光盘的制造步骤的实例的流程图(前半部)。
图2是示出本发明的实施例所采用的光盘的制造步骤的实例的流程图(后半部)。
图3A至3D是用于解释L0层基底的模制步骤的光盘的放大截面图。
图4A至4D是用于解释压模基底的模制步骤的光盘的放大截面图。
图5A至5C是用于解释粘贴和剥离步骤的光盘的放大截面图。
图6A和6B是用于解释压模基底侧的步骤的光盘的放大截面图。
图7是用于解释压模基底侧的步骤的光盘的放大截面图。
图8A至8D是用于解释粘贴之后步骤的光盘的放大截面图。
图9是示出本实施例所应用的一侧双层的高密度光盘的截面结构实例的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的实施例。对于根据本发明实施例的光盘，粘贴其中L0层形成于一个主平面上的L0层基底和用作压模器的压模基底，由此构成光盘基底。图1和2是示出本发明的实施例所采用的光盘的制造步骤的实例的流程图。图3至8是放大地示出在制造步骤中的各个步骤的光盘的截面图。在图1中示出的符号“A”表示与图2中示出的符号“A”相连续。
在图3A中示出的L0层基底10和在图4A中示出的压模基底20通过例如注模而模制(步骤S1)。L0层基底10是由合成树脂材料等制成的光盘基底，并且具有用于L0层的精细的凹/凸部。在本实施例中，信息层表示只读光盘中的反射层和可擦写光盘中的记录层。用于L0层的精细的凹/凸部对应于L0层的凹坑或岸部/沟槽等。
压模基底20是具有光透射性的基底并且由树脂材料等制成，用于对L1层用于转移精细的凹/凸部的凹/凸部已形成于一个主平面上。用于L1层的精细的凹/凸部对应于L1层的凹坑或岸部/沟槽等。压模基底20具有主平面，该主平面具有与L0层基底10相同的直径并且用作压模器。在L0层基底10和压模基底20中每个内形成中心孔(未示出)。
在L0层基底10和压模基底20中每个的一个主平面上形成的精细的凹/凸部已经如此形成，例如在注模时通过转移布置为空腔的由镍等制成的压模器的凹/凸部。也即，L0层基底和压模基底20通过一种方法而模制，由此例如用众所周知的方法模制的由比如镍等的金属制成的压模器被附着到注模机的模具上，并且通过加热而融化的树脂材料注入并填充到由塑模所形成的空腔内，由此允许由金属制成的压模器的凹/凸部被转移。
尽管L0层基底10和压模基底20可以独立地由两台模制机模制，但是优选通过可以同时模制两个基底并且用于制造例如DVD等的称为双空腔的模制机而同时模制。通过这种方法，可以高效地模制L0层基底10和压模基底20。
作为压模基底20的材料，优选其中可以获得高的转移性能并且变形小的合理的材料。例如，作为压模基底20的材料，通过使用与L0层基底10相同的材料，压模基底20可以与光盘基底的制造时相似的方式模制。具体地说，作为L0层基底10和压模基底20的材料，当通过注模方式模制时使用广泛用作光盘基底材料的聚碳酸酯。
优选使L0层基底10和压模基底20的厚度几乎相等。选择L0层基底和压模基底20的厚度，使得当粘贴L0层基底和压模基底20时形成希望厚度的光盘。如上所述，通过使L0层基底10和压模基底20的比如材料、厚度、模制时间等模制条件相同并且粘贴L0层基底10和压模基底20，使得其卷曲方向相反，从而可以抑制光盘的卷曲。
如上所述，在本实施例中，通过粘贴例如L0层基底和压模基底20的两个光盘基底以构成实质上由一个光盘形成的光盘基底。因此，例如，如果本发明应用于与DVD相同形状的高密度光盘的制造，则通过恰当地设置模制的光盘基底的厚度，用于粘贴两个光盘基底的DVD的塑模和模制机可以通用。由于模制的光盘基底的厚度可以减薄，所以可以显著地缩短光盘基底的冷却时间。
模制的L0层基底10和压模基底20中每个被转移到在下一步骤中进行膜形成工艺的膜形成设备。如果L0层基底10和压模基底20通过注模机模制，则L0层基底10和压模基底20被冷却到希望的温度并且被传送。
对于被传送到膜形成设备的L0层基底10进行下列工艺。首先，如在图3B中所示出的，信息层(L0层)11通过溅射等工艺而形成于L0层基底10的一个主平面上，在所述主平面上已经形成了凹/凸部(步骤S2)。例如，在只读光盘的情形，由例如Ag(银)、Ag系合金等膜材料形成了全反射膜。在可擦写光盘的情形，形成记录层。记录层通过例如顺序形成由银、银合金等制成的反射膜、由ZnS-SiO2等制成的保护膜、Ge-Sb-Te系的记录层、和由ZnS-SiO2等制成的保护膜并且将它们层叠而形成。
在L0层基底10的一个主平面上形成信息层(L0层)11之后，L0层基底10被传送到粘合剂涂覆设备，并且如在图3C中所示出的，其上已形成了信息层(L0层)11的L0层基底10的一个主平面用具有光透射性的紫外线硬化型树脂(UV树脂)涂覆以用于形成中间层(步骤S3)。L0层基底10的一个主平面通过例如旋涂法涂覆以紫外线硬化型树脂12从而具有均匀的厚度。作为在此涂覆的紫外线硬化型树脂12，采用例如粘度为等于或稍微大于大约500至3000mPs的树脂，以便在涂覆之后均匀化膜的厚度。在一侧双层结构的高密度光盘的情形，例如其中中间层的厚度等于25μm，该一个主平面被涂覆紫外线硬化型树脂以便具有20至22μm的厚度。
在L0层基底10的一个主平面涂覆了紫外线硬化型树脂12之后，如在图3D中所示出的，紫外线被照射到紫外线硬化型树脂12，由此硬化了中间层的紫外线硬化型树脂12(步骤S4)。此时，为了提高与后续步骤中粘贴的压模基底20的粘贴力，调整紫外线的照射强度使得紫外线硬化型树脂12没有完全硬化而是变为半硬化的状态。
对传送到膜形成设备的压模基底进行下列工艺。首先，如在图4B中所示出的，通过溅射等工艺在压模基底20的一个主平面上形成剥离/防湿膜21，在该压模基底20的一个主平面上已经形成了凹/凸部(步骤S5)。作为剥离/防湿膜21，使用例如具有半透光性的金属膜，例如SiN(氮化硅)、银、银系合金等，其中对于紫外线硬化型树脂22的剥离性能高并且防湿性能高。通过使用与用于信息层(L0层)11或例如将在此后解释的信息层(L1层)13的材料相同的材料，可以有效地形成剥离/防湿膜21。
在压模基底的一个主平面上形成了剥离/防湿膜21之后，压模基底20被传送到粘合剂涂覆设备，并且如在图4C中所示出的，其上已经形成了剥离/防湿膜21的压模基底20的一个主平面涂覆了用于转移凹/凸部的具有光透射性的紫外线硬化型树脂22(步骤S6)。
作为紫外线硬化型树脂22，优选使用例如聚碳酸酯等的树脂材料和其中与剥离/防湿膜21的粘合力小、转移性能高的材料。压模基底20的一个主平面通过例如旋涂法涂覆了紫外线硬化型材料以便具有均匀的厚度。通过使用旋涂法涂覆，压模基底20的凹/凸部涂覆了紫外线硬化型树脂而没有间隙，并且可以优先地转移凹/凸部。作为在此涂覆的紫外线硬化型树脂22，为了减薄涂覆之后的膜厚度，使用粘度相对低至或等于例如50至300mPs的树脂。因而，可以将膜厚度的变化抑制至小的值。在其中中间层的厚度等于25μm的一侧双层结构的高密度光盘的情形，例如，一个主平面涂覆了紫外线硬化型树脂22以便具有3至5μm的厚度。通过以这种方式减薄紫外线硬化型树脂22的厚度，例如即便使用比紫外线硬化型材料12更加昂贵的材料作为紫外线硬化型树脂22，也可以抑制成本的增加。
在压模基底20的一个主平面被涂覆了紫外线硬化型树脂22之后，如在图4D中所示出的，紫外线照射到紫外线硬化型树脂22，由此硬化紫外线硬化型树脂22以转移凹/凸部(步骤S7)。此时，为了提高与在后续步骤中粘贴的L0层基底10的粘合力，调整紫外线的照射强度以便紫外线硬化型树脂22并没有完全硬化而是变为半硬化状态。尽管在本实施例中紫外线硬化型树脂12和紫外线硬化型树脂22在粘贴之前都是半硬化的，但是仅有紫外线硬化型树脂12或紫外线硬化型树脂22可以是半硬化的，或者紫外线硬化型树脂12或紫外线硬化型树脂22也可以是半硬化的而另一种也可以是硬化的。
对于L0层基底10和压模基底20进行的工艺通过使用例如粘贴如DVD等的光盘的普通制造设备可以平行地进行。因而，可以缩短周期时间。
随后，如在图5A中所示出的，将涂覆了紫外线硬化型树脂12的L0层基底10的一个主平面和涂覆了紫外线硬化型树脂22的压模基底20重叠，并且粘贴L0层基底10和压模基底20(步骤S8)。
在粘贴L0层基底10和压模基底20之后，如在图5B中所示出的，紫外线从压模基底20侧照射到由紫外线硬化型树脂12和紫外线硬化型树脂22通过粘贴构成的中间层，由此完全硬化中间层32(步骤S9)。
在中间层32完全硬化之后，压模基底20从粘贴的光盘基底上剥离(步骤S10)。例如，粘贴的光盘基底的两个表面都被真空吸附垫吸附和保持，楔入形金属装置从中心孔侧插入到L0层基底10和压模基底20之间，并且压缩空气被提供到通过插入而形成的间隙内，由此剥离压模基底20。此时，由于剥离/防湿膜21和形成于压模基底20的一个主平面上的紫外线硬化型树脂22之间的粘合力小，所以如在图5C中所示出的，用于涂覆压模基底20的一个主平面的紫外线硬化型树脂22从压模基底20剥离。压模基底20的凹/凸部被转移到L0层基底10的一个主平面上。形成了在其上以及形成用于信息层(L1层)的精细的凹/凸部的紫外线硬化型树脂22层。
在剥离压模基底20之后，如在图6A中所示出的，信息层(L1层)13通过溅射等工艺而形成于L0层基底10的一个主平面上，在该L0层基底10上已经通过紫外线硬化型树脂22形成了信息层(L1层)的凹/凸部(步骤S11)。例如，在只读光盘的情形，由例如Ag(银)、银系合金等膜材料形成半透射膜。在可擦写光盘的情形，形成记录层。记录层通过例如顺序形成由Ag、银合金等制成的反射膜、由ZnS-SiO2等制成的保护膜、Ge-Sb-Te系的记录层、和由ZnS-SiO2等制成的保护膜并且将其层叠而形成。
在L0层基底10的一个主平面上形成信息层(L1层)13之后，如在图6B中所示出的，在其上已经形成了信息层(L1层)13的L0层基底10的一个主平面涂覆了用于覆盖层的具有光透射性的紫外线硬化型树脂，由此形成保护层(覆盖层)14(步骤S12)。在该情形，信息层(L1层)13的表面通过例如旋涂法涂覆了紫外线硬化型树脂以便具有均匀的厚度。
对于剥离之后的压模基底20，如在图7中所示出的，在其上没有形成凹/凸部的另一个主平面涂覆了用于粘贴的粘合剂23以便具有均匀的厚度(步骤S13)。作为用于粘贴的粘合剂23，为了保证光盘的厚度的均匀性，例如，优选使用也在其它步骤中使用的紫外线硬化型树脂。压模基底20的另一个主平面通过例如旋涂法涂覆了紫外线硬化型树脂，以便具有均匀的厚度。另一个主平面涂覆了粘合剂23以便具有例如大约几μm的厚度。
通过平行进行用于L0层基底10和压模基底20的工艺，可以缩短制造设备的周期。
然后，如在图8A中所示出的，L0层基底10的另一个主平面和压模基底20的另一个主平面被粘贴，并且粘合剂23被硬化(步骤S14)。例如，如果粘合剂23是紫外线硬化型树脂，则通过从压模基底20侧照射紫外线，粘合剂23被硬化。因而，通过粘贴形成了光盘基底。上述在步骤S12中的形成保护层14的工艺也可以在粘贴L0层基底10和压模基底20之后进行。
在粘贴L0层基底10和压模基底20之后，如在图8B中所示出的，其上已经形成了保护层14的L0层基底10的一个主平面，即保护层14的表面涂覆了已知的具有光透射性的硬涂覆剂，由此形成硬涂层15(步骤S15)。硬涂层15的厚度设置为例如大约几μm。在其上已形成了硬涂层15的表面侧变成光盘的读表面或写表面。硬涂层15提供来保护起读表面或写表面作用的保护层14，并且根据需要形成于保护层14之上。
在L0层基底10的一个主平面上形成硬涂层15之后，如在图8C中所示出的，压模基底20的一个主平面，即其上已形成了剥离/防湿膜21的凹/凸部形成表面涂覆了用于保护膜的紫外线硬化树脂。紫外线照射到涂覆的紫外线硬化型树脂，由此硬化紫外线硬化型树脂并且形成保护层24(步骤S16)。在该情形，表面通过例如旋涂法涂覆了紫外线硬化型树脂以便具有均匀的厚度。保护层24的厚度设置为例如大约几μm。其上已形成了保护层24的表面层变为光盘的印刷表面。通过提供保护层24，可以避免剥离/防湿膜21的氧化。可以增加在下一步骤中的标签印刷25的粘合力。
在压模基底20的一个主平面上形成保护层24之后，粘贴的光盘被传送到进行检测和标签印刷的步骤。
在标签印刷步骤中，如在图8D中所示出的，对于其上已形成了保护层24的压模基底20的一个主表面进行标签印刷25(步骤S17)。形成保护层14、硬涂层15、保护层24和标签印刷25的步骤具体地不局限于前述步骤顺序。例如，在形成保护层24之后，可以形成保护层14和硬涂层15。用这种方式，制造出一侧双层结构的光盘。
图9示出了上述方法制造的高密度光盘的截面构造。从读表面/写表面至印刷表面的光盘的整体厚度d1等于1.2mm。从L0层至读表面/写表面的厚度d2等于100μm。从L1层至读表面/写表面的厚度d3等于75μm。即中间层32的厚度d4等于25μm。L0层基底10和压模基底20的厚度d5和d6等于大约0.55μm。从通过粘贴L0层基底10和压模基底20获得光盘基底的印刷表面至L0层的厚度d7等于1.1mm。光盘基底的厚度等于包括信息层(L0层)11、剥离/防湿膜21、粘合剂23、保护层24、标签印刷25等的厚度。
对于光盘，通过从读表面/写表面侧到L0层或L1层在内聚焦状态下照射激光，将数据从L0层或L1层读出或写入到L0层或L1层。
如上所述，根据本发明的实施例，可以缩短周期时间。由于每次转移都使用新的压模基底20，所以L1层的凹/凸部可以被优选地转移。由于用于转移的压模基底20粘贴到L0层基底10，所以不必处置压模基底并且可以减小材料成本和处置成本。由于通过粘贴L0层基底10和压模基底20构成光盘基底，具体地在L0层基底10和压模基底20在相同的条件下模制的情形，通过将其粘贴，使得卷曲方向变得相反，从而可以抑制L0层基底10和压模基底20随时间流逝相关的例如卷曲等的变形。此外，通过L0层基底10和压模基底20之间的粘合剂23可以抑制例如卷曲等的光盘的变形。
例如，在本发明应用于具有与DVD相同形状的高密度光盘的制造的情形，可以使用粘贴光盘基底的现有DVD制造设备。因而，可以以低成本制造光盘而不花费长时间。
本发明不仅限于本发明的前述实施例，而可以在不偏离本发明的精神的前提下可以进行各种改进和应用。例如，尽管在前述实施例中用于L1层的凹/凸部的转移的压模基底20本身被粘贴到L0层基底10，但是作为被粘贴的压模基底20，也可以使用用于其它光盘的制造的压模基底。
尽管在前述实施例中通过粘贴紫外线硬化型树脂12和紫外线硬化型树脂22已形成了中间层32，但是形成中间层32的方法不局限于这样的方法。例如，中间层32可以通过信息层(L0层)11涂覆了具有光透射性的树脂材料而形成，压模基底20的凹/凸部转移到涂覆的树脂材料上，并且此后，所述树脂材料被硬化。
尽管在前述实施例中描述了一侧双层结构的光盘，但是光盘的结构并不局限于这样的结构。例如，通过转移压模基底20的凹/凸部并且在L0层基底10的一个主平面上形成L0层的凹/凸部，本发明还可以应用于单层结构的光盘。例如，仅中间层32上的L1层用作信息层而不在L0层基底10的一个主平面上形成信息层的凹/凸部，此外，不形成信息层(L0层)，由此还使得可以形成单层结构的光盘。
通过形成各自由上述中间层32和信息层(L1层)13构成的二个以上的组，本发明可以应用于具有三层以上的结构的光盘。在这种情形，多个用于各层的凹/凸部转移的压模基底20重叠并且粘贴在L0层基底10上，形成光盘基底。可以重叠并且粘贴用于制造其它光盘的多个压模基底。即便在单层结构的光盘和二层以上的结构的光盘中，也可以重叠并且粘贴多个压模基底20。
除了用作压模基底的基底之外，缺陷基底、伪基底等也可以用作压模基底20。对于前述紫外线硬化型树脂，可以使用例如热塑性树脂等，只要它们具有希望的特性。L0层基底10和压模基底20的形状不局限于具有中心孔的圆盘形。

Claims (29)

1.一种光盘的制造方法，所述光盘用于通过将记录和/或再现光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或再现信息信号，所述方法包括下列步骤：
模制所述基底，其中通过压模基底已将用于信息层的凹/凸部形成于所述基底的一个主平面上；
在所述凹/凸部上形成所述信息层；
在所述信息层上形成具有光透射性的保护层，并且
将所述压模基底或用于对于另一个基底形成所述凹/凸部的压模基底粘贴至所述基底的另一个主平面上。
2.一种光盘的制造方法，所述光盘用于通过将记录和/或再现光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或再现信息信号，所述方法包括下列步骤：
-对基底进行的工艺，包括：
模制所述基底，其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于所述基底的一个主平面上；
在所述基底的凹/凸部上形成所述第一信息层；
用树脂材料涂覆所述第一信息层；
-对压模基底进行的工艺，包括：
模制所述压模基底，其中在所述压模基底的主平面上形成了凹/凸部；
在所述压模基底的形成有凹/凸部的主平面上形成薄膜，所述薄膜具有防湿性能并且具有对于所述树脂材料的剥离性能；
用树脂材料涂覆压模基底的形成有凹/凸部的主平面；
-形成中间层，使得用于第二信息层的凹/凸部形成于所述第一信息层上，包括：
半硬化涂覆所述第一信息层和所述压模基底的所述树脂材料中至少之一，
将涂覆了树脂材料的基底的一个主平面和涂覆了树脂材料的压模基底的一个主平面重叠，并且粘贴基底和压模基底，
硬化所述粘贴的树脂材料，并且
随后剥离所述压模基底；
-在所述中间层上形成所述第二信息层；
-在所述第二信息层上形成具有光透射性能的保护层；并且
-粘贴所述压模基底或用于对于另一基底形成所述第二信息层的凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。
3.根据权利要求2的光盘制造方法，其中
所述基底和所述压模基底由树脂材料制成，并且所述基底和所述压模基底通过具有双空腔的注模机平行地模制。
4.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
所述压模基底由具有光透射性的材料制成，紫外线硬化型树脂用于所述树脂材料，并且所述树脂材料通过经所述压模基底对于所述树脂材料照射紫外线而硬化。
5.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
所述压模基底由与所述基底相同的材料制成。
6.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
所述基底和所述压模基底具有几乎相同的厚度。
8.根据权利要求7的光盘的制造方法，其中
氮化硅用作所述薄膜的材料。
9.根据权利要求7的光盘的制造方法，其中
用于形成所述第一信息层或所述第二信息层的薄膜材料用作所述薄膜的材料。
10.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
最后一步中粘贴所述基底和所述压模基底，使得其上已经形成了凹/凸部的所述压模基底的主平面面朝外，并且保护层形成于所述主平面上。
11.根据权利要求10的光盘的制造方法，其中
在所述压模基底的主平面上形成的保护层上进行印刷。
12.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
具有光透射性的硬涂层形成于所述具有光透射性的保护层上。
13.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
涂覆所述树脂材料的步骤、形成所述中间层的步骤和形成所述第二信息层的步骤重复多次。
14.根据权利要求2的光盘的制造方法，其中
将多个所述压模基底和/或多个用于对于另一基底形成所述第二信息层的凹/凸部的压模基底粘贴到所述基底的另一个主平面上。
15.一种光盘的制造方法，所述光盘用于通过将记录和/或再现光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或再现信息信号，所述方法包括下列步骤：
模制所述基底，其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于所述基底的一个主平面上；
在所述凹/凸部上形成所述第一信息层；
形成中间层，其中通过使用具有光透射性的树脂材料涂覆所述第一信息层，将所述压模基底的凹/凸部转移到涂覆的树脂材料上，并且随后硬化所述树脂材料，则用于第二信息层的凹/凸部形成于所述第一信息层上；
在所述中间层上形成所述第二信息层；
在所述第二信息层上形成具有光透射性能的保护层；并且
粘贴所述压模基底或用于对于另一基底形成所述第二信息层的凹/凸部的压模基底至所述基底的另一个主平面上。
16.一种用于通过将记录和/或再现光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或再现信息信号的光盘，包括：
基底，其中用于信息层的凹/凸部已通过压模基底形成于所述基底的一个主平面上；
形成于所述凹/凸部上的信息层；
在所述信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
所述压模基底或用于对于另一基底形成所述凹/凸部的压模基底，两者之一已经粘贴到所述基底的另一个主平面上。
17.一种用于通过将记录和/或再现光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或再现信息信号的光盘，包括：
基底，用于第一信息层的凹/凸部已通过压模基底而形成于所述基底的一个主平面上；
形成于所述凹/凸部上的第一信息层；
中间层，其中通过使用树脂材料涂覆所述第一信息层和压模基底的形成有凹/凸部的主平面，半硬化涂覆所述第一信息层和压模基底的所述树脂材料至少之一，将涂覆了树脂材料的基底的一个主平面和涂覆了树脂材料的压模基底的一个主平面重叠并且粘贴基底和压模基底，硬化粘贴的树脂材料，并且随后剥离所述压模基底，则用于第二信息层的凹/凸部形成在所述第一信息层上；
在所述中间层上形成的第二信息层；
在所述第二信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
所述压模基底或用于对于另一基底形成用于所述第二信息层的凹/凸部的压模基底，两者之一已粘贴到所述基底的另一个主平面上。
18.根据权利要求17的光盘，其中
所述基底和压模基底由树脂材料制成，并且所述基底和压模基底通过具有双空腔的注模机而平行地模制。
19.根据权利要求17的光盘，其中
所述压模基底由具有光透射性的材料制成，并且所述树脂材料是紫外线硬化型树脂。
20.根据权利要求17的光盘，其中
所述压模基底由与所述基底相同的材料制成。
21.根据权利要求17的光盘，其中
所述基底和压模基底具有几乎相同的厚度。
22.根据权利要求17的光盘，其中
具有极佳防湿性能和对于所述树脂材料具有极佳剥离性能的薄膜形成于在其上已经形成了凹/凸部的所述压模基底的主平面上。
23.根据权利要求22的光盘，其中
硅基底用作所述薄膜的材料。
24.根据权利要求22的光盘，其中
用于形成所述第一信息层或所述第二信息层的薄膜材料用作所述薄膜的材料。
25.根据权利要求17的光盘，其中
粘贴所述基底和压模基底使得其上已经形成了凹/凸部的所述压模基底的主平面面朝外，并且保护层形成于所述主平面上。
26.根据权利要求25的光盘，其中
在所述压模基底的主平面上形成的保护层上进行印刷。
27.根据权利要求17的光盘，其中
具有光透射性的硬涂层形成于所述具有光透射性的保护层上。
28.根据权利要求17的光盘，其中
形成每组包括所述中间层和所述第二信息层的二个以上的组。
29.根据权利要求17的光盘，其中
多个所述压模基底和/或多个所述用于对于另一基底形成所述第二信息层的凹/凸部的压模基底被粘贴到所述基底的另一个主平面上。
30.一种用于通过将记录和/或复制光线照射到基底的一个主平面上而记录和/或复制信息信号的光盘，包括：
其中用于第一信息层的凹/凸部已形成于一个主平面上的基底；
形成于所述凹/凸部上的第一信息层；
中间层，其中通过使用具有光透射性的树脂材料涂覆所述第一信息层，转移压模基底的凹/凸部至所述涂覆的树脂材料，并且随后硬化所述树脂材料，则用于第二信息层的凹/凸部已经形成于所述第一信息层上；
在所述中间层上形成的第二信息层；
在所述第二信息层上形成的具有光透射性的保护层；和
已粘贴到所述基底的另一个主平面上的所述压模基底或用于对于另一基底形成所述第二信息层的凹/凸部的压模基底。
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